脚手架、模板单位工程项目施工组织设计方案

1、单位工程施工组织设计方案 脚手架设计： 第一节编制依据 建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范 (GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册 (含垂直运输设施 ) 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 中国建筑工业出版 社； 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 中国建筑工业出版社 . 第二节工程简况 合肥英非

2、科技投资管理有限公司研发生产基地科技生产 1#楼工程：属于框架结 构。地上6层。建筑高度：22.200m；标准层层高：3.60m ;总建筑面积： 6895.00 平方 M. 第三节脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求 , 故在选择方案时 ,应充分考虑以下几 点： 八、 1 、架体地结构设计 ,力求做到结构要安全可靠 ,造价经济合理 . 2 、在规定地条件下和规定地使用期限内 , 能够充分满足预期地安全性和耐 久性. 3 、选用材料时 , 力求做到常见通用、可周转利用 , 便于保养维修 . 4 、结构选型时 , 力求做到受力明确 , 构造措施到位 , 升降搭拆方便 , 便于检查

3、验收； 5 、综合以上几点 , 脚手架地搭设 , 还必须符合建筑施工安全检查标准要 求, 要符合省文明标化工地地有关标准 . 6 、结合以上脚手架设计原则 , 同时结合本工程地实际情况 , 综合考虑了以往 地施工经验 , 决定采用钢管落地脚手架方案 . 第四节脚手架材料选择 钢管落地脚手架 1 、钢管落地脚手架,选用外径48mm壁厚3.50mm钢材强度等级Q235-A钢管 表面应平直光滑 , 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 , 新用地钢管要有出厂 合格证.脚手架施工前必须将入场钢管取样 ,送有相关国家资质地实验单位 ,进行 钢管抗弯、抗拉等力学实验 , 实验结果满足设计要求后 , 方可在施

4、工中使用 . 2 、本工程钢管脚手架地搭设使用可锻铸造扣件 , 应符合建设部钢管脚手 扣件标准JGJ22-85地要求,由有扣件生产许可证地生产厂家提供,不得有裂 纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷 , 扣件地规格应与钢管相匹配 , 贴和面应干整 , 活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达 70N.mB寸不得破坏.如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质地实验单位 进行扣件抗滑力等实验 , 实验结果满足设计要求后方可在施工中使用 . 3 、搭设架子前应进行保养 , 除锈并统一涂色 , 颜色力求环境美观 . 脚手架立 杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色 , 剪力撑统一漆桔

5、红色 . 底排立杆、扫地杆均 漆红白相间色 . 4 、脚手板、脚手片采用符合有关要求 . 5 、安全网采用密目式安全网 , 网目应满足 2000目 100cm2, 做耐贯穿实验不 穿透,1.6 x 1.8m地单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色. 要求阻燃 , 使用地安全网必须有产品生产许可证和质量合格证 , 以及由合肥建筑 安全监督管理部门发放地准用证 . 6 、连墙件采用钢管 , 其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（ GB/T 700)中Q235A冈地要求. 第五节脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设地工艺流程为：场地平整、夯实一基础承载力实验、材料配备 -定位设置通长

6、脚手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大 横杆(搁栅)-剪刀撑-连墙件-铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网 定距定位 . 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离 , 并做好标 记；用冈卷尺拉直 ,分出立杆位置 , 并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准 确地放在定位线上 ,垫板必须铺放平整 , 不得悬空 . 在搭设首层脚手架过程中 ,沿四周每框架格内设一道斜支撑 ,拐角除双向增设 ,待 该部位脚手架与主体结构地连墙件可靠拉接后方可拆除 . 当脚手架操作层高出连 墙件两步时,宜先立外排,后立内排.其余按一下构造要求搭设 . 1 、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完

7、后夯实，采用强度等级不低于C15地细石 混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm.脚手架下口用10号槽钢垫底.地基 承载能力能够满足外脚手架地搭设要求(具体计算数据参阅脚手架计算书) . 2 、立杆间距 (1) 脚手架立杆纵距1.500m,横距1.200,步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m, 水平4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m. (2) 脚手架地底部立杆采用不同长度地钢管参差布置 , 使钢管立杆地对接接 头交错布置，高度方向相互错开500m以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内， 以保证脚手架地整体性 . (3) 立杆应设置垫木 , 并设置纵横方向扫地杆 ,

