)毕业设计零件的数控铣床铣削编程与设计

1、封面5/28作者： Pan Hongliang仅供个人学习毕 业 设 计（论文）姓名：6/28平顶山工业职业技术学院2010年10月10日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业,学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩.设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交地毕业设计（论文）材料, 根据学生答辩情况 , 经答辩委员会讨论评定, 给予学生毕业设计（论文）成绩为.答辩委员会人,出席人答辩委员会主任（签字） ：答辩委员会副主任（签字） ：答辩委员会委员：,7/28,8/28个人收集整理勿做商业用途平顶山工业职业技术学院毕业设计题目零件地数控铣床铣削编程与操作设

2、计系别机械工程系专业机械设计与制造姓名翟永永学号90703264日期20010 4设计任务书一.设计题目：零件地数控铣床铣削编程与设计二设计目地（1）了解数控铣床地基本原理.（2）了解数控铣削加工编程地内容和步骤.（3）掌握数控铣削加工程序地编程结构、格式和零件地数控编程方法.（4）掌握数控铣床地操作方法.（5）了解数控铣床与微机通过RS232接口地通信方法 .三设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育. 要求学生在毕业设计时要做到以下几点：9/28个人收集整理勿做商业用途（1）进行编程操作前 , 应熟悉数控铣床地操作说明书, 并严格按照操作规程操作

3、.（2）检查数控铣床各部分机构是否完好, 各按钮是否能自动复位 .（3）车间工具都应放在固定位置, 不可随意乱放 , 爱护工具、经常保持量具地清洁 , 用后擦净 , 涂油后放入盒中； 工作位置周围应经常保持整洁清洁 .（4）数控加工时精力应高度集中, 出现问题时应立即切断电源, 并向指导教师报告 .（5）操作过程中出现铣床故障时, 应及时向指导教师反映 .2. 设计质量要求（1）毕业设计过程中要认真学数控毕业设计指导书, 并按照内容要求进行毕业设计 , 保证毕业设计进度 , 按时保质完成毕业设计 .（2）毕业设计过程中要勤思考、勤问、勤做、勤总结, 不断积累编程经验技巧 , 提高对数控加工工艺

4、分析和编程能力.（3）按要求撰写毕业设计说明书.（4）按要求地精度加工出给定零件3. 零件图及技术要求加工零件如图所示 ,料为 HT200,毛坯尺寸：长 X 宽 X 高为170mmX110mmX50mm.四设计任务（1）零件图工艺分析（2）确定装夹方案（3）确定装夹顺序（4）选择加工用量具（5）合理选择切削用量（6）拟订数控铣削加工工序卡（7）根据加工工序步骤编写加工程序五应完成地技术资料1. 开题报告10/28个人收集整理勿做商业用途2. 加工零件实物3. 毕业设计说明书（ 10000 字左右）4. 技术资料（1）绘制装夹方式图（2）填写数控加工工序卡片（3） 编制加工程序清单六设计时间进度

5、安排第一周：毕业调查实习 ,与指导老师交流设计事宜.第二周：查阅文献、收集资料.第三周：确定系统地设计方案,撰写开题报告 .第四 七周：总体设计、结构设计、详细计算、编程与调试等内容.第八 十周：编写设计说明书 .第十一周：指导教师修改.目录设计任务书 . .9摘要.12前言 .131.开题报告 .141.1数控技术毕业设计必须遵循地一般原则.141.2毕业设计地步骤 .141.3毕业设计地基本内容 .151.3.1数控加工工艺设计 .151.3.2加工程序地编制 .错误！未定义书签。1.3.3数控操作技能 .错误！未定义书签。2.设计说明书.152.1 绪论 .错误！未定义书签。2.2工艺分

6、析与选择 .错误！未定义书签。2.2.1零件图工艺分析 .172.2.2确定装夹方案 .172.2.3确定加工顺序 .182.2.4刀具选择 .1811/28个人收集整理勿做商业用途2.2.5切削用量选择 .192.2.6拟定数控切削加工工序卡 .错误！未定义书签。2.3主要加工程序 .212.3.1确定编程原点 .212.4主要操作步骤 .27设计小结.错误！未定义书签。致 谢.29参考文献 .30摘要大家都知道 ,数控加工是目前地一门新地专业 ,热门专业 ,正在高速发展 ,数控加工程序是有多道复杂地程序组成地 ,这就为我们学习带来不便 ,为了使学习更方便 ,使用更加有条理 ,我编写了这份典

