毕业设计（论文）机械加工中零件测量器具的使用

1、机机 械械 加加 工工 中中 零零 件件 测测 量量 器器 具具的的 使使 用用2目录摘摘 要要.5pickpick toto.6第第 1 1 章章 绪绪论论 .7第第 2 2 章章 测测量量的的基基本本过过程程.82.1 阅读图纸 .82.2 分析工艺文件.92.3 合理选用量具、确定测量方法.9第第 3 3 章章 检检测测（测测量量）步步骤骤.103.1 合理选用测量基准.103.2 表面检测 .113.3 检测尺寸公差.11第第 4 4 章章 计计量量器器具具的的分分类类.124.1 量具 .124.2 量规 .124.3 量仪 .134.4 计量装置 .13第第 5 5 章章 计计量量

2、器器具具的的基基本本技技术术指指标标.135.1 刻度间距 .145.2 分度值 .145.3 测量范围 .145.4.示值范围.145.5 灵敏度 .1435.6 示值误差 .155.7 测量的重复性误差.155.8 不确定度 .15第第 6 6 章章 常常用用测测量量器器具具的的测测量量原原理理、基基本本结结构构与与使使用用方方法法.166.1 游标类量具.176.2 螺旋测微类量具.206.3 机械量仪 .206.4 百分表 .216.5 扭簧比较仪.246.6 测量方法的分类.26第第 7 7 章章 测测量量误误差差与与原原因因分分析析.277.1 随机误差.277.2 粗大误差.28

3、7.3 系统误差.28第第 8 8 章章 机机械械领领域域中中行行为为公公差差测测量量一一般般使使用用仪仪器器.298.1 轴径 .298.2 孔径.298.3 长度 厚度.298.4 表面粗糙度 .308.5 角度.308.6 直线度.318.7 平面度 .318.8 圆度.318.9 圆柱度 .328.10 线轮廓度 .328.11 平行度 .3348.12 垂直度 .338.13 倾斜度.338.14 同轴度 .348.15 跳动误差的检测方法 .348.16 对称度测量方法 .348.17 位置度测量方法 .35结结 论论 .36致致 谢谢 .36参参考考文文献献 .37附附 录录 .

4、385摘 要 本文主要讲述了机械加工中零件测量器具的使用方法，测量的基本过程以及测量中的注意事项，在测量过程中对检测工具的要求，计量器具的分类，计量器具的各种性能技术指标，测量方法的分类，常用测量器具的基本原理，基本结构与使用方法。并分析了在测量过程中产生的各种误差，概述了机械领域中行为公差的测量一般使用到的仪器 。并且通过对典型零件的加工实例详细分析了各种计量器具的使用方法及原理。通过本文的介绍，使应用者更加深入的了解了计量行业的操作规程，提高操作者的业务水平。关键词：计量 零件 测量器具 应用实例6pick tothis paper mainly related machinery pro

5、cessing in the use of measuring equipment parts, the basic process of the measurement method and measuring the matters of attention in the process of the measurement, the detection tool demand, the classification of measuring instruments, measuring instruments, the technical indexes of performance m

6、easurement method used the classification, the basic principle of measuring instruments, basic structure and usage. and analyzes the process of the measurement produce a variety of error, summarizes the mechanical field measurements of behavior is generally used to tolerance of the instrument. and t

7、hrough the typical parts processing examples of measuring instruments are analyzed in detail the use method and principle. through this paper of introduction, so that the users more in-depth understanding of the measurement industry operational procedures, improve the level of the business operator.