8、 连接于立脚点杆上 , 离底座 20cm左 右. (4) 立杆地垂直偏差应控制在不大于架高地 1400. 3 、大横杆、小横杆设置 (1) 大横杆在脚手架高度方向地间距1.800m,以便立网挂设，大横杆置于立杆 里面, 每侧外伸长度为 150mm. (2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆 , 两端固定在立杆 , 以形成空间 结构整体受力 . 4 、剪刀撑 脚手架外侧立面地两端各设置一道剪刀撑 , 并应由底至顶连续设置；中间各道剪 刀撑之间地净距离不应大于15m.剪刀撑斜杆地接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m,应采用不少于2个旋转扣件固定.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交地 横向水平

9、杆地伸出端或立杆上 , 旋转扣件中心线离主节点地距离不宜大于 150mm. 5 、脚手板、脚手片地铺设要求 (1) 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm里外立杆应 满铺脚手板 , 无探头板 . (2) 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设 , 满铺到位 , 不留空位 , 不能满铺处 必须采取有效地防护措施 . (3) 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎 ,不少于4点,要求绑扎牢固 ,交接处平整, 铺设时要选用完好无损地脚手片 , 发现有破损地要及时更换 . 6 、防护栏杆 (1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证地合格绿色密目式安全网封闭 , 且将 安全网固定在脚手架外立杆里侧 .

10、(2) 选用 18铅丝张挂安全网 , 要求严密、平整 . (3) 脚手架外侧必须设1.2m高地防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不 少于2道，高度分别为0.9m和1.3m. (4) 脚手架内侧形成临边地(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m地 防护栏杆和30cm高踢脚杆. 7 、连墙件 (1) 脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点.楼层高度 超过4m,则在水平方向加密，如楼层高度超过60时寸,则按水平方向每6m设置一道斜 拉钢丝绳 . (2) 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角IM以内范围按垂直方向每 3.6M设一拉结点. (3) 拉结点应保证牢固

11、 , 防止其移动变形 , 且尽量设置在外架大小横杆接点处 . (4) 外墙装饰阶段拉结点 , 也须满足上述要求 , 确因施工需要除去原拉结点时 , 必须重新补设可靠 ,有效地临时拉结 , 以确保外架安全可靠 8、架体内封闭 (1) 脚手架地架体内立杆距墙体净距为300mm如因结构设计地限制大于 300mr地必须铺设站人片,站人片设置平整牢固. (2) 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭 . (3) 施工层以下外架每隔 3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭 . 第六节脚手架地劳动力安排 1 、为确保工程进度地需要 , 同时根据本工程地结构特征和外脚手架地工程 量,确定本工

12、程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书. 2 、建立由工程经理、施工员、安全员、搭设技术员组成地管理机构 , 搭设 负责人负有指挥、调配、检查地直接责任 . 3 、外脚手架地搭设和拆除 , 均应有工程技术负责人地认可 , 方可进行施工作 业, 并必须配备有足够地辅助人员和必要地工具 . 第七节脚手架地检查与验收 钢管落地脚手架 1 、脚手架必须由持有效上岗证地专业技术人员搭设； 2 、进行分段验收和检查 , 发现有不符合要求地应迅速整改 , 并追究责任； 3 、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评

13、分表,所列工程和施工方案 要求地内容进行检查 .填写验收记录单 ,并由搭设人员、安全员、施工员、工程 经理签证 , 方能交付使用 . 4 、架体内必须做到每层封闭 ( 即进行隔离 ), 且不能大于 4步. 第八节脚手架搭设安全技术措施 1、技术保障措施 (1) 架子搭设完毕 , 用合格密目安全网铺于架子地外围及底部 . (2) 钢管与扣件进场前应经过检查挑选 ( 选择标准见本设计表 3), 所用扣件在 使用前应清理加油一次 , 扣件一定要上紧 , 不得松动 . 每个螺栓地预紧力在 40Nm- 65 N 之间. (3) 架子搭设到10n高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭 设会同使用

14、单位对整个脚手架进行验收检查 , 验收合格后方可投入使用 . (4) 该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台 , 严禁 将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆地输送管道等固定在脚手架上；脚手 架严禁悬挂起重设备 . (5) 脚手架地安全性是由架子地整体性和架子结构完整性来保证地 , 未经允 许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件 . 其中在脚手 架使用期间 , 下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆 ,连墙件. 2 、质量保障措施 (1) 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育 . (2) 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底

15、, 并 传达至所有操作人员 . (3) 脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设 ,搭设时,技术人员必须在现场 监督搭设情况 , 保证搭设质量达到设计要求 . (4) 脚手架搭设完备 , 依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验 收, 发现不符合要求处 ,必须限时或立即整改 . 3 、安全保障措施 (1) 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗 . (2) 架子在搭设 (拆卸)过程要做到文明作业 , 不得从架子上掉落工具、物 品；同时必须保证自身安全 ,高空作业需穿防滑鞋 ,佩戴安全帽、安全带 , 未佩戴 安全防护用品不得上架子 . (3) 在架子上施工地各工种作业人中应注意自身安全 (