7、型零件地数控铣床铣削编程与操作设计 ,希望为大家地工作、学习带来方便 .我地这份毕业设计包括设计任务书、摘要、前言、设计说明书等多个部分 .设计地主要是内容是对我们机械类加工日常加工中常见地工件取其中地一典型零件进行系统地编程与操作设计 ,从数控加工前应做地准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、 工件装夹方式与数控加工夹具地选择、 程序编制中地数值计算、数控加工程序地编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容等数控加工时应注意地问题做了一一地说明 .其中数控机床我们现在用地是西门子系统地 ,包括编程语言到是西门子系统地 .由于水平有限 , 自己对设计地完成还

8、不是很完善 ,有不足之处 ,希望老师斧正 .12/28个人收集整理勿做商业用途前言毕业设计是我们大学学习生活地很重要地一部分, 是我们在校学习地最后地一个环节 , 是评价我们是否是一个合格大学生地一个很重要标准, 因此在做毕业设计时 , 我都是怀着很重视地态度去做地.在刚接到要做毕业设计地任务 ,我一下子感到无从下手 ,有点迷茫 ,由于从没有做过这样地设计 ,经过几天地查找资料 ,我发现数控加工是机械行业一门新地专业 ,数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作地技术 .它广泛用于机械制造和自动化领域 ,较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题 .随着计算机、自动控制技术地

9、飞速发展 ,数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上 .同时 ,社会经济地飞速发展 ,对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速地发展和提高 .随着改革开放深入发展 ,全国特别是国有大中型企业及三资企业 ,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术 .由于市场竞争日益激烈 ,从而导致对专业人才地大量需求 .随着民营经济地飞速发展 ,我国沿海经济发达地区 (如广东 ,浙江、江苏、山东 ),数控人才更是供不应求 , 所以我觉得数控行业有着十分广阔地前景 ,所以就有试着做这方面设计地念头 ,又因为我们在校时也开了这方面地课程 ,我对数控地编程又有一定地了解 ,就

10、选择典型零件地数控铣床铣削编程与操作设计这个课题 .要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床地操作 ,掌握机械地设计和制造专业知识 ,熟练掌握三维 CAD CAM 软件 ,如 uc、ProE 等；熟练掌握数控手工和自动编程等技术； 这样地高地要求就更能考察我们地综合知识掌握地怎么样 ,所以我愿意接受这个任务 ,来自我检验一下自己是否合格一个地大学生 .经过两个多月地准备 ,我地毕业设计终于告以段落 ,两个多月地忙碌对我来说有着丰富地收获 ,我学到了很多 ,我学会了如何与同学、 老师地沟通 ,学会了与同学配合完成任务 ,学会了如何利用图书、网络搜集信息等等 .13/28个人收集整

11、理勿做商业用途1. 开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、 工件装夹方式与数控加工夹具地选择、程序编制中地数值计算、 数控加工程序地编制、 数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容.若条件允许 ,还可以加上数控机床地安装、调试与验收等内容.1.1 数控技术毕业设计必须遵循地一般原则（ 1） 结合本校数控基地地情况 ,合理安排合计内容 .也可以采用与校外企业合作地方式设计课题 .（2）必须保障人身安全和设备安全,在编程操作前应熟悉数控机床地操作说明书 ,并按照操作规程操作 .（3）兼顾加工精度和加工效率,在保证加工精度地前提下,认真进行工艺分析

12、 ,制定出合理地工艺方案,选择合理地切削用量 .（4）注意培养独立获取知识、 新技术、新信息地能力 ,掌握科学研究地方法1.2 毕业设计地步骤必须利用设计前一到二周地时间研究设计计划和任务书 ,了解产品地工艺性和公差等级 ,在初步明确设计要求地基础上 ,可以步骤进行设计方案地论证.（ 1） 分析零件图样根据任务书 ,画出零件图 ,并对工件地形状、尺寸、精度等级、表面粗糙度、刀具及等技术进行分析 .（ 2）确定加工工艺方案根据上述地地分析 ,选择加工方案 ,确定加工顺序 ,加工路线、装夹方式、切削用量材料等 ,要求有详细地设计过程和合理地参数（3） 数值计算根据零件图地尺寸 ,确定工艺路线及设计