8、 keywords: measurement parts measuring equipment application example 7第 1 章 绪论 为了保证实现从零部件的加工到装配成机器，实现要求的功能，正常运转，就要必须对零部件和机器进行精度设计。零部件的精度是保证机床加工精度的重要前提，如何检验零部件的精度是机械加工中的重要研究内容。本论文主要研究了机械加工中零件测量器具的使用方法，通过对本论文的研究，使读者了解测量的基本课程，测量器具的分类及使用方法，常用测量器具的测量原理、基本结构，测量误差的分析，机械领域中行为公差的测量一般使用到的仪器以及典型零件的测量方法。 通过本论文的

9、研究，可以使机械加工技术人员更深入的理解机械加工中零件测量器具的使用方法，应用到实践中，会大大提高机床加工零件的精度。8第 2 章 测量的基本过程2.1 阅读图纸 检验人员要通过对视图的分析, 掌握零件的形体结构。 首先分析主视图, 然后按顺序分析其它视图。 同时要把各视图由哪些表面组成, 如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等, 组成表面的特征, 如孔、槽等, 它们之间的位置都要看懂、记清楚。检验人员要认真看图纸中的尺寸, 通过看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要从长、宽、高三个方向的设计基准进行分析, 要分清定形尺寸、定位尺寸、关键尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在关键尺寸中,根据

10、公差精度, 表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用， 对于特殊零件, 如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠、凸轮等有专业功能的零件, 要会运用专业技术标准。掌握各类机械零件的国家标准, 是检验人员的基本功。有表面需热处理的工序零件, 应注意处理前后尺寸公差变化的情况。检验人员还应分析图纸中的标题栏， 标题栏内标有所用材料零件名称, 通过看标题栏, 掌握零件所用材料规格、牌号和标准, 从中分析材料的工艺性能, 以及对加工质量的影响。工作中, 我曾遇到这样一个问题， 在铣床上加工一批不锈钢支架, 因所选铣刀材料不对, 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率较低, 严重影响了产品精度与产品质量。我发现了问题严重性后,

11、选择了合适材料的铣刀, 试用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。2.2 分析工艺文件工艺文件是加工、检验零件的指导书, 一定要认真仔细查看。按照加工顺序,9对每个工序加工的部位、尺寸、工序余量、工艺尺寸换算都要认真审阅, 同时应了解关键工序的装夹方法, 定位基准和所使用的设备、工装夹具刀具等技术要求以往有个别操作者不按工艺中所制订的工序加工, 从而对整个机械零件的加工后造成不合格的后果, 这一问题常常又被检验人员所忽视。待安装时, 不能使用, 造成了成批产品报废。 2.3 合理选用量具、确定测量方法当看清图纸和工艺文件后, 下一步就是选取恰当的量具进行机械零件检测。根据被测工件的几何形状、尺寸大

12、小、生产批量等选用。如测量圆柱台阶轴时, 带公差装轴承部位, 应选用卡尺、千分尺、钢板尺等； 如测量带公差的内孔尺寸时, 应选用卡尺、钢板尺、内径百分表或内径千分尺等。有些被测零件,用现有的量具不能直接检测, 这就要求检测人员, 根据一定的实践经验、书本理论知识, 用现有的量具进行整改, 或进行一系列检测工具的制作。 10第 3 章 检测（测量） 步骤3.1 合理选用测量基准测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任选基准时, 要选用精度高, 能保证测量时稳定可靠的部位作为检验的基准。 如测量同轴度、圆跳动、套类零件以内孔, 轴类零件以中心孔为基准；测量垂直度应以大面为基准；测量辊类零件的圆

13、跳动以两端轴头下轴承的台阶(将两端轴承台阶放在“v”型铁上) 为基准。 3.2 表面检测机械零件的破坏, 一般总是从表面层开始的。 产品的性能, 尤其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取决于零件表面层的质量。 研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律, 以便运用这些规律来控制加工过程, 最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的，如磕碰、划伤、变形、裂纹等。细长轴、薄壁件注意变形、冷冲件要注意裂纹、螺纹类零件、铜材质件要注意磕碰、划伤等。对以上检测的机械零件, 检测完后, 都要认真作记录, 特别是半成品, 对合格品、返修品、报废产品要分清, 并作

