工管系统简介分析解析

1、工 管 系 統 2005年12月 什么是工管? 現接到月產30萬台電風扇的定單 預計40天后交貨 試說明各相關人員的職責如何如何配合? 完成P.O. 所需之 相關人員 ? 經管人員 ? 工管人員 ? 生管 生管人員 ? 品管人員 工管系統 經管系統 生管系統 品管系統 開發相關人員 _新產品開發團隊 ? 產品工程人員(PE) ? 品質工程人員(QE) ? 模具工程人員(TE) ? 制造工程人員(ME) 四E 開發 主體 四E分工合作過程(職責與配合) Product design Process design Manufacturing 客戶 要求 System Design Paramete

2、r Design Tolerance Design Control Factor Product Quality Input 開發團隊 Output 設計 評估 PE/QE/TE 制程 評估 PE/ME/QE TE 產品 評估 ME/QE 全過程 就是工管 何謂工管系統? _工管(工程管制)之 作業原則 作業標准 及相關作業辦法 工程管制內容之五階段 設計審查 設計輸入(ODM+OEM) 設計輸出 驗証與確認 工程設變 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 工程管制作業原則_一階 必須提出工程管制各階段之相應 最底要求 最高要求 工程管制作業標准_二階 是相應各階段之 可依循 之相

3、關規定, 以及系統總體作業辦法等 工程管制相關作業辦法 _三階 各單位選定可依循 之相關規定, 就實規定 各自相應具體作業辦法等 Foxconn工管系統工管系統 介紹與剖析 工管系統 簡報大綱 一、何謂工管系統一、何謂工管系統 二、工管系統目標 三、工管系統策略指導原則三、工管系統策略指導原則 四、工管系統總體架構四、工管系統總體架構 五、新產品開發組織功能分工 六、工管系統切割六、工管系統切割 七、新產品開發作業能力規劃 八、設計審查八、設計審查(DR1DR6) 九、併行開發工管系統主流程 十、DCN作業 何謂工管系統何謂工管系統 ? 工管系統工程管制作業系統工管系統工程管制作業系統 新產品

4、開發系統 ? 範圍： ? 工管系統管什麼？ 藍圖尺寸規格檢驗規範操作規範 +BOM 品管 工管 生管 0 1 oo 工管系統目標 準 穩 快 ISO9000 符合客戶、市場需求 落實設計審查 縮短開發時程 工管策略指導原則 標 準 化 提提 前前 化 化 併併 行行 化 化 同 步 化 集 中 化 模 組 化 資 訊 化 網網 路路 化 化 ?另組件、模治具 ?材料、檢測、驗證 ?圖面、文件、工時 ?系統、流程、表單 ?提前參與客戶設計 ?提前模具設計開發 ?客戶到廠承認 入客戶設計團隊併 行設計、開發 ?模具、另件併行加 ?3B 併行承認 ?軟、硬體與客戶同步 ?全球時間差同步設計 ?各廠區

5、資訊取得同步 ?附屬文件同步作業 ?設計審查集中審核 ?模具另件依加工類別群 組作業 ?產品承認集中作業 ?產品、另組件模組化設計 ?模治具模組化設計 ?面板模組化設計 ?圖面、文件、程式模組化 ?導入電腦輔助設計、製 造、檢測 ?導入專家系統 ?導入專案管理系統 ?導入產品資料管理系統 (PDM) ?導入企業資訊網路系統 快 併行開發工管系統總體架構 一階: 設計管制 ?設計與開發規劃 ?組織與技術界面 ?設計輸入 ?設計輸出 ?設計驗證 ?設計審查 ?設計變更 ?設計驗收 併行開發工管系統總體架構 二階 新產品開發管制新產品開發管制 ?新產品開發企劃 ?產品設計 ?樣品製作 ?產品檢測及驗

6、證 ?模具開發 ?量試及承認 ?產品移轉 ? 工程圖面 ?組立圖 ?金屬另組件圖 ?塑膠另組件圖 ?電氣另組件圖 ?線纜另組件圖 ?PCB 另組件圖 ?五金另組件圖 ?包裝材料圖 ?生產治工具圖 ?檢測治工具圖 ?檢測治工具圖 ?烤漆治工具圖 ?沖壓模具組立圖 ?沖壓模具結構圖 ?沖壓模具另件圖 ?塑膠模具組立圖 ?塑膠模具結構圖 ?塑膠模具另件圖 二階 併行開發工管系統總體架構 ? 標準規範標準規範 ?產品標準規範 ?材料標準規範 ?沖壓另件標準規範 ?烤漆另件標準規範 ?塑膠另件標準規範 ?線材另件標準規範 ?模具標準基本規格 二階 併行開發工管系統總體架構 ? 檢驗規範檢驗規範 ?成品檢