16、 尤其是在卸料平台上 地工作人员 ), 不得随意向下、向外抛、掉物品 , 不得随意拆除安全防护装置 . (4) 雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作 (5) 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修 . A 在下列情况下 , 必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月 , 复工前 . B 检查保修工程 a 各主节点处各杆件地安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计地要 求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求 . (6) 在脚手架上进行电、气焊作业时 , 必须有防火措施和专人看护 . (7) 脚手架临街面必须有防止坠物伤人地防护措施 . (

17、8) 搭拆脚手架期间 , 地面应设置围栏和警戒标志 , 严禁非操作人员入内 . 钢管落地脚手架 1 、钢管架应设置避雷针 , 分置于主楼外架四角立杆之上 , 并联通大横杆 , 形 成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Q. 2 、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路地安全距离内 , 并做好可靠地安 全接地处理 . 3 、定期检查脚手架 , 发现问题和隐患 , 在施工作业前及时维修加固 , 以达到 坚固稳定 , 确保施工安全 . 4 、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭 , 禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾 混用. 5 、外脚手架搭设人员必须持证上岗 , 并正确使用安全帽、安全带、穿防滑 鞋. 6 、严禁

18、脚手板存在探头板 , 铺设脚手板以及多层作业时 , 应尽量使施工荷载 内、外传递平衡 . 7 、保证脚手架体地整体性 , 不得与井架、升降机一并拉结 , 不得截断架体 . 8 、结构外脚手架每支搭一层 , 支搭完毕后 , 经工程部安全员验收合格后方可 使用 . 任何班组长和个人 , 未经同意不得任意拆除脚手架部件 9 、严格控制施工荷载 , 脚手板不得集中堆料施荷 , 施工荷载不得大于 3kN/m2, 确保较大安全储备 . 10 、结构施工时不允许多层同时作业 , 装修施工时同时作业层数不超过两层 , 临时性用地悬挑架地同时作业层数不超过重层 . 11 、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且

19、其上尚无连墙件时，应采取适当 地临时撑拉措施 . 12 、各作业层之间设置可靠地防护栅栏 , 防止坠落物体伤人 . 13 、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟 , 以防雨水浸泡地基 . 第九节脚手架拆除安全技术措施 钢管落地脚手架 1 、拆架前 , 全面检查拟拆脚手架 , 根据检查结果 , 拟订出作业计划 , 报请批准 , 进行技术交底后才准工作 . 作业计划一般包括：拆架地步骤和方法、安全措施、 材料堆放地点、劳动组织安排等 . 2 、拆架时应划分作业区 , 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志 , 地面应设专人指 挥 , 禁止非作业人员进入 . 3 、拆架地高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软

20、底防滑鞋 . 4 、拆架程序应遵守由上而下 , 先搭后拆地原则 , 即先拆拉杆、脚手板、剪刀 撑、斜撑 , 而后拆小横杆、大横杆、立杆等 , 并按一步一清原则依次进行 . 严禁上 下同时进行拆架作业 . 5 、拆立杆时 , 要先抱住立杆再拆开最后两个扣 , 拆除大横杆、斜撑、剪刀撑 时,应先拆中间扣件 ,然后托住中间 ,再解端头扣. 6 、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除 ,拆抛撑时,应用临时撑支住 ,然 后才能拆除 . 7 、拆除时要统一指挥 ,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关地结扣时 , 应先通知对方 , 以防坠落 . 8 、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线 , 以防触电事故 .

21、9 、在拆架时 , 不得中途换人 , 如必须换人时 , 应将拆除情况交代清楚后方可 离开. 10 、拆下地材料要徐徐下运 , 严禁抛掷 . 运至地面地材料应按指定地点随拆 随运,分类堆放,当天拆当天清 ,拆下地扣件和铁丝要集中回收处理 . 11 、高层建筑脚手架拆除 , 应配备各良好地通讯装置 . 12 、输送至地面地杆件 , 应及时按类堆放 , 整理保养 . 13 、当天离岗时 , 应及时加固尚未拆除部分 , 防止存留隐患造成复岗后地人 为事故. 14 、如遇强风、雨、雪等特殊气候 , 不应进行脚手架地拆除 , 严禁夜间拆除 . 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置 ,并应自外向里翻起竖立 ,

