循环水管道防腐保温方案

1、施工依据(1) HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(2) SY4014-93埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(3) GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(4) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程验收规范(5) 设计院技术文件。二施工准备在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了 解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进 行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行，对各环节技术人员 要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计 划见下表lo表1

2、序号r.种人数备注1防腐工18:2起重工13电工14架子工15焊工1-6普工167吊车司机2:8质量检验员19安全员1r10施工员1清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调 试，该工程所需施工机具见下表2。表2序号机具名称规格型号单位数量备注1磨光机150台302电焊机BX1400台13龙门吊台1龙门吊、悬臂吊425吨汽车吊台1550装载机厶16倒链5t个27倒链2t个48板刷把1009滚筒刷把10010钢尺5m把4111钢尺30m把212钢丝刷个35013砂纸100014绝缘电阻测试仪台1)15磁性测厚仪台1现场准备工作要统筹考虑2.4.1用50装载机对施工场地进行平整，

3、平整长度为300m,宽度为20m 的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10碗，厚度为 60mm,而积为20X20=400 m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详 见施工平面布置图）。2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用 25T汽车吊把小管从大管拉出来。2.4.6循环水管道己部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸 多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对， 组对时采用25t汽车吊配合施工，

4、把管道二根为一组吊放在一起，然后 用89X4的管道做成的龙门架（高度为3.2m,宽度为2.5m,共2个龙 门架，详见图一）及2个3t倒链配合工作，对管道进行组对、焊接， 管道组对、焊接遵循现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。2.4.7用HW400X400X13X21的H型钢做主梁，32槽钢做次梁（详见图 二），铺设钢平台，用于管道除锈、防腐施工，平台南北放置，南边为 除锈区，北边为防腐区。2.4.8搭设两个施工小平台，长度为6m,宽度5,高度为1.5m （详见 图三），用于管道除锈、防腐施工等工作。三施工工艺施工工序：管道手工除锈和动力工具除锈一质量检查一环氧煤沥青加强 级防腐一质量检查

5、。管道除锈根据设计文件要求，对己经有油漆的管道可直接防腐，对没有油漆 的管道，除锈等级为St3级。手工除锈、动力工具除锈依据涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级对施工严格要求。1 首先用25t汽车吊将需要除锈的管道吊至除锈区的钢平台上，然 后用鄉头、钢丝刷、扁铲、砂纸等工具除锈，除掉钢管表面的 厚漆和焊接飞溅物，再用钢丝刷、扁铲等工具刷、刮或磨，除 掉金属表面松动的氧化皮、锈皮和旧涂料，除锈时不应损伤管 道金属表面。2、再用电动钢丝刷或磨光机除掉钢材表面的锈和其他污垢。3、除锈后钢材表面无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。4、表面处理后，按下列规定进行宏观检查

6、和局部抽样检查：（1）宏观检查主要是检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部 位，并应注意检查管体下部除锈质量和表面油污浮沉的清除；（2）局部抽查，管道按管径、同一除锈等级总延长米进行，长度 小于或等于500m抽查5处，大于500m时，每增加100m增加1处, 每处检查而积不小于100cm2o（3）检查合格的管道，用25t汽车吊吊到防腐区的钢平台上，对 其进行二次复查，确保施工质量，如发现钢材存在麻点、深坑、变形较 大等缺陷，应报验上级部门等候处理。经自检合格的管道，要经由上级 专业部门技术人员（业主、监理）检验认证，方可进行涂漆工序。3. 2管道涂漆管道防腐以埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标

7、准为施工依 据，对管道进行防腐，其环氧煤沥青防腐等级为加强级施工工序：底漆 面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两道面漆。3.2.1先对除锈合格的管道进行涂漆，再用25汽车吊把有红丹漆管道吊 至防腐区的钢平台上进行涂漆，涂漆前，被涂的管材表而必须清理干净, 做到无锈、无油、无水、无灰尘等。根据规范要求，涂刷的涂料厚度符 合图纸设计要求；且不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、大风沙等恶劣 气候条件下施工。涂料在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术 条件等，再根据规定正确使用。3.2.2环氧煤沥青的配置及涂装：1整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀，底漆和 面漆必须按厂家规定的比例配置，配置时先

8、将底漆或而漆倒入容器，然 后缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配好的熟料需熟化30min后方 可使用，常温下涂料的使用时间为46h。2、施工时刚打开的底漆或面漆不得加入稀释剂，只有当施工过程 中粘度太大不宜刷漆时，才加入稀释剂，加入重量不得大于5%0管道 在除锈后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8h。在大风、雨、露、 潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒、沙尘暴等恶劣环境下，更要缩短间隔时 间。3、涂料刷漆时，施工人员站在钢制小平台上，分段对管道涂刷油 漆，按由上而下的顺序进行涂刷，各涂层间应纵横交错，每层往复进行, 直到均匀为止，且不得漏涂；每根管子两端各留200mm左右裸管以备 焊接。4、底漆涂完

9、，固化前，实干后涂第一道面漆，并立即缠玻璃布， 玻璃布要拉紧，表而平整，无皱折和鼓包，压边宽度为3040mm,布 头搭接长度为100150mm o5、待第一层玻璃布上的面漆实干后，固化前再接着涂而漆和缠第 二层玻璃布，玻璃布缠后，待玻璃布上而漆实干后，固化前涂下一道面 漆。6、施工要求（1）在室温下涂底漆与涂第一道面漆不得超过24h；（2）玻璃布采用浸泡方法施工，其浸透率应达到95%,严禁岀现 大于50X50mm的空白，要求漆量饱满，玻璃布所有的网眼均应灌满涂 料。（3）管两端各层防腐蚀涂层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度为 50mm。（4）玻璃布采用含碱量不大于12%的中碱布，无捻、平纹、两边

