闸门施工“四措两案”教材

1、闸门施工“四措两案”一、施工组织措施为保证黄河万家寨水电站 5#机快速闸门检修及热喷涂防腐工程按期保 质完成，在万家寨水电站树立我公司的良好企业形象，施工组织措施必须 做到全面、合理、分工具体。服从监理工程师的监督指导及检查。与业主 及检修单位精诚团结，紧密配合，对工程高度负责，吃苦耐劳，文明施工， 再创优质工程。（一）施工组织机构1. 管理思想树立创新意识、集中统一领导、增强用户观念，确保质量优良。2. 管理目标信守合同、严格实施质量、工期、成本控制，优质安全，按期地完成 各项工程施工任务。3. 现场施工组织机构施工组织机构如下表1所示：表1 :施工组织机构序号名称人数主要资历经验及承担过的

2、项目1项目经理1参与公司施工的多项工程2项目副经理1参与许多大中型工程项目的组织和施工管理3技术总工1参与多项工程综合管理4质检员1参与多项工程质量管理5安全员1有多年的现场安全管理经验6表面预处理工3多年施工经验7金属喷涂工3多年施工经验8油漆喷涂工2多年施工经验9起重工2多年施工经验10铆焊工1多年施工经验11钳工1多年施工经验12电工1持有电工作业证13架子工2持有架子工作业证说明：本工程的施工人员本着少而精的压制原则， 定额与实际结合的安 排方针，分期分批进场。根据实际工程量、施工进度安排和调整情况、物 料准备情况等合理安排人员进场。（二）主要施工机械表主要施工机械表如下表 2所示表2

3、:主要施工机械表序号机械种类型号单位数量主要用途备注1空气压缩机6m3台1预处理2储气罐1m3个1预处理3油水分离器个1过滤气体4砂罐1m3个1喷砂除锈5合金钢砂枪8mm把3喷砂除锈6油漆喷涂机GPQ6C台1喷漆7金属喷涂枪SQP-1把2金属热喷涂8防爆灯500W盏10照明9防爆排风机台2通风10小型喷涂枪把3喷涂11磁性测厚仪TT220台1厚度检测12千斤顶5T个6支撑校正13小型运砂车辆1运送砂子14电动砂轮机100型把8局部打磨15施工工具套3维修清理16电焊机台2检修焊接（三）、施工前的准备工作1. 准备好办公、生活临时设施、材料仓库、晒砂场、存砂库。2. 做好施工材料和施工用具的采购

4、工作，根据施工进度要求逐批运达施工 现场。3. 根据施工实际需要，将施工设备全部就位。接通施工电源，并进行施工 前设备调试，保养。4. 备好施工用图纸一套，在施工前详细阅读图纸，了解技术参数，制定施 工方案。5. 为保证邻近工程设施和河水在防腐施工中不被污损，设置施工隔离设施, 做好充分的防护工作并在明显的位置布设警示牌。6. 清理闸门上的油，水及其它污物。7. 对职工进行施工前的安全教育，并进行该项工程的安全技术交底，危险 点及预控措施的交代。三、施工技术措施（一）施工依据DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL36-92水工建筑物金属结构焊接技术规范GB1134

5、5-8钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则GB6484-6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB11375-89热喷涂操作安全JIS H9300-77 喷涂锌操作标准SDZ 014-85 涂漆通用技术条件GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范注：施工过程中的依据标准不仅限于上述标准，同时以上所列标准，在合同执行过 程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。（二） 5

6、号机组进水口快速闸门等部件的防腐1. 检修项目5 号机组快速闸门的大修内容主要包括：止水装置、充水阀及阀座、 支撑装置、滑块、压合胶木滑道等部件的检查修理；闸门主要焊缝的检查 处理及防腐；对拉杆的检查处理及防腐；充水阀的检查处理，并更换密封； 闸门门槽的检查处理；其他部件的拆装及防腐2. 快速闸门和拉杆防腐技术要求2.1 防腐技术要求闸门和拉杆均采用喷涂锌铝合金 ZAS-1 的方式进行防腐， 其中 A1 含量为 2%-5%，稀土含量约为 0.3%，分两次喷完，并在锌铝合金喷涂完毕后， 进行封闭涂层的涂刷。锌铝合金的喷涂要求及油漆的涂刷技术要求具体见下表 3所示：表 3：锌铝合金的喷涂要求及油漆

