设备管理的重要性(生产企业)

1、设备管理的重要性(生产企业) 第一篇：设备管理的重要性（生产企业）加强设备管理的重要性 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。 生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重和十分重要的位置，管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着十分重要的意义。在企业的生产经营活动中，生产设备管理的主要任务是为企业提供优良的设备和经济的运行成本，使企业的生产

2、经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，进行安全生产，从而使企业获得最高经济效益。在新产品开发、产品的设计更新，包装质量，储存状态等一系列生产经营活动中无不体现出生产设备管理的重要性，为了赢得和占领市场，降低生产成本，生产出满足客户需求，为企业创造最大经济效益的高质量的产品，生产设备管理是保证。生产设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。 “工欲善其事，必先利其器”。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，会造成安全无法保证、产能下降、残次品过多、生产

3、成本增加等，进而失去市场竞争力，危机公司的长足发展。生产设备管理是企业安全生产的保障，安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。 生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动

4、生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性：第 一、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强生产设备管理是提高质量、增加产量的重要手段，因此，国内外所有客户每次来公司审核时都对设备进行了细致的查看。我们公司领导也高度重视对设备的管理，成立安全管理小组将管理设备的负责人纳入其中。国家多次提出贯彻国务院设备管理条例，加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合。利用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高设备素质，增强设备性能，延长设备

5、使用寿命，从而达到提高效益的目的。 第 二、提高劳动生产率，首先要提高设备的生产效率，企业多数人是围绕设备工作的，要想提高人的效率，前提是要有让人充分提高效率的设备。不单要增加设备的台数，关键是要减少设备故障，提高设备的完好率及利用率。随着去氢的产能加大，对设备的需求也随之增加。我们充分利用闲置设备，在尽可能不影响原有功能的基础上进行改造，使其满足去氢增加产能的需求。 第 三、降低生产成本减少消耗则是生产设备管理的主要内容，原材料的消耗大部分是在设备上实现的，设备状态不好就会加大原材料消耗。如出现次品、废品，更会加大原材料消耗。在能源消耗上，设备所占的比重更大，及要满足生产需求又不可有大马拉小

6、车的现象存在。对能源的过度使用和错误使用都直接造成公司生产成本的增加。如：溶剂回收时既要确保溶剂完全冷凝又不可出现溶剂过度冷却。不完全冷凝会造成溶剂浪费，过度冷却会造成能源浪费及设备的过度磨损。不及时关闭不用的阀门是错误使用的重点所在，如降温水、真空等。加强生产设备管理，提高设备有效运转率，降低设备能耗是增收节支的重要手段 第 四、在设备的运转过程中，为维护设备正常运转，本身也要消耗一定的物资。如一些常备的零部件、易损件。若管理不好，零部件消耗大，设备维修费用支出就高，尤其是特种设备，零部件的费用更高。设备运转一定周期后还要大修，生产设备管理抓的好，设备大修周期就可以延长，大修费用在整个设备生

7、命周期内对生产成本的影响就下降，从而为降低生产成本打下基础。 第 五、生产设备管理中高素质的设备操作人员也是保证设备良好运行的重要条件之一，好的设备操作人员在日常生产过程中，能够及时按时对设备进行日常保养，清洗机器，生产前调整好机器的状态，使设备能够顺利启动运行，降低设备调整时间，缩短单批产品生产时间，降低设备能耗。 第二篇：浅谈企业设备管理的重要性浅谈企业设备管理的重要性 摘要作为成功的企业管理，硬件设施建设是一方面，管理水平则代表了软件方面的成就。生产离不开设备，而设备管理作为企业管理水平的一个重要部分，必须相应地加以完善。如果没有及时建立一套完整有效的制度，势必会影响企业的生产经营，甚至

8、会对企业的可持续发展产生深远的影响。文章结合作者多年设备管理经验，对企业设备管理方法进行探讨，以供大家参考。 关键词设备;设备管理;重要性 作者简介邱坚贞，海南金海浆纸业有限公司，海南洋浦，578101 中图分类号f273文献标识码a文章编号1007-7723（2021）06-0076-0002 一、前言 企业设备管理制度是生产管理中众多管理制度的一项，涉及到设备全过程的技术、润滑、缺陷及动态的管理，企业要想在行业中脱颖而出，不仅要有形成产业链的规模，还要进行细节管理。要在激烈的市场竞争中崭露头角，就必须进行企业内部的各种规章制度和设备管理的建设。 随着机械化程度的不断提高，减少设备事故乃是从