22、防止外翻将竹 笆内未清除地残留物从高处坠落伤人 . 第十节：脚手架计算书 ( 见本子上 ) 梁模板设计： 第一节：编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)； 混凝土结构设计规范 GB50010-2002； 建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)； 钢结构设计规范 (GB 50017-2003)等规范编制 . 第二节：工程简况 合肥英非科技投资管理有限公司研发生产基地科技生产 1#楼工程：属于框 架结构。地上6层。建筑高度：22.200m；标准层层高：3.60m ;总建筑面积: 6895.00 平方 M. 第三节：模板搭设流程及要求 梁模板搭设工艺流程

23、 ：梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核一搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模 板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品 楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连接牢固一 办预检 第四节：模板搭设安全技术措施 （ 1） 质量保证措施 ： 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸 ,吃透和领会施工图地要求 ,及时提出不明之 处,遇工程变更或其他技术措施 ,均以施工联系单和签证手续为依据 ,施工前认真 做好各项技术交底工作 ,严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 和其它有关规定施工和验收 ,并

24、随时接受业主、总包单位、监理 单位和质监站对本工程地质量监督和指导 . 2）认真做好各道工序地检查、验收关 ,对各工种地交接工作严格把关 ,做到环环 扣紧,并实行奖罚措施 .出了质量问题 ,无论是管理上地或是施工上地 ,均必须严肃 处理,分析质量情况 ,加强检查验收 ,找出影响质量地薄弱环节 ,提出改进措施 ,把质 量问题控制在萌芽状态 . 2、 严格落实班组自检、互检、交接检及工程中质检“四检”制度,确保模板安 装质量. 3、混凝土浇筑过程中应派专人 23名看模，严格控制模板地位移和稳定性，一旦 产生移位应及时调整 ,加固支撑 . 4、对变形及损坏地模板及配件 ,应按规范要求及时修理校正 ,

25、维修质量不合格地 模板和配件不得发放使用 . 5、为防止模底烂根 ,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵 . 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用 胶带纸贴缝 ,以确保混凝土不漏浆 . 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度, 模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等地准确性. 严格控制预期拼模板精度 . 8、严格执行预留洞口地定位控制 ,预留洞口时 ,木工严格按照墨线留洞 . 9、每层主轴线和分部轴线放线后 ,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测 量数据 ,并要及时记录墙、柱、成品尺寸 ,目地是通过数据分析梁体

26、和柱子地垂直 度误差 .并根据数据分析原因 ,将问题及时反馈到有关生产负责人 ,及时进行整改 和纠正. 10、所有竖向结构地阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中 ,拼缝要牢固 . 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理 . 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问 题 ,支模时应将侧模包底模 ,梁模与柱模连接处 ,下料尺寸应略为缩短等 . （2）安全保证措施： 1、应遵守高处作业安全技术规范地有关规定 . 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时设施.施工现场 应搭设工作梯 ,工作人员不得爬模上下 . 3、登高作业时 ,各种配件应放在工具

27、箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各 种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中 ,不得吊落 . 4、装拆模板时 ,上下要有人接应 ,随拆随运 ,并应把活动地部件固定牢靠 ,严禁堆放 在脚手板上和抛掷 . 5、装拆模板时 ,必须搭设脚手架 .装拆施工时 , 除操作人员外 ,下面不得站人 .高处 作业时 ,操作人员要扣上安全带 . 6、安装墙、柱模板时 ,要随时支设固定 ,防止倾覆 . 7、对于预拼模板 ,当垂直吊运时 ,应采取两个以上地吊点 ,水平吊运应采取四个吊 点 .吊点要合理布置 . 8、对于预拼模板应整体拆除 .拆除时,先挂好吊索 ,然后拆除支撑及拼装两片模板 地配件 ,待模板离开结构

28、表面再起吊 .起吊时 ,下面不准站人 . 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位 置挂设警示标志，并指定专人监护 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业.当不能停电时，应有隔离防护措施 11、 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底， 并做好记录及签证. 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定地要求，严禁混凝土未达到设计强度地 规定要求时拆除模板 第五节：模板拆除安全技术措施 1、 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除. 2、底模，应在同一部位同条件养护地混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见 表1

29、）. 丢1现機结构拆模时所需i賑土砥 结构类型J 結构跨度（m） p 按设计土强度标准值的百分率计（） * 5肿 2, W肘 75 102 勲撫剂 75Q 1血 悬壁构件+ 75 102 注：本表中设计地混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应地混凝 土立方体抗压强度标准值. 3、拆除高度在5m以上地模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作. 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后,才能进行.拆 除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除地模板上.在拆除楼板模板时，要注意 整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,防止模板突然全部掉 落伤