14、上标记, 以免混淆不清。 113.3 检测尺寸 公差测量时应尽量采用直接测量法, 因为直接测量法比较简便, 很直观, 无需繁琐的计算，如测量轴的直径等。有些尺寸无法直接测量, 就需用间接测量, 间接测量方法比较麻烦, 有时需用繁琐的函数计算, 计算时要细心, 不能少一个因素，如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂, 尺寸较多的零件时, 测量前应先列一个清单, 对要求的尺寸写在一边, 实际测量的尺寸在另一边, 按照清单一个尺寸一个尺寸的测量, 并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测量完后, 根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸, 又能保证检测质量。 4、检测形位公差。按

15、国家标准规定有 14 种形位公差项目。对于测量形位公差时, 要注意应按国家标准或企业标准执行， 如轴、长方件要测量直线度， 键槽要测量其对称度。 第 4 章 计量器具的分类4.1 量具量具通常是指结构比较简单的测量工具，包括单值量具、多值量具和标准量具等。 单值量具是用来复现单一量值的量具。例如量块、角度块等，通常都是成套使用。 12多值量具是一种能复现一定范围的一系列不同量值的量具。如线纹尺等。 标准量具是用作计量标准，供量值传递的量具。如量块、基准米尺等。 4.2 量规量规是一种没有刻度的，用以检验零件尺寸或形状、相互位置的专用检验工具。它只能判断零件是否合格，而不能测出具体尺寸。如光滑极

16、限量规，螺纹量规等。 4.3 量仪量仪即计量仪器，是指能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。按结构特点分可分为：卡尺类、微动螺旋类（如千分尺等） 、机械类（如百分表、千分表、杠杆表等） 、光学机械类（如工具显微镜、光栅尺、投影仪、干涉仪等） 、电动类（如电动轮廓仪等） 、机电光综合类（如三坐标测量仪等）。4.4 计量装置计量装置一种专用检验工具，可以迅速地检验更多或更复杂的参数，从而有助于实现自动测量和自动控制。如自动分选机、检验夹具、主动测量装置等。 13第 5 章 计量器具的基本技术指标5.1 刻度间距计量器具刻度标尺或度盘上两相邻刻线中心线间的距离。为了便于读数，刻

17、度间距不宜太小，一般为 12.5mm。 5.2 分度值计量器具标尺上每刻度间距所代表的被测量的量值。一般长度计量器具的分度值 0.1、0.01、0.001、0.0005mm 等。 5.3 测量范围计量器具所能测量的最大与最小的范围。如图 2-2-1 所示测量范围0180mm。 5.4.示值范围计量器具标尺或度盘内全部刻度所代表的最大与最小值的范围。 145.5 灵敏度对于给定的被测量值，被观测变量的增量与相应的被测之量的增量之比，即 在分子、分母同一类量的情况下，灵敏度亦称放大比或放大倍数。 5.6 示值误差测量器具示值减去被测量值的真值所得的差值。 5.7 测量的重复性误差在相同的测量条件之

18、下，对同一被测量进行连续多次测量时，所有测得值的分散程度即为重复性误差。是计量器具本身各种误差的综合反映。 5.8 不确定度表示由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度。 15测量器具参数示意图 第 6 章 常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法166.1 游标类量具游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。常用的游标量具，有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺，它们的读数原理相同，所不同的主要是测量面的位置不同。游标量具的主体是一个刻有刻度的尺身，沿着尺身滑动的尺框上装有游标，游标量具的读数值有 0.1mm、0.05mm、0.02mm

19、三种。为了方便读数，有的游标卡尺装有测微表头。图 2-2-2 所示系带表游标卡尺。 17游标量具a）游标卡尺b）深度游标尺c）高度游标尺 18图 2-2-3 带表游标卡尺 电子数显卡尺。 图 2-2-4电子数显卡尺 1内测量爪2紧固螺钉3液晶显示器4数据输出端口 5深度尺? 6尺身7、11防尘板8置零按钮 9米制、英制转换按钮10外测量爪12台阶测量面 6.2 螺旋测微类量具19螺旋测微类量具，是利用螺旋副运动原理进行测量和读数的一种测微量具。按用途分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。其中，外径千分尺主要用于测量轴类零件；内径千分尺用于测量内尺寸。 （ 1）外径千分尺 图 2-2-5 外径

