全钢子午胎气泡检测机技术协议

1、气泡检测机 技术协议 买方：轮胎工业有限公司 卖方： 2015 年 月 日 、总则 买卖双方就气泡检测机订货事宜及所涉及的技术问题进行了协商，买卖双方达成以下共识 1、本技术协议的使用范围，仅限于本次设备订货，安装，调试、验收及售后服务等方面 2、本技术协议提出的是最基本限度的技术要求，并未对相关技术细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规范条文，卖方应保证提供符合本协议书和有关最新工业标准的成熟优质产品。 3、卖方应保证提供符合本技术协议和有关该合同设备国家、行业、企业标准的产品及其相应服 务。同时必须满足最新的国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。 4、卖方在选用电气、气动元件上严把

2、质量关，本着满足使用要求、采用国内最高水平的原则， 如国内达不到，则采用进口元件。 5、卖方最终交给买方的设备，在设计、制造质量上保证在国内外处于领先水平，各部件运转可 靠，经久耐用，也能满足安全和工业化连续生产的考验，生产出合格的产品，不能因设备问题影 响或降低买方生产、工艺要求及产品质量。 6、产品涉及到的专利及相关费用均被认为已包含在合同设备报价中，卖方保证买方不承担有关 合同设备专利的一切责任。 7、在签订合同后，买方保留对本协议书提出补充要求和修改的权利，卖方应允诺予以配合。如 提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 8、本技术协议所使用的标准与卖方所执行的标准、条款所发生矛盾时，

3、按较高标准执行。 9、本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文同时生效；本协议书所使用的标准以现行国家 标准标准，如不一致时，按较高标准执行。 10、用途：合同设备用于全钢轮胎气泡检测机检测，合同设备具有安全系统，在危险部位有明 显的安全标识。 11、订购数量、规格及使用日期 规格及型号 数量 主要参数描述 交货周期 气泡检测机 3 从胎圈到胎圈的检测的完整检测周期：v 140S 检测缺陷最小尺寸：1 设备形式：可自动翻转，双门 最小胎唇间距：80 定金收到后5个月 13、设备颜色：见附件轮胎工业有限公司设备颜色标准 、气泡检测机主要供货范围 （一）机械部分 序号 名称 数量 业务范围 备注

4、卖方 买方 1 主机 1台 名称 数量 业务范围 备注 序号 卖方 买方 2 真空装置 1套 3 垂直线性升降装置 1套 4 操作控制台 1套 5 气动系统 1套 6 多探头、线性运动及其驱动装置 1套 7 轮胎规格尺寸光电自动识别装置 1套 8 装胎/卸胎装置 1套 9 自动轮胎翻转器 1套 （二）电控柜（配备空调） 名称 数量 业务范围 备注 序号 卖方 买方 1 控制系统 1套 2 供电变压器 1套 3 保险，触发器 1套 4 指示灯，开关 1套 5 继电器 1套 6 紧急制动开关 1套 7 空调（500W） （三）相位剪切检测系统 序号 名称 数量 业务范围 备注 卖方 买方 1 近红

5、外激光系统 2 相位剪切相机 全套 检测探头数量应满足轮胎 翻转后保证定位准确，避 免出现轮胎的八个扇区有 漏检的冋题，完整检测的 检测精度和生产效率 （四）相关系统 序号 名称 数量 业务范围 备注 卖方 买方 名称 数量 业务范围 备注 序号 卖方 买方 1 图像分析系统 1套 图像分析处理计算机 1套 图像分析软件及用户界面 2 数子机械控制系统 1套 控制硬件 机械控制软件 3 激光打印机 1台 4 技术文档 4套 (五)卖方提供的技术资料及交付进度 序号 资料名称 数量 交付进度 一一一 机械部分 1 设备的平面布置图、立面图(2004版) 1 签订合同后15天 2 能耗及阀门的安装