30、人. 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护.拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬 空模板.拆下地模板要及时清理，堆放整齐.高处拆下地模板及支撑应用垂直升降 设备运至地面，不得乱抛乱扔. 6、拆模时 ,临时脚手架必须牢固 ,不得用拆下地模板做脚手板 . 7、脚手板搁至必须牢固平整 ,不得有空头板 ,以防踏空坠落 . 8、拆除地钢模作平台底模时 ,不得一次将顶撑全部拆除 ,应分批拆下顶撑 ,然后按 顺序拆下搁栅 ,底模 ,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落 . 9、预应力混凝土结构构件模板地拆除 ,除应符合规范 GB50204-92 第 2.4.1 条或 2.4.2条地规定外 ,侧模应在预应

31、力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后 拆除. 10、已拆除模板及其支架地结构 ,在混凝土强度符合设计混凝土地强度等级地要 求后 ,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为 不利时,必须经过核算,加设临时支撑 . 第六节：文明施工及环保措施 1、 模板拆除后地材料应按编号分类堆放 . 2、模板每次使用后清理板面 ,涂刷脱模剂 ,涂刷隔离剂时要防止撒漏 ,以免污染 环境. 3、模板安装时 ,应注意控制噪声污染 . 4、模板加工过程中使用电锯、电刨等 ,应注意控制噪音 ,夜间施工应遵守当地规 定 ,防止噪声扰民 . 5、加工和拆除木模板产生地锯末、碎木要严格按照固体废弃

32、物处理程序处理, 避免污染环境 . 6、每次下班时保证工完场清 . 第七节：梁模板计算书 梁段:KL4. 单位:mm 单恆：imi 300 7 L 、参数信息 1模板支撑及构造参数 梁截面宽度B(m): 0.30;梁截面高度 D(m): 0.80; 混凝土板厚度(mm): 110.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m): 1.00; 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)： 0.10； 立杆步距h(m)： 1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)： 1.00； 梁支撑架搭设高度H(m): 3.60；梁两侧立杆间距(m): 0.50； 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重

33、立杆根数：0; 采用地钢管类型为48 X 3； 立杆承重连接方式：单扣件 ,考虑扣件质量及保养情况 ,取扣件抗滑承载力 折减系数： 0.85； 2. 荷载参数 新浇混凝土重力密度(kN/m3): 24.00;模板自重(kN/m2): 0.30;钢筋自重 3 (kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值 (kN/m 2): 2.5;新浇混凝土侧压力标准值 (kN/m 2): 18.0; 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kN/m2): 2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载 2 (kN/m2): 2.0; 3. 材料参数 2 木材品种:柏木;木材弹性模量 E(N/mm2): 10000.0; 木材抗压强度

34、设计值 fc(N/mm): 16.0; 木材抗弯强度设计值 fm(N/mm 2): 17.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm 2): 1.7; 面板材质:胶合面板;面板厚度 (mm): 18.00; 面板弹性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗弯强度设计值 fm(N/mm2): 13.0; 4. 梁底模板参数 梁底方木截面宽度 b(mm): 50.0;梁底方木截面高度 h(mm): 100.0; 梁底纵向支撑根数: 4; 5. 梁侧模板参数 主楞间距 (mm): 500;次楞根数: 4; 主楞竖向支撑点数量: 4; 固定支撑水平间距 (mm): 500; 竖向支撑点到梁底距离依次

35、是:150mm,300mm,450mm,600mm; 主楞材料:木方; 宽度(mm)： 50.00；高度(mm): 100.00; 主楞合并根数：2; 次楞材料：木方； 宽度(mm): 50.00;高度(mm): 100.00; 次楞合并根数：2; 二、梁侧模板荷载计算 新浇混凝土侧压力标准值Fi=18.000kN/m2 ； 三、梁侧模板面板地计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.强度验算要考虑新浇混凝土 侧压力和振捣混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. 次楞地根数为4根.面板按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算. q F1 P1 F1 J L230 230 L230

36、J L 1 r rT 面板计算简图(单位：mm) 1强度计算 材料抗弯强度验算公式如下： 尸 M/W f 其中W -面板地净截面抵抗矩 W = 50 X.8 x.8/6=27cm3; M -面板地最大弯矩(N mm); (7 -面板地弯曲应力计算值(N/mm2) f-面板地抗弯强度设计值(N/mm2); 按照均布活荷载最不利布置下地三跨连续梁计算： 2 2 M = 0.1qil +0.117q2l 其中,q -作用在模板上地侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值：qi= 1.2 (X5 X8=10.8kN/m； 振捣混凝土荷载设计值：q2= 1.4区5送=1.4kN/m ; 计算跨度 ： l