7、的涂刷技术要求锌铝合金涂层封闭涂层层次每层厚度（卩m最小局部厚度（卩m涂料牌号及名称层次每层漆膜厚度5m漆膜总厚度（卩m第一层70120环氧云铁防锈漆240140第二层80灰色环氧面漆2302.2表面预处理表面预处理按GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则中的喷砂 法进行。经处理后的钢材表面应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的除锈等级 Sa2.5级，粗糙度应在Rz4g80 m范围内， 且应干燥、无灰尘。2.3锌铝合金喷涂表面预处理后应尽快按照GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层中规定 的要求进行锌铝合金的热喷涂，其间隔时间最长不超过4小时。2.4锌铝合金涂层的检

8、验锌铝合金涂层的外观、涂层厚度测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等 必须符合GB9793热喷涂锌及锌合金涂层的规定，其试验按GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法中规定的试验方法实施。2.5封闭层的涂刷锌铝合金涂层检验合格后，应尽快涂装封闭层，最迟不超过6小时，喷涂前必须制定涂装工艺，并经监理工程师同意后才能实施。主要要求如 下：2.5.1第一道漆应采用刷涂或高压无气喷涂2.5.2 在下述施工条件下不得进行涂装：2.5.2.1 空气相对湿度超过 85%；2.522施工现场环境温度低于10C;2.523钢材表面温度未高于大气露点 3 C以上。2.6 封闭层涂装后的检查封闭层涂刷完毕后按照 SDZ0

9、14涂漆通用技术条件中规定的质量进 行验收。2.6.1 漆膜外观检查主要要求为： 湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病;干膜不得有白化、针孔、细裂、龟裂、回 粘、片落、剥落、脱皮等弊病 .2.6.2 漆膜的厚度用测厚仪测量，每10吊中测点不少于3处。厚度误差不得超过士 10% .2.6.3 漆膜性能的检验漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。2.7 其他部件的防腐 快速门槽爬梯、孔口止水钢盖板等部件采用手工电动工具除锈，除锈等级为St3级，依据SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范进行，涂漆 标准

10、见下表 4：表 4：其他部件防腐漆膜要求序号涂层系统涂料种类层次每层漆膜厚度（卩m漆膜总厚度（卩m1底层环氧沥青防锈底漆2652602面层环氧沥青防锈面漆265四、施工安全措施1. 认真执行电业安全规程及国家安全法律法规，把安全生产放在首位, 牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。严格遵守各项安全操作规程。 设置专职安全员进行现场安全管理及监督。2. 必须按规定办理工作票后，才能进入施工现场作业。3. 员工进场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度和 电厂安全工作规程，提高安全意识。4. 每天施工前检查闸门固定情况，并检查脚手架。如有异常现象严禁施工, 待问题解决后再进行施工。5

11、. 使用机械设备前，检查电器装置和保护设施是否完好齐全，严禁设备带 病运转。空载运转正常后方可投入使用。6. 工作人员在闸门上工作时做好必要安全防护措施，所系的安全带、安全 绳应可靠，在工作前应检查其自锁效果是否可靠。7. 做好高空防坠物工作，上下脚手架时手中不得持物；不准投掷工具、材 料及其它物品、易滑易滚动的物品应采取措施固定好，防止坠落，避免交 叉作业。8. 做好防火工作，现场禁止吸烟和携带明火，易燃易爆物品应该按规定存 放在指定地点，避免造成火灾事故。9. 施工用储气罐，砂罐等压力容器和压力表做到定期检查，发现问题及时 处理，氧气、乙炔气、各种电器的安全防爆装置也要经常检查，保证其灵

12、敏度。10. 现场应提前防护好，防止施工过程对周边设备的污染，同时应在醒目位 置挂警示标志，避免无关人员误入造成人身伤害。11. 工作人员进入施工现场上下爬梯时，手中不得持物，应抓稳扶好。12. 现场需要动火工作时，应配备必要的消防器具。13. 施工现场用电要符合安全技术规范，并按照电站管理局管理要求办理相 关临时用电手续。临时电源应具有漏电保护装置，并经试验合格后方可使 用。14. 上下运送施工材料必须有专人负责指挥。15. 交接班要做到人走、料净、场地清，搞好文明施工，文明作业。16. 特种作业人员特种作业证有效，并在电站现场管理部门备案后方可进行 相应规定作业。17. 作业人员必须遵守电

