空分装置联动试车123456解析

1、空分装置联动试车方案编 制：尹志刚厂审核：蒋合明会 审：（监理安环部 生产部设备部仪表电气等签字）审 定:批 准:河南龙宇煤化工有限公司一、编制依据KDOIN 53000/ 81000型空分设备使用维护说明书制氧工问答RIK125-4型压缩机使用与维护说明书GR50-5使用说明书制氧技术二、试车目的为了尽早地为后续厂提供合格的介质；考核设计、施工、机械制造质量；也考核设备能否持续、稳定的运行，特制定此联动试车方案。三、试车原则建设单位和安装单位要本着通力协作，密切配合的原则；整个联动试车以开空指挥由空分人协助操作；监理单位和安装单位应参与方 案的审核，保证方案的合理性、可行性。安全工作与生产准

2、备工作同步进行，各类安全规程及制度与生产 准备的有关管理制度同时出台，保证参与试车人员的人身安全。四、试车具体方案第1章装置原始开工方案1.1开工准备1.1.1开工前的装置全面大检查(1)空分装置首次开工前，应组织设备、工艺、安全、仪表、电气、计量等专业小组，按设计要求对装置进行全面检查。 检查所有设备、管线、仪表、电气、供排水等是否正确安装完 毕，“三查”、“四定”结束，装置周围环境清洁无杂物。汽轮机、压缩机、水泵等转动设备单机试车合格。精馏塔、空冷塔、分子筛等静设备及其附件全部安装正确。(5)工艺管道、调节阀、采样阀、仪表线一次阀等是否按要求安装 就绪；法兰、螺栓、垫片是否符合要求。安全阀

3、是否按要求校验合格。 压力表、温度表、流量计、液位计、在线分析仪等仪器仪表是 否安装正确可靠。(8)检查所有电气部分，包括电加热器、UPS等是否完好，并符合 电气安全要求。(9)检查仪表部分，包括ITCCDCS及现场操作仪表等是否完好， 并符合仪表安装要求。(10)检查消防、安全设施是否齐全，消防器材配置、摆放是否合 理。(11)检查远程控制室、压缩机房等建筑物及配套设施是否齐全、 完好无损坏。检查生活设施是否齐全，污水排放是否畅通。1.1.2、人员准备(1)空分装置设备管线复杂，试车技术含量高，所需人员多，应成 立空分装置试车领导小组，负责空分装置生产准备、循环水系统冲洗、 气体管线吹扫、查

4、漏、气密、单机试车和空分装置试车等期间的的组 织指挥等工作，保证空分装置试车的顺利实施和试车成功。管理技术人员的准备：按照工厂定员，管理人员 6人。 操作人员的准备：按照工厂定员，操作人员 30人，其中有经 验员工：6人；大中专生16人。并完成班组组建岗位设置。试车机构：组长：魏慧卿副组长：蒋合明王世太成 员：刘景武张永和马荣桓尹志刚何涛袁宏波张鹏飞夏亮操作人员：于清冯云飞兰全中邹永军刘庆华张莫西张朝阳 试车领导小组须由组长、副组长和小组成员组成；具体成员在 试车时据实际情况确定。职责及权限为保证试车工作有条不紊的进行，试车领导小组成员及参加试 车的操作人员均有各自的工作职责和权限， 按照职责

5、和权限完成装置 的试车工作。1.1.3其他准备开工前的资料准备(1)完成空分装置技术规程的编写，并学习掌握。完成空分装置操作手册的编写，并学习掌握。(3)完成空分装置开车网络图的绘制，并学习掌握。完成空分装置单体设备操作法的编制，并学习掌握。 完成详细的吹扫方案、试压方案、加温除湿、裸冷查漏等开工 方案内容。完成各专业规章制度的编制。工、器、具的准备（1） 通用工具：管钳、活扳手、呆扳手、螺丝刀、手捶、手 锯、听棒等。（2） 专用工具： F 扳手、喷壶、注油工具、注油机、（3） 通讯工具：对讲机（4） 安全消防器具：空气呼吸器、安全带等气防用品。1.1.4分子筛的装填冷箱外管线吹扫结束后，需进

6、行分子筛的装填工作。（1） 1.141装填前的准备工、器具准备 根据分子筛装料口或人孔的直径，制作一分子筛装填漏斗。 根据其高度和装料口直径制作一木质推扒，用于平整容器内 的吸附剂。 通讯、照明、防尘口罩、棚布及螺丝刀、手钳等工器具准备 齐全。 分子筛出入口管线及纯化器本体吹扫合格。 纯化器内部检查正常。 装填期间应避开雨、大雾天气，保证装填质量。装填人员执行登高作业规定，佩戴安全设施。设置安全作业区 域，无关人员禁止入内(1)1.1.4.2 装填 将所有吸附剂包装桶的包装螺栓松动。 用小吊车将包装桶吊至装料漏斗上方，装填人员打开包装桶密 封盖，将吸附剂倒入纯化器。 装填到一定的高度时，用推扒

7、进行平整，保证装填到位。 装填到要求高度后，封闭装填口或人孔。1.1.4.3安全注意事项(1)严禁雨天进行装填专业，作业途中出现雨天应停止装填作业， 并封闭纯化器，将其它现场的吸附剂运至干燥的环境。 严格执行相关安全作业管道，确保装填期间的人身和设备安 全。 作业时，精心操作尽量避免吸附剂的洒落。 作业期间严禁吸附剂污染，如发现吸附剂的质量有问题应剔 除。1.2裸冷1.2.1裸冷的目的裸冷工作是在全系统吹扫、气密检查、装填保温材料之前进行。 主要是检验设备、管线的安装质量，检验低温下设备、管线的冷变及 补偿性能，检查管线、阀门是否正确和畅通，也为装置的投产、正常 运行，进行初次操作练习。122

