电厂4×135MW机组工程作业指导书锅炉冷态通风试验措施

1、xxx电厂 #2机组锅炉冷态通风试验措施xx电力建设第x工程公司no.1 northwest power construction companyxx电厂4135mw机组工程作业指导书 文件编号： 名 称： #2机组锅炉冷态通风试验措施编 制： xxx 审 核： 批 准： xx电力建设第x工程公司xx项目部目 录1. 编制依据.2.2. 编制目的.23. 调试对象及范围.24. 调试方法、工艺或流程.65. 调试前应具备的条件及准备.66. 调试步骤、作业程序.77. 安全技术措施.108. 环境、职业健康安全风险因素控制措施.109. 附录.111.编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范

2、（管道篇）1.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.3 火电工程启动调试工作规定1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准1.5 电力建设安全工作规程1.6 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.7 厂家、设计院有关资料。1.8 电站锅炉风机现场性能试验。1.9 锅炉燃烧试验研究及测量技术。2.编制目的通过锅炉冷态通风试验，检查制粉系统和风烟系统风门挡板的安装是否符合规范；检查风烟系统和制粉系统的严密性；对各风门的开关方向进行标定；检查并调平一、二、三次风风速；检查制粉系统和风烟系统各风压表计；检查燃烧器的安装情况，利用长飘带及炉膛断面速度场分布判断炉内冷态形成的切圆大小和位置情

3、况。3.调试对象及范围3.1 该炉设计燃用煤质特性如下:收到基碳car 47.29%收到基氢har 2.78%收到基氧oar 4.78%收到基氮nar 0.74%收到基硫sar 1.9%收到基灰分aar 34.81%收到基全水份mt 7.7%哈氏可磨指系数hgi 104灰熔点灰变形温度dt 1350 灰软化温度st 1420 灰熔化温度ft 1470 3.2 燃烧器设计参数如下：一次风率 22%一次风速 23m/s一次风温 140二次风率 48.9%二次风速 44m/s二次风温 325三次风率 24.9%三次风速 54m/s三次风温 603.3 辅机特性:3.3.1 引风机制造厂成都电力机械厂

4、型号y4-73-14no24f数量 2 台流量 43.92 万m3/h 风压 4694 pa风机转速 940 r/min电动机型号ykk500-6电压 6000 v电动机功率 710 kw电动机转速 940 r/min3.3.2 送风机制造厂成都电力机械厂型号g4-73-11no17.5d数量 2 台流量 25.07 万m3/h全压 8690 pa风机转速 1445 r/min电动机型号ykk500-4电压 6000 v电动机功率 800 kw电动机转速 1490 r/min3.3.3 排粉机制造厂成都电力机械厂型号m5-29-11no20d数量 2 台流量 10.15 万m3/h全压 119

5、90 pa风机转速 1485 r/min电动机型号ykk4006-4电压 6000 v电动机功率 450 kw电动机转速 1485 r/min3.4 试验项目3.4.1 风烟及制粉系统风门挡板检查，开关方向标定。3.4.2 风烟及制粉系统严密性试验。3.4.3 排粉机入口靠背管风速标定。3.4.4 一次风靠背管标定及风速调平。3.4.5 二次风调平。3.4.6 三次风靠背管标定风速调平。3.4.7 制粉系统和风烟系统各风压表计检查。3.4.8 燃烧器安装情况检查。3.4.9 依据冷热态动量比相等的原理，确定冷态情况下的一、二、三次风速，测定炉内冷态实际切圆。3.4.10测定不同一次风总风压所对

6、应的一次风速。4.调试方法、工艺或流程在现场条件满足的情况下，首先进行风烟和制粉系统的严密性试验，确保试验系统工作正常，然后调整有关参数进行其它各锅炉冷态通风试验项目。5.调试前应具备的条件及准备工作5.1 为了便于炉内测量,应在低于下层二次风喷口下沿200mm处搭设“田”字形平台并加装护栏, 同时在距平台上方1.7m左右处各侧炉墙中心加装十字拉线(用10号铁丝)，并间隔200mm固定长250mm飘带.在各角燃烧器靠墙侧搭设爬梯,便于实验人上下。5.2 送风机、引风机、排粉风机分部试转结束，烟、风道具备通风条件且安装严密性检查结束。5.3 参与试验辅机润滑油系统、冷却水系统工作正常；有关联锁保

7、护。风机启停顺序控制系统能正常投入；轴承瓦温、润滑油温油压等表计投入率正常。5.4 试验现场清理干净，便于走动。5.5 烟、风道中影响通风的临时设施已全部清理干净。5.6 制粉、风烟系统所有风门、挡板轴上应打格线且灵活可调，就地开度指示与集控室仪表开度指示一致并与实际开度吻合。5.7 投用所有运转辅机监视仪表，并确认其指示正确。数据采集系统有关画面应调好，采集点数据准确可靠，如风量、风压、负压等显示。5.8 投入各风、烟道的所有压力表，经校验并确认其指示正确。5.9 测量开孔已按要求完成，测速元件应按要求加工安装完毕。5.10 测点处需要搭设的临时脚手架或临时平台已搭完成。5.11炉内及所有测

