兴隆水利枢纽船闸标段第二套拌和楼制冷系统施工方案.doc

1、目录一、工程概况2二、施工部署3三、施工工艺流程及热工计算. . 33.1 工艺流程33.2 热工计算3四、施工技术措施54.1 制冷系统的安装 .54.2 制冷系统试验 .134.3制冷系统调试15五、工程质量保证措施175.1 质量控制技术措施175.2 质量管理措施18六、安全生产文明施工技术措施. . 18专业文档供参考，如有帮助请下载。一、工程概况为控制高温季节混凝土出机温度，保证混凝土施工正常进行，我部在第二套拌和系统增加一套制冷系统机组，该制冷系统理论制冰能力为70t/d ，满足本工程混凝土浇筑参冰要求。同时可进行制冷水，制冷水能力为3，混凝土拌合采用冷水加冰进20m/h行拌制以

2、保证混凝土出机温度。新增混凝土搅拌站制冷系统设备安装工程施工范围如下：搅拌站制冷系统设备的安装与调试，它包括两套制冰和一套生产冷水系统设备安装基础的施工、钢结构的制作、系统设备及系统内外管道、阀门安装、整个制冷系统的调试。制冷系统其它辅助设施的安装与调试，主要包括储冰斗、电气控制系统、供水管路、管架，电缆桥架、动力电缆、控制电缆等的安装与调试。制冷系统主要设备表表 1序号设备名称型号规格设计能力数量备注一制冷系统1热虹吸螺杆式制冷压缩机组HLG20 A220制冷量 220KW1 套2热虹吸螺杆式制冷压缩机组HLG16 A110制冷量 110KW1 套3贮氨器ZA-8.0容积：31 台8m4热虹

3、吸氨储液器HZAP5.01 台5卧式低压循环储液器DX10.0容积：31 台10m6片冰机5M-350FS35t/d2 台7集油器JY3002 台8紧急泄氨器JX-1591 台9螺旋管立式蒸发器LZL2701 台10自动空气分离器KF-0461 台11蒸发式冷凝器WHN-1200标准排热量： 1842KW，2 台12氨泵CNF40-200流量： 27 m 3/ 时2 台13氨阀1 批14加氨站1 个15调节站1 个16冷水箱容积：36m专业文档供参考，如有帮助请下载。17制冷系统管道无缝钢管1 批二电气安装1电缆桥架、动力电缆、控制系统等1 批二、施工部署本工程采用分工段平行施工的方案，整个安

4、装工程分为：制冷系统设备安装与调试、钢结构平台及管道系统的制作与安装和电气系统安装三个工段。三个工段同时进行，平行施工。各工段发生搭接的，分界线处的碰头施工由后施工的工段负责完成。按专业分工实施，各个工段的施工场所、施工内容和施工设备相对固定、施工工艺和施工方法相近，从而有利于提高施工效率，确保工程施工工期。设备安装顺序应遵循以下原则：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特别是综合管廊管道，必须先安装低标高的管道，后安装高标高的管道。三、施工工艺流程及热工计算3.1 工艺流程本系统制冷方案采用制冷水加冰的方式。采用液态氨蒸发吸热制冷。首先氨气经螺旋压缩机压缩成高温高压的氨气，氨气进入蒸发冷

5、凝器冷却成氨液，氨液自流进虹吸器。当虹吸器的氨液达到一定的高度时，会从溢流管自流进入贮氨器，贮氨器中的氨液进入调压站，调压站分流制冷水和制冰。制冷水氨部分走向：调压站分流的氨液进入螺旋立式蒸发器，氨液在螺旋立式蒸发器蒸发，吸热，变成氨气，氨气进入低压循环贮液器，然后从低压循环贮液器中出气进入螺杆压缩机进行再循环。水部分：接供水管经螺旋立式蒸发器配套的水泵进入螺旋立式蒸发器放热降温制出4冷水进入冷水箱。制冰氨部分走向：即调压站分流的氨液进入低压循环贮液器，低压循环贮液器出液经氨泵加压进入制冰机，制冰后氨液变成氨气，进入低压循环贮液器，然后从低压循环贮液器中出气进入螺杆压缩机进行再循环。冰部分：冷