8、裸冷操作安全注意事项(1)各系统的设备、管线吹扫合格。除膨胀机、液氧泵、液氮泵、液氩泵外，其它设备均运行正常。 冷箱内保持查漏用的脚手架和照明设施。(3)查漏用劳保防护用品、工器具等准备齐全。冷箱人孔封闭。冷紧、查漏工作要严格执行相关安全制度和规定，保障人身和 设备的安全。 尽量将冷箱内的设备、管线的温度降至最低。 裸冷结束后安排人员扫霜，尽量避免霜雪融化在冷箱内。1.2.3前期准备工作(1)公用系统的循环水、仪表气、动力蒸汽的压力和温度满足机组 启动的要求。仪控空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各 监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节 仪表的设定值

9、正确并置手动状态。 裸冷用通讯、检测、记录和裸冷流程图等工器具、资料准备齐 全。空压机 入口过滤器STR0110(可随时投用； 压缩机的入口导叶关闭。放空阀流量、压力控制器可投自动。出口阀全关。压力、流量的设置流量控制器设定流量276000m3/h,并可投自动，压力控制器赋 予最小输出信号后投手动，流量与压力控制通过低选实现分层控制。 控制空压机的入口导叶，在机组出口压力正常后投自动。增压机 两入口导叶、出口阀、出口放空阀关闭，两防喘振阀打开。 必须先通密封气油泵才能开启。 油运行合格，管线、阀门等复位，与汽轮机间的联轴器复位， 打开增压机V01245入口充气阀(工程外来气阀)。 机组复位。

10、增压机做好启动准备。冷凝器冷凝液槽建立液位，排液泵联锁试验合格可以随时可以启动。预冷系统打开V01142 V01143向水冷塔底部充脱盐水，当其液位达到 1600mm LICA01142控制根据实际情况投自动，常低温水泵可随时启 动。(8)分子筛系统 分子筛程序自动运行一个周期，各阀门动作正常；将分子筛 程序暂停在一组纯化器处于再生、 另一组处于工作状态(记住在第几 步)，进出四个大阀确认关闭。蒸汽加热器做好准备，可以随时投用。(9)检查进出冷箱的阀门关闭。(10)各携带式检测仪器准备齐全。(11)打开所有换热器底部的排污阀及排气阀当连续排水时关闭， 检查是否有泄漏现象。(12)膨胀机具备启动

11、的条件。(13)前期调试、气密用的盲板拆除，装置的所有阀门、管线、检 测仪表复位。1.2.4启动压缩机组按设备操作法启动一拖二机组运行，调整压缩机出口到正常压 力。1.2.5投用空气预冷系统当空压机出口压力稳定后，可以向空冷塔导气，打开空压机出口 阀，投上自洁式过滤器反吹阀 V01145(分子筛后有气可代替它)，使 自洁式过滤器自动运行。当空冷塔压力大于0.35MPa时准备开水泵。(1)启动循环水泵打开泵的进出口阀门 V01122/V01123 V01130/V01131(也可 泵开后快速打开)，打开泵上放气阀，当有液时关闭。打开进空冷塔 控制阀V01134(正常后投自动)。 现场或中控按启动

12、循环水泵 P01101/ P01102用V01140来调节空冷塔水位，打开V01137V01139在中央控制室把 V01138投自动。FIC01134调节至约600T/h并投自动，液位正常1700mnS寸关闭V01140,另一台泵处于备用状态。(2)启动冷冻水泵 打开泵的进出口阀门 V01124/V01125 V01128/V01129,打开水泵上放气阀当流出水时关闭，打开 V01119 V01135 设定LICA01142 1200mm转手动状态；现场或中控按启动冷冻水泵P01103/ P01104,开始用V01114控制液位900mrp打开V01112、 V01113在控制室把 V0111

13、1投自动，调节FIC01135至约142 t/h 并 投自动，另一台泵处于备用状态。 随着冷冻水泵的启动、流量的加大，手动调节LICA01142,液位稳定在设定值1600mn左右后LICA01142投自动。 如果脱盐水不能提供可以短时期打开 V01144或V01165弋替脱 盐水，把联锁UZ01101投上。投用水冷塔逐渐打开V01146 V01119 V01135 (正常后投自动)，将空冷塔出口空气经节流后供水冷塔，降低低温水的温度。(3)氨冷器的启动因氨循环制冷不能形成，必须降负荷运行，控制进气量。为防止 进分子筛纯化器温度太高，可把切换时间改为三小时。如果温度还是 控制不住，可想办法把蒸发

14、的低温氮气(零度左右)代替氨液与低温水换热来降低水温。126投用分子筛系统（1）确认分子筛纯化系统所有阀门都是手动关闭位置。 微开V01222 V01209,全开V01211进行分子筛装填后的反吹，看无白色的粉末时关闭以上阀门。同理，微开 V01223 V01209,全 开V01210进行MS01201的反吹。合格后关闭V01209V01223V01210, 由于我们进的分子筛不需要特殊再生，能节约不少时间，所以这方面 工作不必作了 。微开V01222、V01201的小旁通阀继续对 MS0120充压，当压力 0.52MPa时在DCS画面上手动打开 V01203,关闭V01222 V01201,

