质量检验理论与方法ppt课件

1、质量检验实际与方法重庆大学工业工程系内容安排 Part1质量检验概述 Part2质量检验方案 Part3质量检验的实施过程 Part4检验形状的标识与管理 Part5抽样检验方法 讨论思索题Part1质量检验概述一、质量检验的定义二、质量检验的目的和意义三、检验的质量职能四、质量检验的内容和任务程序五、质量检验的分类及特点六、质量检验的根据一、质量检验的定义q对实体的一个或多个特性进展的诸如丈量、检查、实验或度量，并将结果与规定要求进展比较以确定各项特性合格情况所进展的活动。二、质量检验的目的和意义目的：判别产质量量能否合格；确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监视工序质量；搜集

2、统计、分析质量数据，为质量改良和质量管理活动提供根据；实行仲裁检验，以断定质量责任意义：获得合格的原资料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供根据；使工艺过程处于受控形状，可以确保消费出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩展市场份额；降低质量本钱三、检验的质量职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监视职能四、质量检验的内容和任务程序熟习掌握技术规范，制定质量检验方案丈量比较断定处置五、质量检验的分类及特点按消费过程次序划分按检验地点划分按检验的目的划分按检验数量划分按检验的后果性质划分按检验人员划分按检验方法划分按消费过程次序分类进货检验过程检验零件完工检验废品检验

3、按检验地点分类固定地点检验流动检验按检验的目的分类消费检验消费检验 验收检验验收检验 复查检验复查检验 按检验数量分类全数检验全数检验 抽样检验抽样检验 按检验的后果性质分类非破坏性检验破坏性检验按检验人员分类自检互检专检按检验方法分类感官检验评分法排队法比较法器具检验试用性检验六、质量检验的根据国家质量法律和法规技术规范质量承诺产品图样工艺文件技术协议Part2质量检验方案 一、检验方案的根本概念 二、检验方案的编制一、质量检验方案的根本概念什么是质量检验方案？检验方案的作用检验方案的根本内容什么是质量检验方案？q对产品寿命循环周期中各种各样检验任务所作的统筹方案和安排，它以文件的方式规定各

4、种检验任务的措施、资源和活动检验方案的作用使检验任务逐渐条理化、科学化和规范化；明确每个检验人员应分担的义务和责任，有利于调动和充分发扬每个检验员的作用和积极性；对检验资源的配置分清主次，把握重点，进展统筹安排，并防止出现漏检和反复检验等景象的发生，可以节省检验费用，降低消费本钱；对检验作业提供详细指点，有利于充分发扬质量检验的“把关、“预防、“鉴别、“报告和“监视等职能检验方案的根本内容制定检验流程图，即以流程图的方式阐明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等制定质量缺陷严重程度分级表制定检验指点书确定资源配置方案确定人员培训和资历认证方案等二、检验方案的编制根本要求编制前的预备任务设计质

5、量检验流程图产质量量缺陷严重性分级编制检验指点书检验方案的根本要求充分思索详细检验对象的要求，做到规定严厉明确，具有可操作性与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性，检验方案精炼、适用质量体系文件中没有规定的，应在检验方案中详细论述，使检验任务可以按方案实行检验方案付诸实施后，应定期或不定期进展审核和修订，以顺应条件的变化编制检验方案的预备任务熟习掌握被检产品技术规范和设计文件熟习掌握现有检验资源和新的检验方法和器具掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件掌握待检特性的质量要求，弄清“疑问问题了解质量方案和质量控制方案对质量检验任务的要求确定质量检验人员的质量责任制设计质量检验流程图什么是质量

6、检验流程图？以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的方法及其相互关系检验流程图的设计以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的顺序描画检验过程直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号产质量量缺陷严重性分级表4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考方式 涉及的 缺 方 陷 面 的级别 平安 运转或运行 寿命 可靠性 装配 运用安装 外观 下道工序 本系统内处置权限 检验严厉性 致命缺陷A 影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会呵斥产品缺点 会呵斥产品安装的困难 一定造成下道工序混乱 总质量师 100% 严厉检验 加严检验 严重缺陷B 不涉及 能够引起易于纠正的异