6、水池中冷水经泵加压进入片冰机，然后放热制出冰屑。冰屑进入冰库储存。使用时通过片冰螺旋将部分凝结部分切割成小冰屑，然后通过冰螺旋运输至称量斗中，由称量斗控制计量，进入拌和机皮带，再进入拌和机搅拌。片冰机放在皮带机上方的钢结构架上，距拌和机约5m左右。本加冰系统通过传感器接入拌和机控制楼，在拌合系统进行自动控制。3.2 热工计算砼出机口温度按20控制，加冰量根据每天实测原材料温度进行调整。原材料通过搭遮阳棚温及喷雾等常规措施进行控制骨料温升。根据高温季节原材料推算温度及热专业文档供参考，如有帮助请下载。平衡原理对砼出机口温度进行计算，计算结果如下：制出的冷水和冰加于混凝土搅拌机中，降低混凝土出机口

7、温度。每立方混凝土各个添加材料的比例按：水泥 210kg，冷水 27.28kg ，粉煤灰 52kg，引气剂 1.834kg, ，引气剂配水量 4.28kg ，减水剂 0.005kg ，减水剂配水量 5kg，砂 536kg，沙含水量 21.44kg ，小石 446kg，中石 448kg，大石 599kg，冷水量 27.28kg ，冰 60kg。混凝土的出机口计算温度可根据热平衡原理按下式计算：T=（ Ti GiCi -80 G冰 +Q） / GiCi式中： T混凝土出机口的计算温度，Ti 组成混凝土第 i 类材料的平均进料温度，Gi 每立方混凝土中第i 类材料的重量，kgCi 第 i 类材料的比

8、热，kcal /（ kg）G 冰 立方混凝土中加冰量，kg 冰的冷量利用率Q 每立方混凝土中搅拌时产生的机械热， kcal 80 冰的融化潜热， kcal kg计算时冰的利用率按90%计算，每立方混凝土的机械热 438kcal 。计算结果见下表热工计算表表 2平均进料温重量冰冷利用机械热材料名称度( )kg/m3比热 kcal/kg* 0c率kcal水泥452100.22水527.271粉煤灰52520.2引气剂281.8340.9引气剂水量284.281减水剂280.0050.9438减水剂水量2851砂285990.2砂含水量2821.441小石284490.22中石284480.22大石

9、285990.22专业文档供参考，如有帮助请下载。冰-5600.50.9混凝土出机口温度19.3608734由上述计算可知，砼出机口温度满足设计要求。四、施工技术措施4.1 制冷系统的安装4.1.1 准备工作(1) 系统安装所提供的设备必须符合设计图纸的规格、型号要求。(2) 所有设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘，容器应以 0.6Mpa（表压）的压缩空气进行单体吹污，直到排尽。(3) 设备安装应按照生产厂家说明书和技术要求进行组装和安装，设备的附件必须齐全。(4) 系统的管道、管件、阀件安装应对方位、标高、坡度给予特别注意和重视，以保证竣工后的线型平直、坡度均匀、标高合适、外表美观。埋设与敷

10、设安装，除按规范要求外，未明作业，应按监理人的要求执行。(5) 其余作业均按制冷设备安装规程规范执行。4.1.2制冷系统安装程序制冷系统的安装程序主要为：设备、材料准备制冷设备安装制冷系统排污试压真空试验氨试漏试验设备和管道绝热涂装系统灌氨单机试运行系统调试运行。4.1.3制冷压缩机安装(1)制冷压缩机的安装程序：压缩机基础施工检查图纸与实物尺寸是否相符放线核实尺寸预留地脚螺栓孔采用现浇C25 钢筋砼制作基础压缩机吊装就位压缩机就位粗平压缩机精平采用 C25 素砼灌浇二期砼。(2)压缩机基础的制作压缩机基础按照设计图纸及压缩机厂家提供的压缩机基础图纸要求施工；压缩机的混凝土基础必须做在实土上，

11、施工前将基础下的浮土挖除并压实后用C25 混凝土填筑至压缩机混凝土基础底的标高；压缩机基础采用C25 混凝土制作，预留孔尺寸必须与实物螺孔位置及地脚螺栓长度进行核对，捣筑时防止移动位置，同时核对电线管和上、下水管的位置。专业文档供参考，如有帮助请下载。(3)压缩机就位前的准备按设计图纸查对做好的基础，并与设备实物核对，相符后划出安装压缩机的纵横中心线。在基础面上，地脚螺孔两旁放置垫铁组，每组垫铁为三块，放置垫铁的地方应事先铲磨平整，在垫铁以外的基础面上再打凿一些直径为10mm 的小坑，使砂浆层与基础的结合牢固。垫铁一般用A3 号钢事先加工成型， 上下两面都应光洁无毛刺、无锈蚀。使用的斜垫铁需成