15、 分子筛纯化器PLC投用自动。（2）投用加热器打开出口导淋阀V01260微开V01241暖管，随着温度的升高，打开V01262投用蔬水器ST01264逐渐关闭导淋阀V0126Q控制蒸汽压力PICA01241约为1.4MPa蒸汽温度。 将再生气压力控制器设定压力为18kPa投自动，分子筛系统 的所有监控仪表投用，所有阀门投入自动、 ESC程控器投用。 逐渐 打开分子筛系统开始运行。（3）温度控制缓慢打开V01231并控制空压机排气压力稳定，调整设定保持FIA01202 为 53000Nm3/h 通过观察TIA01206温度，逐渐打开V01231,控制冷吹温度 约为80 C 再生气温度180 C,

16、温度稳定后TI01201 /TI01202设 定80C、TIA01206设定180C投自动。通过FIA01202控制再生气流量，保证再生气入口温度约为180C，冷吹时再生温度 TI 01201/01202峰值达到约80C。(12)再生效果的调整如果再生气温度达不到180C,加热时再生效果较差时，应采取：一是适当的提高压力的设定值，开大 V01231，增加再生气的流 量；二是适当的提高温度的设定值，增加加热蒸汽的流量，加大进分 子筛的再生热量，保证再生效果；分子筛的再生效果通过冷吹时TI01201/01202是否达到峰值约1000C来判断。(13)分子筛长时间停车再启动时，至少需要运行13个周期

17、，以保证吸附器得到很好的再生。(5) 做好AIA01204露点的分析。(6) 两台吸附器都再生完毕且合格后，视实际情况打开阀V01251, 将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应。1.2.7向下塔导气(1)现场手动打开 V01526,依次逐渐打开 V01381 V01387注意 空压机出口压力不能波动太大， V01526吹一会后关闭。(2)打开 V01510吹一会后关闭，打开 V01518 V01501、V01502、V01503往两个冷箱充气，正常后可打开 V01519关闭V01518往冷箱 充气。(3)当分子筛后压力稳定后打开 V01217,使流量达到正常工作流 量157500NM；TH,

18、同时关闭V01245阀，增压机压缩空气打循环。128 向上塔导气(1)随着下塔压力PI01301的提高，当压力为0.5MPA逐渐手动打开V01304,注意空压机出口压力的稳定。打开 V01529 V01528吹一会后关闭、注意PI01303压力的变化，让专人看着上塔压力，超压 马上打开V01522泄压。 尽快把VO1390 V01391、V01392打开，相应关闭 V01146使 水冷塔正常投入工作。(3)稍候打开V01230,同时关闭V01231流量尽量达到53000nm3/h, 让加热器投入正常工作状态。 打开V01301、V01302、V01303,尽量加大进冷箱的加温干燥空气流量，同时

19、防止上塔超压。(5)根据上塔实际压力，设置FIA01202、FIC01392并投自动，使 分子筛的再生气量稳定。这时不考虑以前用湿空气吹扫(但如果长期运行装置内必须加 温干燥)，可提前打开V01305往下塔导气。(7) 打开 V01506 V01507、V0150& V01505 V01514 V01509V01531,吹一会马上关闭。1.2.9裸冷前的加温干燥(可省去)(1)冷箱内的液氮泵前管线加温干燥全开 V01471、V01472 阀，打开 V01481、V01482 V01488 V01487 吹一会后量阀关闭液氧泵前管线加温干燥全开 V01441、V01442 阀，打开 V01452

20、、V01451、V01458 V01457 吹一会后关闭。（3）氩系统加温干燥根据低压板式冷端温度不回升，分别打开V01701、V01702V01703 V01309 V01308 V01307、V01306 V01310, V01761、VO1760V01764 V01765 V01762、V01763 V01766 V01767 V01768,打开V01742、V01741、V01746 V01745,打开 V01752、V01751, V01756V01755 V01758 V01757 吹一会后关闭。1.2.10裸冷操作1.2.10.1启动膨胀机启动前的准备（1） 投密封气，油温低投加

21、热器。（2） 冷却水视情况再投运。（3） 电气、仪表调试合格，油压、超速、轴振动、密封气、轴温、 油泵互联等联锁试验好用。（4） 做好膨胀机单体试车的记录准备。（5） 厂家及开车小组人员到位。（6）膨胀机膨胀端冷却器上排气阀 V01439打开连续排出水后关闭。（7）V01422、V01429 V01428 V01257 V01270及轴密封气阀打开，V01401、V01402、V01419 V01423 V01431、V01430 V01432 关闭。(8)在投密封气后，联系电气做油站电机绝缘试验把膨胀机油泵开 起来。(9)DCS上膨胀机启动条件满足。膨胀机的启动(1)到现场打开V01423

22、会后在开 V01419 V01402, V01422投 自动、开紧急切断法 V01401 (在DCS上)。 调整膨胀机入口导叶HC01402的开度2030%。观察现场转 速显示在200S内快速通过16000r.p.m,在DCSff导叶管回流阀 V01422调节转25880r.p.m,同时调整压缩机负荷。 注意每半小时对膨胀机48小时性能的考核参数的记录。 检查膨胀机运行中油压、轴温、速度、振动及有无异响。 随着膨胀机的启动、加负荷，及时调整大增压机各段的运行状 态。 根据实际温度调节进膨胀增压机冷却水流量。1.7.10.2裸冷期间的工艺调整随着进塔空气的温度降低、进塔空气量的增加，应不断的进行

23、以 下调整： 压力控制自动调整空压机的出口压力稳定在设定值。 及时调整HC01402的开度，使膨胀机保持较高的制冷量。 随着FI01402的增加，逐渐关小V01422;根据上塔压力调整 FIA01202的设定值，保持再生气流量、压力稳定。 根据低温水温度和去水冷塔总气流量的增加，逐渐关闭临时空气阀V0114& 根据冷箱内各点温度的下降和热端温差情况，经常进行气量 的调整，根据两板式冷端的温差合理分配两阀进两板式污氮气管道的 气体流量，确保冷箱内设备、管线的冷却。为加速冷却把液氧、液氮 泵密封气通上，打开进出口阀走气，把 V01477 V01488 V01483 V01484 V01453 V0