20、千分尺1尺架 2固定测砧 3测微螺杆 4螺纹轴套 5固定套筒 6微分筒 7调节螺母 8接头 9垫圈 10测力装置 11锁紧手把 12绝缘板 13锁紧轴 (2) 内径千分尺 (3) 深度千分尺常用的外径千分尺的测量范围有0 25mm、 25 50mm、 50 75mm 以至几米以上，但测微螺杆的测量位移一般均为25mm。 6.3 机械量仪机械量仪是利用机械结构将直线位移经传动、放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。机械量仪应用十分广泛，主要用于长度的相对测量以及形状和相互位置误差的测量等。 20机械量仪的种类很多，主要有百分表、内径百分表、杠杆百分表、扭簧比较仪和机械比较仪等。6.4 百分

21、表百分表是一种应用最广的机械量仪。其外形及传动见图 2-2-6。 图 2-2-6百分表 1小齿轮2、7大齿轮3中间齿轮 4弹簧5测量杆6指针8游丝 百分表的分度值为 0.01mm，表盘圆周刻线有 100 条等分刻线。因此，百分表的齿轮传动系统应使测量杆移动 1mm，指针回转一圈。百分表的示值范围有：03mm、05mm、010mm 三种。 21(1)内径百分表内径百分表是一种用相对测量法测量孔径的常用量仪，它可测量 61000mm的内尺寸，特别适合于测量深孔。 内径百分表的结构如图 2-2-7 所示，它由百分表和表架等组成。 图 2-2-7内径百分表 1可换测量头2测量套3测杆4传动杆 5、10

22、弹簧6百分表7杠杆8活动测量头9定位装置 （2）杠杆百分表杠杆百分表的分度值为 0.01mm，示值范围一般为0.4mm。 22图 2-2-8杠杆百分表 1小齿轮2大齿轮3指针 4扇形齿轮5杠杆6测量杆 （3）杠杆齿轮比较仪它是将测量杆的直线位移，通过杠杆齿轮传动系统变为指针在表盘上的角位移。表盘上有不满一周的均匀刻度。图 2-2-9 是杠杆齿轮比较仪的外形图和传动示意图。 23图 2-2-9杠杆齿轮比较仪 a）外形图b）传动示意图 杠杆齿轮比较仪的分度值为 0.001mm，标尺的示值范围为0.1mm。 6.5 扭簧比较仪扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大机构，将测量杆的直线位移转变为指针的角位移

23、。图 2-2-10 是它的外形图与传动原理示意图。 24图 2-2-10扭簧比较仪 a）外形图b）传动原理示意图 1指针2灵敏弹簧片3弹性杠杆4测量杆 6、光学量仪(optical measuring tool) 利用光学原理制成的光学量仪，在长度测量中应用比较广泛的有光学计、测长仪等。 （1）立式光学计(vertical? optimeter) （2）万能测长仪(universal horizontal metroscope) （3）大型工具显微镜(microscope of large-scale tool) （4）气动量仪(pneumatic measuring instrument)

24、（5）三坐标测量机(coordinate measuring machine)256.6 测量方法的分类1、按是否直接测量出所需的量值，分为直接测量和间接测量。 (1)直接测量从计量器具的读数装置上直接测得参数的量值或相对于基准量的偏差。 (2)间接测量测量有关量，并通过一定的函数关系，求得被测之量的量值。例如，用正弦尺测量工件的角度。 2、按零件被测参数的多少，可分为综合测量和单项测量。 (1)单项测量分别测量零件的各个参数。例如分别测量齿轮的齿形、齿距。 (2)综合测量同时测量零件几个相关参数的综合效应或综合参数。例如，齿轮的综合测量。 3、按被测零件遥表面与测量头是否有机械接触，可分为接

