集中供热工程施工组织设计

1、鹿泉市城区集中供热二期工程（太平河北路段）施工（招标编号：HSZB-2013-044-03）施工组织设计方案编制：张过兴 校核：刘金锋批准：郭 伟河北省建设集团安装工程有限公司二0一三年四月 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工组织机构 第四章 临时设施规划 第五章 资源配备的控制 第六章 主要施工方法和技术措施 第七章 施工进度计划 第八章 施工工期的保证措施 第九章 工程质量保证措施 第十章 安全施工、文明施工、防尘治理及环境保护措施 第十一章 雨季施工措施 第十二章 竣工后的服务措施 第一章 工程概况：1、工程名称：鹿泉市城区集中供热二期工程（太平河北路段）施工2、工

2、程地点：鹿泉市城区太平河北路，东起布什街西端，西至观景大街。3、工程内容：本工程工程内容包括：拆除原有混凝土路面及便道，路面下敷设供热管道及污水管道，恢复路面及便道砖。 4、设计单位：本工程设计单位是北方工程设计研究院有限公司。5、工程质量：本工程的质量标准为合格。第二章 编制依据：1、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20042、城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ28-903、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-924、地基基础工程施工及验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92 6、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-

3、97 7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 8、工业金属管道工程质量评定标准 GB50184-93 9、城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98 10、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T9711.1-199711、 通用阀门压力试验GB/13927-92 12、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集13、河北省建筑施工安全文明生产工地管理规定14、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200815、给水排水管道工程施工及验收标准GB50332-200216、市政排水管道工程及附属设施06MS20117、给水排水管道工程施工及验收规范GB5

4、0268-200818、招标文件HSZB-2013-044-03第三章 施工组织机构根据工程的实际情况公司抽调一位副总经理作为该项目负责人，在公司的领导下，设立工程项目部，作为本工程的直接管理部门。在项目负责人的领导下，由具有多年施工管理经验的高级技术人员担任项目经理。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人、安全责任人组成，项目部下设两个施工队，分别为管道安装施工队和土建施工队。施工人员根据工作量安排，原则上保证按工期完成 工作量。 项目组织机构图项目经理项目工程师安全责任人管理材料责任人管理焊接责任人管理设备责任人管理计量责任人工

5、管理质检责任人管理工艺责任人管理项目质保师管理项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。并组织工程的资源配置，保证工程需要。项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项目分部工程的质量评定及工程质量信息反馈。焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工

6、作状态。材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作，安全责任人负责整个工程施工过程中的安全工作。第四章 临时设施规划施工及生活临时设施筹建计划如下：1、在施工地临时搭建办公室两间，工人宿舍两间，材料库一间，职工食堂一间，会议室一间，警卫室一间，仓库一间，院落一座。详见平面布置图2、施工基地生活用水和施工用水建设单位提供水源我方负责铺设管道。3、施工基地照明及生活用电借用附近电源分别安表单独计量。第五章 资源配备的控制根据工程量、总工期、施工进度计划及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员、仪器分批进驻现场。1、

7、 人力资源使用计划（1）项目负责人 1人 （2）资料员 1人（3）质检员 1人 （4）施工员 3人(5)测量员 3人 (6)安全员 1人(7)材料员（兼设备员）1人 (8)焊工 10人(9)管道工 10人 (10)电工 2人(11)钢筋工 3人 （12）模板工 2人（13）瓦工 10人 （14）抹灰工 2人（15）保温工 8人 （16）起重工 2人 （17）民工 55人 （18）机械维修工 3人 （19）司机 11人 （20）混凝土工 9人2、主要施工机械、设备需用计划序号机 械 或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1机动翻斗车2台中国200813土建

8、工程2挖掘机1台日本2005130土建工程3挖掘机2台中国201060土建工程4潜水泵2台中国20092土建工程5打夯机2台中国20081.5土建工程6混凝土振动器2台中国20051土建工程7经纬仪、水平仪2台中国20061土建工程8钢筋调直机1台中国20104土建工程9自卸汽车2T10辆中国200666土建工程10钢筋煨弯机1台中国20057.5土建工程11切割机3台中国20063土建工程12小型货车2T1辆中国200966土建工程13推土机2台中国201090道路工程14压路机3台中国200890道路工程15平地机1台中国2008150道路工程16装载机3台中国2011120道路工程17洒