24、1454 V01447 V01448打开。 随着进塔空气量的增加，及时调整V01305的运行状况，保证 最大的节流效应制冷量，集中气量加速主冷降温。根据进塔实际情况 依次打开以上吹出阀的三分之一的开度让其挂霜， 没挂霜想办法打通 管线吹除让其尽快结霜。加载机组加载操作需相互配合进行，同时应注意及时调整空压机的负 荷。(1)空压机的加载 在ITCC上操作。 入口导叶自动开至预先设置的位置或手动开至合适的位置，根据实际情况设置压力并投自动。 逐渐关闭放空阀、防喘振阀，提高出口的压力。 根据机组的实际运行情况，调整入口导叶的开度后投自动， 并将压力控制投自动。增压机加载 中控在ITCC操作。 入口导

25、叶自动开至预先设置的位置或手动调节至合适的位 置，根据实际情况设置压力并投自动。 通过手动逐渐关闭放空阀、回流阀，提高出口压力，随着膨 胀机的启动和加载，及时调整流量，保持出口压力稳定。 根据机组的实际运行情况，调整入口导叶的开度，后投自动, 并将压力控制投自动，放空阀、回流阀投自动。1210.3裸冷检查在裸冷期间，每隔4小时对冷箱内的管线及设备进行一次检查，在冷箱内各点温度恒定23小时时结束裸冷。(1)检查各管线的结霜厚度是否一致，如结霜不均或有的管线没有 结霜应及时调整气体流路，使所有管线和设备达到同步冷却。检查所有的法兰和焊缝是否有泄漏，如有泄漏应做好标识和记 录。 检查管线是否有因应力

26、变化被拉裂或拉断。1.2.10.4 裸冷后的处理(1)裸冷结束后，在(-75Q冷态状态下对各法兰进行冷紧。安排人员从上到下清扫管线和设备的雪霜，防止冰水积存于冷 箱底部。 对设备进行加温，操作同冷箱的加温。 对发现的漏点进行处理，重新进行气密直至合格。 拆除冷箱内的脚手架，清除冷箱内的杂物，准备装沙1.3空分装置试车 1.3.1试车安全注意事项(1)试车期间必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，安全工作 必须贯穿试车的整个过程，避免人员和设备伤害事故的发生。试车时必须做到“试车前检查确认，试车中勤调整，运行中定 时巡检”的原则。 开关阀门时，要缓慢进行，尤其是氧气系统的阀门操作更应注 意，避免

27、氧气流速过快发生着火、爆炸等事故。 装置的安全阀按照要求已进行校验并全部投用。 发现装置的监控仪表误差较大，要及时联系仪表进行调校。在试车过程中，如需临时摘除相关联锁，要在检查确认的情况 下，严格执行联锁摘除的审批程序。 如生产中出现异常现象，而不能确定处理方案时，需报告厂及 相关部门，制定正确、合理的方案后，方可进行处理。(8)严格执行生产管理的相关管理程序，珠光砂装填进行80%。(9)针对装置的特点，编制一定数量的事故预想方案，并组织员工 进行演练，提高处理紧急故障的能力。(10)组织安全学习，掌握最新安全技术知识，吸取同行业的事故 教训，做好本装置的安全。132试车应具备的条件(1)仪控

28、及DCS ITCC系统空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、冷箱及空分其它设备的各 监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统灵敏并投用，检查各调节 仪表的设定值正确并置手动状态；DCS ITCC系统运行正常。公用系统外供蒸汽、循环水、仪表气、密封气满足装置启动要求，各换热 器循环水供应正常。空压机 入口过滤器可随时投用。 压缩机的入口导叶关闭、防喘振前后阀全开、防喘振阀全开, 旁通电动阀放空阀打开。 流量与压力的设定流量控制器设定流量276000m3/h并可投自动，压力控制赋予最 小输出信号后投手动。机组出口压力正常后投自动；在进冷箱空气流 量正常后，通过修改压力设定值，由流量控制其的入口导叶。增压

29、机 入口导叶关闭，防喘振阀打开，出口阀、出口放空阀关闭。 打开入口阀，打开增压机入口充气阀， 压力调节阀校准到约0.3MP& 机组密封气投用。 增压机做好启动准备。预冷系统LICA01142保持一定的液位，常低温水泵可随时启动。分子筛系统分子筛程序自动运行运行一个周期， 各阀门动作正常；置暂停状 态，一组纯化器处于再生、另一组处于工作状态，蒸汽加热器做好准 备，可以随时投用。 冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧泵、液氮泵） 装置启动时，密封、仪表用气来自仪表空压机，正常运行时的密 封气、仪表气来增压机一级后中抽气。 冷箱密封气由以下阀门调节：先用仪表空气代替，则当往下塔导气后打开 V0

30、1518及它前面的 阀门，正常运行打开V01519关V01518调节进冷箱各点的流量。 压力点显示不同冷箱部位的压力；冷箱内压力应保持在250-350Pa 左右。（8）其他 检查确认装置的各阀门在正常要求的状态。 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格准备齐 全。 所有安全阀校验合格，并投用。 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时启动。 所有机器（主空压机、增压机、透平膨胀机的空气增压机、冷 冻水泵、低温泵等）都根据各自的操作法的要求做好启动准备工作。 各携带式检测仪器准备齐全。 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。133空分装置的联动试车133.1 拖二机组的启动机组的