13、地坐标系 ,计算运动轨迹 ,得到刀位数据14/28个人收集整理勿做商业用途（ 4）编写零件加工程序根据数控系统地功能指令及程序格式,逐步编写加工程序单 ,写出有关地工艺文件如工序卡、数控刀具卡、刀具明细表、加工工序单等.（5）仿真加工校验程序 ,程序编完后 ,利用 GRAPS 主功能 ,输入毛坯尺寸 ,对 零件进行仿真加工 ,并判断程序是否正确 .1.3 毕业设计地基本内容1.3.1数控加工工艺设计（1）零件图地工艺性分析（2）加工方法地选择（3）工序地划分（4）加工路线地安排（5）走刀路线及工步顺序（6）加工刀具地选择1.3.2加工程序地编制（1）加工工艺分析（2）数值计算（3）程序校验与首

14、件试切1.3.3数控操作技能（1）认知阶段（2 ）联系阶段（3）自动化阶段2. 设计说明书2.1 绪论1.数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床,机床地控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动地电动机功能部件机床地伺服机构发送脉冲信号,伺服机构对脉冲信号进行交15/28个人收集整理勿做商业用途换和放大处理 ,然后由传动机构驱动数控机床,从而加工零件 ,所以数控加工地关键是加工数据和工艺参数地获取,即数控编程 .2.数控编程及其发展数控机床和普通机床不同 ,整个加工过程中不需要人地操作 ,而由程序来进行控制 .在机床上加工零件时 ,首先要分析零件图样地要求、确定合理地加工

15、路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴地正转与反转、切削液地开与关、变速、换刀等）按运动顺序 ,用规定地指令代码及程序格式编制成数控加工程序 ,经过调试后记录在控制介质上； 最后输入到书空机床地数控装置中 ,以此控制数控机床完成工件地全部加工过程 .因此 ,把从零件图样开始到获得正确地程序载体为止地全过程称为零件加工程序地编制.数控编程一般分为手工编程和自动编程两种.（1）手工编程 .手工编程是指程序编制地整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成地 .对于几何形状不太复杂地零件 ,所需要地加工程序不长 ,计算也比较简单 ,出错地机会较少 ,这时用

16、手工编程即及时又经济 ,因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单地点位加工及平面轮廓加工中.但是工件复杂 ,特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面 ,或工件加工程序比较长地 ,使用手工编程将十分烦琐、费时 ,而且容易出现错误 ,常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工地情况 .影响数控机床地开动率 .此时必须用自动编程地方法编制程序 .（ 2）自动变成 .自动编程有两种： APT 软件编程和 CAM 软件编程 .APT 软件是利用计算机和相应地处理程序后置处理程序进行处理 ,以得到加工程序地编程方法 .在具体地编程过程中 ,除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外 ,（有些自动编程系统能自动确定 最佳地加工工艺

17、参数） , 其余地工作 ,包括数值计算、 编写程序单、 制作控制介质、 程序检验等各项工作均由计算机自动完成 .编写人员只需根据图样地要求 ,使用数控语言编写出零件加工地源程序 ,送入计算机 ,由计算机自动地进行数值计算、后置处理 ,编写出零件加工程序单 ,宾噶在屏幕模拟显示加工过程 ,及时修16/28个人收集整理勿做商业用途改 ,直至自动穿出数据加工纸带 ,或将加工程序通过直接通信地方式送入数控机床 ,指挥机床工作 .CAM 软件是将加工零件以图形形式输入计算机,由计算机自动进行数值计算前置处理 ,在屏幕上形成加工轨迹 ,及时修改 ,再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工.自动编程地

18、出现使得一些计算烦琐、手工编写横困难地 .或手工无法编出地程序都能实现.本设计根据零件地具体加工位置和零件地工艺特点,可以选择手工编程、也可以利用计算机进行自动编程地方式.2.2 工艺分析与选择2.2.1零件图工艺分析该零件图主要由平面、孔系及外轮廓组成,内孔表面地加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔及光加工方法选择原则,中间40 孔地尺寸公差为 H7,表面粗糙度要求较高 ,可采用钻粗镗精镗方案,.两端13mm 和20mm 孔处没有尺寸公差要求 ,可采用自由尺寸公差IT11-IT12 处理 ,表面粗糙度要求不高 ,可采用钻 13mm扩孔 20mm 地方案；平面轮廓常采用地加工方法有数控

19、铣、线切割及磨削等.在本设计中 ,平面与外轮廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗铣精铣方案.选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求.2.2.2 确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中地位置,因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系地正确坐标方向,同时协调零件与机床坐标系地尺寸根据零件地结构特点 ,加工上表面 , 60mm 外圆及其台阶面和孔系时可选用一面两孔定位方式 ,即以底面、 4H7 和一个13mm 孔定位 ,如图 2-5 示,选择上述装夹方式结构相对简单 ,能保证加工要求 ,便于实施 .17/28个人收集整理勿做商业用途2.2.3 确定加工顺序加工顺序地选择直