9、水车1台中国200690道路工程18吹风机3台中国20081.5道路工程19沥青摊铺机1台美国2010130道路工程20座驾式压路机1台德国200995道路工程21全自动沥青撒布机15T2台日本2011道路工程22沥青碎石封层机1台日本2011道路工程23套管机1台中国2008保温工程24高压打泡机1台中国2005保温工程25液压打泡平台1台中国2003保温工程26抛丸式除锈剂1台中国2004保温工程27吊车25T1辆中国2007147安装工程28吊车16T1辆中国2007120安装工程29载重汽车12T3辆中国200696安装工程30氩弧焊机5台中国20064安装工程31交流电焊机5台中国2

10、0054安装工程32切割设备3套中国20063安装工程33焊条烘干箱2台中国20061安装工程35焊条保温桶5台中国2006安装工程36电动试压泵1台中国20055.5安装工程37手动葫芦10台中国安装工程38角向磨光机4台中国1安装工程3、设备管理： 本工程的现场设备由材料员（兼设备员）负责管理，对工程中使用设备的编号、标识及符号实施管理控制和识别。项目部要建立现场设备管理清单，做好现场设备的完好利用日志，并按时汇总、上报。施工现场测量员对现场使用的测量仪器必须妥善使用，确保测量仪器的准确性。4物资采购及控制本工程材料由公司物资部门负责编制进货计划并负责采购，由项目部材料员完成“材料（产品）

11、入库入现场验收工作”和“样品检验评价报告”的填报工作。第六章 主要施工方法和技术措施一、供热管道工程：1.1、供热管道安装的施工顺序：A、保温管检验倒运吊管就位清口组对焊接焊口探伤检验补口保温水压试验资料整理竣工验收。B、土建工程施工顺序：测量放射线地下障碍调查及处理管沟开挖基底钎探铺砂垫层（管道安装、探伤、补口完毕）填砂土方回填夯实砌筑检查井资料整理竣工验收。1.2、施工前准备1.2.1认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制切实可行的施工方案报业主、监理审批。1.2.2组织技术人员学习施工图纸执行的有关规范和标准、与设计单位进行

12、图纸交底和会审。1.2.3编制作业指导书及成品保护措施。1.2.4按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。1.2.5项目部组织机构对劳动力和机械设备进行配置1.2.6清理作业带尽可能少地破坏地表地貌，保护现场环境。1.2.7施工人员按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。1.2.8 提前做好各种原材料的检验、试验工作，并按建设单位的要求和开工日期积极筹备、分期分批组织进场。1.3、热力管道安装工程施工方法：1.3.1材料检验与验收设备、管材、管件及保温材料等及运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外观质量、及适应的工况参数，并做好标记记录，不合格

13、品不准使用。管材、管件、设备进场后，必须具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。1.3.2管道安装直埋管道安装应在管沟挖好后、砂垫层铺设完毕并按图纸要求找好坡度后进行，管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求，管道内杂物是否清除干净。1.3.3管道布置布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。保温管下沟时要提前按照钢管布置图中的管口位置挖好工作坑以备焊接时使用，管道运输下沟吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外保温管和用钢丝绳直接捆绑外保护层，以保证防腐层不被破坏，保温管管端应用罩封好，以防止杂物进入管内。1.3.4管道焊接1.3.4.1焊接材料的选用及保管电

14、弧焊选用E4303焊条，直径为3.5、4.0；氩弧焊采用TIG50焊丝，直径为2.5。焊条、焊丝必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为100-150，恒温时间为1小时。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。1.3.4.2焊接设备：焊机选用逆变直流电焊机及氩弧焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。1.3.4.3焊前准备：焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，氩弧焊焊接电流：110-120A，焊接速度：16-20mm