31、试车和操作具体见汽轮机组操作法。1.3.3.2空气预冷系统的投用，分子筛纯化器系统及冷上下塔塔体的 操作跟裸冷操作一样。(略)1.3.3.3冷箱内设备、管线的冷却本阶段的操作要点是：合理分配各流路的气量，严格控制热端温差；膨胀机保持较高的 制冷能力；合理调整进塔空气量。(1)根据上塔压力和空气流量调整膨胀机喷嘴的开度，加快主冷的冷却速度。 在热端温差不增加的情况下，随着进塔空气温度的降低、空气 流量的加大，适当的增加各流路的流量。V01305的控制如果高压空气节流的流量较高，将对进下塔的正流空气流量影响 较大。因此，它的开度应根据下塔的实际情况来决定。当各换热器的 热端温差正常时，打开 V01

32、397充压一会儿后关闭，再打开 V01394， 应尽量开大开大 V01305阀。 当TI01312降低到临界温度，即高压空气在E01318中开始液 化后，调整V0130&(5)当下塔出现液体时，适当不断关小进上塔的四个调节阀的开 度，液位达到10%时，打开排放阀V01527排放液体，重新积累，并 取样分析乙炔及杂质含量，如乙炔较高和杂质较多，应再次排放，直 至合格为止；根据上塔的冷却情况，关小 V01301。 当膨胀机出口温度降低到饱和温度、机组出口带液时，应调整。(7)当LICA01301持续上升达到3540%寸，设定42%投自动。(8)当主冷出现液体时，结束冷却阶段，开始积液。1.3.4.

33、积液及调纯(1)调整阀门 根据热端温差，适当的调整空气入口阀 V01381- V01387开 度。 调整V01305的开度，加快主冷液体积累的速度。 水冷塔、加热器气量一定要保证，氧、氮气通道的流量根据其热端温差进行适当的控制。 主冷液位达到10%时，打开主冷液氧排放阀 V01529,将主冷 液体排放，重新积累，并取样分析乙炔及杂质含量，如乙炔较高和杂 质较多，应再次排放，直至合格为止。 随着主冷液位的上升，进塔空气量的加大，控制下塔的阻力PDI01301 约 0.02MPa 上塔的阻力 PDI01303约 0.005MPa,。预冷及启动液氧泵、液氮泵 当主冷液位达到80100%时，可以进行液

34、氧泵、液氮泵的 预冷及启动操作。 打开V01257给泵通密封气，调节好密封气压差。检查泵其他 阀门已关死。做好对四个泵进行单体试车及性能考核的一切准备。DCS及仪表、电气已具备条件，供货商、开车人员已到位。超速、轴温、密封气压差等联锁试验完成并好用，联系电气做电机绝缘 试验，绝缘电阻在设备自身要求范围内。做付泵变频加速联锁试验， 确认完好，检查现场DCS紧停按钮复位，电气送电。 消防车、灭火器等安全监护到位。 盘车，预冷开始，先缓慢开液氧泵入口阀V01441W01442,V01447W01448, V01454W01453。判断预冷是否合格，可稍开 V01458W01457或打开 V01446

35、V0144（微开），稍开 V01507在 V01524 放空，当连续排液时，且 TI01308达到1720C时认为可以开泵。 关闭 V01446W01445,开 V01506 V01507 V01509开始充压当PIC01521压力为4MPA时关闭以上三个阀门，当主冷液面达 260% 时，液氧泵预冷合格，DCS确认P01442P01441联锁启动条件满足， 按泵复位健，通知总调准备启动氧泵。全开V01441W01442设PIC01447PIC01448 压力 4.6MPA在控制室启动 P01441P01442,压力平稳上升一会后，关闭泵排气阀 V01453W01454当泵后压力为4.5MPA打

36、开 V01521、V01445W01446,逐渐把 V01521 投自动，把PIC01447PIC01448压力设定为5.1MPA联系液氧泵的加载应缓慢进行，防止造成主冷液位波动、板式换热器热端温差过大。这时可逐渐 开大V01311要和阀门V01304配合好。 液氮泵跟液氧泵开车相似，但要注意泵开起来后V01311、V01304开得不宜过大，防止液氮罐液位偏低。在 V01523放空，注意达到 PIC01477PIC01448 设计压力 8.3MPA(5)工艺调整随着液氧泵、液氮泵的启动、加载，进塔空气量、增压机的流量 相应提高，此时应相应的进行一下调整： 随着进冷箱空气温度的降低，当空压机接近

37、设定值 276000m3/h后，空压机的入口导叶由跟踪调节，此时适当提高出口 压力控制的设定值。但一定注意进分子筛纯化器前的温度限制其进气 量，不得超过分子筛吸附能力。FIC01305设定接近94400Nm3/h投自动控制；FI01402设定 58800Nm3/h投自动。随着进塔空气量的增加，逐渐打开V01301、V01302 V01303 V01304当塔的精馏工况正常后，设定出上塔各产品接近设计流量投 自动。 逐渐增加液氧泵的负荷，当FIQC01395达到设计值时，投自 动。 当来自冷箱的污氮气流量能够满足分子筛再生和水冷塔正常 工作的情况下，关闭V01146 V01231阀，操作过程一定

38、缓慢，避免 造成空压机和空分塔的压力波动。 投用低压产品氮分析仪，当氮气纯度三10ppmO2寸，低压产 品氮气合格。 投用高压氧气产品分析，当氧气纯度三99.96 % 02时，氧气 产品合格。1.3.4.操作粗氩塔A.缓慢开V01703使回上塔的液空蒸汽量增加，使粗氩冷凝器工 作，待粗氩塔液空出现液面时，密切注视粗氩塔阻力的变化。B.调整氩馏份纯度AI01701在9%A,这时主塔已达正常工况， 渐开V01703,使液空液面缓慢升高到额定值，保持液面计LIC-01703 液面稳定。C.当粗氩塔I液面LIC01701缓慢升到1800mm寸，启动粗氩泵 P01741、（或P01742）将粗氩塔I的粗