25、触测量和非接触测量。(1)接触测量被测零件表面与测量头有机械接触，并有机械作用的测量力存在。 (2)非接触测量被零件表面与测量头没有机械接触。如光学投影测量、激光测量、气动测量等。 4、按测量技术在机械制造工艺过程中所起的作用，可分为主动测量和被动测量 (1)主动测量零件在加工过程中进行的测量。这种测量方法可直接控制零件的加工过程，能及时防止废品的产生。 26(2)被动测量零件加工完毕后所进行的测量。这种测量方法仅能发现和剔除废品。 第 7 章 测量误差与原因分析7.1 随机误差在相同条件下, 测量同一量时误差的大小和方向都是变化的, 而且没有变化的规律, 这种误差就是随机误差。引起随机误差的

26、原因有量具或者量仪各部分的间隙和变形, 测量力的变化, 目测或者估计的判断误差。消除的方法主要是从误差根源予以消除(减小温度波动、控制测量力等) , 还可以按照正态分布概率估算随机误差的大小。 7.2 粗大误差粗大误差是明显歪曲测量结果的误差。造成这种误差的原因是测量时精力不集中、疏忽大意, 比如测量人员疏忽造成的读数误差、记录误差、计算误差,以及其他外界的不正常的干扰因素。含有粗大误差的测量值叫做坏值, 应该剔除不用。 277.3 系统误差在相同条件下, 重复测量同一量时误差的大小和方向保持不变, 或者测量时条件改变, 误差按照一定的规律变化, 这种误差为系统误差。引起系统误差的原因有量具或

27、者量仪的刻度不准确, 校正量具或者量仪的校正工具有误差, 精密测量时环境的温度没有在 20 度(摄氏温度)。消除系统误差方法有, 测量前必须对所有计量器具进行检定, 应当对照规程进行修正消除误差。另外, 保证刻度对准零位, 必须测量前, 仔细检查计量器具, 保证足够的准确性。 第 8 章 机械领域中行为公差测量一般使用仪器8.1 轴径28在单件小批生产中，中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测；在大批量生产中，多用光滑极限量规判断轴的实际尺寸和形状误差是否合格；高精度的轴径常用机械式测微仪、电动式测微仪或光学仪器进行比较测量，用立式光学计测量轴径是最常用的测量

28、方法。8.2 孔径单件小批生产通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；大批量生产多用光滑极限量规；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径，用电子深度卡尺测量细孔（细孔专用）。8.3 长度 厚度长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用偏心检查器检测偏心距值， 用半径规检测圆

29、弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值，用孔距卡尺测量孔距尺寸。8.4 表面粗糙度借助放大镜、比较显微镜等用表面粗糙度比较样块直接进行比较；用光切显微镜（又称为双管显微镜测量用车、铣、刨等加工方法完成的金属平面或外圆表29面；用干涉显微镜（如双光束干涉显微镜、多光束干涉显微镜）测量表面粗糙度要求高的表面；用电动轮廓仪可直接显示 ra0.0256.3m 的值；用某些塑性材料做成块状印模贴在大型笨重零件和难以用仪器直接测量或样板比较的表面（如深孔、盲孔、凹槽、内螺纹等）零件表面上，将零件表面轮廓印制印模上，然后对印模进行测量，得出粗糙度参数值（测得印模的表面粗糙度参数值比零件实际参数值要小，因此糙度测

30、量结果需要凭经验进行修正）；用激光测微仪激光结合图谱法和激光光能法测量 ra0.010.32m 的表面粗糙度。8.5 角度 1相对测量：用角度量块直接检测精度高的工件；用直角尺检验直角；用多面棱体测量分度盘精密齿轮、涡轮等的分度误差。 2直接测量：用角度仪、电子角度规测量角度量块、多面棱体、棱镜等具有反射面的工作角度；用光学分度头测量工件的圆周分度或；用样板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高的角度零件。 3间接测量：常用的测量器具有正弦规、滚柱和钢球等，也可使用三坐标测量机。 4小角度测量：测量器具有水平仪、自准直仪、激光小角度测量仪等。8.6 直线度用平尺（或刀口尺）测量间隙为 0.5m

