化工实习报告1

1、大学实习报告实习地点：吴江市太湖绝缘材料有限公司学 号： 姓 名： 院 系： 化学学院 班 级： 材料化学 实习日期： .06.29 指导教师： 目 录1、 前言 （3）2、 实习目的和内容 （3）3、 实习单位概况 （4）4、 实习安全教育 （5）5、 车间实习内容 （6） 1、技术研发中心 （6） 2、云母制品车间 （7） 3、玻璃钢车间（10） 4、柔软复合材料车间（13） 5、绝缘漆车间 （17） 6、线圈车间（19） 7、层压板车间（20）6、 实习总结（21）1、 前言对于任何一位工科大学生来说，生产实习都是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是

2、书面上的知识，而生产实习正好就给了我们一个把理论知识与实际生产联系起来的机会。在学院各位领导和老师的努力之下，2012年6月我们09级材料化学专业58名同学远赴江苏省吴江市太湖绝缘材料有限公司进行为期一周的生产实习。来到陌生之地的我们，心中那份拘束和紧张立马被太湖企业的领导及员工的热情招待消散得无影无踪。我们努力把握这次的实习机会，虚心向工人师傅学习各种课堂上学习不到的实践操作知识和相关工厂规范，而工人师傅们更是倾囊相授，对我们谆谆教导。由于我们平时在学校学习的主要是基本的反应原理和知识，因此当运用到实践大型生产中时，我们难免遇到知识的束缚。这一次的实习帮助我们建立了基本的概念，为我们即将迈出

3、社会奠定了一定的生产知识基础，更让我们了解了自己还有哪些需要补充的知识，还有多少东西需要我们主动去汲取，从而积累一定的经验。虽然毕业实习只有短短的八天，但无论是对我的毕业学习还是今后的工作，都带来了很大的帮助。2、 实习目的和内容 1、实习目的生产实习作为一次全面性、总结性的教学实践环节，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际生产方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己的知识。 我们在实习过程中收集相关资料、了解相关产品设计制造的基本技术和发展现状，从而了解相关的工艺以及工序。2、 实习内容 （1）技术研发中心

4、 主要参观技术研发中心的实验室以及主要仪器，了解其的构造和工作原理。（2）云母制品车间 主要了解云母制品生产工艺流程。包括配胶、上胶，玻璃布或薄膜与云母带粘合过程中需要注意的工艺参数（包括烘箱温度、张力控制等）有哪些。少胶、中胶、多胶云母带有何区别。（3）玻璃钢车间大致了解玻璃钢制品的生产工艺流程层。（4）复合材料车间 主要了解复合材料的生产工艺，与云母带生产较为接近。应了如何配胶、上胶，无纺布与薄膜之间的匹配应注意哪些。了解不同厚度复合材料生产时材料与工艺参数（烘箱温度、张力控制等）应如何控制。了解分切机的操作应注意哪些事项，设置哪些工艺参数。要求实习后能画出上胶机和分切机的结构图。（5）线

5、圈车间主要了解各种线圈组件的结构以及包扎方式，不同尺寸及型号的工作采用何种包扎方式及包扎层数。 （6）绝缘漆车间 主要了解绝缘漆生产工艺流程，包括ET-90系列、1149系列和T4260系列生产合成工艺流程。要掌握反应釜各个组件所起的作用。要求实习后能画出反应釜结构图。 （7）层压板车间 主要了解树脂合成工艺流程，上胶流程，压机流程。了解不同品种及规格产品压制成型工艺流程。要求实习后能画出上胶机和压机结构图。3、 实习单位概况 吴江市太湖绝缘材料有限公司始建于1986年，地处江苏省吴江市临沪经济开发区，是苏州地区首家生产绝缘漆、表面漆、涂料及其他绝缘材料的专业企业。公司追求“创新、求实、卓越”

