架桥机设备操作手册

1、架桥机设备操作手册目 录1.架桥机拼装32.贝雷梁锚固与加强43.精扎螺纹施工44.整体顶升45.牛腿吊装56.小车拼装67.模板施工68.架桥机纵横移动79.架桥机合拢：910.内模安装施工步骤：911.浇筑砼10架桥机设备操作手册为更好地使用好该设备，安全完成该工程现浇砼箱梁的施工任务，特制定本操作手册。本操作要求上岗人员熟悉操作要领，岗位固定。严禁非岗位人员上岗操作、指挥。1. 架桥机拼装高强螺栓施工m16高强螺栓设计预拉力为100kn ，m22高强螺栓设计预拉力为190kn，m27高强螺栓设计预拉力为290kn，施拧的扭矩与螺栓拉力之间的关系：，-扭矩系数，-螺栓拉力，-螺栓直径。高强

2、螺栓测定的扭矩系数取值为：0.19。可根据厂家提供的扭矩系数0。131综合调整为0.15。d(mm)m16m22m27p(kn)100kn190kn290knk0.150.150.15m(n.m)2406271175为便于拼装，施工时建议先用定位销子（冲钉）进行定位。然后进行施工。主梁拼装前先用仪器按照工况1（或安装图尺寸）的位置精确定位，以保证整体顶升时就位准确。2. 贝雷梁锚固与加强贝雷梁施工时必须纵横联接以保证受力均匀，起吊前应仔细检查焊接作业时是否引起贝雷受伤。精扎螺纹钢筋锚固贝雷梁时，达到满足贝雷梁稳固为止，原则上不要求十分过大的力。贝雷下垫梁（i45）顺桥向进行连接。3. 精扎螺纹

3、施工禁止电焊烧伤。保证孔位圆滑顺直，连接器下提前备帽，螺帽与锚梁接触处、上锚梁与千斤顶接触处必须保证平顺，对存有焊渣、焊鼻处要磨平。精扎螺纹穿过的孔位要打磨光滑以防止起吊时过孔困难，甚至受阻。吊机安放精扎螺纹后调整好锚梁的位置时起适应吊杆位置。试吊后待主梁就位后再次调整锚梁位置。4. 整体顶升吊装前要对上岗人员进行技术交底。使每个人员掌握操作要领。对主梁螺栓进行抽检3%，合格后方可进行吊装。对主梁联接板进行喷漆处理。吊装前要进行千斤顶空运行，以调整好千斤顶的同步行程情况。试吊：备好螺帽后进行试吊，试吊时建议起吊高度地开地面10cm,并使主梁静止0.5-1小时，以观察各部位受力变形情况。试吊时保

4、证两侧对称慢速同步提升。吊装：提前准备好横梁螺旋顶、牛腿、小车、大小千斤顶精扎螺纹等部件。配足对讲机，主梁提时每个精扎螺纹的螺帽、自锁千斤顶丝帽必须随提随拧，前后左右必须保持同步，第一个行程必须调整好主梁处于水平状态。然后每段每次提升1020cm。直到主梁接近上贝雷梁下缘时停止。5. 牛腿吊装提前检查托梁预留空洞尺寸及其高程,最大误差必须控制在15mm内。采用两台吊机同时吊装，且用固定于墩柱上的10t倒链提供的水平横力，起吊前提前连接好倒链，即工作平台，牛腿托梁安装时必须水平,保证使两个牛腿梁受力均匀。牛腿梁顶部滑移面要保持干净，涂抹黄油。牛腿梁拉杆张拉预紧力50t。张拉是必须做标记以防止漏拉

5、牛腿螺帽必须使用工具锚。精扎螺纹运输时禁止受伤，施工时禁止电焊烧伤。6. 小车拼装调整好滑板处的纵向坡度，使其与桥纵坡一致并在小车的支点处涂抹黄油。连接好千斤顶、纵横推动架，启动油泵使其安装就位小车完成纵横移任务后，要对其进行拆除和运输，在拆卸和运输过程中要注意如下几个方面。保护好小车零部件，保持油口清洁。防止小部件的丢失 。避免电线、电缆的挤压破损。小车油泵高压管为56mpa，施工时必须注意检查。7. 模板施工按计算数据值调整好横梁螺旋顶的预留反拱值。按平曲线半径调整好平曲位置。拼装次序：横梁-横梁护栏-对接-内侧护栏-模板底筋-底模板、墩顶模板-侧模筋、撑杆-侧模-外侧护栏-拉杆。50m第