15、/min；电弧焊焊接电流：130-160A，电压：20-25V，焊接速度：18-22mm/min。焊接参数详见焊接工艺规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证。管道施焊前应用磨光机或采用气割对管口进行坡口，坡口形式采用V型。如用气割破口后应进行打磨。坡口两侧各10mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。槽内施焊时需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米,长1.2米，深低于管底0.4米。1.3.4.4连接方式：本工程均采用对接焊接方法。1.3.4.5焊接施工：在下列任何一种焊接环境，如下

16、不采取有效的防护措施不得施焊。雨天禁止作业，在气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，两环向焊缝间距不应小于管道直径，且不得小于150mm。任何位置不得有十字型焊缝。管道焊接前应修口、清根完毕，管道用专用对口卡板对口，按设计和规范要求，严格控制平整度，严格禁止强力对口，防止应力集中焊接区，造成焊缝裂口。对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.25倍壁厚，且不得大于5mm。焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条

17、；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50-60mm，点焊数量为4-5点。管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，熔合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1-2.5mm。1.3.5波纹补偿器安装波纹补偿器安装时，必须按照波纹补偿器生产厂家所提供的安装说明进行，注意其安装方向应与管道介质实际流向一致，不准有碰伤，压坑等现象，不准在上面焊接打火，安装前将其内部杂质清除干净，不得存有影响补偿工作的任何异物。轴向

18、波纹补偿器安装时，波纹补偿器轴中心线必须与管轴中心线一致。严禁采用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装端平行与侧向偏移。波纹补偿器所有活动元件，不得被外部构件卡死或限制其活动范围，并保证各活动部位正常工作。方型补偿器安装完毕应按设计要求进行预拉伸。1.3.6 阀门安装:全部阀门，逐一进行安装前试压，合格后挂牌安装，安装时，阀门法兰必须平行，不准强力紧固，不准用法兰找差。运行前，对阀门填料紧固或重新换填料，保证使用时不漏。安装时应核对阀门使用参数、介质流向。螺栓材质应20#钢，安装时应该丝扣与螺母齐平或露出部分丝扣。1.4热力管道土建工程施工方法1.4.1测量放线（此工序由土建施工单位与安装施

19、工单位配合完成）开沟前测量人员根据图纸要求放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点，拐点等处设置中心桩，如相邻两桩距离较长时，应每隔50米加设一个中心桩，中心桩应注明高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。水准点引自建设单位、设计单位指定的水准点位置，在未闭合前不准使用。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。在线路与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。1.4.2沟槽开挖管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰动，严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留

20、100mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底设计标高。测量人员利用经纬仪和水准分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一个控制桩。因现场窄小无法存土，挖出的土方要随时运走，为保证安全，沟槽开挖时必须按规定进行放坡，发现土质松软地段还要加大放坡坡度，必要时还要采用临时支护。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全，避免造成塌方事故。 在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久性工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工方式开挖，障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监

21、理工程师。保温管与其它管线间距在不能满足最小距离时应采取隔热、防腐等措施并报有关部门批准。在行人车辆必经地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证人及车辆安全通过。在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建（构）筑物的安全，管道安装后，未回填前不得拆除支护。当回填时，在未经监理工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内。沟槽开挖完毕，应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。1.4.3沟槽回填土管道施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填前，先把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，然后把管道裸露部位还砂至设计要求，沟

22、槽内不得有积水。回填材料可用沟槽挖出来的土，按原地貌分层回填。回填土内不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。回填土要求分层夯实，压实系数不小于沟槽两侧土体现有的压实系数，1.4.4污水井砌筑： 根据标高确定井深后在进行检查井施工，基础垫层为砼C15垫层，检查井用Mu10红心砖，M75水泥沙浆砌筑。砌筑时确保灰浆饱满。井内壁用防水沙浆抹面，抹面厚度部小于20mm。二、污水管道工程2.1污水管道沟槽施工2.1.1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽

23、车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按图纸设计槽底最小宽度进行开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保施工安全；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，机械开挖至槽底标高以上大约0.1m，用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应回填至设计标高并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用灰土回填。2.1.2、沟槽开挖过程中如遇沟底出现地下水及积水情况，立即将水抽出槽外。2.1.3、沟槽开挖完毕找坡后，铺设120后砂垫层压实。2.2污水管道安装2.2.1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。2.2.2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬

24、轻放。2.2.3、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。2.2.4、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。2.2.5、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2.2.6、接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。2.2.7、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用

25、棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置，接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。2.2.8、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。2.2.9、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。2.3污水井砌筑2.3.1、砌筑各种检查井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，

26、划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，检查井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。2.3.2、圆形检查井的砌筑要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，井砌完后要及时装上井盖，并检查井盖标高路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳， 井盖安放面必须平整、稳妥。2.3.3、污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。2.3.4、根据标高确定井深后在进行污水井施工，基础垫层为砼C15垫层，检查井用Mu10烧结粘土砖，M10水泥沙浆砌筑。砌筑时确保灰浆饱满。井内壁用防水沙浆抹面，抹面厚度部小

27、于20mm。2.4、闭水试验和回填2.4.1、闭水试验 相邻井孔之间的管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束后方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种。2.4.2、回填 闭水试验合格后，立即回填：官道两侧至管顶以上50cm范围内采用人工分层夯实回填，管顶0.5m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。 回填前排出沟槽积水。

28、不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 对称分层回填，每层回填高度不大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。三、道路拆除与恢复工程3.1、道路工程施工的工艺流程：旧水泥路面及基层拆除路路床开挖成型碾压水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石顶层养生渗透层、下封层施工沥青砼路面铺设侧缘石安装人行道基层处理便道砖铺设。3.2旧水泥路面及基层拆除路：由于热力管道和污水管道均在主路下面且相距较近，热力工程管沟与污水管沟必须作为一个沟槽同时开挖，由于道路较窄，同时拆除后影响管道运输车辆的通行，所以管道沟槽开挖前 先拆除沟槽部分的旧路面，等热力、污水管道工程施工完毕后，在将

29、整个旧路面拆除进行路面施工。整体拆除老路面前，由测量员根据设计标高，计算好现有高程与设计标高的高差及旧路面中心位置并记录在各桩号上，采用挖掘机爆破头对旧路面及基层进行爆破打孔，包破完成后用挖掘机进行挖掘，将挖出的旧路面及基层全部运走，根据图纸要求对新路床进行测量，依据测量结果确定新路床的施工方案。3.3路床施工：3.3.1路床施工前应对施工现场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做试验段，进行进场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为在场施工过程中的

30、控制依据。3.3.2路基土方及路床整形3.3.3施工放样：在开始施工前先进行恢复中线和水准复测，每20m设一排桩，在两侧路边缘外设指示桩，并进行水平测量，用石灰撒出纵向边线。3.3.4土方开挖：路床采用机械开挖，杂填土做为废弃土方随挖随运。机械开挖时，不直接挖至路槽标高，暂留10cm左右用平地机和人工整平，3.3.5平整及回填：对路槽范围内的各类管沟、树坑整修时都应分层回填夯实。人工找平时应于每10m钉一排桩，标明路中和边线位置，并应抄平标出路床标高，予留2cm压实沉落量，挂线找平。低洼部分应先将基底碾压或夯实，然后按回填土要求分层回填及夯实。3.3.6路床碾压：路床碾压使用20T振动压路机，

31、碾压至无明显轮迹时，做土壤密实度检验，并通知实验室进行弯沉检验，检测报告合格后方可进行下道工序施工。3.4水泥稳定碎石的铺设：本工程采用商品水泥稳定碎石，运输有生产厂家负责，铺设前根据设计要求及时与生产厂家进行技术交底，根据铺设时间和速度确定运输车辆，保证铺设工作顺利完成。 3.4.1施工放样由测量组在底基层顶面按10米一个断面进行施工放样，恢复中线桩，精确放出基层施工边界，并在基层边界处打上高程控制桩（钢钎制成）。根据基层厚度和底基层顶面标高，在高程控制桩上拉钢丝，对各个钢钎位置的钢丝标高进行复核，最终确定钢丝线为虚铺后的施工层顶面高程。高程控制以最终顶面设计高程进行控制，以确保基层完成后顶