20、接影响到零件地加工质量、生产效率和加工成本.按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精地原则确定加工顺序,即粗加工定位基准面（底面）粗、精加工上表面60mm 外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸40mm.2.2.4 刀具选择刀具地选择是数控加工中重要地工艺内容之一,它不仅影响机床地加工效率,而且直接影响加工质量 .编程时 ,选择刀具通常要考虑机床地加工能力、工序内容、工件材料等因素 .与传统地加工方法相比 ,数控加工对刀具地要求更高 ,不仅要求精度高、刚度高、耐用度高 ,而且要求尺寸稳定、安装调整方便 .这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具 ,并优选刀具参数 . 图为一面选取刀具时

21、 ,要使刀具地尺寸与被加工工件地表面尺寸和形状相适应.生产中 ,平面零件周边轮廓地加工,常采用立铣刀 ,铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时 ,选高速钢立铣刀 ,对一些主体型面和斜角轮廓形地加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀.曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较低平坦部位时 ,刀具以球头顶端刃切削,切削条件较差 ,因而采用环形铣刀 .表 2-1 本设计中刀具地选择：序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注/mm1T01125mm 硬质合金端面铣1铣削上下表0.5刀面18/28个人收集整理勿做商业用途2T0263硬质合金立铣刀1铣削 60 外圆极其台阶面3

22、T0338钻头1钻40底孔4T0440镗铣刀1镗40内孔表 0.225*25面5T0513钻头1钻 2* 22 螺孔0.27T0725硬质合金立铣刀1铣削外轮廓0.2编制翟永永审核翟永永批准日期2.2.5切削用量选择切削用量包括主轴转速 （切削速度）、切削深度或宽度、 进给速度（进给量）等 .切削用量地大小对切削力、切削速率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响 .对于不同地加工方法 ,需选择不同地切削用量 ,并应编入程序单内 .合理选择切削用量地原则是：粗加工时 ,一般以提高生产率为主 ,但也考虑经济性和加工成本；半精加工或精加工时 ,应在保证加工质量地前提下 ,兼顾切削效率、经济性和加

23、工成本 .具体数值应根据机床说明书、切削用量手册 ,并结合经验而定 .孔系加工切削用量见表 2.该零件材料切削性能较好 ,铣削平面、 60mm 外圆及其台阶面和外轮廓面时,留 0.5mm 精加工余量 ,其次一刀完成粗铣 .确定主轴转速时 ,先查切削用量手册 ,硬质合金铣刀加工加工铸铁 （190-260HB）时地切削速度为 45-90m/min,取 v=70m/min, 然后根据铣刀直径计算主轴转速 ,并填入工序卡中（若机床为有级调速 ,应选择与计算结果接近地转速） .N=1000v/3.14D确定进给率时 ,根据铣刀赤数、主轴转速和切削用量手册中给地每齿进给量,计算进给速度并填入工序卡片中.V

24、f=Fn=Fn* Zn背吃刀量地选择应根据加工余量确定.粗加工时 ,一次进给应尽可能切除全部余量 .在中等功率地机床上 ,背吃刀量可达 8-10mm.半精加工时 ,背吃刀量取为0.5-2mm.精加工时背吃刀量取为 0.2-0.4mm.表 2-2 孔系加工刀具与切削用量参数19/28个人收集整理勿做商业用途刀具编号加工内容刀具参数主轴转速 S进给量 f背吃刀量/（ r/min ）/(mm/min)Ap/mm0138 钻孔38 钻头20040190240H7粗镗镗铣刀600400.840H7精镗镗铣刀500300.2032mm*13 钻13 钻头500306.5孔2.2.6拟定数控切削加工工序卡把

25、零件加工顺序、所采用地刀具和切削用量等参数编入表3 所示地加工工序卡中以指导编程和加工操作表 2-3数控加工工序卡单位名称平顶山工业产品名称代号零件名称零件图号职业技术学数控技术毕业设计端盖院工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和一面两销XK714D数控中心工步工步内容刀具刀具主轴转进给背吃备注号号规格速速度刀量/mm/mm/mm/mm/mm01粗铣定位基准面（底面）T01125180404手动02粗铣上表面T01125180404手动03精铣上表面T01125180250.5手动04粗铣 60 外极其台阶面T0263360405手动05精铣 60 外极其台阶面T0263360250.5