6、的研发理念，设有独立的技术研发中心。公司拥有年生产规模达8000吨以上的先进生产和检测设备，科学地运用现代化的工艺流程，在生产过程中始终遵循ISO9001国际质量管理体系标准和ISO14001环境管理体系，产品深得众多电机、电器及电子厂商的青睐。目前公司的经营品种主要有表面漆、绝缘漆（凡立水）、滴漆、云母制品、复合材料、层压制品、玻璃钢制品、RMR绝缘纸、铝箔专用箔绕设备、风电高压线圈等。如今，通过美国UL认证的ET-90系列改性耐热不饱和聚酯树脂广泛应用于直流电机、变频电机、轧钢电机、高压电机绝缘浸渍处理，性能优越。太湖企业以“自主创新、科技兴业”为宗旨，与众多科研院校建立良好合作关系，与国

7、内外知名企业保持良好互动关系，广泛吸取国际先进企业的技术和经营理念，组建了一支创新能力强、知识能力结构合理的研发队伍，拥有现代化研发和测试中心，并相继成立“江苏省高性能树脂材料工程技术中心”、“国家级博士后工作站”、“浙江大学太湖企业新材料研发中心”、“中南民大太湖绝缘材料研发中心”等多个科研平台，从而加快对“新型绿色能源材料风能材料”、“清洁材料环境友好型绝缘材料”和“水溶性绝缘材料”、“航天航空材料”的研究开发。4、 实习安全教育1、进入生产车间前根据工厂要求穿工作服和胶底鞋；2、未经许可不准乱动设备仪器；3、守纪律，集体活动准时集合；4、有事离开岗位或驻地需向负责老师请假；5、无论在旅途

8、还是驻地均需注意安全。6、严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤等进入装置。7、严禁携带烟火进入装置。严禁在禁烟区内吸烟。8、严禁触摸、敲打装置上的管线、仪表等设备。9、服从车间安全管理人员的管理，遵守事业部的规章制度。10、发生紧急情况，应迅速撤离。五、实习内容 1、技术研发中心主要仪器 红外光谱仪工作原理红外光谱仪发出的光首先通过一个光圈，然后逐步通过滤光片，进入干涉仪（光束在干涉仪里振动调制），到达样品（透射或反射），最后聚焦到检测器上。 每一个检测器包含着一个放大器，前置放大器发出的信号（干涉图）发送到主放大器，在这里被放大，数字化。数字化信号器进一步的数学处理，干涉图变换成象通道光谱图。 热重分析仪

9、（TG）基本工作原理热重分析法（Thermogravimetric Analysis，简称TG或TGA）为使样品处于一定的温度程序（升/降/恒温）控制下，观察样品的质量随温度或时间变化的过程。广泛应用于塑料橡胶、涂料、药品、催化剂、无机材料、金属材料与复合材料等各领域的研究开发、工艺优化与质量监控。利用热重分析法，可以测定材料在不同气氛下的热稳定性与氧化稳定性，可对分解、吸附、分解吸附、氧化、还原等物化过程进行分析（包括利用TG测试结果进一步作表观反应动力学研究），可对物质进行成分的定量计算，测定水分、挥发成分及各种添加剂与填充剂的含量。炉体（Furnace）为加热体，在由微机控制的一定的温度

10、程序下运作，炉内可通以不同的动态气氛（如N2、Ar、He等保护性气氛，O2、空气等氧化性气氛及其他特殊气氛等），或在真空或静态气氛下进行测试。在测试进程中样品支架下部连接的高精度天平随时感知到样品当前的重量，并将数据传送到计算机，由计算机画出样品重量对温度/时间的曲线（TG曲线）。当样品发生重量变化（其原因包括分解、氧化、还原、吸附与解吸附等）时，会在TG曲线上体现为失重（或增重）台阶，由此可以得知该失/增重过程所发生的温度区域，并定量计算失/增重比例。若对TG曲线进行一次微分计算，得到热重微分曲线（DTG曲线），可以进一步得到重量变化速率等更多信息。2、 云母制品车间云母带是由白云母纸或进云

11、母纸与补强电工无碱玻璃纤维布配以适当的胶黏剂经烘焙干燥后分切而成的绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能。云母带常态时具有良好的柔软性，适用于各种耐火电线电缆中主要耐火绝缘层。1、3玻璃纤维布 2天然片层云母 （1）云母制品工艺流程图 材料复合 继续升温材料上机升温开机准备调节温度烘焙过程检验换卷 储存、分切、检验包装包装检验分切低温存放 （2）云母制品生产流程 生产前准备开机准备：检查电源设备是否正常，检查上胶机，烘道，收卷机是否正常，开启总电源升温及排风系统。配料：将A、B、C料分别加入配料桶内，搅拌均匀并控制比重为0.932-0.955,粘度12-13。材料上机：将检验合格的无碱玻璃