13、站管理局厂区有关规定，不许吸烟，不准乱跑及乱 动无关设备。18. 要配备充足的劳动保护用品，作业人员必须穿绝缘鞋、系安全带戴安全 帽，确保施工安全。19. 脱销打大锤时不能带手套，千斤顶要用绳拴紧，防止打大锤脱手或站立 不稳砸伤、跌伤。20. 防腐施工过程中，防腐人员应对专用工具妥善保护。21. 工作结束时，门机应按规定停靠，夹轨器锁定。22. 当天工作结束时，电源及设备收好。用方木垫起，塑料布包裹压重物。23. 氧气乙炔应按规定安全距离摆放，并固定牢固。24. 将闸门提至检修门库，并根据现场情况固定牢固。25. 使用电梯时，人员及材料重量应符合电梯规定重量，禁止超载。26. 喷砂和喷涂作业施

14、工时应穿戴专业防护用品进行防护。27. 吊装闸门等设备时应做好上下协调工作，并有专人负责指挥。28. 施工现场保持整洁，做好安全文明生产工作。29. 坝顶及其它高程打开的所有孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有 固定其位置的措施。同时，应设置安全标志，夜间还应设红灯示警。30. 快速门从门槽吊出后，快速门相关位置暂时没有工作则应及时恢复各 孔洞盖板及相关防护措施至正常运行状态。五、危险点分析与可靠性预控措施 根据本工程的特点及施工中存在的危险、危害因素，分析安全薄弱环节，有效控制不安全因素，消除事故隐患，保障生产安全。（一）危险源分析 快速闸门及拉杆等部件的检修和防腐工作由于所处作业环境因素

15、等的 影响，不安全因素较多，具体分析如下1. 材料工器具等上下吊运较多，极易造成物件跌落伤人；2. 闸门与拉杆之间的连接销在进行脱销工作时，由于处于闸门上方，极易 造成人员及工器具等的坠落；3. 工期比较紧张，极易造成人员疲劳作业带来潜在的安全隐患；4. 由于处于现场作业，压力容器监管手段较少，易发生容器爆炸等事故；5. 现场露天作业环境，极易造成电气设备短路而造成事故；6. 喷砂除锈时，飞溅的砂子容易伤人；7. 由于爬梯较长，同时部分爬梯未设护圈，人员上下爬梯时，极易造成坠落；8. 露天现场作业中气温较高，有造成氧气乙炔气瓶爆炸的危险；9. 锌铝合金喷涂中，由于熔化的金属熔液飞溅，易引燃周边

16、易燃物；10. 高空作业较多，有造成高空坠落造成人员伤亡的危险；11. 超载荷使用电梯造成事故；12. 动火工作结束后未进行现场明火检查，易于引发火灾；13. 工作结束后，未关闭有关电源开关或刀闸， 线路短路等易已发火灾事故；14. 闸门在检修门库内，未做好固定措施，闸门有侧翻或滑动的危险；15. 施工时脚手架未按要求搭设，有倾覆或造成人员跌落的危险；16. 检修门库内，由于通风不畅，易造成人员呼吸困难甚至伤亡的严重后果；17. 闸门在吊装过程中，闸门下方作业人员有被砸伤的危险；18. 门机工作结束后，未按规定位置停放或未夹紧夹轨器导致事故；19. 检修门库上方未搭设防雨棚，门库内排水管口堵塞

17、，下雨或其他来水导致检修门库积水严重，引起电源短路等严重事故；20. 检修门库未设置围栏导致人员跌落造成事故；21. 闸门在落到闸门底坎前，未在对应部位放置支墩，导致检修闸门同快速闸门（工作门）之间积水严重，无法提起工作门造成事故；22. 坝顶或快速门廊道打开的孔洞，有人员跌落的危险；二）可靠性预控措施对应危险点的预控措施如下：1. 上下吊运材料等物件时，下方严禁站人；2. 闸门与拉杆之间的连接销在进行脱销工作时，作业人员应系好安全带；3. 合理安排好检修工期，并经常检查作业人员精神及身体状态，对不适于 现场作业的人员严禁进行现场作业；4. 压力容器（储气罐）应经常进行检查，尤其是安全阀等附件