8、点处应有充足照明。5.12 电建公司已准备好烟幕弹6 枚。6.调试步骤、作业程序关闭锅炉风烟及制粉系统中的所有人孔门、观察孔、检修孔，投入炉底水封，启动送风机、引风机及排粉风机，调节送风机、引风机及排粉风机出、入口风门，一、二次风总风门，维持炉膛负压-50pa。6.1 风烟及制粉系统风门挡板检查确认风烟及制粉系统风门、档板就地及远程开、关动作正常、方向正确，全开、全关到位，状态显示正确。6.2 制粉系统和风烟系统各风压表计检查确认在冷态通风试验过程中，投入各有关的风压、风量表计。改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的表计进行处理。6.2 风烟及制粉系统严密性试验调节送风机、

9、引风机出、入口风门，维持炉膛压力为400pa，待风压稳定后在每台送风机进口燃放两枚烟幕弹，检查风烟系统严密性。制粉系统漏风检查，待排粉风机启动正常后，用肥皂水或蜡烛检查。重点是焊接口、伸缩缝、膨胀节、人孔门、和炉顶密封处的严密性。6.3 排粉机入口管处靠背管风速标定风烟及制粉系统严密性试验完成后, 调节送风机、引风机及排粉风机出、入口风门，维持炉膛压力为-50pa.用标准毕托管在排粉机入口管处，采用等面积分割法确定18点测出对应风速，标定靠背管系数。用控制此处的风速来调节制粉系统的最佳通风量。6.4 一次风靠背管标定风速调平用标准毕托管在一次风箱下各一次风管采用等面积分割法确定8点测出对应风速

10、，标定靠背管系数。用各靠背管测出的风速数值调节各一次风管缩孔调平各一次风。6.5 三次风靠背管标定风速调平在三次风测孔处采用等面积分割法确定10点测出对应风速，标定靠背管系数用三次风门调平三次风。6.6 燃烧器安装情况检查在炉内用眼观和长飘带检查各喷燃器的安装情况，并查油枪的进、退情况，观察可否进退到位等。6.7 依据冷热态动量比相等的原理，确定冷态情况下的一、二、三次风速，测定炉内冷态实际切圆；6.8 冷态炉内空气动力场试验采用相似模拟试验方法来近似反映和推测实际热态下炉内工况，一般认为当流动进入自摸化区，流动形态不再随流动速度的大小变化而变化，既冷态和热态的流场基本相似。模化试验准则如下：

11、6.8.1炉内流动雷诺数re5104，炉内流动进入自摸化区。re= wl/式中：w流动速度，m/s；l当量直径，m 对炉膛l=2ab/a+b；气体动力粘度，m2/s；6.8.2保证其流动边界条件近似相似，在几何结构一定的条件下，保证一、二、三次风各射流的动量比与热态下动量比相等：即（1w12：2w22：3w32）l=（1w12：2w22：3w32）r式中：l冷态工况；r热态工况在达到上述条件后，认为基本上达到了近似模拟的条件，即炉内流动状况及各边界条件的影响与热态大致相似。 在热态条件下，一次风由空气和燃料两部分组成，其密度计算公式为:1 =1k(1+k)式中：1k 一次风空气密度kg/m3

12、一次风 中燃料的质量浓度kg/kg k 考虑煤粉流速与风速不同的系数，近似取为0.8。在冷态下，1=2=3依据冷热态动量比相等的原理计算出一、二、三次风风速分别为：wwl2= wr2(tl2+273)/(tl2+273)1/2=44(10+273)/(325+273)1/2=30.8m/s wl1=wl2*wr1/wr2(tr2+273)/(tr1+273)1/2*（1+0.5*0.8）1/2=30.823/44(325+273)/(140+273)1/21.41/2=22.92m/s wl3=wl2*wr3/wr2(tr2+273)/(tr3+273)1/2=30.854/44(325+27

13、3)/(60+273)1/2=50.65m/s按以上风速调平一、二、三次风风速，在十字线确定的平面内测出速度场分布情况。6.9 测定不同一次风总风压所对应的一次风速，作出不同的一次风总风压所对应的一次风曲线。7.安全技术措施7.1 所有试验工作必须符合安规要求。7.2 转动辅机运行时要有专人监护。7.3 所有转动辅机及其辅助设备（润滑油系统、冷却水系统等）出现异常，应通知有关人员处理，如危及设备安全应按紧急情况事故停机处理。7.4 试验由调试人员负责现场指挥，电厂运行人员负责操作，电建公司应安排人员负责随时检修和维护。要求各参加人员明确职责，如发现异常情况，立即通知试验指挥部，并按有关规定及时作出处理。8.环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目无对环境产生不良影响的因素。8.2 本项目可能出现的危险因素如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；试验生产场所沟、孔、洞在基建期间多处设施不全，楼梯、照明不完好；生产场所工作人员未按照规定着装；试验现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；试验现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电事故。8.3 调试服务场所应对危险因素所采取的措施。生产场所高出作业安全防护措施要符合要求，正确使用安全带，防止高空坠落；在调试服务场所必须