39、液氩送入粗氩塔此时V01701 投入自动，使LIC01701保持在约1500mm粗氩塔的调整由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保持主塔工况稳定于设 计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素，是氩馏份的组成及热负荷 发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩 馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。氩馏份含氧量的调整氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会升高， 且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高， 含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“

40、氮塞”）。过多 的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定 要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑， 二者中有任一参数偏离正常 工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小 心，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内适当增加产 品氧抽出量，这样可降低氩馏份的氧含量，氩馏份含氮量随之增加， 反之会增加氩馏份的氧含量，含氮量也随之减少。液空液面的调整粗氩塔冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力进行调整，通过调整液空 液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V01703阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，抽取氩馏份流

41、量增加，反之减少。氩 馏份流量也不可过大，过大不但影响粗氩塔的正常精馏， 也会影响主 塔的精馏工况。粗氩纯度的调整粗氩纯度主要靠调整氩馏份来达到，适当增加冷凝器热负荷，或 减少粗氩取出量，有助于粗氩的纯度提高。精氩塔的操作与调整 操作前应具备的条件A.主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。B.精氩塔已进行彻底的吹刷冷却。C.粗氩含氧量分析 AI-01703 IppmO。D.计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用。E.检查所有阀门是否灵活好用，并全部处于关闭状态。F.贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。精氩塔的操作A.当AIA01705W 1PPm2O寸，缓慢开大 V01702将粗氩导入精氩 塔。B.

42、渐渐开大V01702,粗氩流量FIC01702控制在1700nVh左右。 开 V01309,调节 V01309,使LIC01309稳定在1200mm左右，打开 V0130&C.调节V01761,使精氩塔压力PIC01761稳定在O.OIOMpa左右。D.在蒸发器液面LIC01708初达10%后，开V01765全部排放积 液以确保精氩纯度。E.在蒸发器液面LIC01708达到设计额定值时，由AIA-01705分析氩纯度，若含氮量较高时，则适当开大V01761,直到合格为止。若氩中含氧较高，则打开V01765,排放掉一部分液氩后再重新积液。F.当纯氩中的氧、氮含量达到要求且蒸发器液面达到1200m

43、m时，可打开V01708,送液氩进入液氩贮槽。精氩塔的调整A.塔内压力稳定是精氩塔工作稳定的标志，开大 V01309,增加 上升蒸汽量，塔内阻力增加。B.当塔内压力PIC01761超过正常值时，V01309开大，使冷凝 器液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常；开大 V01761, 放掉不冷凝的氮气，也可降低塔内压力。C.氩纯度可通过调节不凝气气量来达到。开大 V01761，可降低 液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，应调整 V01702开度或调整粗 氩塔工况来保证。D.应防止纯氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使 管道堵塞。氩产品的输送当氩产品纯度达到要求指标，打开V01708将

44、液氩产品送出冷箱。 至此，空分塔的试车过程结束，进入正常运行阶段。如果赶时间进度氩系统可以不开。135运行考核本阶段主要是在装置达到稳定运行后，考核设计文件及合同规定 的内容，进行一定时间的满负荷和低负荷运行。(1)满负荷运行考核调整空压机、增压机、膨胀机、液氧泵、液氮泵到设计状态运行， 连续运行72小时，对装置进行生产考核。低负荷运行考核逐渐调整空压机的运行负荷，将机组的打气量逐渐降到工况二操 作，同时相应调整出冷箱的各路气体量，保证空分系统的平稳；装置 调整稳定后，连续运行72小时进行生产考核。 记录生产考核期间的水、电、汽消耗及气体产品产量、产品质 量，计算出装置的单耗；考核装置的各项工

45、艺指标。 考核期间自动调节仪表应全部投用1.4后备系统的充液和试车 1.4.1试车应具备的条件(1)后备系统设备安装、“三查、四定”结束，符合设计要求。后备系统加温干燥吹扫、查漏和气密合格。 空分装置运行正常，可以供应液氧、液氮。冷凝液、低压蒸汽管线已完成冲洗、吹扫，且符合要求。 仪表、电气控制系统部分调试合格，并可以随时投用；系统的联锁测试完成。 加温空气的压力满足加温要求；贮罐的密封气供应正常。 保温珠光沙装填结束(厂家已完成)。(8)后备系统的安全阀、内外贮槽的安全呼吸阀已调校并投用。142充液前的吹扫干燥液氧、液氮贮罐属低温贮罐，在充液前需进行一定的干燥。本过 程分为两个阶段；1、对液

46、氧、液氮储槽及所属管线的吹扫。(1)确认氧氮储槽的入口阀及氧氮送出冷箱调节阀 VO1530VO1525 处于关闭状态，氧氮泵加温入口 VO1613 VO1646及氧氮储槽密封气 阀已关闭；确认 VO1617 VO1651已经关闭； 打开氧氮储槽吹除阀、放空阀、接槽车阀、测液满阀；打开VO1606 VO1607 VO1608 VO1614 VO1637 VO1635 VO1638打开V01270及氧氮储槽加温阀，控制贮罐压力 8kPa,对贮罐及进出的每一根管线进行吹扫 打开除观察压力表所有取压管一次阀进行吹扫。 检测排放气及分析点排放气，如露点4oc,贝y吹扫合格。2 :对氧氮泵及其所属管线的吹