18、应在检定有 效期内，发现问题，立即停止运行，并将罐内压缩空气排空；5. 所有电气设备，均应有可靠的保护措施，如加装漏电保护器等，并现场 检查试验，作业过程中也应经常检查，同时临时用电应符合电站管理局临 时用电管理措施要求；6. 喷砂除锈时，应进行有效的隔离，同时作业人员应戴好防护面罩或其他 防护用具；7. 人员上下爬梯时，应使用防坠器；8. 露天作业中的氧气、乙炔气瓶应有防止暴晒的措施，保证气瓶之间的间 距，并固定牢固；9. 锌铝合金喷涂中，应穿戴好防护用品，熔液喷溅范围内无易燃物存放及 人员逗留，喷涂完毕后及时进行检查；10. 高空作业应系好安全带，挂设点应牢固可靠；11. 严禁超载荷使用电

19、梯；12. 动火工作结束后应进行明火检查，现场配备充足的灭火器材；13. 工作结束后，所有用电设备电源开关或刀闸应断开；14. 闸门在检修门库内应做好固定措施，并经常进行检查，发现异常，及 时进行处理后方可作业；15. 施工前脚手架搭设牢固，并经电站管理局安监部及有关人员验收合格 后，方可进行作业，作业中，应经常进行检查；16. 检修门库内的检修作业，在搭设防雨棚后，应按有限作业空间进行有 关安全防护的要求实施，如进行良好的通风等；17. 闸门等其他物件在吊运过程中，吊物下方严禁人员通行或站立；18. 门机工作结束后，按规定位置停放并将夹轨器夹紧；19. 检修门库上方应搭设防雨棚，门库内排水管

20、口应保持畅通；20. 检修门库周围应设置牢固的围栏， 同时在围栏四周挂设 “止步，危险”、 “禁止跨越”等警示牌，围栏四周设置夜间警示用红灯，保持红灯夜间明 亮；21. 闸门在落到闸门底坎前，应在对应部位放置支墩，闸门在调试完毕后， 应将支墩取出；22. 坝顶或快速门廊道打开的孔洞或盖板，应按照 20 条的要求执行，在闸 门吊出孔口后，应及时将有关盖板回装完好。23. 班前班后会中，应对员工进行教育，指出施工中存在的安全问题及整改 措施，并督促整改；24. 专职安全员应经常到现场检查施工作业中的不安全情况，及时纠正并整 改；25. 应编制好现场事故处置方案。六、施工方案（一）闸门吊出1. 在

21、941.00m闸门底坎左右两侧防止强度足够的钢支墩后，将闸门下落到钢支墩上。2. 在闸门上端，将闸门同拉杆之间的连接销拆出。3. 将快速门液压缸接力器收回，并将闸门拉杆锁定在机械锁锭上。4. 在 955.00m高程平台搭设安全围栏，做好防止人员跌落孔口措施后，拆 除液压启闭机活塞杆与闸门拉杆相连的拉杆销轴。5. 揭开坝顶快速门对应孔口盖板，拆除防雨棚以及 978.50m高程孔口密封 止水钢盖板。6. 用320t门机将液压启闭机吊出闸门孔口（液压启闭机的拆除由外施工单 位组织实施），放置于专用返厂运输车上，并固定牢固。7. 用 320t 门机将快速闸门拉杆吊出，放置在坝面左岸区域相应检修作业区

22、内。8. 将快速闸门用坝顶门机吊出孔口，放置于底孔闸门检修门库内，并固定 牢固后，方可解除门机与闸门之间的连接。（二）闸门的检查处理流程1. 在检修门库内对闸门做好可靠的固定措施后，沿闸门周边搭设牢固的脚 手架，并经电站管理局安监部及有关人员验收合格。2. 测量各部数据：测水封间距，底水封伸出压板距离、螺栓孔至闸门槽距 离等原始数据，并做好记录。3. 检查闸门各部结构有无变形，对变形严重的予以必要修复。4. 检查门叶、轴销是否有锈蚀、磨损等异常现象，如有进行处理5. 检查工作闸门的主梁、门叶面板等部件主要结构焊缝是否开裂，根据实 际检查情况进行有效处理。6. 检查闸门胶木滑道、支撑、滑块等部套