7、常情况 能够影响寿命 能够会引起易于修复的缺点 一定会呵斥装配困难 能够会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门担任人处、科长 严厉检验 正常检验 普通缺陷C 不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为缺点的原因 能够会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 普通正常检验 抽样检验 细微缺陷D 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 能够影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 编制检验指点书定义用来指点检验人员正确实施检验作业的规程性文件目的为重要的检验活动提供详细的指点根本内容本卷须知检验

8、指点书的根本内容 检验对象 质量特性 检验方法 检测手段 检验判别 记录和报告 必要的表示图表和相关的阐明资料。检验指点书的本卷须知在指点书中，对各质量特性都应有明确详细的要求，防止含混不清根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验的复杂程度等合理确定抽样方案明确规定检验方法和所用的检测手段Part3质量检验的实施过程 一、预备任务 二、进货检验的实施 三、过程检验的实施 四、废品检验的实施一、实施质量检验的预备任务人员预备技术预备物资预备二、进货检验的实施q原资料进货检验q外购件进货检验q外协件和配套件的质量检验三、过程检验的实施q关键工序检验q制造质量检验：铸造质量检验q锻造质量检验q热处置质

9、量检验qq零部件质量检验q装配过程的质量检验四、废品检验的实施q外观检验q精度检验q性能检验q平安环保检验q包装检验Part4检验形状的标识与管理 一、检验形状的定义 二、检验形状的标识与管理 三、不合格品管理一、检验形状的定义q产品或零部件能否曾经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进展处置的方式如何称为检验形状。q质量检验形状普通可以有四种：q 待检品q 待断定品q 合格品q 不合格品。二、检验形状的标识与管理q根据检验的四种形状，划出四个区域，分别存放不同检验形状的物品q检验形状的标识总是与物品在一同，可采用标志、标签、印章、合格证等方式。q标识中明确：物品称号、型号规格、消费日期、人厂

10、入库日期和数量、检验人员姓名及编号、检验时间、检验结论等三、不合格品管理不合格品的分类：废品次品返修品不合格品的标识和记录不合格品的隔离不合格品的处置Part5抽样检验方法 一、全数检验和抽样检验 二、批质量和抽样方案 三、抽样方案的分类 四、随机抽样方法 五、接纳概率 六、抽样特性曲线 七、抽样方案的风险及抽样方案确实定全数检验定义又称为100检验，它是对一批产品逐个进展的检验目的将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的破费很大批质量q一批产品的质量以不合格品率(或缺陷数)来衡量q式中：P为产品的不合格品率qD为批产品中不合格品个数qN为批产品的总数%100N

11、DP抽样方案q抽样方案在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准那么的一组规那么q抽样方案中两个最根本的参数样本容量n和合格断定数(即断定规范)Cq假设一批产品的合格性断定规范用不合格品率P0来表示，那么C和P0的关系为：C=nP0。q假设全检样本中的不合格品数大于C，那么可断定该批产品不合格三、抽样方案的分类 按检验特性值的属性分：计数抽检方案 计量抽样方案 按抽样方案制定原理分：规范型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 延续消费型抽检方案 按检验次数分：一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽检方案挑选型抽样方案q对被判为不合格的批进展全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂q适用于不

12、能选择供货单位时的收货检验、工序间的半废品检验和产品出厂检验q假设不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜运用这种抽样方案q破坏性检验不能运用该方案调整型抽样方案q根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：q在产质量量正常时，采用正常抽检方案q产质量量变坏或消费不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量q当产质量量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产质量量，降低检验费用q在延续购进同一供货者的产品时，假设选用这种抽样方案，可以得到较好的结果延续消费型抽检方案q受检对象不要求构成批，而是逐个从检验点顺序经过。检验先从逐个全检开场，当合格品延续积累到一定数量后，转入每隔一定数量产品的抽检；