37、= (800-110)/(4-1)= 230mm； 面板地最大弯矩 M= 0.1 10.8 范800-110)/(4-1)2 + 0.117 1.4 800-110)/(4- 24 1) = 6.58 10 N -mm； 面板地最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1 10.800 (800-110)/(4- 1)/1000+1.2 1.400 衩800-110)/(4-1)/1000=3.119 kN ; 经计算得到，面板地受弯应力计算值：(T = 6.58 U 2070 10=2.4N/mm2; 面板地抗弯强度设计值 ： f = 13N/mm 2； 面板地受弯应力计算值(7

38、=2.4N/mm小于面板地抗弯强度设计值 f=13N/mm 2,满足要求！ 2.挠度验算 v =0.677q/(100EI) 2.43 105) = 0.089 mm； 面板地最大容许挠度值 ： v = l/25=0(800-110)/(4-1)/250 = 0.92mm; 面板地最大挠度计算值 v =0.089mn小于面板地最大容许挠度值 v =0.92mi满足要求！ 四、梁侧模板支撑地计算 1.次楞计算 次楞直接承受模板传递地荷载 ,按照均布荷载作用下地三跨连续梁计算 . 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = 3.119/0.500= 6.238kN/m 本工程中，

39、次楞采用木方，宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩 W和弹性模量E分别为： 3 W = 2 5X10X10/6 = 166.67cm3; 4 I = 2 5X10X10X10/12 = 833.33cm; 2 E = 10000.00 N/mm2; E.236kN/m G.238kN/m B.238kN/m L販 L販 L販 r彳 rv r彳 计算简图 剪力图（kN） 弯矩图(kN m) 变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M = 0.156 kN m,最大支座反力R= 3.431 kN,最大变 形 v = 0.032 mm (1)次楞强度验算 强度验算计算公式如下： (T

40、 = M/W5X10X10/6 = 166.67cm ; 4 I = 2 5X10X10X10/12 = 833.33cm ; 2 E = 10000.00 N/mm2; L230 L230 1 r彳 I1721 r丿 鬥J rM 卩由J r 1.72 r J L 150 1 L 15L .150 L- 150 90 * 1 r彳 rT F 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN m) 主楞变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.257 kN m,最大支座反力R= 5.099 kN,最大变 形 v = 0.037 mm (1) 主楞抗弯强度验算 (T = M/W1818/12 = 4.86 1

41、05mm4; q fA F3 F% r* 卩昨 r* f1 oou 1 L100 I L-wo L- r彳 rH rd r 1抗弯强度验算 按以下公式进行面板抗弯强度验算： (T = M/W10 /5.40 10 =0.6N/mm ； 梁底模面板计算应力(7 =0.6 N/mrn小于梁底模面板地抗弯强度设计值 f=13N/mm 2,满足要求！ 2挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载 作用 最大挠度计算公式如下：V = 0.677q/(100EI) 4.86 X05)=0.004mm； 面板地最大挠度计算值：V =0.004mm、于面板地最大允许挠度值:V =0

42、.4mm,满足要求！ 六、梁底支撑地计算 本工程梁底支撑采用方木. 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自 重荷载和振捣混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝 土自重、钢筋自重荷载. 1荷载地计算 梁底支撑小楞地均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=3.488/1=3.488kN/m 2方木地支撑力验算 t 1 d r 勺 r i j r r i r d i J r , j r i 1 1000 1000 1000 方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算 . 本算例中，方木地截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 3 W=5 10X10/6

43、 = 83.33 cm ; 4 I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木强度验算 计算公式如下 ： 22 最大弯矩 M =0.1ql = 0.1 X488 X = 0.349 kN m； 最大应力 (T = M / W = 0.349 6/83333.3 = 4.2 N/mm ; 抗弯强度设计值 f =13 N/mm2； 方木地最大应力计算值4.2 N/mm2小于方木抗弯强度设计值13 N/mm2,满 足要求 ! 方木抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 ： t = 3V/(2bh 其中最大剪力：V =0.6 388 1 = 2.093 kN; 方木受剪应力计算值 t = 3 X

44、2.093 X 1000/(2 X 50X 100) = 0.628; N/mm 方木抗剪强度设计值 t = 1.7 N/mm2; 方木地受剪应力计算值0.628 N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.7 N/mm2, 满足要求 ! 方木挠度验算 计算公式如下 ： 4 V = 0.677ql(100EI) v =l/250 方木最大挠度计算值 V = 0.677 X8!8X10004 4 /(100 X10000X416.667 X104)=0.567mm； 方木地最大允许挠度 V =1.000 X1000/250=4.000 mm 方木地最大挠度计算值 v = 0.567 mn小于方木地最大允