6、一跨调整值主梁长度（m）横梁位置主梁总挠度（mm）主梁净挠度（mm）内侧外顶初值外侧外顶初置内侧基准长外侧基准长内侧高度控制外侧高度控制横破向内调整曲线调整外侧平面总偏值外侧平面控制值内侧平面控制值018.314.074.31-18.21-13.84372681162122418.7249.78813101106113258.32-52.51-39.8372681162122455.21286.2188371251037134911.33-75.49-57.14372681162122489.51320.5188521401022136415.2944-99.82-75.48372681162

7、1224112.49343.4988691571005138118.2945-113.72-85.953726811621224136.82367.828879167995139122.2946-126.15-95.353726811621224150.72381.728888176986140025.2887-130.62-98.783726811621224163.15394.158893181981140529.2888-129.86-98.313726811621224167.62398.628896184978140832.2889-124.26-94.237268116212241

8、66.86397.8688107195967141936.20210-110.93-84.293726811621224161.26392.2688103191971141539.20211-96.27-73.343726811621224147.93378.938897185977140943.20212-71.57-54.763726811621224133.27364.278885173989139746.20213-49.56-38.13726811621224108.57339.5788741621000138650.19614-17.51-13.55372681162122486.

9、56317.5688561441018136854.6961516.2712.95372681162122454.51285.5188301181044134259.1961647.2737.86372681162122420.73251.73880881074131259.976052.5142.228. 架桥机纵横移动1) 竖向升降：检查油路系统是否正常，千斤顶顶部的排气阀，是否畅通。保持两侧的顶升千斤顶同步升降，当达到设计高度时拧紧自锁螺旋。顶升千斤顶最大行程不得超过400mm。架桥机(58)落架时两侧的千斤顶慢慢顶升直到自锁螺旋能松开为止。先落后端，再落前端，分级降落，初次降落高度控制

10、在50mm内，待前端有一定落差后可用大落差降落。2) 横移小车工作前应先查看周围是否有障碍物，确认各部分机件是否正常，在保证安全的情况下方可工作。控制柜操作时，为保证横移安全，操作人员熟练操作要领后方可使小车横移。行走速度要慢，行走前清理滑移面杂物，检查滑移面的润滑情况，及两牛腿梁与小车的接触情况。3) 主梁纵向移动a) 检查液压系统是否正常及主梁打开位置情况是否对称平衡。b) 检查前后支点的水平高差与设计值之差不得超过3cm。c) 检查滑移面是否涂抹黄油，初次纵移还要检查滑移面的平滑情况。d) 确定油路处于纵移状态。e) 纵移前作相对位置的可痕标志。以备下孔拼装就位准确。f) 当前支点快就位

11、时，注意调整好小车的位置、角度。g) 遇到暴雨或6级以上的大风时停止作业。h) 注意观察牛腿梁牛腿托梁的受力变形情况。9. 架桥机合拢：（1） 横梁初次拼装时应用经纬仪放出纵横向轴线，调整好横向坡度及预拱度，固定好螺栓。（2） 横梁合拢时，为了保证两片横梁间能正确对接，应先穿定位销，对准孔后再穿承重销。（3） 竖向标高的调整应根据不同的施工阶段荷载，通过调节竖向螺旋千斤顶作竖向调整，以满足竖向曲线的施工要求。（4） 模架降落时待主梁整体降落完后，再投出横梁连接销子。（5） 下孔横梁就位应根据主梁的定位尺寸或位置依靠纵移、顶升千斤顶反复调整精确定位。不得强行错位就位。10. 内模安装施工步骤：清点、备齐各部件。道轨安装到位，连好道轨横撑，注意在桥墩处用特制道轨。根据内模板平面展开图将各模板安装到位。横撑、立撑连接调整模板至施工位置。第一孔浇注完毕，外模移动到位后，铺好道轨，利用内模小车将内模板运出安装。11. 浇筑砼1) 后横梁控制（第二孔始）：a) 混凝土浇筑前吊杆预紧力控制在模架自重产生的后吊杆力再加20吨左右，过大易造成模板支撑杆的损坏。b) 在混凝土浇筑过程中如模板与混凝土面接合不紧密，可再次提升吊杆。c) 后横梁工作时必须保持其稳定性，两侧的垫块要