13、假设出现不合格品，就再恢复延续全检q适用于延续流水线型消费中的检验q可以保证产品不合格品率到达一定要求一次抽样方案q从待检批(数量为N)中抽取一个样本(容量为n)，并对样本进展全检；将样本中的不合格品数d与规定的断定数C进展比较；假设dC，那么断定待检批合格；假设dC，那么断定待检批不合格q通常，采用记号(N，n，C)或(n，C)来表示一次抽样方案二次抽样方案 从待检批(数量为N)中最多抽取两个样本(容量分别为n1和n2)，据此做出批质量合格与否的判别 抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进展全检。假设样本n1中的不合格品数d不超越第一合格判别数C1，那么可断定该批产品合格，予以接纳；假设

14、d1不仅大于C1，而且还大于第二合格断定数C12，那么可以断定该批产品不合格，予以拒收；假设d1大于C1，但小于C2，那么进展第二次抽样，样本含量为n12，设全检后的不合格品数为d12。假设d1十d2C2，那么可断定该批产品合格；假设d1十d2C2，那么可断定该批产品不合格 二次抽检方案常用记号(N，n1，n2，C1，C2)来表示多次抽检方案q二次抽检方案的扩展q例如，对于三次抽检方案，能够需求抽取三个样本n1，n2和n3后才干作出批质量能否合格的结论q三次抽检方案的记号为(N，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其中C1，C2分别是抽检中的合格断定数四、随机抽样方法获得随机数的方法简单随机

15、抽样法分层随机抽样法系统随机抽样法获得随机数的方法随机数表法计算机程序法掷骰子法扑克牌法简单随机抽样法q在抽样时，不带任何客观性，使待检批中每个单位产品均可以以相等的概率被抽到q为了确保抽样的随机性，前述四种产生随机数的方法均可运用分层随机抽样法q为了保证样本对批量有较好的代表性，可以首先将待检产品按不同的消费班组、设备等进展分层，以便使同一层内的产质量量均匀一致。然后在各层内分别按简单随机抽样法抽取一定数量的单位产品，合在一同构成一个样本q按各层在整批中所占的比例，分别在各层内抽取单位产品，称为分层按比例随机抽样系统随机抽样法 给待检批中的单位产品分别依次编上1N的号码。设需求抽取的样本容量

16、为n，可以用N/n的整数部分(设为A)作为抽样间隔，然后采用简单随机抽样法在1至抽样间隔数k之间确定一个随机数作为样本中第一个被抽到的产品号码。以后就可按抽样间隔数依次抽得n个样品 假设抽得的样品数为n+1个，可恣意去掉一个五、接纳概率接纳概率的定义抽样时应尽量防止的错误抽样的简化计算方法N，P，n，C对L(P)的影响接纳概率的定义q根据规定的抽检方案(n，C)，把待检批断定为合格而接纳的概率称为接纳概率，通常记为L(P)，又称为抽检方案(n，C)的抽检特性函数。其大小二项分布计算时的公式为： CdnNdnPNNdPNCdCCCnNdnPNNdPNPL00抽样时应尽量防止的错误q对批产品中不方

17、便抽取的部分(埋在最下层、最里层、高度太高)总不去抽，怕费事q对产品批的质量能否均匀等不了解，就采用分层抽样法q只从货架、箱子或容器的同一位置抽取样品q采取有意抽样法抽样的简化计算方法q利用电子计算机求解。q利用阶乘对数表简化计算q利用二项分布近似计算：q利用泊松分布近似计算： CddnddnPPCPL01 CdnPdednPPL0!N，P，n，C对L(P)的影响N、P和n不变时，C对L(P)的影响N，P和C不变时，n对L(P)的影响P，n和C不变时，N对L(P)的影响N，n和C不变时，P对L(P)的影响N、P和n不变时，C对L(P)的影响qC对L(P)的影响很大，在N，P和n不变时，批产品的