32、面高程达到设计高程要求。3.4.2摊铺：基层摊铺开始前进行洒水湿润，避免下承层干燥吸收水稳混合料的水分造成下层部分松散。基层混合料摊铺采用一台摊铺机一次摊铺，摊铺速度要与拌和、运输能力匹配，拌和能力不足时，摊铺机应采用低速摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。摊铺机的标高控制采用走钢丝线。（见下图）路基摊铺层钢丝绳钢钎钢钎在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，对局部粗集料窝予以铲除，并用新拌混合料填补。混合料的底层虚铺厚度按19厘米控制，并根据现场压实后的厚度适当调整。要保证顶面横坡与路面一致，并需一次达到设计标高，严禁贴补薄层找平。注意施工期的最低气温在5以上，混合料从拌和到碾压之间延续时间宜控

33、制在3小时以内。3.4.3碾压：根据以往施工经验，在摊铺长度达到4050米时，即可开始进行碾压。首先用16T钢轮压路机静压1遍，然后弱振一遍，再由18T压路机弱振碾压一遍，再强振碾压一遍，由20T振动压路机振动碾压2 遍。胶轮压路机收面。及时检测一次压实度，直至压实度达到要求（98%）为止。碾压时由两侧路肩向路中心碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h，后采用2-2.5km/h。每次碾压压路机停留点保证错开30-50cm，以保证表面平整度。碾压过程中，摊铺作业仍持续进行，在碾压分段处有铁牌明确示出

34、，以免漏压。摊铺碾压最后形成流水作业。碾压施工中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合，并使之达到质量要求。最后使用胶轮压路机终压，消除轮迹。3.4.4尾端处理、养生碾压后立即开始覆盖洒水养生，养生期不少于7天，或者采用土工布覆盖养生，在此期间除洒水车外，其他车辆禁止通行。养生7天后再铺筑上基层水泥稳定碎石，在铺筑上基层水泥稳定碎石前，应始终保持下基层表面湿润，为确保上、下基层整体性，在铺筑上基层前应在下基层表面撒少量水泥或水泥浆（水泥用量：1.5Kg/m2）3.4.5质量控制及检测3.4.5.1基层施工前首先保证底基层报验合格，底基层表面清扫干净后再进行施工。3.4.5.2基层

35、的压实：摊铺料整形合格后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数连续碾压到规定的压实度。基层的碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则进行碾压。在压路机碾压时其错轮宽度不得大于1/2轮宽，且碾压过程不得中断，同时应配备足够数量的碾压设备。碾压完成后试验人员应立即检查压实度，不合格时应及时补压。若压实面隆起，出现裂缝或材料松散，应及时查找原因，挖除后重新摊铺压实。3.4.5.3施工机械不宜在已压成的基层上调头如必须在其上进行，应采取保护措施采防止对基层造成损坏。3.4.5.6碾压成型的基层应进行7天的洒水养生，在养生期间，只允许养护车辆在路上行驶且行车速度不得超过15公里/小时，同时不得急

36、刹车。3.5、沥青混凝土铺设：3.5.1施工工艺流程：铺设透油层和下封层铺设粗粒沥青混凝土碾压铺设粘结层铺设细粒沥青混凝土碾压3.5.2沥青混凝土材料选用：本工程采用商品沥青混凝土。3.5.3沥青面层施工前准备工作（1）、检验基层和附属构筑物质量，确认符合要求。（2）、对施工机具设备进行检查，确认处于良好状态。（3）、根据设计要求与沥青混凝土生产厂家技术交底完毕（4）、沥青混凝土生产厂家根据技术要求对所需材料的检验、试验工作已完成，沥青混合料级配确认符合要求。（5）、运输车辆已经安排就绪。3.5.4透油层、粘接层、下封层施工3.5.4.1.透层施工应符合下列规定水泥稳定碎石基层表面应喷洒透油层

37、，在透油层安全渗入基层后方可铺筑沥青混凝土面层施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体石油沥青或乳化沥青做透层油，但应根据设计选定品种用于水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，洒布透层后，应封闭各种交通。透油层宜采用沥青洒布车或手动洒布机喷洒。洒布设备喷嘴喷洒应呈雾状。透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。液体石油沥青中的稀释剂完全挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。如不能立即铺筑沥青面层，又需要开放施工车辆通行时，应立