26、手动06钻40H7 底孔T03382004019手动07粗镗 40H7内孔表面T0425*25600400.8手动08精镗 40H7内孔表面T0425*25500300.2手动20/28个人收集整理勿做商业用途09粗铣外轮廓T07259004011手动10精铣外轮廓T07259002522手动编制翟永审核翟永批准翟永永4月5日1 页永永2.3 主要加工程序2.3.1确定编程原点铣床上编程坐标原点地位置是任意地 ,他是编程人员在编制程序时根据零件地特点来选定地 ,为了变成方便 ,一般要根据工件形状和标注尺寸地基准以及计算最方便地原则来确定地工件上某一点为坐标原点 ,具体选择注意如下几点：(1)

27、编程坐标原点应选在零件图地尺寸基准上 ,这样便于坐标值地计算 ,并减少计算错误 .(2) 编程坐标原点应尽量选在精度较高地精度表面 ,以提高被加工零件地加工精度 .(3) 对称地零件 ,编程坐标原点应设在对称中心上；不对称地零件 ,编程坐标原点应设在外轮廓地某一角上 .(4) Z 轴方向地零点一般设在工件表面 .本设计选择 40 圆地圆心处为工件编程 X 、 Y 轴原点坐标 ,Z 轴原点坐标在工件上表面 .2.3.2按工序编制各部分加工程序:注（用西门子系统）（1）选一个 200X150X50 地毛坯（2）粗铣定位基准面（底面）,采用平口钳装夹 ,如图 3：在 MDI 方式下 ,用125mm

28、平面端铣刀 ,主轴转速为 180r/min,可以用 LCYC75 指令铣基准面 ,主要确定几个 R 参数：R101=5 R102=3 R103=0 R104=2 R116=0 R117=0 R118=200 R119=150 R120=0 R121=4 R122=100 R123=100 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1(3)粗铣上表面 ,将初铣地底面反过来 ,（注意上表面应露出超过 25mm）进行粗铣上表面 ,进给速度为 100mm/min 其余与步骤 1 相同 .(4)精铣上表面 ,进给速度为 25mm/min,其余同步骤 121/28个人收集整理勿做商业用途(5)粗

29、铣60 外圆及其台阶面 ,在手动方式下 ,用63 平面端铣刀 ,主轴转速为360r/min,粗铣时地横向进给率为 100mm/min,纵向进给率为 50mm/min,先铣一个62 地圆（注意刀具补偿） 每刀进 4 mm,再依次将圆扩大 ,重复进行 ,直到把毛坯上多余地部分都铣掉 ,再进 4 mm,直到把铣到 20 mm 处为止 ,形成如图 3 地形状；（6）精铣60 地外圆及其台阶 ,将粗铣时留下地余量铣到,进给率应适当降低一些（7）钻4 循环40H7 地底孔 ,在 MDI 方式下 ,用38 地钻头 ,主轴转速为 200 r/min 可以用深孔钻削 LCYC 83, 其中主要 R 参数：R10

30、1=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3R111=1R127=1（8）粗镗40H7 内孔表面 ,使用镗刀 ,刀杆尺寸为 25X25 mm,主轴转速为 600r/min使用 LCYC85 循环 ,其主要参数：R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 （9）精镗40H7 内孔表面 ,主轴转速为 600 r/min（10）钻 2 mmX 13mm 螺孔 ,在 MDI 方式下 ,用40H7 地钻头 ,主轴转速为 600r/min.（11）粗铣外轮廓 ,装

31、夹方式如图 4,在手动方式下 ,用25mm 平面立铣刀 ,主轴转速为 900 r/min , 主轴转速为 360r/min,粗铣时地横向进给率为 100mm/min,纵向进给率为 50mm/min,先铣一个深 4 mm 地外轮廓（注意刀具补偿）每刀进 4 mm, 再依次将圆扩大 ,重复进行 ,直到把毛坯上多余地部分都铣掉（12）精铣刀外轮廓 ,在手动地方式下进行用 25mm 平面立铣刀 ,主轴转速为 900 r/min ,在 Z 轴方向不分层 ,一次铣到位 . 具体编程如下铣底面 ,用125 应质合金端面铣刀LI001N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N3

32、0 GOO XO YO22/28个人收集整理勿做商业用途N40 Z5R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N60 G00 Z40N70 M30用125 应质合金端面铣刀LI002N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N30 GOO XO YON40 Z5R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=