6、图，基础图(动静、载荷 2004版) 1 签订合同后30天 3 设备吊装图及必需的工具清单、安装材料及相关图纸。 4 发货前30天 4 设备安装、调试、操作、维护手册 4 随机 1) 润滑原理图，包括润滑部件详细部位的润滑清单、润滑指示牌， 具体位置 4 随机 2) 气动原理图，包括详细的部件名称，制造商 3) 主要外购件安装、调试、调整及维护手册、合格证。 4 随机 4) 设备保养(含润滑油、脂牌号)、故障诊断检查一览表 4 随机 5) 设备的总装图，部件装配图、维修图、易损件图纸 4 随机 6) 主要轴承和密封件的说明及安装尺寸 4 随机 7) 组装和测试记录及关键设备、材料的测试证书 4

7、 随机 8) 设备验收标准、方法及采用的工具 4 随机 5 设备装箱单、设备部件目录清单 4 随机 6 产品合格证 1 随机 二 电气部分 1 电柜布置图、电气原理图、电气接线图、电缆、电气元件明细表 4 发货前1个月 2 故障诊断检查清单及消除故障说明 4 发货前1个月 3 所有电气外购件说明书（包括手册、变频及伺服说明书等） 4 随机 4 和人机界面的软、硬件资料和安装盘 1 随机 5 带有想想注解的用户程序 4 随机 6 最终程序备份光盘 1 验收完毕6天 7 工控机驱动软件光盘、工控机系统镜像光盘 1 验收完毕6天 -三 说明：卖方提供包括上述所有资料的电子版光盘 1 验收完毕6天 其

8、它技术资料：设备说明书、设备点检标准、设备润滑标准、状态检测标准、设备维护标准、 通用维修技术标准、专用维修技术标准、零部件标准等应提供主机厂零部件和第三方部件的编 号对照表各1套。 注： 数量为单台设备须提供的技术文件。 技术资料根据需要可采用航空或特快专递方式寄送。 生产用的软件密码设置要全开放。 所提供地基图、平面布置图、连接尺寸图等图纸和资料的电子版均应为2004以下版本和 2003，其余图纸可提供版本。 （六）运输、安装、调试、验收 序号 名称 业务范围 备注 卖方 买方 1 合同设备包装、运输到青岛港 2 运输保险 3 卸车（或二次倒运） 4 开箱验收、按设备清单清点货物 需双方确

9、认签字 5 提供设备安装工艺及安装进度 6 安装及安装人员保险 卖方指导安装 7 设备基础和水、电、气、供应 买方仅负责将水、电、气 接到设备主控制箱 8 调整垫铁 9 地脚螺栓 10 现场仓储场地 11 安装用汽车吊及运输工具 12 设备调试 买方协助 序号 名称 业务范围 备注 卖方 买方 13 设备验收 14 后期服务及质量保证 三、设备技术参数、结构及功能概述: 1、轮胎规格: 1. 最小内径： 13 2. 最大外径： 1250 3. 最小外径，用于自动装载： 500 4. 最小断面宽： 100 5. 最大断面宽： 505 6. 最大重量： 125 7. 最小的胎唇间距： 80 2、检

10、测周期：（设定为50时） 胎面/胎侧（2周期，各8个扇区）： 70S 从胎圈到胎圈的检测的完整检测周期（轮胎翻转）：v 140S 3、缺陷尺寸分辨率： 能检测到的缺陷的最小尺寸为 1。轮胎内部的断裂，气泡以及脱层、脱空以典型的缺陷特征 显示。在全钢及半钢子午线轮胎帘线层间的诸如气泡以及脱层等缺陷亦可以同样识别显示出来。 4、设备形式：可翻转机构，双门，检测探头 备注：轮胎翻转后保证定位准确，避免出现轮胎的八个扇区有漏检的问题，完整检测的检测精度 和生产效率。 5、电控系统 1）技术参数 环境温度：.40 oC; .10 oCo 电源电压：360500，3 相 + 地，5060，25 A 控制电

