拨叉零件机械加工工艺规程设计方案

1、拨叉零件机械加工工艺规程设计 一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 +0.23+0.28花键底孔两端的的六齿方花键孔、?22这一组面包括?25mm000到角和距中心线为27mm的平面。2X15 +0.03+0.12mm的槽的槽和18 2. 以工件右端面为基准的8mm00经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型 中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤

2、维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 零件尺总加工余量 偏差 毛坯尺寸 根 0 / 11 寸面右端28mm 3mm _ 31mm 够足硬的层切除到中心线27mm 3mm _ 30mm 足够的硬层切除 工加机械22mm22mm 40mm_ 22 册的孔用实手mm 5.2.1 表 工_ 机加械6mm 宽为6mm mm 6册的花键 实用手5.2.1 表 工加28mm 宽为8mm8mm 机械 mm 8用的槽 实手册5.2.1 表 工机械加18mm 宽

3、为34mm mm 18的18mm册实用手 槽表5.2.1 三、加工工艺过程设计 1、定位基准的选择的外圆表面401）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 的粗基准。 ）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的2A面为精基准。 2、零件表面加工方法的选择1 / 11 宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、； 宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径

4、为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线 工艺阶段的划分，如 工序：详细工序内容，包括定位基准） 工序：1）以40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15倒角； （2） 拉花键。以右端面为基准； （3） 铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W

5、卧式铣床加专用夹具， +0.03mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣铣削（4） 80床加专用夹具； 四、工序设计 1、选择加工机床： 工序：选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 2、确定工序尺寸 1）确定各圆柱面的工序尺寸 加工表面 工序名称 工序双边余量 工序尺寸及表面粗糙度 公差2 / 11 40mm圆端面 粗车 Ra12.5 精车 Ra3.2 Ra2575 20粗扩 内孔 22 21.5 Ra3.20.19 一次扩孔 22Ra12.5粗车 倒倒两端15 Ra6.3 半精车 角 Ra3.26高1.5、宽、6 粗铣25 、宽为25 6的花键 Ra1.6

6、0.00.0115精拉高、宽 625、15 Ra12.5粗铣 到花键中心线Ra6.3 半精铣 的平27mm为Ra3.2精铣 面 粗铣7 Ra12.57 、高宽为8的槽 8mm为 Ra6.30.25 半精铣 7.5 Ra1.6精铣0.015 8 Ra12.517 17 粗铣 、宽为18 Ra3.20.25 半精铣 17.5的23mm高为 Ra3.2精铣0.003 槽 18 2）轴向尺寸确定 根据工艺尺寸链 工艺过程的安排 五、确定切削用量 1、工序切削用量的确定 1 ：车削右端面。一）工序 ）粗铣（1=2.5mm 背吃刀量的确定 a.1）p的6，齿数为按铣刀直径】表进给量的确定：由文献【） 2.

7、15-1150mm0.4mm/z 条件选取每齿进给量f为z的条件选取，铣削速1.） 3由文献【5-13.】表按高速钢立铣刀d/z=50/63 / 11 度v=42m/min 由文献【1】公式5-1） n=100042/3.1450=267.38 r/min 参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，再将此转速代入公式5-1）可求出实际铣削速度v=dn/1000=40.06 m/min （2）2、精铣 1）.背吃刀量的确定 a=0.5mm p 2）.进给量的确定：由文献【1】表5-11，按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量f为0.25mm/z

8、 z 3）.铣削速度的计算：由文献【1】表5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v为47 m/min。由文献【1】公式5-1） n=100047/3.1450=299.21 r/min 。参照文献【1】表4-15选取X51立式铣床主轴转速，取n=300 r/min，再将此转速代入文献【1】公式5-1）可求出该工序实际铣削速度为 v=dn/1000=47.12 m/min。 二）工序2钻孔、扩孔、倒角。 1）、钻孔 钻头选择：见切削用量简明手册表2.2 钻头几何形状为/280x0.62=0.32 (min 基本工时，Tm=L/ 、 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10

9、mm nf=(80+10/280x0.62=0.32 (min T=L/所以m2）、扩孔 刀具直径d=21mm；刀具几何参数同上。 o由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 T=0.32 m倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。 四）工序4 铣削到花键中心线为27mm的平面 .背吃刀量的确定： a=2.7 mm p 2.进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25按高速钢立铣刀直径32mm，齿数为6的条件选取每齿进给量f为z0.25mm/z； 3.铣削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=

10、32/6铣削速度v=36m/min，由简明机械加工工艺6 / 11 v=得 n=100036/3.14手册P301 公式32=358.28 r/min。 .背吃刀量的确定： a=0.3mm p2.进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25按高速钢立铣刀直径32mm，齿数为6的条件选取每齿进给量f为z0.18mm/z； 3.铣削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=39m/min,由简明机械加工工艺手 v=得n=1000公式39/3.1432=387.94 册P301 r/min。 mm的槽五）工序5 铣削宽为18 粗铣 ；d=75刀具的选择

11、：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径，齿数z=10ae=23mm ap=15mm 1）背吃刀量的确定：得2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21 fz=0.08 mm/z；按高速钢6.1.21）切削速度的计算：由机械加工实用手册表3由d/z=75/10镶齿三面刃铣刀铣削速度v=40m/min, 得式P301 册艺工械明简机加工手公v= 90=141.54 r/minn=100040/3.14。 精铣7 / 11 刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数z=10； 1）背吃刀量的确定：ae=23mm ap=3mm 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得fz=0

12、.05 mm/z； 3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min, 由 v=得P301 公式工工艺手册明简机械加 。90=300.78r/minn=100085/3.14 mm的槽8工序6 铣削宽为 六 粗铣，齿数d=75 刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 ；z=10aa=7mm ）背吃刀量的确定： 1=8mm pe得6.1.21）进给量的确定：由机械加工实用手册表 2 ；f=0.05 mm/zz6.1.21 3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表由简明按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=59

13、m/min, v=59/3.14n=1000得公手工加机械工艺册P301 式 。75=250.53 r/min 精铣，齿数 刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=758 / 11 z=10； aa=1mm =8mm 1）背吃刀量的确定：pe 2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21得f=0.05 mm/z； z 3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min, 由简明 v=得n=1000公P301 式85/3.14加机械工工艺手册 。75=360.93 r/min 参考文献：京版明手册.第三. 北量.艾兴，肖诗纲主编切削用简1机械工业出版社 ,2004. 2夏祖印，张能武主编 .机械加工实用手册 .合肥：安徽科学技术出版社，2008. 3徐圣群主编. 机械加工工艺手册.上海：上海科学技术出版社，1991. 4张世昌主编.机械制造技术基础.北京：高等教育出版社，2001. 注： 1、说明书内容计算