南京高层剪力墙住宅主楼模板工程施工方案(计算书)

1、雨花台区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段工程模板工程施工方案 编制单位：南通华新建工集团有限公司 编制日期： 2011年5月12日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工安排23.1 施工部位及工期安排23.2 劳动组织及职责分工2四、施工准备44.1 技术准备44.2 机具准备44.3 材料准备5五、主要施工方法及措施55.1 模板及钢管配备55.2 隔离剂的选用55.3 模板设计55.4 模板的制作115.5模板安装115.6 模板的拆除125.7 日常模板的维护及维修135.8检查与验收14六、注意事项18七、附件208-1#、3#、5#、6#楼模板工程施工方案一、工程概况 工程名

2、称：雨花台区西善桥*经济适用住房项目8号地块一标段土 建、水电安装及消防工程 建设地点：雨花台区西善桥岱山西侧建设单位：南京*发展集团保障房建设有限公司设计单位：南京*都市建筑设计股份有限公司监理单位：南京*建设监理咨询有限公司雨花台区西善桥*经济适用住房8号地块一标段8-1#、3#、5#、6# 楼主要使用功能为住宅，地下2层地上34层，其中一层主要部分架空，小部分为商 业用房；二层部分为办公及辅助用房，部分为商业用房；三层三十四层为住宅用 房。采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩基+筏板。1#楼、3#楼、5#楼、6#楼地下层高为2.8m，首层架空层层高为4.8m，上部住宅层高均为2.8m。

3、 栋号层数结构类型设计年限高度建筑面积起止地下地上地下地上基底总面积1#楼-234框剪50年-5.697.63109.939120.251554.9542230.153#楼-234框剪50年-5.697.61343.8620852.61585.5722196.475#楼-234框剪50年-5.697.61343.8620852.61585.622196.476#楼-234框剪50年-5.697.63109.939417.361554.9542527.26二、编制依据 南京长江都市建筑设计股份有限公司设计8-1#、3#、5#、6#楼施工图纸，编制的施工组织设计及相关规范：类别名 称编号国标建设工

4、程质量管理条例国务院令第279号国标工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2002年国标脚手架安全操作规程jgj130-2011国标混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002国标建筑安装工程质量检验评定统一标准gb50300-2001国标建筑荷载规范gb50009-2001国标建筑结构抗震设计规范gb50011-2001行标建筑施工安全检查评分标准jgj59-99行标建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001行标建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91行业建筑施工安全检查标准jgj59-99行业建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-

5、2005行业建筑工程冬期施工规程jgj104-97国标建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001三、施工安排3.1 施工部位及工期安排栋号基础阶段主体阶段8-1#楼2011年8月1日-2011年9月292011年10月1日至2011年5月2日8-3#楼2011年7月15日-2011年9月122011年9月13日至2011年4月14日8-5#楼2011年7月29日-2011年9月242011年9月25日至2011年4月26日8-6#楼2011年8月10日-2011年10月152011年10月16日至2011年5月17日3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员及职责分工项目工程师负

6、责项目全面技术工作施工员：1、负责工程的放线、标高并保护控制点。2、对工种进行技术交底。3、对施工过程进行监控模板负责人：1、对工人进行技术交底。2、对模板工程施工进行控制。3、负责模板检验批的自检。质检员：1、对模板质量进行控制、检查，对不合格督促整改。2、组织检验批的验收。3.2.2 施工班组人员组织及职责分工 项目技术部技术负责人：1、负责全部技术工作2、负责技术交底木工工长：1、对模板加工、制作、安装向工人技术交底。2、对施工过程进行监控。质检员：1、对模板工程质量进行监控、落实不合格项目的整改。2、负责项目的自检测量员：1、配合项目部测量、放线。2、控制墙、柱、门窗洞口的位置。 3.