47、扫(1) 打开VO1601对氧泵PO1603进行吹扫合格后打开 VO1612 VO1603对灌瓶系统进行吹扫；打开 VO1609 VO1605 VO1610打开 V01613寸氧泵PO1602出 口管线进行吹扫，合格后打开 VO1602对氧 泵PO1602系统进行吹扫；(2) 打开VO1637 VO1632 V01639寸氮泵及其所属管线进行吹 扫；(3) 打开氧氮储槽入口阀，打开 VO1617,VO165对该两条管线 进行吹扫；(4)待排出气体无任何杂质合格后(且露点为-40度),关闭各 排放阀，液氧贮罐准备充液。3、液氩储槽的吹扫流程与氧氮储槽吹扫流程相同。1.4.3液氧贮罐的充液及液氧泵

48、的试车1.4.3.1液氧贮罐的充液(1)调整阀门的状态关闭液氧贮罐出口阀及氧泵 PO1603 PO1602入口阀及VO1617 VO1606全关汽化器进出口阀；确认贮罐加热阀关闭；全开贮罐顶部 放空阀；打开液氧罐入口导淋阀 V01611 PICA01601设定8KPa投自 动。 适当打开液氧储罐入口阀，将出冷箱调节阀转手动，缓慢打开 VO1530预冷液氧管线。 当V01611有液体后逐渐关闭，适当开大储罐入口阀，将液氧 导至液氧贮罐。打开加压汽化器前后阀门，使液氧汽化，注意不能超 压，控制进液量，打开储罐放气阀、吹除阀、泄压阀预冷储槽。当上 溢满阀挂霜时可以充液。 打开氧储罐密封气前截止阀，设

49、定密封气调节阀压力为5KPa并投入自动。 当氧储罐出现液体以后，将液面指示报警仪设定为 90 %投入 自动。在充液初期，由于管线、贮罐温度较高，液体气化很快，一开 始时要严格控制充液速度，二要根据贮罐实际压力，将PICA01601投 手动，及时调整氧储罐入口阀的开度的开度，避免贮罐超压；充液的 控制速度如下表：时间进液量（升/小时）积累进液量（升）第1小时8080第2小时150230第3小时200430第4小时300730第5小时4001130第6小时5001630第79小时8003230第1013小时10006230第13小时后1600在充液过程中，当贮罐液位达到200mm寸，就可满负荷充液

50、。将 VO1530入自动 设定流量为1000Nri/h,随着贮罐液位的升高，液体气 化量的减少，可将PICA01601投自动。(7)液氧贮罐压力的控制 为了保证贮槽的安全，进液时必须控制贮槽的压力。内槽的 压力应保持在2KPa到最高工作压力之间，适当调节气体出口上的阀 门，以达到这个要求。 外槽的压力应维持在正压0500Pa间，避免夹层出现负压， 危害贮槽安全。(8)检查安全阀的整定值在首次进液后，必须检查内槽呼吸阀的整定值。具体的检查方法 是：关闭贮槽所有的出口管，并将放空调节阀的开启压力调高于呼吸 阀的开启压力，贮槽升压至呼吸阀开启，从而检查呼吸阀的整定压力。 注意，检查之后重新调整调节阀

51、的开启压力。(9)当液氧贮罐的液位达到一定的高度后，可以进行液氧泵的预冷 和试车工作。143.2液氧充瓶(1)试车前的准备液氧泵。 液氧泵的仪控系统调校准确，报警、联锁动作灵敏已投用。 电机的转动方向已确认正确，动力电源正常。 液氧贮罐的液位满足液氧泵的试车要求。 试车用的各种记录、表格、工器具及通讯器材准备齐全。 投用液氧泵流量压力及温度表好用。（2）液氧泵预冷前的干燥干燥的目的是对泵进出口管线及泵体内的水分置换干净，以免水分冻结影响泵的安全运行。 打开泵进出口管线上的排放阀 VO1608 VO1609关闭回流阀VO1606及 VO1614 各排放点排放合格后关闭VO1613阀。泵的预冷 打

52、开VO1601或VO602打开VO1607微开贮罐出口阀预冷管线，当VO1607有液体流出后关闭VO1607并不时盘车，如果盘不动， 立即停止盘车加热。 打开VO1606冷却泵体回流管线，当泵出口排放管线挂霜或排 出液体时，依次关闭 VO1608或VO609 当泵预冷彻底时，适当关小储罐出口阀。 在泵预冷期间，不断手动盘车，使泵均匀冷却，并避免出现 卡涩现象。 调整液氧贮罐压力如果贮罐液位较低，可以通过增压系统，提高贮罐气侧的压力，避免泵运行时产生气蚀现象 打开液氧贮罐增压控制阀。 打开增压阀，分别设定8kPa并投自动。泵的启动 打开泵出口阀VO1605或充瓶阀VO1603 检查VO1601或

53、VO1602丁开；泵允许启动的指示灯指示正常，泵的启动条件满足。 现场启动液氧泵低速运行（开车时先点动一下再开），检查温 度监控点正常。（5）泵的加载操作 手动加载A、逐渐关闭VO1605或VO1603提高泵的出口压力。B、如泵出口压力波动（预冷不充分），开大泵体排气阀VO1606 或开大回流阀增加液体量，加快泵的预冷，压力稳定后继续进行加载 操作，逐渐回流阀泵出口压力提高到设计压力。C、检查泵的轴承、电机的轴承和绕组以及密封气温度等应正常； 检查泵的电流稳定且在设计范围内。 加载/卸载的操作A、泵的转速、出口压力达到设定值后，检查泵的运行状况应正 常。B、在加载过程中，不断检查泵的运行情况，