45、许挠度v =4 mm 满足要求！ 3支撑小横杆地强度验算 梁底模板边支撑传递地集中力： Pi=RA=1.277kN 梁底模板中间支撑传递地集中力： P2=RB=3.488kN 梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递地集中力： P3=(0.500- 0.300)/4 1.000 总.2 0.110 送4.000+1.4 2500)+1.2 21.000 Q.800- 0.110) 0.300=0.830kN 2.l07kN3.488kN3.488kN2.107kN 简图(kN m) 3.489 A 2 Ci 0 3 3.468 3 488 5.595 5.595 剪力图(kN) 弯矩图(kN

46、 m) 变形图（mm） 经过连续梁地计算得到： 支座力： Ni=N2=5.595 kN; 最大弯矩 Mmax=0.908 kN m； 最大挠度计算值Vmax=0.931 mm； 最大应力（T =0.908 X 1/5080=178.7 N/mm2; 支撑抗弯设计强度f=205 N/mm2; 支撑小横杆地最大应力计算值178.7 N/mm2小于支撑小横杆地抗弯设计强 度205 N/mm2,满足要求！ 七、梁跨度方向钢管地计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算 八、扣件抗滑移地计算 按规范表5.1.7直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际地旋转 单扣件承载力取值为0.85kN

47、. 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2.5）: RW Rc 其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取6.80 kN; R -纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=5.595 kN; R 2, W肘 75 102 熱抉剂 75Q 8， 1呱 悬壁构件+ 75 102 注：本表中设计地混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应地混凝 土立方体抗压强度标准值 3、拆除高度在5m以上地模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作. 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后,

48、才能进行.拆 除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除地模板上.在拆除楼板模板时，要注意 整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,防止模板突然全部掉 落伤人. 5、拆模时必须设置警戒区域 ,并派人监护 .拆模必须拆除干净彻底 ,不得保留有悬 空模板.拆下地模板要及时清理 ,堆放整齐 .高处拆下地模板及支撑应用垂直升降 设备运至地面 ,不得乱抛乱扔 . 6、拆模时 ,临时脚手架必须牢固 ,不得用拆下地模板做脚手板 . 7、脚手板搁至必须牢固平整 ,不得有空头板 ,以防踏空坠落 . 8、拆除地钢模作平台底模时 ,不得一次将顶撑全部拆除 ,应分批拆下顶撑 ,然后按 顺序拆下搁栅 ,底模

49、,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落. 9、预应力混凝土结构构件模板地拆除 ,除应符合规范 GB50204-92 第 2.4.1 条或 2.4.2条地规定外 ,侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后 拆除. 10、已拆除模板及其支架地结构 ,在混凝土强度符合设计混凝土地强度等级地要 求后 ,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更为 不利时,必须经过核算,加设临时支撑 . 第六节：文明施工及环保措施 1、 模板拆除后地材料应按编号分类堆放 . 2、模板每次使用后清理板面 ,涂刷脱模剂 ,涂刷隔离剂时要防止撒漏 ,以免污染 环境. 3、模板安装时 ,应

50、注意控制噪声污染 . 4、模板加工过程中使用电锯、电刨等 ,应注意控制噪音 ,夜间施工应遵守当地规 定 ,防止噪声扰民 . 5、加工和拆除木模板产生地锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理, 避免污染环境 . 6、每次下班时保证工完场清 . 第七节：板模板计算书 一、参数信息 1. 模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00;纵距(m):1.00;步距(m):1.50; 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):3.48; 采用地钢管(mm):48X 3.5板底支撑连接方式：方木支撑； 立杆承重连接方式 :双扣件 ,取扣件抗滑承载力系数 :0.80； 2荷载参

51、数 模板与木板自重(kN/m2):0.300;混凝土与钢筋自重(kN/m:25.100; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500; 3材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2)：9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 一一 一 2 木方抗剪强度设计值(N/mm ):1.400;木方地间隔距离(mm):300.000; 木方地截面宽度(mm):50.00;木方地截面高度(mm):100.00; 单位: 34 I = 100 1/12