9、事设备管理与维修工作的一项重要任务。尤其是对二十四小时连续生产的企业来说，设备事故的管理工作显得尤为重要，不但可以避免人身伤害事故，而且可确保设备的正常运行，提高企业的经济效益。现就海南金海浆纸业有限公司的实际生产状况，浅谈设备管理的重要性。 金海纸业有着世界一流水平的造纸生产线，造纸设备属世界领先水平。长期以来，摸索出了一套设备管理的方法，编制了企业的设备管理标准。设备事故管理是企业设备管理的重要内容之一，这是因为任何一台设备出现故障，都会影响整条生产流水线的正常运行，直接影响企业的经济效益。为了减少设备事故的发生，确保设备的利用率尽可能达到百分之百，事故发生率降低到最小限度，故一旦事故发生

10、，就必须按标准认真分析事故的原因，妥善处理事后工作，尽快恢复生产，使损失减少到最小程度。并总结经验，采取一系列必要措施，以防止类似事件的再次发生。 二、全过程设备管理 所谓全过程设备管理，是现代设备管理区别于传统设备管理的主要特点之一。传统的设备管理，常常把重点放在强调设备修理上，固然这对于保证设备的完好程度、减少设备事故，发挥了巨大的积极作用，但未能全面地考虑设备的先天问题和设备管理本身具有的巨大的经济效益。因此，只有以经济效益为中心，全面地加强设备的选型购置、安装调试、使用、修理、报废和更新等全过程的管理，才能适应市场经济的客观需要，真正把设备管理工作不断地推向新的阶段，为确保企业实现最佳

11、的经济效益提供物质基础。全过程设备管理是现代企业设备管理的主要特征，其基本目的是为了充分发挥设备功效，获取最佳的设备管理效益，从而提高企业经济效益。 三、加强设备的使用和维修管理，充分发挥设备的作用 抓好设备的选择管理很重要，但能否充分发挥设备的效果，以获取较好的经济效益，取决于人们对设备的正确使用和维修。再好的设备，如果得不到正确合理的使用和维修，就会直接影响企业的经济效益。 （一）设备润滑管理 应制定严格的设备润滑管理制度。设备润滑工作是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑管理工作，是保证设备正常运转，减少机件磨损，降低设备事故和经济损失，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施

12、。由部门技术人员编制设备润滑周期表，内容适应各类设备润滑所需油的特性、型号、加油数量及周期。同时，应配备相应的专职专业润滑工作人员，负责润滑管理的具体工作，并认真填写记录，进行整理、分析、总结工作。技术人员负责设备润滑的指导和检查工作，督促完成其职责，并作为考核员工工作表现的依据。 （二）设备点检管理 设备的点检也是设备维护保养的内容之一，是作为预修设备计划的依据。通过点检，能及时发现设备事故隐患，针对存在问题，采取措施，保证设备正常运转，从而减少停机损失;同时，有目的地做好修理前准备工作，可以压缩修理时间和提高修理质量。特别要指出的是，设备负责人应认识到设备点检的准确性、及时性，对设备事故的

13、避免起着极其重要的作用，可利用点检的数字校准设备预修计划的准确与及时性。最简单的是通过人的感官功能，采取看、听、摸、嗅等方法，凭经验来判断设备的操作灵敏程度，传动机构是否正常，温升、声响等有无异常。因这种点检方法与点检人员的水平有关，故准确性受到一定限制。应尽可能配备各种检测仪器和计量工具，来测定设备的技术性能，预知设备发生事故的部位和时间，以便研究相应对策。或运用传统感官与仪器检测相结合的方法，以提高设备点检的准确性，减少差错，消除设备事故隐患。 （三）预修计划管理 每月制定预修计划也是防止设备事故发生的一个重要环节。首先根据设备的使用情况、使用寿命及日常点检的结果编制出每台设备的预修周期，

14、然后根据预修周期每月制定出相应预修计划，点检有问题的设备也可列入其中，在设备使用到疲劳状态时修理，节省修理费用。预修计划的制定为企业的生产、技改、财金计划提供可靠的依据，各部门相互配合，密切协调，技术部门则能把技术资料、备品配件、人员等情况作统一安排，做好一切准备工作，以减少修理时间。预修计划由技术人员编制以后，连同上个月的预修计划完成情况上报修理部门负责人实施，并检查落实本月度预修计划的安排与实际执行情况，以免不按预修计划检修，设备处于长期疲劳磨损，危及其他零件，致使计划外停机时间增加，甚至造成事故，带来较大的经济损失。 （四）事故发生后管理 事故发生后管理人员按照设备管理条例的要求，要不慌