31、（0.53m 为有色光，3m 以上为白光）的直线度，间隙偏大时可用塞尺配合测量；用平板、平尺作测量基维，用百分表或千分表测量直线度误差；用直径 0.10.2mm 钢丝拉紧，用 v 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度；用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测30量直线度误差；用方框水平仪加桥板测直线度；用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。8.7 平面度用指示器（如百分表）；用平尺结合指示器；用平面扫瞄仪、水平仪、自准直仪、准直望远镜、平晶等光学仪器测量工件的平面误差；用标准平板或平尺涂上颜料与被测平面平尺对研，以每 25.425.4mm 的面积内亮点的数目来表征平面度误差。8.8 圆度

32、用圆度仪测量，测量时仪器可将轮廓记录在纸上，用同心圆模板或按仪器给出的理想圆比较求出圆度误差，圆度仪有转轴式和转台式两种测量方式；用卡尺、千分尺等多测几个工件截面直径，以同截面最大值减最小值的 1/2 作为该工件的圆度误差；将工件架在 v 形铁上用上指示器多测几个截面，以最大差值的 1/2 作为圆度误差值，取最大误差值作为工件的圆度误差；用光学分度头、万能工具显微镜的分度台作为测量圆度误差的回转分度机构，用电感测微仪、扭簧比较仪的指示机构来测量圆度、圆柱度误差；用圆分度仪在圆周上等份取若干测量点，被测件每转过一个角度从指示表上读取一个数值，然后在极坐标图上绘出误差曲线，得出圆度或圆柱度误差；将

33、被测工件放置在有坐标装置仪器（三坐标测量机或有两坐标的万能工具显微镜等）的工作台上，调整被测件轴线与仪器工作台面垂直并基本上同轴，按选定截面被测圆周上等份测量出各点坐标值，取其中最大的误差值为评定的圆度误差。318.9 圆柱度用圆度仪法测量若干个横截面圆度，按最小条件给出圆柱度误差，也可以通过记录各截面的圆度误差图形，用透明同心圆模板求圆柱度误差，还可以取若干个截面圆度误差中最大值为圆柱度误差；将工件放在平板上并靠紧方箱，用千分表测若干个截面的最大与最小读数，取所有读数中最大与最小读数差之半为该工件的圆柱度误差；将工件放在 v 形块内（v 形块长度应大于被测工件长度），工件转动用千分表测出若干

34、个截面的最大与最小读数，取各截面所有读数中最大与最小读数之半为该工件圆柱度误差；将工件轴线与三坐标测量装置的轴调至平行，测量工件外圆各点的坐标值，通过计算机按最小条件求圆柱度误差；用指示器法将零件顶在仪器的两顶尖上轴线定位，在被测圆柱面的全长上测量若干个截面轮廓，每个轮廓上可选取若干个等分点，得到整个圆柱面上各点的半径差值。8.10 线轮廓度利用仿形（靠模）机床检测线轮廓度误差，要求仿形测头形状应与千分表测头形状相同；用制作精确的检验样板检测工件，测量样板与工件的间隙来确定工件线轮廓度误差；用万能工具显微镜，利用有分度装置的转台或精密镗床等测量工件轮廓的坐标值，求出线轮廓度误差；将工件放到投影

35、仪上按放大图的倍数放大，将工件放大的轮廓投影与理论轮廓比较，检查工件轮廓是否超出极限轮廓，此方法适用于较小的薄形工件。8.11 平行度32将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件放到平板上，将基准面找平，水平仪用分别测出基准面与被测面的直线度后获得平行度误差。8.12 垂直度用直角尺或标准圆柱在平板（或直接放在工件的基准面）上，检查直角尺的另一面与工件被测面的间隙，用塞尺检查间隙的大小，应将所测数据换算到工件实际长度上；将工件基准面固定到直角座或方箱上，在平板上用测平行度的方法测垂直度误差；对于一些大型工件的垂直