11、压：220伏交流/24伏直流 压缩空气：R?”，610，. 30 6、信息化 合同设备需提供（预留）以太网通讯接口，用于联接工厂的系统 实施时，卖方提供协助；支持或国际通用标准协议 7、安全装置 合同设备有急停按钮（手动或脚动）和急停拉绳开关。急停按钮位于操作盘。设备在必 要区域，有明显的安全标识。 安全符合标准要求，有急停开关、边缘开关及安全防护网、栏杆、护罩及程序的多 重保护。 符合标准: 法律法规及文件编号 法律法规及文件名称 工节2009第41号 节能机电设备（产品）推荐目录（第一批） 工节2010丨第112号 节能机电设备（产品）推荐目录（第二批） 工节2011丨第42号 节能机电设

12、备（产品）推荐目录（第三批） 工节2013丨第12号 节能机电设备（产品）推荐目录（第四批） 工信部（2012 ）第14号 高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批） 工信部2014年第16号 高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批） 50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 1971-1980 电机线端标志与旋转方向 4776-1984 电气安全名词术语 35-173-1995 三相异步电动机运行监测 5429-2009 电力系统设计技术规程 包括但不仅限以上标准 五、关键配套件的选用 序号 名称 型号 生产厂家或公司 1 可编程控制器 或 2 垂直线性升降装置 电机 3

13、供电变压器 J J 序号 名称 型号 生产厂家或公司 4 保险，触发器 或 5 指示灯，开关 、 6 紧急继电开关 、 7 气动元件 六、设备交货期 交货周期为定金收到后5个月。 1、保证按时、按质、按量完成供货任务； 2、在施工现场条件具备的前提下，保证在预定时间内完成全部安装施工。 七、包装、标志、运输 1 包装 卖方所供设备部件，除特殊部件外（如管件等），均应遵照国家标准和有关包 装的技术条件，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装，并应根据不同货物 的特性和要求，采用措施。如对设备进行适当的油漆或进行其它仔细的防腐处理， 以适应远途水上和陆上运输条件和多次的吊装、卸货以及长期露天堆放，

14、防止雨 雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏等，以保证从交货日起 12个月内设备完整无损。 卖方所供技术文件应妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并应防止潮气 和雨水的浸蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。 为防止设备器材丢失或受腐蚀元素，海水的损坏，未征得买方同意，不得采用 敞开的板条箱和类似包装。 每个包装件内必须有与该包装件相符的装箱单 1份（另1份邮寄）放置于该件 恰当位置，并采用防潮密封袋包装。 2 标志 卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都应贴有标明合同号、 主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具 还应标明“备品备

15、件”和“工具”的字样。 对装箱供给的设备，卖方应在每个箱子的两面用油漆写上如下内容： 合同号：装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号：箱号（箱的序 号/设备总件数）；毛/净重；外形尺寸；长X宽X高。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显标上“小心”、“向 上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。 包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。 3运输 经由铁路运输的部件，其尺寸上不应超过国家对非标准外形体的规定，当部件 经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值应遵照有关运输方式的规 定。 每批设备发出后，卖方当日及时通知买方。通知中应指明设备名

16、称、件数、件 号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。 超重、超长、超高件，卖方在发货前不迟于 15天将发货大概日期通知买方。 八、安装、调试要求 1 .卖方提供安装地基图，买方按基础图制作合同设备地基；若基础图不正确，由卖方负 责修改合同设备基础。 2 .买方负责自备垫铁，并将水、汽、风、电、真空管路等按卖方提供的位置、容量接至 设备的进口处。 3. 卖方负责合同设备运到货地点：青岛港 4. 安装、调试的重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 技术交底 卖方提供合同设备安装工艺、安装进度表 2 设备安装 设备安装达到精度要求，位置与图纸一致 卖方指导，买方负责安装： 3 电缆桥

17、架、电气柜就位 位置与图纸一致。 4 接线对接 线号准确与图纸一致、条理有序。 5 电气核对线路 通电调试、线路准确性。 6 整机调试 动作准确性。 5. 双方对安装完的设备按技术协议要求进行检查，合格后双方签字，进入调试。 6. 调试由卖方负责，买方应在人力、物力上给予支持；按买方施工工艺要求，调试程序 由空载f单动f联动f负荷试运转，且生产出合格制品。 7. 安装过程中尽量避免设备出现大面积磕碰掉漆，保护买方车间地面 8 .卖方按买方提供的颜色要求对在安装中去除面漆的部位进行补喷。 九、合同设备验收 1、合同设备验收依据 本技术协议及相关国家、行业最新检验检测标准。 2、设备出厂前的验收在