7、2.3 工人及数量安排（各楼号） 基础工程主体工程木工3030四、施工准备4.1 技术准备 项目技术负责人组织项目施工员、质检员、技术员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记 录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具备详见表机械名称型号单位数量圆盘锯mb104-1台6电 钻6-03mm把204.3 材料准备工程模板采用1.5厚多层板，木枋采用50100，48钢管、扣件脚

8、手，隔离剂采用脱模剂。根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。木模板进场制作后应进行检查，所用材料（面板、背楞、对拉螺杆等）是否符合设计要求，同时进行外观检查，主要检查内容如下表： 模 板 制 作 允 许 偏 差项次项目允许偏差（mm）备注1平面尺寸2尺检2表面平整-2 02m靠尺，楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置偏差1尺检五、主要施工方法及措施5.1 模板及钢管配备考虑地下室、底层、各配制一套模板。进入标准层后，墙板配一套，现浇板配两套，不影响现

9、浇板拆模时间，地下室和地层模板拆除后，改做它用。施工中模板工程所用材料：墙板、浇板采用15厚多层板，方木规格50100。支模用钢管采用规格采用48*3.5。5.2 隔离剂的选用本工程的隔离剂选用脱模剂。5.3 模板设计5.3.1 垫层模板体系垫层厚度100厚，垫层模板采用50100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。5.3.2 底板模板体系底板厚1700，采用砖胎膜，底板底面至1000mm内为370厚墙,1000mm上为240厚墙，每4米加设240宽500长墙垛，电梯井采用370厚墙，集水井采用240厚墙。 底板砖胎膜、导墙支模详图5.3.3 集水、电梯坑模板支撑体系集水、电梯坑

10、处模板由于混凝土面高度不一，模板支立时有一定的难度。既有考虑高差，又有考虑混凝土对模板的上浮力。模板可设计成顶部空缺的六面体，并利用底板的钢筋与六面体顶部的钢管焊接以固定模板不上浮。如图5.3.4 墙模板支撑体系地下室墙体厚度为300、400，标准层墙体厚度为300、200.墙采用0.9151.83m，15mm多层板，50100mm木方作竖楞（木方均经过压刨找平）间距250，483.5mm钢管作横楞间距500。12mm水平间距550mm竖向间距500mm对拉螺栓,螺栓用聚氯乙烯管穿套（地下室部分不用），待拆模后回收再用。其中本工程住宅地下室外墙采用我公司专利的剪力墙用新型高强模板对拉横撑: 1

11、、工艺原理（1）精确定位技术用混凝土钉将木方依据墙体基准线钉在混凝土基层上，模板紧贴基础木方逐张拼接，设支架支撑，以使模板垂直固定在基准线上，对拉横撑两端分别设有紧固螺纹，收紧螺丝，达到稳固模板的目的。（2）采用高强钢筋技术对位横撑中螺丝杆、防水塞套在45号高强钢钢筋上，以固定模板，承受混凝土浇筑时产生的各类荷载。（3）横撑穿孔堵漏技术在模板内侧对称设有两个防水塞，其大小刚好可以堵住该快捷混凝土浇注模板对拉横撑的孔，防止在浇灌过程中，混凝土堵塞在快捷混凝土浇注模板对拉横撑穿过模板的孔上，加大折断钢筋的难度。模板拆除后，中间钢筋、限位块留在混凝土墙中作为结构的一部分，限位块阻断了地下水渗透路径，

12、充分发挥地下室混凝土自防水功能，减少了地下室剪力墙渗漏的可能性，减少了维修成本。（4）限位技术防水塞内侧设有防水塞定位块，防水塞两端顶住模板，防止防水塞的移动，确保混凝土面平整，厚度一致。（5）模板快捷安装技术对拉横撑两侧螺纹杆套在高强钢筋上，起着收螺丝的的作用，直径小，采用普通电孔打孔即可，操作简便，模板可以重复使用。（6）快捷模板拆除技术模板的内侧壁处设有可以直接折断、方便拆模的折断槽，混凝土浇筑达到强度后，采用拧断把手旋拧旋拧块，折断钢筋，依次抽出断离钢筋，模板由于没有螺杆阻力作用,故可以轻松拆除,操作简单，省时省力。对拉横撑大样图地下室墙体厚度为300、400，标准层墙体厚度为300、