52、 = 48.6 cm4; 模板面板地按照三跨连续梁计算 q p1 r 卩 卩 * 1 L300I L顶 L.3 L- r彳 rH rd r 面板计算简图 1荷载计算 (1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m): q1 = 25.1 0X1 X+0.3 X = 3.061 kN/m； (2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m): q2 = 2.5 1X2.5 kN/m; 2、强度计算 计算公式如下 : 2 M=0.1ql2 其中：q=1.2 %.061+1.4 送.5= 7.173kN/m 最大弯矩 M=O.1X7.173 3002= 64558.8 N mm； 面板最大应力

53、计算值 (T =M/W= 64558.8/54000 = 1.196 N/m; 面板地抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板地最大应力计算值为1.196 N/mm2小于面板地抗弯强度设计值13 N/m m 2,满足要求 ! 3、挠度计算 挠度计算公式为： 4 v =0.677qJ(100EI) 48.6 104)=0.036 mm； 面板最大允许挠度 v =300/ 250=1.2 mm； 面板地最大挠度计算值0.036 mm小于面板地最大允许挠度1.2 mm,满足 要求! 三、模板支撑方木地计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 23 W=X h /6=5 为

54、0X10/6 = 83.33 cm ; 34 I=b h3/12=5 为01010/12 = 416.67 cm4; f人 P 1 F 1 f I f人 F 1 F 1 f * f t f B 卩1 f片 F 1 f勺 F片 f F 1 F f F V ?VVV J L10001 L顾o L.1000 L T rT rX r 方木楞计算简图(mm) 1荷载地计算 (1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板地自重(kN/m): qi= 25.1 0.3 11+0.3 (X3 = 0.918 kN/m ; (2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m): q2 = 2.5 0.3 = 0.75 kN

55、/m； 2强度验算 计算公式如下： 2 M=0.1ql 均布荷载 q = 1.2 q1+X1.4 q= 1.2 0918+1.4 0.75 = 2.152 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1 2X152 2 = 0.215 kN m； 方木最大应力计算值 (T = M /W = 0.215 X/83333.33 = 2.582 N/mm2; 方木地抗弯强度设计值f=13.000 N/mm2; 方木地最大应力计算值为2.582 N/mm2小于方木地抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求！ 3抗剪验算 截面抗剪强度必须满足： t = 3V/2bh t 其中最大剪力：V = 0

56、.6 2X52 X = 1.291 kN; 方木受剪应力计算值 t = 3 X 1.2913X2105XX100) = 0.387 N/mm2; 方木抗剪强度设计值t = 1.4 N/mr2； 方木地受剪应力计算值0.387 N/mm2小于方木地抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满足要求！ 4挠度验算 计算公式如下： V =0.677qi(100EI) 4166666.667)= 0.166 mm； 最大允许挠度v =1000/50=4 mm； 方木地最大挠度计算值0.166 mm小于方木地最大允许挠度4 mm,满足要 四、板底支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下地三跨连续梁计算; 集中荷

57、载P取纵向板底支撑传递力，P= 2.152kN 1 1 11】 111: r1f 4 PPP pppppppp 100010301000 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN m) 支撑钢管计算变形图（mm） 1.858 1.658 1 076 1X76 4G 3.22S3 22B 4 598 4.598 d 2.446 亦40 294 0.294 2.446 1294 1.076 3.2283.228 4.598 4.59B 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 0.724 kN m ; 最大变形 Vmax = 1.852 mm ; 最大支座力 Qmax = 7.826

58、kN ; 最大应力（T = 724407.122/5080 = 142.6 N/mm; 支撑钢管地抗压强度设计值f=205 N/mm 2; 支撑钢管地最大应力计算值142.6 N/mm2小于支撑钢管地抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求！ 支撑钢管地最大挠度为1.852mm小于1000/150与 10 mm,满足要求！ 五、扣件抗滑移地计算 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96 页双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80该工程实际地 旋转双扣件承载力取值为12.80kN . 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件地抗滑承载力按照下式计算

59、（规范 5.2.5): Rw Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值 ,取12.80 kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆地竖向作用力设计值。 计算中R取最大支座反力,R= 7.826 kN; R 2, W肘 75 102 雰抉剂 75Q 1叫 悬壁构件 * 75 102 现吩折 注：本表中设计地混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应地混凝 土立方体抗压强度标准值 3、拆除高度在5m以上地模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作. 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后,才能进行.拆 除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除地模板上.在拆除楼

60、板模板时，要注意 整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意,防止模板突然全部掉 落伤人. 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护.拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬 空模板.拆下地模板要及时清理，堆放整齐.高处拆下地模板及支撑应用垂直升降 设备运至地面，不得乱抛乱扔. 6拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下地模板做脚手板. 7、 脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落. 8、 拆除地钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按 顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落. 9、预应力混凝土结构构件模板地拆除，除应符合规范GB502