12、或薄膜以及云母纸分别置于相应的开卷轴架上，将玻璃布穿过胶槽和胶辊，并穿过烘道通过导向辊进入复合橡胶辊，再通过导向轴缠于收卷轴上。生产操作调节温度开机:当烘道温度达到工艺规定温度，调整玻璃布的张力使玻璃布带胶进入烘道。上胶复合：当下面玻璃布带胶后，立即从放卷轴拉平云母纸与玻璃布同时平整地进入复合辊复合，同时调节云母纸上下保持一致。过程调节：及时调节烘道温度，并随即检测产品的外观，根据工艺要求，把张力装置和跑偏装置及车速调节至最佳状态。过程检验：待机器正常运转后，每隔两小时检查外观，厚度，胶含量及挥发物含量。换卷：待收卷盘直径达到规定尺寸（955mm）时，马上更换收卷盘，有接头的带盘作标志。分切操

13、作分切：更换收卷盘后经检验合格后再拿到云母分切车床上，根据客户要求分切成成品，标准宽度（255mm），有接头的带盘盖章注册。检验包装分切结束后，最终检验合格后装箱，出具质检报告。贮存期：5一下180天。外包装上注明日期、型号、规格和数量等。 （3）云母制品分切流程 分切前的准备设备检查：开机前对设备进行全面检查，确保机器的操作系统、电气系统、空压系统处于良好状态。配道具：根据当天生产任务单，依照客户所需的规格，用刀的厚度加上垫片的厚度组成所需的分条宽度，固定在上圆刀轴上，两端用固定环锁紧。用垫片搭配上圆刀所套出所需的分条宽度，用固定环固定在下圆刀轴上，再将上下圆刀装在轴心上后将固定环锁紧。转动

14、进退刀把手，使每一组上圆刀进入下圆刀的沟槽内，固定上圆刀把手，是各组上下圆刀密合，紧锁固定螺栓防止圆刀移位。材料上机：将原材料固定于放料轴心上，参照张力控制说明书，调整EPC，参照EPC说明书。 生产操作启动主电机，确定分条位置是否正确，将EPC调整至正确位置，再关闭主电机与后进刀，先试卷后停车，对试卷后的样品进行测量，如不合适应再行调整EPC。试卷后，将试卷原料切除。启动风机，将边料导入吹风管内吹风。将纸管套入收料轴心，降下收料臂，使纸管压在轮上，放松两侧调整的螺母，使收料轴心左右平衡。启动主电机，适当调节磁粉离合器的电流运作，缓慢加速到适当温度后即可。分切完毕后，称重，装箱，贴标签及进仓。

15、（4） 几种产品及其性能： T5443-1 双面聚酯薄膜粉云母带 该产品是以云母纸为基材，双面分别以薄型聚酯薄膜为补强材料，以环氧聚酯树脂胶粘剂粘结而成。在常态时具有柔软性，所含胶粘剂处于B 阶。该产品厚度均匀，柔软性好，具有良好机械强度和电气性能，适用于工作温度155大、中型高压电机线圈绝缘。该产品击穿电压高。 T5446-1S 酚醛环氧双面聚酯薄膜粉云母带该产品是以粉云母纸为基材，双面用聚酯薄膜为补强材料，经酚醛环氧硼烷胶粘剂粘合而成的带状绝缘材料。常态时具有柔软性，良好的电气、机械强度，耐热等级为F 级，适用于工作温度155的电磁线的绕包绝缘。 T5436-1 环氧玻璃聚酯薄膜粉云母带该

