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文档简介

1、空心淬火辊加工工艺论文 1加工难点 空心辊两端在装配之前需将开破口，然预热焊接。常规45#钢预热温度为150250含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。然而此空心辊辊身以经过淬火处理，如再启用常规的预热焊接的方式，很可能因为焊接时产生的热应力难以释放，而最终导致产品裂纹。而且此空心焊接式淬火辊硬度要求高，软带要求窄，在实际加工过程中受热处理回火温度和焊接预热温度的影响，导致最终硬度难以保证；此外辊套材料是45#钢，即要淬火，又要焊接，还要必须保证软带宽度，就更增加了冷热加工以及焊接之间的工艺难度。本淬火空心辊原加工工艺为： 辊套加工：辊套粗加工调质半精加

2、工淬火精加工做静平衡检验待装； 轴头加工：轴头粗加工调质半精加工装端盖车破口检验待装； 组装加工：热装辊套与轴头与端盖组件焊接除应力精加工磁粉探伤粗磨动平衡精磨检验入库。按此工艺加工，最终成品检验发现辊身两端软带超宽，图纸要求75mm，实际有120mm，整个辊身的硬度也偏低，只有HS60-65，不符合图纸设计要求。 2工艺解决方案 考虑到此空心辊套两端最终需要焊接处理，而焊接处理的预热温度在250左右，已经超过淬火时辊身的回火温度160180左右，严重影响辊身淬火硬度。因此，我们需要改变辊身在焊接之前的状态，或者想方法无需预热直接焊接。由于辊身两端内端板材料是Q235A，所以在最终焊接前，先在

3、辊套内堆焊相同的材料Q235A，再按配车端板装配，焊接；这样焊接两端内端板时就可以不用预热,直接焊接。焊接前应该注意以下几点： 检查两端端面破口，破口表面不能有裂纹、夹渣、分层等缺陷； Q235-A用的焊材必须烘干以降低扩散氢水平，防止产生裂纹并避免产生成片的分散气孔； Q235-A的晶粒尺寸对韧性有很大影响，晶粒越细，韧性越好，所以焊接时要用小的线性能量进行焊接，控制层间温度，不宜过高。 3结束语 按照以上的工艺加工零件后，最后产品符合图纸硬度和软带要求，并且通过了用户的认可达到了使用要求，因此在进行类似淬火空心辊套加工时，通过以上工艺方案是可靠的。 第 3 页 共 3 页免责声明：图文来源网络征集，版

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