楼板裂缝处理方案2

1、楼板裂缝处理方案一、工程概括：重庆渝海建设（集团）有限公司承建的天润上锦 A座项目，个别 现浇板出现开裂渗水现象，拟对楼板裂缝进行修复处理，提高结构承 载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。二、施工方案1、楼板裂缝修补、防水处理（开梢填补改性环氧树脂）混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混 凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开梢填补法和涂膜 封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度 0.53mm可用开 梢填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、 结构修复一次完成。1.1 适用范围在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出梢深和梢宽分别不小于20mm和1

2、5 mm勺U形沟梢，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤 维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w0.5mm勺活动裂缝和静止 裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久 性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、 易施工。活动裂缝，梢宽应按不小于15mm+5确定（t为最大裂缝宽度）1.2 材料和机具可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶， 包括配套的打底胶和修 补胶。1.2.1 碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。1.2.2 水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。1.2.3 砂子：应选用洁净的中砂，含泥量

3、小于2 %1.2.4 机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。1.3 水泥砂浆性能龄期（天）抗压强度（MPa抗折强度（MPa粘结强度（MPa抗渗性弹性模量（MPa硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8S10 8.9 X 10（立方）修补粉料 3 26.1 8.8 3.1S10 9.3 X 10（立方）上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥：中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2,如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。1.4 操作方法开梢填补法修补裂缝的具体作法如下：开梢一涂刷界面处理浆一压抹

4、 改性环氧树脂填缝胶一碳纤维布封闭一聚合物水泥砂浆层保护。1.4.1 开梢：用钢凿子和扁铲沿裂缝开梢，梢宽和深约 23cmi呈U 型，梢内的碎屑和粉尘要清除干净。1.4.2 涂刷界面处理：用刷子在梢的底部和两壁均匀涂刷一层改性 环氧树脂打底胶，或界面处理剂水泥（修补粉料）：ZV型混凝土修补胶=1:11.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌 制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入梢中，压实抹平。1.4.4 表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养 护，在空气中养护即可。2、板底粘贴碳纤维加固楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴 2

5、层碳纤维布、2层碳纤维压条加 固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致， 碳纤维布延伸至梁边， 采用多条密布的方案，幅宽200mm间距200mm单位质量300g/m2; 在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维 压条，幅宽200mm间距200mm单位质量300g/m2。碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2,抗拉强度 3400MPa2.1 工艺流程为：卸荷一基底处理一涂底胶一找平一粘贴一检验-保 护。2.2 操作要求2.2.1 卸荷加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。2.2.2 基底处理A 首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混

6、凝土基免。B、 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应 予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修 复。C 裂缝部位应首先进行封闭修复处理。D用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂 质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。2.2.3 涂底胶（FP胶）A、 按主剂：固化剂二2 ： 1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中， 用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并 严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。B、 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面， 待胶固化后

7、（固化时间 视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化 时间为23d。2.2.4 找平A 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的 部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。B 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于 10mm2.2.5 粘贴A、 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤 维布长度一般应在3 m之内B、 调配、搅拌粘贴材料FR胶（使用方法与底胶FP相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。C粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳

8、纤维布。 多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层 的粘贴。D在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹 FR胶。E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。2.2.6 保护加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm3.1 适用范围A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等 的缺陷处理。B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。C粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。3.2 施工方法A在楼板底碳纤维加固白表面平行楼板

9、铺设 10mr 10mmi冈丝网。B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。C打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出D将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有C的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度 15mm施工完后 自然养护。F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。3.3 注意事项A本品为水泥基材料，具完全硬化时间需要 28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅

10、拌均匀后再用。3.4 环氧砂浆加固特点A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。C可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。D不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。E、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴 2层碳纤维布抗弯加固 对梁进行碳纤维加固，在梁侧粘贴 1层U形碳纤维箍进行抗剪加固， 梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固。碳纤维布采用进口日本东丽丝 精制而成的一级布，单位质量 300g/m2,抗拉强度3400Mpa