36、度测量，可使用自准直仪或准直望远镜和直角棱检查垂直度误差，也可以用方框水平仪检查大型工件的垂直度误差，使用此法测量垂直度误差时首先应将基准面找水平，测量结果数据处理时应排除工件基准面的形状误差；在工件上安装被测心轴和基准心轴，转动基准心轴，用固定在基准心轴的 2 个百分表测得两个位置上的读数，经计算得到线对线垂直度。8.13 倾斜度一般将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态，然后再用测量平行度的方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量方法。8.14 同轴度将工件在圆度仪上按基准要素找正，测被测要素若干个截面的圆度并绘出记录图，根据图形按定义求出同轴度误差

37、，此法较适用于测小型零件的同轴度误差；33将工件在测量台上找正，测量被测圆柱表面若干横截面轮廓点（所用仪器同轮廓度）的坐标，求被测圆柱实际轴线的位置，实际轴线与基准轴线间最大距离的两倍即为同轴度误差；用量（所用仪器见厚度）具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值的 1/2 为同轴度误差，该方法适用于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；使用自准直望远镜，利用支架将目标放在孔的中心（靶心），用光学仪器找正基准孔后，测量靶心相对于光轴的偏移量，评定出被测轴线的同轴度误差，此方法适用于大型箱体等工件的孔系同轴度测量；将工件基准圆柱放在等高刃口形 v 型架上，转动工件，读出千分表指针指示的最大与最小读数差的 1

38、/2 即为同轴度误差，若基准指定为中心孔，则测量时应将中心孔在中心架上测量，此方法适用于测量圆度误差较小的工件；此外，还有径向圆跳动替代法、同轴度量规法等检测同轴度误差的方法。8.15 跳动误差的检测方法可采用顶尖、心轴、套筒、v 形块等装置配合千分表进行测量，顶尖的定位精度明显优于 v 形块和定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量端面圆跳动和全跳动中使用 v 形块和定位套定位时，注意确保轴向定位的可靠性，测量前，顶尖、顶尖孔、v 形块、定位套等的工作面、被测件的支撑面等部位应清理干净。8.16 对称度测量方法将被测工件置于平板上，用百分表（或千分表）测量被测表面与平板之间的距离，将被测工件翻转

39、，再测量另一被测表面与平板之间的距离，取各剖面内测得的对应点最大差值作为对称度误差；将被测件置于两块平板之间，以定位块模拟被测中心面，再分别测出定位块与两平板之间的 2 个距离，计算得到对称度误差；基准轴线由 v 形块模拟，被测中心平面由定位块模拟，调整被测件，使定位34块沿径向与平板平等，测量定位块与平板之间的距离，再将被测件翻转 180后，在同一剖面图上重复以上操作，计算得到对晨读误差；用综合量规，量规的两个定位块的宽度为基准槽的最大实体尺寸，量规直径为被测孔的实效尺寸，凡为量规能通过者为合格品；将零件的基准圆柱面用心轴支承在等高 v 形块上，将被测基准表面调整与平板平行，测出读数；在同一

40、剖面内，将被测件旋转 180测量，百分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差，再选其他剖面进行测量，各剖面所得测值的最大极限尺寸者，即为该零件的对称度误差。8.17 位置度测量方法调整被测件在专用支架上的位置，使百分表的读数差为最小，百分表按专用的标准件调至零位，在整个被测表面上按需要测量一定数量的测量点，将百分表读数绝对值的最大值乘以 2，作为零件的面位置度误差；用综合量规检测，量规销的直径为被测孔的实效尺寸，量规各销的位置与被测孔的理论位置相同，量规的测量基面与被测件的基面重合，凡是能通过量规销的零件均为线位置度合格的产品；用心轴、坐标检测法，按基准调整被测件，使其与测量坐标