54、如有异常及时停泵 处理产品的外供空分装置产品外供，要依据厂生产调度下达的指令进行操作。(1)氧气产品的外供 联系厂调，确认氧气产品需要外供，在开液氧泵前先用空气 充压，充压时打开V01512 V0153吹扫干燥，吹一会后关闭。当充到 4.1MPA时先打开 V01504 微开V01395过一会关闭V01504通过看PIC01521压力手动缓慢打开V01395,慢慢关闭V01521，放一会后关闭向管网送气，向气化送气，根据实际情况逐渐 开大V01395,慢慢关闭V01521 定要慢，当管网压力达到设定值时PIC01521 压力为 5.1MPA投自动。其他产品外供与高压氧外供相似1.5空分装置的冷态

55、启动空分装置正常运行时，出现故障或有计划的停电、停水、停汽， 需进行短暂的停车。此时，空分冷箱不进行排液加温(但主冷液面为 1000mm寸必须把全部液体排掉)，保持在工作时的低温状态。1.5.1启动前的准备(1)因空分装置临时停车，冷箱处于低温状态，因此向冷箱导气时 需缓慢进行、气量分配要合理，避免启动阶段主板式换热器冷端温差 过大、影响空分塔的安全和开车速度。 装置存在的问题处理结束，满足装置启动的要求。 外供蒸汽、循环水、仪表气满足装置启动要求。 空气预冷、分子筛系统已做好开车的准备。 检查确认各系统的阀门在正常要求的状态。空压机至空冷塔前的流程打通，一只分子筛处于工作、另一只 处于加热状

56、态，分子筛运行程序状态控制器置“ STOP状态。 冷箱、各机组密封气投用、压力正常(包括液氧泵)。(8)所有设备及空分冷箱启动前的准备工作完成。(9)各机器启动的条件满足。1.5.2启动一拖二机组按照一拖二机组的开车步骤启动机组，空压机加压至工作压力。1.5.3空气预冷系统的投用、分子筛系统投用、向冷箱导气(跟裸冷 启动一样)(1)工艺调整随着液氧、液氮泵的启动、加载，进塔空气量、大增压机的流量 相应提高，此时应相应的进行一下调整：空压机的入口导叶跟踪调节，此时适当提高压力的设定值， 使其做为机组入口导叶的高限控制器。一些流量、温度、压力控制逐渐投自动。逐渐增加液氧泵、液氮泵的负荷，当流量达到

57、设计值时，投 自动。 当来自冷箱的污氮气流量能够满足分子筛再生和水冷塔正常 工作的情况下，关闭临时用气阀，操作过程一定缓慢，避免造成空压 机和空分塔的压力波动 投用低压产品氮分析仪，低压产品氮气合格。 投用高压氧气产品分析，氧气产品合格。 氧气、氮气产品都合格后，至此，空分塔开车结束，进入正 常运行阶段。1.5.4产品的外供空分装置产品外供，要依据厂生产调度下达的指令进行操作。(1) 氧气产品的外供 联系厂调，确认氧气产品需要外供。V01521置手动。 根据实际情况逐渐开大V01395,当管网压力达到设定值时，PIC01521设置5.1MPa投自动，同时注意放空阀 V01521的自动回关 情况

58、。(2) 高压氮气的外供 联系厂调，确认高压氮气产品需要外供。 慢慢全开V01515 V01396,同时注意放空阀V01523的自动 回关情况。 设定正常流量11000m3/h投自动。联系厂调确认0.5MPa的低压氮气可以外供。1.6装置正常开工步骤及其说明步骤步骤名称主要工作内容需要时备注间1一拖二机组启动1、 引蒸汽、暖管2、暖机3、 空压机加载1天2空气预冷系统投用1、 启动冷却水泵2、 投用水冷塔3、 启动冷冻水泵0.5天3投用分子筛1、 引蒸汽预热加热器；2、分子筛自循环2 个周期。0.5天分子筛停用时间 较长，投用前需运行1个周期方可进行下一步。4冷箱内设备、管线干燥1、下塔及相关

59、管线 的干燥。2.上塔及相关管线 的吹扫低压氮气管 线的干燥。1天在停车检修期间， 大量的湿空气进 入冷箱，空分启动 前需进行干燥吹 扫至进塔空气质 量标准。5、空分塔的冷却1、 增压机加载。2、 启动膨胀机。1天6、空分塔集液、调纯1、 空分塔调整。2、 启动液氧泵。1天7、产品外供外1、产品外供。0.5天供2、8.1、5.1、0.5、1.15MPa四个规格的产品外供。第2章 装置停工方案2.1正常停工方案空分装置运行周期结束或经过较长的运行后，精馏塔内，特别是 主换热器水分和二氧化碳等杂质的集聚，致使产品产量、纯度下降， 需停车进行加温吹除。2.1.1停车前的准备(1)联系厂调确认空分装置

60、可以停车。 在液氮、液氧合格的前提下，开大充液阀多取液体产品，不 合格时关闭。 停车用工器具准备齐全。 对装置进行详细的检查，汇总存在的问题，以便停车进行处 理。 蒸汽加热器投用且正常。 液氮不合格时，停止液氮产品的取出，关闭阀门。(7)将空压机入口导叶的控制转为手动控制。(8)如果用户仍需供气，检查后备系统备用正常才能供气。2.1.2停车步骤2.121停止产品的外供(1)氧气产品的外供将PIC01521转手动，逐渐关闭 V01395,打开V01521将氧气产 品放空。 将逐渐关闭V01396,打开V01523将氮气产品放空，停止氮 气的外供。低压氮气的停供手动逐渐关闭输送阀V01393,出口