38、即撒布2-3m3/1000m2的石屑和砂，采用轻型压路机滚压一遍。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，应在摊铺沥青路面前在透层油上补洒一次粘结沥青3.5.4.2粘层施工应符合以下规定：双层式热拌沥青混凝土面层之间应喷洒粘层油。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用中凝液体石油沥青。所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同粘层油宜在摊铺面层当天洒布。喷洒粘层油喷洒工艺砼透层施工方法。3.5.4.3下封层施工应符合以下规定：封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青。集料应坚硬、耐磨、洁净、粒径级配应符合要求沥青应洒布均匀、不露白，封层应不透水3.4.5.4

39、当气温在10及以下，风力大于5级以上时，不应喷洒透层、粘层、封层油。浓雾或下雨不应施工。3.4.5.5液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。3.4.5.6喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。3.5.5沥青混合料运输3.5.5.1、沥青混合料出场时，应逐车检验沥青混合料的质量和温度，并附带载有出厂时间的运料单，不合格品不得出厂。3.5.5.2、沥青混合料出料温度、储存温度、运输到场温度，应符合要求。沥青混合料温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面温度可采用表面接触式温度计测定。施工工序石油沥青标号50号70号90号110号

40、沥青混合料出料温度150-170145-165140-160135-155混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度，不低于145-165140-155135-145130-1403.5.5.3、热拌沥青混合料宜采用与摊铺机相匹配的自卸汽车运输，总运能力比搅制能力或摊铺能力应有所富余。3.5.5.4、运料车装料时，应防止粗细集料离析。运料车应具有保温、防雨、防混合料遗撒与沥青滴漏的措施。3.5.5.5、已经离析或结成团块或在运料车卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃。3.5.6沥青混合料摊铺 3.5.6.1、当下层质量不符合要求，或未按规

41、定洒布透层、粘层沥青或铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。 3.5.6.2、热拌沥青混合料应采用机械摊铺。通常应采用二台或两 台以上摊铺机组成的梯队联合摊铺，减少施工接缝，摊铺机前后的距离，一般为10-30米，前后二台摊铺机轨道重叠5-10cm。 3.5.6.3、沥青混合料的摊铺温度应符合规定并且应随沥青标号及气温的不同通过试验确定。施工顺序石 油 沥 青 标 号50号70号90号110号混合料摊铺温度，不低于140-160135-150130-140125-135 3.5.6.4、摊铺机具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装 置；可加热的振动熨平板或初步振动压实装置；摊铺宽度可调节的功能；容

42、量足够的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车。3.5.6.5、摊铺必须均匀、缓慢、连续地进行。摊铺速度根据拌合能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺长度而定。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。3.5.6.6、沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验段确定，试验段长度不宜小于100m，松铺系数可按下表进行初选。种类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.15-1.351.25-1.50沥青碎石混合料1.15-1.301.20-1.453.5.6.7、铺筑过程中应根据使用的混合料总量与摊铺面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应按铺筑的情况及时调整。T=1

43、00M/DLWT摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）M摊铺的沥青混合料的总质量(T)D压实成型后沥青料的密度（T/m3）L摊铺段长度（m）W摊铺宽度（m）3.5.6.8、摊铺时摊铺机的螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保持在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3.5.6.9、沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。3.5.6.10、采用自动调平摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平面控制高程与摊铺厚度，以上各层可用导线引导高程控制。3.5.6.11、对外形不规则、路面厚度不同，空间受到限制

44、以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，可采用人工铺筑混合料。3.5.6.12、用机械摊铺的混合料不应用人反复修理。但当：（1）横断面不符合要求（2）构造物接头部位缺料（3）摊铺带边缘局部缺料（4）表面明显不平整（5）局部混合料明显离析（6）摊铺机有明显的拖痕等情况时，可用人工作局部的找补或交换混合料。当属机械原因引起严重缺陷时，应停机检查检修。3.5.6.13、气候条件：（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。3.5.7沥青混凝土碾压3.5.7.1、应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压效