41、方向一致，将心轴插入孔中，测量垂直方向上各 2 个点，测量点尽可能靠近被测件的平面，将被测件翻转，对其背面按上述方法进行测量，对每一面的测量结果分别计算坐标计算坐标尺寸，坐标尺寸分别减去相应的理论尺寸得到变化量，应用勾股定理计算得到线位置度误差；用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表测出各孔的径向误差，计算得到其位置度误差，翻转被测件，按上述方法重复测量，取其中较大值作为该要素的位置度误差；将箱（壳）体置于千斤顶上，用心轴、角尺将基准要素找正，将心轴置于被测要素内，用百分表（或千分表）沿心轴轴向测量上母线读数，将最大、最小读

42、数差换算到被测孔长度尺寸上，所得之值即为两轴线的位置度误差值；按基准调整被测件，使其与测量装置的坐标方向一致，测出被测点坐标值，分别和理论尺寸比较，得 2 个方向的变化量，计算出点位置度误差；35被测件由回转定心夹头定位，再选择适宜直径的钢球，置于被测件球面坑内，以钢球球心模拟被测球面坑的中心，使用 2 个百分表，百分表先按标准调至零位，回转定心夹头一周，测得垂直方向变化量，以此计算出点位置度。结 论测量器具是只能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，包括计量基准器具、工作计量器具。计量器具种类繁多，测量同一个工件的同一部位的要素，例如测量长度尺寸，可以

43、使用不同种类的计量器具。因此，就产生这样的问题，即使用那种计量器具测量最科学、合理？为了做到科学和合理的使用测量器具，必须正确的选择测量器具。会正确选择测量器具，是每个机械工程技术人员，特别是机械设计人员和工艺人员必须掌握的技术。因为设计一个机械零件时，为了保证零件的使用功能，在确定其形状后，还必须提出相应的技术条件和各种功能参数；为了能加工制造出该零件和保证其质量，在绘图样时，必须考虑到生产中如何加工它和如何测量它的各种参数值。不考虑这些，就无法测量它，绘出的图样等于“纸上谈兵”，更无法生产它。36 我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里

44、，面对无数书本的罗列，最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋，也掌握了很多测量器具的使用；亲手设计论文的时间里，记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情；为了论文我曾赶稿到深夜，但看着亲手打出的一字一句，心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布，实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中，掌握了很多测量器具的使用的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对当今测量器具的最新发展技术有所了解。在整个过程中，我学到了新知识，增长了见识。在今后的日子里，我仍然要不断地充实自己，争取在所学领域有所作为。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次

45、设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着刘老师辛勤的汗水和心血。刘老师的严谨治学态度、渊博的知识、无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的导师身上，我不仅学到了扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的导师致以最衷心的感谢和深深的敬意。致

46、 谢37 1. 齐齐哈尔职业学院 2齐重数控装备股份有限公司装配一厂3林长青. 齐齐哈尔职业学院专业负责4. 刘晓光. 齐齐哈尔职业学院毕业论文指导教师5. 肖金市 . 齐重数控装备股份有限公司装配四厂厂长6. 门振伟. 齐重数控装备股份有限公司装配四厂电气组段长7. 贾芳. 齐重数控装备股份有限公司装配四厂员工参考文献381郭桂萍，耿南平.公差配合与技术测量.哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社，20102谢怀湘.机床工具测量装置.机械工业出版社，2010 3周湛学，赵小明，雒运强.图解机械零件精度测量及实例.北京.化学工业出版社，20094王健石.机械加工常用量具.北京.机械工业出版社. 20065庞振基,张弼光. 仪表零件及机构.天津. 天津大学出版社.19916何贡.互换性与测量技术.北京.中国计量出版社.20007侯书林,朱海主.机械制造基础(下册).北京.北京大学出版社.20068雒运强.实用机械加工测量技巧 450 例.北京.化学工业出版社.20089兼杉博.测量公式应用手册.北京.科学出版社.200510李慎安.测量不确定度表达百问.北