15、不忙，严格执行平时制定的设备事故管理标准来处理。操作者保持事故现场报车间领导和设备维修部门，及时由维修部门紧急抢修，抓紧恢复生产。同时组织事故当事人、车间领导、技术人员、维修部门负责人参加事故调查分析，了解事故原因，按照“三不放过”的原则来处理。由技术人员把事故发生、发展直至排除的全过程简要地记录下来，作为原始资料。在事故记录基础上，对设备事故的原因、性质和有关数据作事故统计，与以前事故相比较，认真分析，总结经验，并填写设备事故报告单。还应根据事故分析，针对设备在不同时期出现的事故，采取一系列技术、组织和管理措施。有关设备事故的一切原始记录、全部资料及设备事故报告单都应分类存放在设备档案中，便

16、于今后查阅，企业不得以任何理由、任何形式隐瞒事故性质或避重就轻。 （五）计算机管理 随着计算机技术的飞速发展，设备管理与计算机应用已紧密相连，而且发展势头非常迅猛。实行计算机信息管理对设备事故管理是很重要的，它可以大大加快信息的传递，减轻管理人员劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。将历年来设备事故记录输入设备事故信息管理系统，系统会按事故原因和时间自动分类。技术人员可查阅已登录事故设备的事故情况，系统会自动提取事故设备的基本信息，并输出事故报告单和设备事故表。根据设备事故表的分析和统计，从而找出事故频发的设备和时间，提前采取预防措施，减少设备事故发生。 四、结语 “没有规矩，不成方圆。”万事

17、都离不开制度的规范。制度是指要求人们共同遵守的办事规程或行动准则，是在一定历史条件下形成的政治、经济、文化等方面的体系。现代企业制度是指企业同现代市场经济体制相适应的各种有关制度的总称。建立起规范的现代企业制度，是现代企业管理规范化、系统化的唯一途径，是企业发展壮大的必由之路和有力保障。如何让设备管理适应现代企业制度，进而成为促进现代企业制度完善和提高的强大推力，成为摆在设备管理者面前的重要课题。 企业设备管理目标追求的是设备寿命周期费用最低、综合效率最高。这决定了设备管理必须根据企业所制定的生产经营目标要求，追踪设备使用的始终，即从规划、研究、设计、制造、购置、安装、调试、运行、维修、改造直

18、至报废的全过程进行综合管理。在当前市场经济机制下，企业的一切生产经营活动都是以实现最佳的经济效益、社会效益为最终目的。机械设备是社会（企业）生产力的重要因素，是企业进行各项生产经营活动的物质基础。因此，加强全过程设备管理，不断提高设备管理效果，提高企业经济效益，在实际工作中具有重要的现实意义。 参考文献 1秦建华，黄世界.设备管理信息系统的开发j.计算机应用，2021，（8）. 2彭虎，孟凡建.基于intranet设备管理信息系统的开发和研究j.设备管理与维修，2021，（10）. 第三篇。化工机械设备对化工企业生产的重要性化工机械设备对化工企业生产的重要性现代工业生产中，化工机械设备占有重要

19、地位，如果机械设备出了问题就会影响生产的正常运行及产品质量。 一、化工机械设备设计需要满足的基础条件 化工机械设备设计应具有：耐高温、低温、酸性、碱性、毒性、密封性好、高效率和低能耗等性能。且需满足以下条件： 强度条件。强度是指设备或构建抵抗破坏的能力。在外力的作用下发生断裂或显著的不可恢复变形都属于强度失效。设备及构件需要满足一定的强度条件。 刚度条件。刚度条件是指设备及构件抵抗变形的能力。一些构件对变形有一定的要求，在这些构件上若存在较大变形就是属于强度失效。因此构件要有必要的刚度。 稳定性条件。稳定性是指构件或设备保持原有平衡力的能力。如细长直杆、薄壁外压容器等，在所受外压力过大时会突然

20、压弯而失去原有的平衡状态。因此，构件要具有足够的稳定性。 耐腐蚀度。耐腐蚀度是指设备在一定条件下抵抗腐蚀的能力，有些设备的工作环境是一些强酸强碱中，如果设备抗腐蚀能力不够的话设备就容易损坏。因此，设备根据设计需要有足够的耐腐蚀度。 二、化工机械设备状态诊断与分析的作用 设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系 起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。主

21、要体现在下述方面： 从设备运行特征的信号中，快速提取对状态诊断有用的运行信息，从而确定检测设备的各项功能是否运行正常。 根据运行设备的独有特征信号，进行故障内容的确定，并确定故障部位、形成程度和未来的发展趋势，进行深入的状态分析后作出决策。 对运行设备可能发生的机械故障，能够做出早期的预报，从而保障化工设备的安全和可靠的运行，进而使化工设备发挥最大的效益。通过化工机械设备状态诊断与分析，能够评定化工设备的动态性能和前期的设备维修质量，对化工机械设备先前发生的设备故障进行及时、准确的状态检测，然后确定发生的原因，在分析的基础上，快速决定进一步维修的措施。 设备的状态监测。 为了开展设备状态监测和