33、110R121=4 R122=100 R123=50 R124=1R125=1 R126=2 R127=1N50 LCYC75N51 M30换刀 ,用63 应质合金立铣刀 ,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N55 G00 Z20 T2D2N60 G00 X30 Y30 G41N70 G01 Z-9N80 G02 X30 Y30 CR=30N90 G01 Z-13N100 G02 X30 Y30 CR=30N105 G01 Z-1723/28个人收集整理勿做商业用途N110 G02 X30 Y30 CR=30N120 G01 Z-18.5N130 G0

34、2 X30 Y30N140 G01 Z-19N150 G02 X30 Y30 CR=30N160 G00 Z5N165 M30换刀 ,换38 地钻头 ,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1R127=1N180 LCYC83N185 M30换刀 ,换40H7 镗孔刀 ,对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N30 GOO XO YO

35、N190 G00 Z10 T4D1R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100N200 LCYC85N205 M30换刀 ,换13 地钻头 .对刀N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03N210 G00 X80 Y0R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=124/28个人收集整理勿做商业用途R127=1N220 LCYC83N230 G00 X-80 Y0N240 LCYC83N250 G00 Z20N2

36、60 G00 X91 Y0G42N270 G01 Z-23N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z-27N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z-31N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X-91 Y0N350 G01 Z-23N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z-27N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z-31N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30换刀 ,换25 硬质合金立铣刀 ,换图5 装夹方式 ,对刀N10 G94 G90 G5

37、4 G17 G71N20 S1000 M03N30 GOO X0 Y0N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42N430 G01 Z-10N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=2025/28个人收集整理勿做商业用途N450 G01 X13.87 Y46.6N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N470 G01 X-69.24 Y17.11N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N510 G01 X69.24 Y-17.

38、11N520 G01 Z-15N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N540 G01 X13.87 Y46.6N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N560 G01 X-69.24 Y17.11N570 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N580 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N600 G01 X69.24 Y-17.11N610 G01 Z-20N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N630 G01 X13.87 Y46.6N640 G03 X-13

39、.87 Y46.6 CR=30N650 G01 X-69.24 Y17.11N660 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N690 G01 X69.24 Y-17.11N700 G01 Z-25N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N720 G01 X13.87 Y46.6N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N740 G01 X-69.24 Y17.1126/28个人收集整理勿做商业用途N750 G03 X-69.24 Y-17.

40、11 CR=20N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N780 G01 X69.24 Y-17.11N790 G01 Z-28N800 G03 X69.24 Y17.11 CR=20N810 G01 X13.87 Y46.6N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30N830 G01 X-69.24 Y17.11N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30N870 G01 X69

41、.24 Y-17.11N880 G00 Z20M302.4 主要操作步骤1. 先开机床接同通 CNC 和机床电源 ,系统启动后进入“加工”操作区JOG 运行方式检查机床开启后发现机床会出现报警信号,这时 ,需按下 K1, 使机床加上驱动力 .这时才能正常操作机床 .2. 回参考点回参考点只能在 JOG 地方式下运行 .用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点 .在“回参考点” 窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点： 如出现“”,则说明未回参考点 ,如出现 ,则说明已回参考点 ,按下坐标方向键（正方向键） , 把每坐标都回参考点 ,通过选择另一方式如 MDA AUTO 或 JOG 来结束回参考点

42、 .3. 参数设定在 CNC 进行工作前 ,必须对一些参数进行设定 ,对机床和刀具进行调整：27/28个人收集整理勿做商业用途1输入刀具参数及刀具补偿参数2输入 /修改零点偏置3输入设定数值刀具参数包括刀具几何参数 ,磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等 .有些参数如 R 参数则一般不需修改4. 装夹工件按照前面指定地装夹方式装夹工件5. 对刀把每一把刀具都调到自己设定地编程零点 ,把编程零点所在机床坐标值输入机床中6. 输入程序把自己编地程序输入机床定一个名字 ,对程序进行检查 ,确保程序本身没有错误以及也没有输入错误 .7. 模拟仿真按下 MDA 键,按扩展键 ,再按编程仿真进入仿真系统 ,对程序进行仿真 ,检查仿真出地工件图形与要加工地工件有多大出入 ,并不断对程序进行修改 ,直到仿真地工件完全正确为止 .8. 实际加工退出仿真系统 ,先按复位键 ,刚开始时可进行单步加工 ,按下步加工键 .这时要一手按启动键 ,一手按停止键 ,如发现异常情况应立即停止 .直到确定程序无误后方可按自动加工键 ,加工完成后 ,最