13、200.墙12mm水平间距550mm竖向间距500mm对拉螺栓,螺栓用聚氯乙烯管穿套（地下室部分不用），待拆模后回收再用。剪力墙模板采用采用0.9151.83m，15mm多层板，50100mm木方作竖楞（木方均经过压刨找平）间距250，483.5mm钢管作横楞间距500。模板断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼，详见示意图。模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止

14、错缝或漏浆。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。5.3.5 梁模板支撑体系梁规格为300*900、300*700、300*600、300*550、300*450、300*400、200*600、200*500、200*450、200*400等。梁底模、侧模都采用15mm多层板，50100木方作背楞间距250mm，支撑系统采用落底式脚手满堂支撑，双扣件搭设（扣件的每个螺帽应拧紧，紧固力矩应达45-55kn），加横楞并利用支撑体系将梁两侧

15、夹紧，立杆沿梁跨度方向间距700mm；梁两侧立杆间距600mm；水平杆步距1500mm，与顶板支撑连成整体。当梁高大于700mm小于1200mm时，在梁h/2处加12对拉螺栓间距700mm加固。对于跨度大于或等于4m梁，按全跨长度千分之二起拱，起拱从支模开始进行（通过调节支杆高度调整底模各部位的标高），然后见侧模和底模连成整体。5.3.5 顶板模的支撑体系 5.3.6 顶板模板支撑体系顶板模采用15厚多层板，钢管双扣件满堂支撑体系。本工程进入标准层后层高为2.8m，立杆间距为(b)1000，步距(h)为1500。模板下采用50*100单面刨光方木间距300。层高4.8、4.4米楼层立杆间距80

16、0，步距1500。如图模板接缝处均设木龙骨，保证拼缝平整。顶板铺设完成后及时进行标高及平整度的抽测，检查模板支撑体系的稳定性。厨卫间降板在支撑钢管时相应的进行相应调整，并在模板铺设完毕时立即复核，使降板高度达标。平板钢筋绑扎完毕后，在降板处支设模板，使降板处板厚得以控制。飘窗部位采用悬挑模板进行二次浇筑。5.3.7楼梯模板楼梯模板，施工方法按下面的方法施工： (1) 楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2) 楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为10

17、00-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3)沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。5.3.8后浇带支撑体系底板后浇带支撑如下：楼面后浇带处根据钢筋绑扎间距配置相应模板，隙缝处使用钢丝网堵漏。地下室顶板后浇带处支撑系统使用独立配置，后浇带周边支撑系统拆除时，此处不拆除。5.4 模板的制作5.4.1模板的制作要求柱、梁的

18、模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5.4.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2模

19、板安装要求：(1) 底板模板安装顺序及技术要点： 积水坑、电梯井模板采用12mm竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 2) 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板报部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水

20、平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2) 技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序：“满堂式”脚手架调整顶部横杆高度架设板底排木 拼装顶板模板拼接板、梁、墙接点模板调整验收进行下道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装

21、柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板。 2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.6 模板的拆除5.6.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0mpa，先松动穿墙螺栓，再使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸摸板，拆除下的模板应及时清理模板面和大模板面板边混凝土残渣且每次进行全面检查和维修，保证使用质量。5.6.2 门洞口模板拆除：松开洞口模扳四角的扣件和限位钢管，松动模板

22、，可用撬棍在模板底部撬动，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.6.3 顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下， 强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在棍凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模扳拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板及木方要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以

23、防扎脚伤人。5.7 日常模板的维护及维修5.7.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 竹胶板的维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋

24、在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当扳面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为9次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8检查与验收1、构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gbt288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（g

25、bt700）中q235a级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（gb15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5-

26、0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂

27、直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmh2777h10202550h204050100h306075h4080100h50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力

28、矩4065n.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501

29、2357103、模板的检查与验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板工程安装允许偏差、实测数据及检查方法项次项 目允许偏差（）检查方法国家标准创优标准1轴线位置柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础1