7、驗規範 ?沖壓另件檢驗規範 ?烤漆另件檢驗規範 ?成型另件檢驗規範 ?壓鑄另件檢驗規範 二階 併行開發工管系統總體架構 ? 製造作業規範製造作業規範 ? ?成品裝配作業規範 ?沖壓另件作業規範 ?烤漆另件作業規範 ?成型另件作業規範 ?壓鑄另件作業規範 二階 併行開發工管系統總體架構 併行開發工管系統總體架構 設備規範設備規範 ?組裝設備操作/保養/維修規範 ?沖壓設備操作/保養/維修規範 ?烤漆設備操作/保養/維修規範 ?成型設備操作/保養/維修規範 ?壓鑄設備操作/保養/維修規範 ?機加設備操作/保養/維修規範 ?鐳射切割設備操作/保養/維修規範 ?焊接設備操作/保養/維修規範 二階 包裝

8、規範包裝規範 ?成品包裝規範 ?沖壓另件包裝規範 ?烤漆另件包裝規範 ?成型另件包裝規範 ?壓鑄,機加包裝規範 ?其他另件包裝規範 二階 併行開發工管系統總體架構 ? 材料規範材料規範 ? ?普通鋼鈑 ? ?熱浸鍍鋅鋼鈑 ? ?電氣鍍鋅鋼捲 ? ?鎂合金鑄錠 ? ?鋁合金鑄錠 ? ?不銹鋼捲 ? ?鈦合金鋼捲 ? ?銅合金捲材 ? ?塑膠顆粒原料 ? ?烤漆原料 ?其他其他 ?圖號編碼原則 ?料號編碼原則 ?文件編碼原則 二階 併行開發工管系統總體架構 產 品 開 發 新 產 品 開 發 企 劃 管 制 產 品 設 計 管 制 樣 品 製 作 管 制 產 品 檢 測 及 驗 證 管 制 模 具

9、 開 發 管 制 量 試 暨 承 認 管 制 產 品 移 轉 驗 收 管 制 B O M 製 作 管 制 外 購 件 開 發 管 制 設 計 變 更 管 制 設 計 審 查 管 制 三階 併行開發工管系統總體架構 樣品制作 沖 件 樣 品 制 作 塑 件 樣 品 製 作 壓 鑄 件 樣 品 制 作 小 五 金 件 樣 品 制 作 其 它 零 件 樣 品 制 作 併行開發工管系統總體架構 三階 併行開發工管系統總體架構 三階 沖 模 開 發 評 估 管 制 沖 模 設 計 管 制 模 具 驗 證 管 制 模 具 設 計 審 查 管 制 模 具 移 轉 驗 收 管 制 塑 模 開 發 評 估 管

10、制 塑 模 設 計 管 制 模 具 驗 證 管 制 模 具 設 計 審 查 管 制 模 具 移 轉 驗 收 管 制 沖模開發塑模開發 鑄模 開 發 鑄 模 開 發 評 估 管 制 鑄 模 設 計 管 制 模 具 驗 證 管 制 模 具 設 計 審 查 管 制 模 具 移 轉 驗 收 管 制 模 具 設 計 審 查 管 制 併行開發工管系統總體架構 三階 組織功能職掌分工組織功能職掌分工 產品市場段產品市場段 1. 客戶/競爭對手相關情報匯集與分析 2. 產品市場規模調查與分析 3. 產品標準規格/趨勢分析 4. 產品開發所需相關廠商資訊匯集 5. 市場調查計劃研擬與查關事宜 6. 年度營業目標

11、規劃 7. 造反目標客戶及分級分類 8. 銷售.價格.開發.制造策略研擬 9. 新產品開發企劃書 10. 客戶成交條件基本資料檔建立 11. 客戶成交條件締約 12. 客戶交貨需求計劃匯整/目標產能規模設定 13. PMT會議召開決定開發方向/資源分配/產品需求規格書 14. 產品報價作業/報價單格式及基準作業 15. 產品銷售推廣規劃(廣告.型錄.上綱等) 16. 銷售佣金規劃參與 組織功能職掌分工組織功能職掌分工 產品設計工程產品設計工程 1. 新技術開發資料之匯集 2. 開發可行性評估 3. 產品專利調查/新產品專利之申請 4. 新產品規格書擬定 5. 產品設計構想提出 6. 樣品試作申

12、請 7. 產品設計審查及驗證 (含FMEA) 8. 新產品開發計劃書擬定 9. 產品功能.外觀.機構之設計及審核 10.產品設計變更(ECN) 11.新產品開發說明會之召開 組織功能職掌分工 產品開發工程產品開發工程 1.開發日程進度管控及追蹤 2.新產品設計規格審查 3.模治具開發需求申請 4.樣品測試之申請 5.跟催客戶之開發模具.另件.產品之承認 6.另件模具試模作業確認 7.模具承認 8.另組件及產品之評估承認 9.工程量試確認 10. 量試檢討會之召開 11. 產品移轉 12. 模具移轉 13. 新產品開發履歷建立 14. 另件履歷建立 15. 另件成本析及預估 16. 另件模具成本

13、分析及預估 17. 外購另組件供應商尋找 18. 產品料號申請 19. 產品及另件包裝作業規範制定 20. 協調客戶之開發另件特采 組織功能職掌分工 產品製造工程產品製造工程 1.另件生產製程改善 2.組裝生產製程改善 3.移轉后ECN變更執行評估 4.移轉后ECN模具修改日程控制 5.生產治工具規劃及製作 6.另件模具履歷管控 7.再製模另件模具投入生產評估 8.再製模另件模具製作日程管控 9.再製模另件模具委外製作評估 10. 再製模另件模具移轉生產評估 11. SOP製作 12. 新生產技術導入 13. 新材料運用試作 14. 移轉后ECN送樣承認 15. 再製模模具送樣承認 16. 引