23、是否有严重磨损、变形等情况， 并进行相应处理。7. 拆除充水阀，检查其销轴磨损情况并进行处理，对充水阀进行防腐，同 时更换密封板，做好回装准备。8. 对闸门水封进行拆除并做好记录。9. 对闸门按照要求进行防腐施工。10. 回装闸门胶木滑道、支撑、滑块等部套 ，并验收合格。11. 对新到的水封进行质量检查合格，结合现有水封及闸门压板等螺栓孔等 的尺寸测量进行安装螺孔的配钻， 螺栓孔直径应比螺栓小1mm严禁烫孔操 作。1 2.进行闸门顶水封、 侧水封、底水封的安装， 其安装位置等与拆除时相同。1 3.水封安装后做线架进行直线度的检查，并检查平整度，顶水封中心线高程差允许误差为士 3mm左右侧相对高

24、程差不超过士 2mm预压缩量5mm侧 水封在同一平面内，误差不超过士 1mm不平度小于士 1mm水封预压缩量 保持4 mm14. 将充水阀回装完好。15. 对闸门检修质量进行全面验收，做好回吊准备。注：闸门在进行检修防腐前，应将其表面的油污、泥沙等清理干净。（三）闸门的校正及焊缝检查处理1. 弯曲和变形部分应进行校正。校正可用机械或火焰校正的方法进行，火焰校正的加热温度不得超过 900 C2. 焊接材料：手工电弧焊采用E5016焊条，使用前350C烘干2小时后保温3. 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，查清原因，定出处理方案后方可处 理，同一处的返修不得超过两次。4. 严禁在焊缝以外的母材上打火

25、引弧。5. 焊缝质量标准要符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的 有关规定，其中板材对接焊缝为一级，图纸注明铲坡口处为二级，其余焊 缝为三级。未注明的坡口焊缝按焊透施工。6. 过量的焊缝气孔及夹渣、未融合用碳弧气刨清理后补焊。过凹的焊缝、 弧坑、咬边用砂轮打磨好表面后补焊。焊瘤过高的焊缝刨掉或用砂轮打磨。 补焊宜用小焊条，修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新检查。7. 检修过程中发现不可预见的问题，与业主共同协商解决。（四）表面处理表面处理方式为喷砂除锈方式。1.1 喷砂除锈的要求喷砂处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。睛天或湿度 不大的气候条件下，其停留时间不得

26、超过 1 2小时，潮湿盐雾或含硫的气候 条件下，其停留时间不行超过 2 小时。由于停留时间过长或其它原因致使 基体表面明显变质时，应重作喷砂处理。1.2 喷砂除锈设备、材料及方法1.2.1 喷砂设备：空气压缩机，储气罐、油水分离器、空气过滤器、砂罐、 高压风管、砂枪、合金钢耐磨枪头等。122喷砂磨料：选用硬度高、有棱角、粒度在 0.5-2.0mm之间、干燥、清洁、无杂物的河砂或石英砂。1.2.3喷砂方法：采用压力式喷砂法，是利用空气压力将砂子送入砂枪，高 速喷射工作表面，喷射方向与工作面垂直线之间的夹角一般取15，喷距一般为100-300mm气体压力一般为 6kgcm2,这些参数视工件具体情况

27、而 定。1.3喷砂标准执行国家标准GB8923-8涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级标准。即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑，最 后表面用清洁干燥的压缩空气清理。粗糙度达到RZ40-80um基体表面呈灰 色的金属外观和均匀的粗化面。此时金属表面的电极电位活化程度最佳， 基体与喷上的锌铝合金涂层粘结力最好。（五）热喷涂锌铝合金1. 喷涂用设备喷涂用设备见表5：表5:喷涂设备明细表序号设备名称单位数量备注1空气压缩机台12油水分离器个13空气过滤器个14QX-1型金属线材喷涂枪把35空气、氧气、乙炔气软管根

28、66带仪表的空气调节器个17带仪表的氧气调节器个18带仪表的乙炔调节器个19氧气乙炔流量计个110金属丝托架个311必要的安全装置套112磁性电子测厚仪台1热喷涂ZAS-1锌铝合金是采用乙炔气、氧气做热源，将ZAS-1锌铝合金丝熔化，并用压缩空气使之雾化成微细高温颗粒，高速喷射到经过预处 理的基体表面形成涂层。2. 喷涂要求喷涂ZAS-1锌铝合金的施工条件要求环境大气温度高于5C或基体金属的表面温度高于大气露点 3 C以上，空气相对温度不超过 85%3. 喷ZAS-1锌铝合金的工艺流程3.1启动空压机：气体压力达到4.5Kg/cm2以上，将干燥清洁的压缩空气用 空气软管送到喷枪，把拉直的合金丝