18、接纳概率随合格品断定数C的添加而变大。N，P和C不变时，n对L(P)的影响qn对L(P)的影响也很大，在N，P和C不变时，批产品的接纳概率随样本容量添加而减少。P，n和C不变时，N对L(P)的影响qN的变化对L(P)的影响很小，特别是当N大到某一个值后，它对L(P)的影响更是微小。因此在某些抽样方案设计时，往往可以不思索N的大小。N，n和C不变时，P对L(P)的影响qP值的变化对L(P)的影响也很大。在N，n和C不变时，批产品的接纳概率随批不合格品率P值的变大而明显减少。六、抽样特性曲线抽样特性曲线的定义理想的OC曲线线性OC曲线实践好的OC曲线OC曲线分析OC曲线的作用抽样特性曲线的定义q对

19、于一定的抽样方案(N，n，C)来说，每一个不同的P值都对应着独一的接纳概率L(P)。当P值延续变化时，特定抽检方案的接纳概率随P值的变化规律称为抽检特性。在直角坐标系中将这一规律用曲线描画出来，就称为抽检特性曲线，简称为OC曲线(OperatingCharacteristicCurve)理想的OC曲线q假设我们规定，当批的不合格品率P不超越规定的数值P0时，这批产品是合格的。当PP0时，该批产品是不合格的。那么，一个理想的抽检方案该当满足：当PP0时，接纳概率等于1；当PP0时，接纳概率等于0。其OC曲线如图4.6所示q现实上，这种OC曲线在实践中是不存在的，由于即使采用全检，也难免出现错检和

20、漏检理想的OC曲线批不合格率P(%) 接受概率L(P) 100 1.0 0 P0 图 4.6 理想的 OC 曲线线性OC曲线q图4.7所示是抽检方案(10，1，0)的OC曲线，由于是一条斜直线，所以称为线性OC曲线。这个抽样方案意味着，当随机从10个产品中抽取一个产品时，假设这个产品不合格，那么该批产品就被断定为不合格而拒收；假设这个产品合格，那么这批产品就会被判为合格q线性OC曲线的鉴别才干很差。从图中可以看出，当批不合格品率p=40%，仍有60%的能够性被断定为合格品线性OC曲线L(P) P 0 0.2 0.4 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 图 4.7 线

21、性 OC 曲线实践好的OC曲线q在实践中得到的OC曲线的外形是介于理想OC曲线与线性OC曲线之间的，在设计抽样方案时，应力求使OC曲线的外形接近其理想外形q现实上，一个实践好的OC曲线外形应具有以下特点：当这批产质量量较好时，如PP0时，应以高概率断定它合格；当这批产质量量较差时，且已超越某个规定的界限，如PPl时，应以高概率断定它不合格；当产质量量在P0和Pl之间时，接纳概率应迅速减小q其外形如图4.8所示实践好的OC曲线(AQL) L(P) P0 P 1 0 (LTPD) P1 (1-) 图 4.8 实践好的 OC 曲线OC曲线分析q 影响OC曲线外形的要素主要有批量N、样本大小n和合格断

22、定数C：q n和C一定时，N对OC曲线的影响q N和n一定时，C对OC曲线的影响q N和C一定时，n对OC曲线的影响OC曲线的作用q了解抽样方案对产质量量的维护才干q对抽样方案的鉴别才干进展比较q对现有抽样方案的合理性进展评价，以确定对抽样方案的修正q在确定抽样方案时，经过了解参数的变化规律对OC曲线的影响，可以选择较好的参数q在选择抽样方案后，经过检查OC曲线的外形看其能否满足供需双方的需求七、抽样方案的风险抽样检验的两类判别错误：第I类错误：将合格批作为不合格批而拒收，对消费商不利第类错判：将不合格批作为合格批接纳，对运用者不利抽样检验的两类判别错误消费者风险PR(ProducersRisk)运用者风险CR(ConsumersRisk)抽样检验两类风险的选择消费者风险PRq假定P0是可接受的质量程度的上限(通常用AQL表示)，即批不合格品率PP0时，阐明批质量是合格的，应100%接纳。然而实践上，当P=P0时