10、封边、带芯轴的玻璃布卷。（5）涂装表面温度至少比露点温度高3 C,但不应高于50 Co（6）底漆、而漆根据设计文件规定或产品说明书配套使用，并具 有产品质量证明书，符合出厂质量标准。使用的稀释剂其种类和用量应 符合涂料生产厂家标准要求。（7）气温在-5 C时且不下雨，空气湿度小于75%,管道不需要预 热即可进行防腐蚀施工；如相对湿度大于75%,管道上凝有霜露时，管 道应先经干燥及加热后方可进行防腐蚀施工；在气温低于-25。C时，不 得进行管道的防腐蚀施工。3.2.3防腐层施工质量检查（1）防腐层干性检查：表干：用手指轻触防腐层不粘手；（ 实干：用手指推捻防腐层不移动；（ 固化：用手指甲刻防腐层

11、不留痕迹。（2）防锈层外观检查：颜色、光泽、厚度均匀一致，无漏涂，无起褶, 无鼓包等缺陷。（3）厚度检查：2、用磁性测厚仪抽查，以符合图纸设计要求。2、防腐管道每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1 根），测量管端和中间共3个截而，每个截面测上、下、左、右共4个点，符合设计规定为合格。3、对于厚度不符合要求的，应在涂层为固化前进行修补至合格为 止。（4）漏点检查：1、采用电火花检漏仪对防腐管道逐根进行漏点检查，以无漏点为*2、检漏电压为3000V,检验时，探头应接触防腐层表而，以约0.2M/S的速度移动，在连续检测时，检漏电压每4h校正一次。3、对漏点补涂，将漏点周围约50mm2范围

12、内的防腐层用砂轮机 打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次进行漏点检测。（4）粘结力检查：1、用小刀垂直划透防腐层，形成边长约40mm夹角为45。的V形 切口，用刀尖从割线交点挑剥切口内的防腐层，实干的只能在刀尖作用 处被局部挑起，挑起的防腐层呈脆性点状断裂，其他的防腐层仍和管道 粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况。（5）防腐层涂刷完毕，自检合格后，要经上级专业部门技术人员（业 主、监理）检验认证，方可进行管道堆放储存。3.2.4防腐层固化后，采用25t汽车吊按管径分类堆放，堆放时管道与管 道之间要采取有效的保护措施，不能让防腐层彼此挤压、摩擦，损坏防 护层，且防止因自重而造成滚动、滑

13、坡，管道堆放应稳定、整齐，保证 整体施工质量，保证安全，管道堆放见详图四。3.2.5防腐层补口及补伤1、防腐管道焊接时，采用宽度不小于500mm的厚石棉布或岩棉盖在焊 口两边的防腐层上，防止焊渣飞溅物烫伤防腐层。2、管道试验完毕后，对焊口和安装时的伤口进行修补。（1）管道涂层补口和补伤的防腐蚀涂层结构及所用的材料，应与原管 道防腐蚀涂层相同，当损伤长度大于100mm时，应按照该防腐蚀涂层 进行补伤，小于100mm可涂料修补，补口、补伤处的泥土、油污、铁 锈等应清除干净，呈现钢灰色，（2）补口时，用钢丝刷除去表面的污垢，除锈等级满足St3级，并用 砂纸打毛补口两边的防腐层，其宽度不小于50mm，

14、防腐层涂刷时应符 合标准要求。补口时，每层玻璃布应在原管道涂层接茬处搭接50mm以 上。（3）补口处固化后，按标准的规定进行质量检查和缺陷处理，厚度只 测一个截面的四个点，其厚度不小于为合格。四质量、安全控制措施质量控制要求 通过技术交底，让每个施工人员掌握技术要领，使每 个人都可以在施工工序完成后对其自检，发现问题及时解决，保证施工质量。4.1.1定期对施工工序进行工作总结，排除问题，总结成功经验，提高 生产效率，减少施工成本，保证工程顺利安全完成。4.1.2本工程要有经验丰富的人员担任质量检查，要做到严把质量关， 确保整体工程施工质量。4.1.3施工管理人员应安排到位，有张春阳担任项目经理

15、，对本工程所 有事项全权负责；张骞担任技术总负责，解决施工中存在各种技术问题; 马卫国担任施工总队长，负责施工人员、机具调动和整体施工进度；高 冠永担任施工队长，负责具体施工工作；王飞担任安全员，负责现场安 全工作；吴松松担任技术，负责施工技术、质量工作。安全保证措施严格遵守并切实贯彻执行公司安全生产管理制度、安全生产奖 惩规定。在施工现场周边设立安全围护设施和醒目的安全警示标志，保证施 工现场周边安全、整洁、通畅，保持现场各种设施、设备设置整齐规范。 专职现场安全管理人员要切实履行职责，做好安全检查及管理工作, 建立建全的现场安全管理台帐，做到管理工作有案可查、有据可依；另 外，对检查中发现的各种不安全隐患，及时报告项目部安全主管，并做 好记录和处理工作。切实实现现场人、机、物的防护措施，严格执行施工各项规定。施工现场防火设备设置应齐全，具体措施要落实，消防器材要根据 施工现场实际合理摆放，确保器材处于良好状态。施工过程中如发生安全事故，不得隐瞒和延时报告，要按规定要求 及时向项目部领导报告，项目部安全员应及时检查现场并了以备案，同 时积极采取措施抢救伤者，并按“四不放过”原则，搞好事故处理工作。 进行涂料防腐