16、产品是以粉云母纸为基材，双面分别用电工无碱玻璃布与聚酯薄膜为补强材料，经环氧硼烷胶粘剂粘合而成的带状绝缘材料。常态时具有柔软性，良好的电气、机械强度，耐热等级为B 级，适用于工作温度130的电机线圈的端部、引接线及绕组连接线的绝缘绕包。（5）不同胶含量的云母带的区别：云母带可以以胶粘剂的含量多少分为三种，即多胶带、中胶带和少胶带。多胶带是指胶粘剂含量在35%以上的云母带，通过液压或模压工艺作为电机绝缘。少胶带则是指胶粘剂含量在4%8%的云母带，经真空压力浸渍()工艺成为电机绝缘的一部分。中胶带介于多胶带和少胶带之间。以多胶带为主体的电机绝缘,其云母含量不高，电气性能、整体性、热态性能均较差；不

17、能耐电热老化，导热较差，导致电机温升较大，因而不能满足电机在向高电压等级、大容量发展过程中提出的要求。而以少胶云母带作为主体的电机绝缘,结合真空压力浸渍()工艺,可以为电机提供良好的绝缘性能，作为新一代主绝缘材料已受到越来越多的重视。 3、玻璃钢车间玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。FRP复合类 缠绕成型工艺

18、流程图浸胶排纱粗纱检验脱模凝胶及固化环氧树脂配胶固化剂及辅料缠绕挤胶包装车切、打磨挤拉成型工艺流程图浸胶排纱粗纱成品切割不饱和聚酯配胶固化剂及辅料牵引固化包装检验 （3）缠绕成型生产流程 产前准备保持车间通风，佩戴好防护口罩和橡胶手套。用丙酮清洗模具，清洗液沉淀、过滤处理，回收利用。涂好脱模剂。开启烘箱预热升温（8510）。 投料穿纱将检验合格的合成树脂投入浸漆槽。按工艺要求穿纱。 开启计算机 根据工件的实际大小，输入值计算机控制程序中，并执行自动控制程序，交叉缠绕。 开机缠绕 按工艺要求调节缠绕角度，做到平整误差度不大于0.5mm。烘焙缠绕完毕，将工件放入已升温至8510的烘箱内，保温1小时

19、，再升温至135，保温2小时，烘箱升温至180，保温一小时。高温作业，必须穿戴好防护用品，以免烫伤。后道加工烘焙固化后的工件，冷却至60，按图纸工艺要求进行车床切削，做到上下公差小于0.5mm。脱模后打磨，做到平整、光滑、无毛刺。分切打磨过程中，产生灰尘，必须穿戴好防护用品。车切产生的废料和废弃化学品及容器，集中处理，达到一定数量，送至工厂存放危险废弃物的场所，由办公室交由有资质的单位处理。上光：用H级自干漆，均匀涂刷表面。包装检验合格后按客户要求包装贴标，注明生产日期、批号。 （4）挤拉成型生产流程 产前准备 保持车间通风，找出所用模具并安装固定好，同时用丙酮清洗胶槽，清洗液沉淀、过滤处理，

20、回收利用。 投料穿纱 根据工件的大小，计算出所需的玻璃纤维数量，将玻璃纤维穿入模具，并对模具进行预热升温：一般为120、150、90；最大值135、170-175、95。 配胶 首先称取树脂10g，加0.5g增白剂，加0.2kg引发剂，倒入搅拌桶内搅拌5-10分钟；称白浆0.8kg，倒入搅拌桶内搅拌5-10分钟；再称内脱模剂0.15kg固化剂0.2kg倒入搅拌桶内搅拌5-10分钟；称取4.5kg碳酸钙倒入搅拌桶内搅拌5-10分钟。关闭搅拌机，清理现场，把胶倒入引拔胶槽。 每次配胶不得超过2小时用量，同时实事求是地填写生产记录表。 启动牵引 带模具实际温度达到规定温度，开始缓慢的牵引。根据产品大

21、小确定牵引速度（当温度达到15010，调节线圈速度为1200-1800转/分）。高温区域作业，必须穿戴好防护用品，以免烫伤。牵引生产每隔20-30分钟对胶槽里的胶用勺子从下往上彻底搅拌，并用刮刀刮出模具入口处多余的胶及凝固物质。应时刻注意拉力仪表的显示值，当其超过一定的值时，要及时查看是否有异常情况发生，同时要随时检查拉挤条出模后是否有白粉、面皮、锯齿等，在生产过程中的工艺是否正常，并果断停机排查。停机时，一次关闭加热控制按键、动力控制按键，最后关闭总电源。及时打扫干净机台及地面的清洁卫生，特别是模具下面及胶槽周围。定尺切割按图纸进行定尺切割（长度、厚度、高度上下公差不得超过0.5mm，直角角