45、果。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、轮胎压路机、振动压路机组合的方式。3.5.7.2.沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度宜按下表规定进行（Km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎压路机3.5-4.564-68振动压路机1.5-2静压)5（静压）1.5-2（振动）1.5-2（振动）2-3（静压）5（静压）3.5.7.3、碾压过程，应根据规定的碾压温度掌握碾压进度施工工艺石 油 沥 青 标 号备注50号70号90号110号开始碾压的混合料内部温度，不低于135

46、-150130-145125-135120-130常温施工宜用低值，低温施工宜用高值碾压终了的表面温度，不低于80-8570-8065-7560-70轮胎压路机取高值，振动压路机取低值757060553.5.7.4、初压应符合下列要求：（1）初压温度符合相关规定，以能稳定混合料，且不产生推移、发裂为度，宜在混合铺筑后较高温度下进行（2）碾压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍（3）碾压应从外侧向中心碾压，碾压稳定均匀 （4）初压后应检查平整度、跨横，必要时应整修3.5.7.5、复压应符合下列要求:（1）复压紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或

47、钢筒式压路机。碾压遍数一般不宜少于4-6遍（2）复压是达到规定密实度的主要阶段，要求达到要求的压实度，并无明显轮迹（3）复压应连续进行，碾压段长度宜为60-80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压（4）当采用轮胎式压路机时，总质量15t。碾压厚度沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度（5）当采用三轮筒式压路机时，总质量不宜小于12t,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度（6）当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的

48、频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm（7）对密级配沥青砼宜优先采用轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止（8）对大粒径沥青稳定碎石类基层，宜优先采用振动压路机进行复压。振动压路机折返时应先停止振动。厚度小于3cm的沥青层不宜采用振动压路机碾压。3.5.7.6、终压应符合下列要求:(1)终压应接在复压之后进行。终压宜选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。碾压遍数不宜少于2遍（2）终压应消除碾压过程中产生的轮迹，并确保表面具有良好的平整度。3.5.7.7、碾压过程中碾压轮应保持清洁，可对钢轮涂刷隔离剂或防粘剂，严禁刷柴油，当采用向碾压轮喷水方式时，必须严格控制喷水量应成雾状

49、，不得漫流。3.5.7.8.压路机不得在碾压成型的路段上转向、调头、加水或停留。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物或拌制砂浆。3.5.7.9、对压路机难于碾压的部位，如构造物接头处、拐弯死角处、某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。3.5.7.10、对沥青玛珶脂碎石混合料碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。3.5.7.11、压实后沥青混合料应符合平整度和压实度要求。沥青混合料每层的碾压成型厚度不得大于10cm，过厚则压实质量不易保证，因此铺筑层超过10cm时，应分层摊铺和压实。3.5.7.12、热拌沥青混合料路面应待

50、摊铺层自然降温至表面温度低于50后，方可开放交通。3.5.8接缝处理3.5.8.1.接缝要求：沥青混合料面层施工接缝应紧密、平顺。3.5.8.2.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，施工时应将先铺的已铺混合料留下10-20cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，纵缝应在后铺部分与摊铺后立即进行碾压。半幅施工或与旧沥青路面的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲掉。上下层的纵向热接缝应错开15cm，冷接缝应错开30-40cm。表层的纵缝应顺直，而且位于行车道

51、的标线位置。3.5.8.3.横缝应与路中线垂直，相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。表面层接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用斜接缝。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4-0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应紧密粘结，充分压实，连接平顺，接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，接好后应撒石粉封口，以防渗水。3.6、路缘石安砌（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段1015米设一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每15m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。（2）安砌路缘石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑

52、稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。（3）路缘石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。（4）路缘石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。（5）一般整体施工先安装路缘石后做沥青路面，路缘石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。（6）路缘石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路缘石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。3.7人行道施工 3.7.1、基层处理施工放样测量从平面及立体两方面控制，按照线位设计资料，首先恢复中桩，并在路面范围以外两侧设指示桩，标明里程桩号，然后进行高程测量，并在两侧指示桩上作出标记。3.7.1.1挂线摊土：按设计高程要求，每10M一排样桩横向七点计算并标定，松铺按1.51.6系数，挂线摊平，从中间向两侧摊，在摊土时，将土中的石块、杂物拣净。3.7.1.2匀摊石灰：采取划格匀灰的办法，