29、插入喷枪导管，打开空气开关，调整 送丝速度到正常。3.2氧气压力调至5Kg/cm2，乙炔压力调到0.8Kg/cm2,把锌铝合金伸出喷 咀 8-15cm。3.3打开点火开关并点火，喷枪从点火到调整，必须对着适当方向，勿使 喷出的金属熔滴飞溅到物体上。3.4 ZAS-1锌铝合金丝在喷嘴前熔化后，被压缩空气吹成雾状喷射到钢结 构表面形成涂层，为避免工作表面局部过热或喷涂层局部过厚的现象发生。喷120微米厚最好二遍喷涂，可以先横后纵交互喷涂。喷涂的距离是指喷 枪咀到结构表面的垂直距离，距离太近，很容易引起回火，距离过大，会 降低金属微粒的喷射功能。引起涂层结构松，孔隙增加，降低抗渗能力， 最佳喷距采用

30、150200mm喷涂的角度应掌握适当，因喷涂时半熔状态的雾状微粒以很快的速度 堆积基体表面，如垂直喷涂会有部分空隙中的空气无法驱出，或来不及驱 出而形成较多空穴，同时垂直喷涂时，喷射的雾状合金在接触金属表面后 产生反冲，发生金属微粒的互相碰撞现象，会削弱金属微粒对结构表面的 冲击力量，高速喷射的金属颗粒喷射到工件表面时会产生滑冲和飞散现象， 不但降低了涂层的附着力，还浪费很多材料，经论证及施工经验确认喷涂 的角度以 70 度左右最好，既可减少金属微粒互相碰撞现象，又能避免其在 金属结构表面产生滑冲和飞散现象，从而得到结构紧密，附着牢固的涂层。 3.4 喷 ZAS-1 锌铝合金的质量标准341执

31、行国家标准GB9795-88热喷涂铝合金涂层；3.4.2 涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起皮，鼓泡，大熔滴， 裂纹，掉块及其它影响涂层使用的缺陷。3.4.3 结合性能：采用切割试验法，涂层的任何部分都不能与基体金属剥离3.4.4 涂层厚度：测厚仪检查测量结果应达到设计要求。（六）涂装封闭层封闭涂料的种类很多，经多年的施工使用情况证明，环氧类油漆适用 于较恶劣的腐蚀环境，如工业大气，海洋大气，江河，海水浸或与化工介 质接触等。封闭涂料有优良的防腐效果。1. 技术要求封闭层总厚度140um按4道涂装，第一、二道为环氧云铁防锈漆，总 厚度80um第三、四道为灰色环氧面漆，总厚度 60um2

32、. 涂装注意事项封闭层油漆可采用刷涂的方式进行施工， 涂漆时第一遍底漆粘度要低一 点，让其渗入喷涂层微孔，起到补充与封闭的作用，面漆应粘度高一点， 能有光亮的外观和良好的耐水性，涂漆应均匀、不垂不流、均匀光洁、无 漏涂等现象。经涂料封闭，形成喷涂层 +涂料封闭层的复合涂层，此复合涂层的防护 寿命较喷涂层寿命 +涂料防护层寿命二者之和还长。此称为 2+2=5效应，常 为单一涂料复盖层的防护寿命的数倍。（七）其他部套的防腐及检修 其他部套的检修及防腐参照快速闸门的检修防腐标准执行。（八）施工质量检测 质量检测程序：质量检测分阶段检测和总检测。1. 阶段检测：每进行完一道工序的检测，检测结果作详细记录，达到国家 行业规范要求方可进行下道工序。2. 总检测：所有工序全部完成后，首先从外观检查已处理好的构件，漆膜 是否均匀光洁，有无流挂与漏涂现象，再结合每道工序已做的检测记录， 判断是否达到规范要求。3. 质量检测方法：3.1 表面处理清洁度：基体表面的清洁度检测，可按GB8923-88 中规定的Sa2.5 级标准照片进行目视比较。3.2 表面处理