11、4.1、 梁侧粘贴1层U形碳纤维布抗剪加固。A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与 梁的轴向垂直。B、U形碳纤维布宽度200mm净间距200mm（不宜大于梁的箍筋间距的0.7倍），梁端必须设置一道。C U形箍碳纤维布应贴至板底，U形箍的上端应粘贴一道纵向（顺梁 的轴向）碳纤维布压条。D U形箍和压条顺梁的轴向通长粘贴。粘贴工艺与板底粘贴碳纤维布一样，另外，混凝土梁的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于15mm4.2、 梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固梁底粘贴2层碳纤维布加固，碳纤维布宽度对应梁底宽度（主梁 300mm次梁200mm ,沿梁的轴向连续粘贴

12、至柱边，碳纤维布顺梁 方向可以接长，搭接长度不小于 100mm4.3、 施工顺序结构表面装饰层凿除一基底打磨-梁底粘贴 2层碳纤维布-梁侧粘贴1层U形碳纤维箍-粘贴U形箍压条-环氧砂浆保护层4.4、 注意事项梁底、梁侧粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法与板底一样。施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补 平整。钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm施工方法同板底环氧砂浆施工。5、柱粘贴碳纤维布加固5.1、 碳纤维加固柱的应用碳纤维布加固柱已经得到了很好的应用，柱的抗震加固、抗弯加固， 尤其是在改造加固后柱的节点位置，也可以加固整条柱（柱角到柱 顶）。5.2、 加固原理钢筋混凝土柱在承

13、受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横 向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这 种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。碳纤维加固钢筋混凝土柱是利用碳纤维布对柱约束作用，使柱（塑性区的核心混凝土）处于三向应力状态，与单向受力状态相比， 混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降 的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延 性变形与耗能能力。5.3、 粘贴工艺此加固与梁板加固粘贴碳纤维布的工艺是一样的。柱表面装饰层凿除一混凝土基底打磨修整一柱身粘贴1层碳纤维布一挂网环氧砂浆保护层4.4、注意事项 柱粘贴碳纤维加固施工工艺和操作

14、方法基本与梁、板加固一样。施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补 平整。碳布横向围束，粘贴的方向垂直于柱的轴向。碳布粘贴方向搭接不少于100mm幅于幅之间搭接不少于 20mm柱角打磨成不小于15mmi勺圆角。钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm施工方法与梁、板环氧砂浆施工相 同。柱的下部位于洁净生产车间之内，不能进行碳纤维加固，拟对柱顶2m范围内进行加固。四、安全、质量、文明施工措施1、安全施工措施1.1 制定安全作业计划认真编制施工作业计划；做好总平面管理工作，经常检查执行情况；认真填写施工日志；合理安排施工程序，做好安全生产；加强成品、半成品保护，制定保护措施。1.2 质量

15、安全管理制度严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；严格执行“三检”（自检、互检、交接检）；进场必须戴好安全帽，登空作业要配带安全带，必要时设置防护网；注意“四口” （通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口 ）的防护；各种机电设备、电线电缆按规定安装，严禁乱拉乱接电源；施工操作架搭设完毕后经检查后方可使用；加强现场消防工作，严禁在现场动火、吸烟；施工现场应注意通风，防止粉尘。2、质量保证措施2.1 技术管理制度施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；施工前必须进行技术交底工作。项目负责人对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；分项工程严格按照国家相关规范和行业标准施工；

16、严格按工序施工，每道工序要认真做好过程控制工作。2.2 材料管理制度因为现场吊顶不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具应置于二层楼面或天台。原材料、成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。怕潮、怕洒、怕淋及易失火物品应放入库房保管。及时回收落地灰、碎渣等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。3文明施工措施及环境保护3.1 文明施工 进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带；施工现场处于吊顶层以上，必须进行照明，并对各类管线注意防护；施工现场有很多可燃物，应制定相应的消防安全措施；并配备足够的 灭火器材；施工现场应建立健全用火管理制度， 作业时应配备专人监护，作业后 必须确认无火源危险后方可离开作业地点。3.2 环境保护措施本工程施工作业现场位于首层生产车间之上，必须加强环境保护措施，尽最大可能降低噪音，防止粉尘污染，防止震动。3.2.1、 噪音控制措施(1)选择低噪音机具进行施工；(2)合理安排施工时间；(3)教育工人不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音；(4)加强对操作人员的教育，施工不