22、故障诊断工作，不仅要大力培训专业技术人才、组织专业队伍，运用现代化监测设备来监测，还需要我们的操作人员及维修人员的巡回检查，通过人的“五感”，即听、摸、查、看、闻对设备的规定部位进行检查，以适应现代化生产管理的需要。 听一听设备运转过程中有无异常声音。 摸一摸轴承及其他运动摩擦部位的温度是否正常。 查一查设备及管道有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患。 看一看设备运行及控制参数是否符合规定要求。 闻一闻设备运行部位及电器控制部位有无异常气味。 三、化工设备的维修与保养 研究设备维修的可行性。由于化工生产的生产工序的连续性，以及介质的高温、高压、毒性，腐蚀性，因此在设备检修前，应组织有关部门进行设备

23、维修的综合评价，综合评价设备的维修价值有多大，同时考虑在维修过程可能出现的不安全因素，拿出安全可行的维修施工方案。 设备内检修的准备工作。由于化工企业设备内检修的复杂性及不安全性，需要检修单位做好检修的准备工作。 首先要弄清楚设备内介质的化学、物理特性，从而确定可行的置换方案，通过置换达到检修的基本条件，这是保证作业人员人身安全最基本的条件。 要把进出设备的物料管道、阀门关闭，并按照要求安装盲板（不要只是把阀门关掉，要防止阀门不严），从而达到把检修设备与其他设备彻底断开的目的。 把检修设备的电源关闭，并且要在电源开关上悬挂“设备检修禁止合闸”的安全警示牌。 设备内检修的照明要按照干燥程度来确定

24、，设备内干燥时照明的电压就为24v，潮湿时照明的电压应为12v。 安全准备工作完毕后需要到安全部门办理进入设备内的作业证，同时检修需要进行电气焊的要准备好绝缘手套和绝缘鞋，还需办理动火证。 检修设备属于压力容器的需要按照特种设备安全监察条例的 要求去检修。 明确设备内检修人员的职责。检修人员进入设备内检修人员在检修前必须经过安全教育，使检修人员明确在检修过程可能出现的危险因素及应对方法。进入设备内检修人员必须身体健康且无高血压、心脏病等疾病；进入设备前必须穿戴好必要的防护用品。在工作过程中身体感觉不适要及时通知监护人员且要及时离开现场，负责检修的有关部门要进一步分析研究出现此状况的原因，重新制

25、定安全可靠的施工方案，确保职工的人身安全。 选择监护人。检修部门一定要选择技术熟练，工作认真负责的人员从事监护工作，监护人员一般不少于2人。 设备内作业随着工艺的改进及设备新材料的应用会有所变化，这就需要生产的管理人员要有与时俱进的精神，在生产过程中不断的总结经验来指导生产，为保证职工的人身健康及为企业正常的生产秩序做好服务。 设备的维护保养 设备的日常维护：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、

26、杂物要清扫干净；润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装 置齐全可靠，及时消除不安全因素 设备定期保养 一级保养。以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8小时，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间主任和班组长负责验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、

27、延长设备使用寿命 二级保养。以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备主管部门存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 化工机械设备在生产中，有着举足轻重的地位。深入了解、掌握化工机械的基本知识，良好的运用这些知识保证正常的生产。提高化工企业机械设备维修及管理的现代化水平。 第四篇：设备管理重要性”工欲善

28、其事，必先利其器”， -关于设备管理的一些意见和建议 设备是一个企业的重要的生产力，是生产工具，也是财富，管理的重要性自然不言而喻，下面我结合本公司实际情况来谈一下 一、我们公司设备管理状况及分析 我们公司大多数设备已经使用多年，出现故障越来越多，给生产造成不同程度的影响，还好我们设备科不怕苦、不怕脏及时抢修，基本上避免了因为设备故障造成生产延滞和生产质量事故，但是这些都是亡羊补牢，出了设备问题以后，才想着去弥补、去修补，其实对于设备的管理，我们设备科只是起到警察和救生员的作用，由于人数和工作量的限制，在工作日内，我们无法对那么多的设备进行全方位的检修、维护和保养，我们只是最大化减少设备故障的发生，设备要想用得好、用的久，离不开干部的监督教导和操作工人的精心保养和维护，只有如此，设备管理工作才能做到严、细、实，所以说设备管理需要车间管理的配合，我们公司的设备主要是由车床、流水线和行车组成，所以加强这几类设备的维护、保养是我们的重点工作，因为我们公司现在生产任务重，设备每个工作日都满负荷运转，所以更需要 第五篇：设备润滑管理的重要性设备润滑管理的重要性 设备润滑管理是设备管理的一个重