30、05尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂制度层高5m63经纬仪或吊线、尺量 5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直28预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺 寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、0模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬壁构

31、件2275100六、注意事项6.1 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架

32、空线路的最小安全距离符合表810要求： 外电显露电压1kv以下110kv351lokv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）46810156.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，井在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊

33、前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17大模板放置角度大干其自稳角。6.1.18 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固两板中间保持不少于6cm的走道。6.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重

34、锤敲击。拆除后的模扳及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模扳几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2大模板堆放要求6.2.1 平模立放满足75o-80o自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100-106mm方木。6.2.3大模板按编号分类码放。6.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。6.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎

35、牢固。6.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。6.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。6.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手扳固定牢固，备好临时上人梯道。七、附件梁300*750模板(扣件钢管架)计算书梁段:l1。层高4.8米. 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m):0.30；梁截面高度 d(m):0.75混凝土板厚度(mm):140.00；立杆梁跨度方向间距la(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度h(m)：4.80；梁两侧立柱间距(m):0.60；承重架支设:无承重立杆，钢管支撑垂直梁

36、截面；板底承重立杆横向间距或排距lb(m):1.00；采用的钢管类型为483.5；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.35；钢筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kn/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.7；面板类型：胶合面

37、板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，200mm；穿梁螺栓直径(mm)：m12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

38、压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别为 50.994 kn/m2、18.0

39、00 kn/m2，取较小值18.000 kn/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中， - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 面板的最大弯距(n.mm)； w - 面板的净截面抵抗矩，w = 501.51.5/6=18.75cm3； f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中

40、 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.72kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；计算跨度(内楞间距): l = 203.33mm；面板的最大弯距 m= 0.110.98203.3332 = 4.54104n.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.54104 / 1.88104=2.421n/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2；面板的受弯应力计算值 =2.421n/mm2 小于

41、 面板的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 180.5 = 9n/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 203.33mm； e-面板材质的弹性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 501.51.51.5/12=14.06cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.6779203.334/(10095001.41105) = 0.078 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =203.333/250 = 0.813mm；面板的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 面板的最大容许挠

42、度值 =0.813mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 5010021/6 = 83.33cm3；i = 5010031/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 内楞的最大弯距(n.mm)； w - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(n/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作

43、用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.203=4.47kn/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: m=0.14.47500.002= 1.12105n.mm； 最大支座力:r=1.14.4650.5=2.456 kn；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.12105/8.33104 = 1.34 n/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17n/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.34 n/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17n/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 e - 面板材质的弹性模量： 1

44、0000n/mm2； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.20= 3.66 n/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； i-面板的截面惯性矩：i = 8.33106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6773.665004/(100100008.33106) = 0.019 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.019mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力2.456kn,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨采用

45、2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 5010022/6 = 166.67cm3；i = 5010032/12 = 833.33cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kn.m) 外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(n/mm2) m - 外楞的最大弯距(n.mm)； w - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(n/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为m= 0.532 kn.m 外楞最大计算跨度: l = 210mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 5.32105/1.67105 = 3.

46、193 n/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17n/mm2；外楞的受弯应力计算值 =3.193n/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17n/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.221 mm外楞的最大容许挠度值: = 210/250=0.84mm；外楞的最大挠度计算值 =0.221mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.84mm，满足要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12

47、mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =180.50.31 =2.79 kn。穿梁螺栓最大容许拉力值: n = 17076/1000 = 12.92 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=2.79kn 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 n=12.92kn，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝

48、土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 10001515/6 = 3.75104mm3； i = 1000151515/12 = 2.81105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 计算的最大弯矩 (kn.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kn/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.000.750.90=20.66kn/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.35

49、1.000.90=0.38kn/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.000.90=2.52kn/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kn/m；跨中弯矩计算公式如下: mmax = 0.1023.5530.12=0.024kn.m； =0.024106/3.75104=0.628n/mm2；梁底模面板计算应力 =0.628 n/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.750+0.35）1.00= 19.48kn/