22、度公差不得超过2），切割时特别注意拉挤件的端部，应避免切割的时候把引拔件弄毛，定时复测制品长度确保制品精确度。后道处理切割后，对制品的端部进行打磨直至光滑，再用布条将制品擦干净。4、 柔软复合材料车间复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、

23、晶须、金属丝和硬质细粒等。 （1）柔软复合材料工艺流程图 材料复合过程检验烘焙换卷开机准备材料上机配料升温继续升温调节温度 储存、分切、检验包装保温存放检验2572h分切包装 （2）柔软复合材料生产流程 生产前准备开机准备：首先清洗机器一遍，而后用手感觉是否有异物，保证光滑平整，检查电源设备是否正常，检查上胶机、烘道、收卷机是否正常，开启总电源升温及排风系统；配料：将A、B、C料分别加入配料桶内，搅拌均匀并控制比重为0.90-0.93，粘度（232）（15-25）S；材料上机：将检验合格的薄膜和无纺布分别置于相应的开卷轴架上，将薄膜穿过胶槽和胶辊，钢丝辊，并穿过烘箱通过导向辊进入复合橡胶辊，再

24、通过导向缠于收卷轴上； 生产操作调节温度开机：当烘道温度达到工艺规定（50）开始开机，正常生产后温度不超过120，调整薄膜的张力使薄膜均匀带胶进入烘道；上胶复合：当带胶薄膜经烘焙出烘道立即从放卷轴拉平无纺布与薄膜同时平整地进入复合辊复合，同时调节无纺布张力，上下保持一致；过程调节：及时调节烘道温度（80-120）和车速（200-500转/分），并随即检测产品的厚度和外观，根据工艺要求，把张力装置和跑偏装置及车速调节至最佳状态；过程检验：带机器正常运转后，每间隔一小时检测外观、厚度（要求外观平整，厚度公差控制在（0.025-0.40mm）；换卷：待收卷盘直径达到规定尺寸（6010cm）时停止更换

25、收卷盘。分切操作保温存放：复合后半成品应在不低于25室温中存放72小时以上实现彻底开始分切（董秋季节应加温至30以上存放）；分切：经室温存放完全固化后取样检测，检测合格后，按客户要求分切成成品。检验和包装分切结束后经出厂最终检验后装箱，出具质检报告，纸箱上注明型号、规格和数量。 （3）预浸材料生产流程 生产前准备开机准备：检查电源设备是否正常，检查上胶机、烘道、收卷机是否正常，开启总电源升温及排风系统；配料：将A、B、C料分别加入配料桶内，搅拌均匀并控制比重为0.95-0.99，粘度（232）（15-25）S；材料上机：将检验合格的DMD复合材料送入复合机放卷支架上胶预固化，再通过导向缠于收卷

26、轴上； 生产操作调节温度开机：当烘道温度达到工艺规定（110）开始开机，正常生产后温度不超过140，调节好DMD复合材料的张力使DMD复合材料均匀带胶进入烘道；过程调节：热压辊不升温，适量加压，调节烘道温度（110-140）和主机转速（150-200转/分）；过程检验：随机检测产品外观和厚度。达到质量要求后取样，控制胶含量、挥发份及可溶性树脂含量在规定范围内。此后三小时取样测定一次，当重新配胶后要再重新取样测定；换卷和分切：当DMD复合材料走完后换卷，有接头的卷盘做标志，送分切机倒卷分切，规格按客户要求。检验和包装 产品检验合格后，分切成成品后，按包装工艺规程进行包装贴好标签，注明生产日期、规