14、進與移轉新生產技術 組織功能職掌分工 產品品質工程產品品質工程 1.客戶之產品品質計劃製作 2.參與產品設計品質審查驗證 3.產品移轉及量試之品質驗證 4.產品檢測治具規劃及製作 5.工程文件管理(擴散) 6.ECN變更之品質確認 7.SIP製作 8.SWR品質確認 9.產品可依賴性評估 10. 競爭對手產品品質分析 11. 產品樣品建檔管理 12. 跨部門品質問題分析及處理 13. 產品檢測規格/儀器/方法確認 工管系統切割 新產品開發評估 產品設計 鐵件樣品製作 塑件樣品製作 設計驗證 衝模模具開發 塑模模具開發 產品量試及承認 產品移轉 小五金及其它零件樣品製作 壓鑄件樣品製作 鐵件樣品

15、製作 壓鑄件模具開發 供應商開發 併行開發工管系統 作業能力規劃 作業階段目標沖模 步驟順序時間作業能力 產1. 新產品開發策略研擬?樣品快速製作技術資訊 品2. 新產品開發主題擬定 收集與開發 市3. 新產品市場需求調查?沖模模具新技術資訊收集 場4. 新產品專利 / 商標調查 與研發 5. 新產品開發企劃書擬定與評估 ?沖模新機器設備資訊收集 1. 新產品設計規格書研擬 ?雷射切割 2. 產品構想設計提出 ? NCT 沖床 3. 產品樣品雛型製作 ? NC 折床 4. 新產品專利申請?一般沖床 (成型治具) 產?切割紙板樣品 品1. 產品設計全盤規劃?雷射切割 設2. 產品功能設計? NC

16、T 沖床 計3. 產品外觀設計? NC 折床 4. 產品結構設計 ?一般沖床 (成型治具) 5. 產品、另件樣品試作 1. 產品樣品另件製作 ?雷射切割 2. 產品樣品另件檢測 ? NCT 沖床 3. 產品樣品製作 ? NC 折床 4. 產品樣品功能檢測 ?一般沖床 (成型簡易模) C 產品設計管制 作業系統 14 天快 快 / 準 A 作業階段策略作業內容 快 / 穩 14 天 14 天 產品市場評估 管制作業系統 準 B D 設計構想提出 管制作業系統 設計驗證管制 作業系統 作業階段目標沖模 步驟順序時間 作業能力 1. 快速試產模具開發 2. 產品另件量小試產 3. 產品另件檢測 產4

17、. 另件工程量試 品5. 模具、產品另件承認 開6. 另件總成工程量試 發7. 產品總成工程量試 8. 產品承認 1. 產品移轉 2. 模治具移轉 3. 產品、模具量產文件移轉 4. 移交量產 1. 大量生產全盤規劃 產品2. 生產製程管制 量產3. 生產製程持續改善 備註：1. 在快速試產模具設計後，就開始第一套正式生產模具開發規劃，並在快速試產模具製作完成 2. 在完成改善製程評估後，於 28 天 內完成改善後製程模具之製作。 3.簡易型鋁合金模若再加工四天即可成為正規型鋁合金模。 作業階段策略作業內容 快 快 21 天 28 天 F ?正式生產模具 ?正式生產模具 G 產品移轉管 制 作

18、業系統 大量生產 E 產品開發暨 量試 管制作業系 統 ?雷射切割 + 簡易多工站工程21 天快 併行開發工管系統 作業能力規劃 設 計 審 查 -工管系統的品管 大量生產 產品市場產品設計產品開發生產製造 產品市場 評估 構想設 計 產品設 計 設計驗 證 量試暨承 認 產品移轉 DR1：新產品開發企 劃審查 ?開發策略可行性 ?市場需求評估 ?客戶需求評估 ?競爭對手分析 ?專利調查 ?模治具開發評估 ?製造可行性評估 ?財務投資效益分析 DR2：構想設計審查 ?PDT 成立 ?構想設計草圖 ?新產品規格書 ?BOM 初稿 ?Mockup sample 製作評估 ?外觀造型評估 ?產品市場評估 DR3：產品設 計審查 ?設計開發計 畫書 ?功能設計圖面 ?機構設計圖面 ?外觀設計圖面 DR4：設計驗證 審查 ?樣品外觀、造 型評估 ?樣品結構性評估 ?樣品組裝性、生 產性評估 ?EMI/RFI 驗證 ?散熱驗證 ?噪音驗證 ?安全性驗證 ?機構性驗證 DR5：量試暨承認審查 ?模治具驗證 (TVR) 承認 ?首件樣品尺寸 (FAI) 承認 ?製程能力指數 (CPK) 承認 ?製程管制計畫 (PMP) ?品質檢驗規範 ?製造操作規範 ?客戶承認 DR6：