18、卖方工厂出厂前进行空试车（预验收） 检查设备喷涂是否符合附件要求 检查润滑系统工作是否正常 检查各相互运动的零部件应运转灵活，及噪声。 检查各安全装置动作是否准确可靠。 进行设备硬件验收，是否符合本技术协议。 3、买卖双方在安装现场开箱验收 验收内容 验收方法 标准 数量和外包装 对照合同、装箱单清点 数量与合同相符，外包装无破损 装箱单、合同设备合格证、说明 书、用户手册、压力容器制造许 可证及合格证等 对照技术协议及装箱单 检查相关资料 需与技术协议规疋及装箱单相 符，并能满足使用要求 合同设备部件名称、数量及技术 协议的其它特殊要求 对照技术协议，检查装箱 单及设备实体 需与技术协议规定

19、相符，没有缺 失。 设备外观 检查设备实体 无表面损伤、变形及锈蚀。 设备的方位线标记、重心标记及 吊挂点等标记 检查设备实体 应清晰、准确 备品、备件、附件、工具等 对照技术协议及装箱单， 检查有关实体 名称、规格/型号、数量需与技 术协议规定及装箱单相符，没有 锈蚀和破损，能满足使用要求。 4、合同设备在买方工厂安装、调试、设备投入试生产且由卖方提出后，进入合同设备的 最终验收程序。 终验收以连续运转72小时，运转平稳，设备无故障，制品达到买方施工工艺要求， 产量达到本技术协议要求，满足技术协议条款，则合同设备验收合格，双方签字， 设备正式交付买方生产部门使用。 在72小时中，因设备本身出

20、现故障停机，维修时间达一小时或一小时以上应停止计 时，从维修完成后重新开始。 如果合同设备的最大生产效率不能达到协议中最大效率，将给予卖方 1个月的调试 期限。如果设备的实际生产效率仍达不到其最大生产效率的 95% （包括95% ），则 买方有权利对设备不予验收或向卖方退货。 十、培训要求 1培训计划 技术服务阶段 技术服务人数 服务时间 免费服务地 培训资质 备注 设备安装阶段 2 1个月 董家口厂区 工程师 随时 设备调试阶段 2 1个月 董家口厂区 工程师 随时 技术培训 2 0.5工作日 董家口厂区 工程师 设备使用、维 修、保养说明 2 0.5工作日 董家口厂区 工程师 2培训内容

21、培训目的：通过对操作者及设备工艺人员的培训和考核，使其能独立上岗；使受训者掌 握合同设备的一般的维修、维护的操作方法，具备一定的设备保养能力以及应付突发事件的 能力，达到安全操作，安全使用。(培训包括对操作、机械自动化和电气维修人员的培训) 培训包括： (1) 操作 (2) 维护 (3) 质量参数测量 (4) 使用指导 (5) 与安装、启动、试车相关的指导 具体措施： 1有针对性地编制培训教材，在已有培训教材的基础上编制。 2对被培训人员进行有关设备的基本知识以及操作使用、维修的理论培训。 3对学员进行实际操作的现场培训、重点掌握。 4熟悉设备的性质参数。 5熟练掌握设备的操作技能，使被培训人

22、员能在使用过程中做到准确定位，熟练操作。 卜一、合同设备质量保证、质保期及售后服务 1、卖方保证供货产品是全新、未使用过的，是采用一流的工艺和最合理材料制造的完整设 备，并能满足安全的要求；符合现行有效的国家和 /或行业制造标准及规范，并按照确认图 样和技术文件制造，满足招标书、技术要求及澄清记录中规定的数量、质量、规格和性能要 求，各种仪表符合国际标准计量单位，设备关键部件达到承诺使用寿命，确保设备能满足本 项目建成后在较短时间内即可进行安全、可靠、稳定、连续、满负荷的正常生产。 2、合同设备在卖方工厂制造，但不包括次级供货商部件。 3、卖方将保证设备满足机器制造厂家的标准。所有的机械制造和购