27、格、批号、重量，包装好后入库。（4）几种产品及其性能T6630、6630A（DMD）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料是在一层聚酯薄膜（M）两侧粘贴聚酯纤维非织布（D）制成的三层柔软复合材料（DMD）。柔软复合材料具有优异的电绝缘性，耐热性和机械强度，以及优异的浸渍性，适用于Y 系列电机、电器作槽绝缘、相间、匝间和衬垫绝缘，属B 级绝缘材料。6630 较硬，适用于机械嵌线工艺；6630A 较软，适用于手工嵌线工艺。 T6631（DMDM）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料T6631（DMDM）聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料的耐热等级B 级，机械强度更高、介

28、电性能良好。适用于Y 系列电机中作槽和相间绝缘。 （5）分切机 分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。 原理：1、纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。 2、分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。 3、纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。操作规程：1、开机2、设定控制：设定厚度、长度、宽度等。选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。3、上料、穿膜及接膜4、开机运行5

29、、分切控制：在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。 5、绝缘漆车间 绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600以下溶剂型和600-1700水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温

30、度内下连续工作。（1） 树脂合成工艺流程图保温每0.5h升5开始脱水测酸值试开搅拌原料入釜原料检验冷却检验合格包装冷却至室温稀释剂入釜放料测酸值保温每0.5h升5加触媒开始脱水抽真空投料 （2）反应釜结构： 车间内有两种反应釜，即有加热装置的和无加热装置的反应釜。有加热装置的反应釜用来合成树脂，底部有变加热管，管内装有加料油，通电后可加热。无加热装置的反应釜用于冷拼，即混合原料。将合成好的原料加入无加热装置的反应釜后，加入稀释剂、固化剂等搅拌均匀即为成品，检验合格后可包装。无溶剂绝缘漆一般用二甲苯稀释，有溶剂绝缘漆一般用苯乙烯稀释。 原料及助剂加入反应釜时后为白色粘稠状，反应完成后加入固化剂固

31、化后为浅黄色透明液体，具有一定粘度。 6、线圈车间 （1）加工工艺流程绕线，根据客户需求拉成不同形状，并缠上云母带包布条，保护导线高温烘压涨形，通过高温把导线压在一起拆布条包聚四氟乙烯薄膜，起润滑、保护线圈的作用高温烘压涨形拆聚四氟乙烯薄膜包云母带，起绝缘作用，机包中部，手包端部匝间试验，检验导线是否紧密连接，云母带是否破裂调整线圈形状，使其规整包装 （2）正在生产的产品（1.5MW 690风电）规格 1、绕线（1） 线规：3.35*8 MYFCB-0.21/180（2） 绕线方式：4根并绕，匝间半迭包一层 T5462-2S（3） 匝数：三匝（4） 绕线模周长：2750（5） 引线长 其中：上

32、、下长头各 12只/台 长：400 普线 24只/台 长：60 2、包扎工艺（1）定子线圈拆白布带，聚四氟乙烯带包引线（a、半迭包2层：T5462-1D；b、半迭包1层 ET-100）机包直线（半迭包2层 T5462-1D）手包端部（半迭包2层 T5462-1D）全线圈半迭包1层（2）转子线圈二头引线留出40mm不包，其余半迭包3层T5462-1S，斜边半迭包1层ET-100。 3、绝缘规范适用于6kv、10kv、F级绝缘定子线圈所用材料（1）0.14*25 T5442-1D 少胶单面聚酯薄膜粉云母带；（2）0.14*25 T5442-1 少胶单面玻璃布粉云母带；（3）0.14*25 T544

33、4-1 中胶（桐马）双面玻璃布粉云母带；（4）0.10*25 ET-100 无碱玻璃丝带；（5）0.10*25 涤纶（或涤玻）收缩带；（6）0.08（0.12）*25 TD-CT 低阻带；（7）0.18（0.20）*20 TD-SC 高阻带。 4、试验标准a. 匝间试验：冲击电压次数5次。压导线后：6kv；包完绝缘后：5.5kv通过波形检查导线是否紧密连接，云母带是否破裂，若波形一致，则产品合格。b. 对地耐压试验：升压时间10s，包完绝缘后：3.2kv。 7、层压板车间 层压板是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。它可以是板、管、棒或其他形状。（1） 工艺流程 合成树脂玻璃纤维布上胶、浸渍经烘箱烘干，温度约140冷却切块多层板堆叠（