12、对磨光，接触面间能互相紧密配合，斜度不宜过大。安装时，在地脚螺栓两边 20mm 处各放垫铁一组。每组垫铁由两块垫铁和一块平垫铁组成。放置好的垫铁组要露出底座外2530mm，以便用锺调整。垫铁组的高度在3060mm 之间，对大型压缩机可用到100 150mm，垫铁与基础接触面积应大于70%。(4)压缩机就位和粗平压缩机由仓库吊运到安装基础上之前，起吊运输时，应按产品安装说明妥善选择钢丝绳绑扎位置，不允许将钢丝绳绑扎在压缩机的各连接管及法兰上。安装时先把地脚螺栓用双螺帽栓装于公共底座上，再将底座放在预制好的基础上面，调整垫铁粗平公共底座，然后用C30 细石混凝土灌入地脚螺栓孔内，并严格捣实，地脚螺

13、栓灌浆时应注意：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；地脚螺栓孔内的油、水、木屑、尘土等杂物必须清除干净；地脚螺栓的不垂直度允许为1： 100；地脚螺栓离螺栓孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底部不直接接触孔底。(4)压缩机的精平压缩机粗平和地脚螺栓孔灌浆一周以后，即可进行精平。精平合格后用小锤敲打每组垫铁，检查接触情况，保证垫铁之间的偏斜角不大于30，最后复验水平度，确认无问题后，即可拧紧地脚螺栓双螺母。(5)灌 浆灌浆工序应按设计文件规定施工，如无说明时，按下述情况施工：当灌浆层需要承受设备负荷时，尽量采取用膨胀水泥拌制的混凝土灌浆，或标号较基础高一点的水泥砂浆灌浆，其厚度

14、不应小于25mm；当灌浆层只起固定铁垫、防止油水进入，且灌浆有困难时，其厚度可小于25mm。4.1.4 制冷辅助设备安装氨制冷辅助设备主要指氨冷凝器、氨贮液器、低压循环贮液器、集油器、氨泵、专业文档供参考，如有帮助请下载。空气分离器、制冷风、冷水等压力容器。（1）一般规定辅助设备在安装前进行单体排污、干燥，以 0.588Mpa(6kg/cm2 表压力 )压缩空气反复吹污，一般不应少于三次，直到无污物排出为止。安装设备的基础必须平正，所有辅助设备基础和预埋螺栓或支架螺孔施工时应与土建施工配合，必须按实物调整螺栓孔，预埋螺栓位置。辅助设备安装位置、方向应与设计的安装位置和方向相符。各管口必须畅通。

15、低温容器安装时，应在地脚上增设垫木，以减少“冷桥”损失。（2）卧式冷凝器的安装将冷凝器吊装在基础上以后，用水平仪校正安装水平，使冷凝器的轴线向集油包方向倾斜 0.20.3%，以利收集润滑油，随后拧紧地脚螺栓上的螺母。（3）高压贮液器的安装高压贮液器安装时， 应使容器轴线向集油包侧略倾斜，斜度 0.20.3，液面指示器要加钢管保护罩，所有仪表、阀门都应考虑到便于观察和操作。不水平度均不应大于 1/1000，且应使设备向出液口一端倾斜。（4）集油器的安装集油器安装时，集油器的抽气管应接在蒸发压力最低的回气管路上。集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低200-300 毫米，并从出液管底部接出，以保证

16、分离效果。（5）低压循环贮液器和氨泵的安装按设计图纸要求，制作钢质或砼构架，划分安装线，吊装桶体。为防止“冷桥”损失，桶体与构架之间应加放垫木，定位后拧紧固定螺栓。连接与氨泵之间的管道，氨泵中心线与桶体控制液位应保持一定的要求高度。为了保证由桶体向氨泵进口处的流量，安装此段时应尽量减少阀门数量，管道弯曲和变径。按要求安装桶体上的液位指示器、自控元件、供液电磁阀、手动阀、氨泵抽气阀、氨泵压差控制器、安全旁通阀等元件。（6）冷风机的安装检查外观质量，产品合格证，试验记录。风机安装时平稳吊上构架并找平，然后分层安装，冷风机下风罩、蒸发层、冲霜水管层、上风罩，每层之间用橡胶条垫实。视孔、检查孔、连接处

17、和每层间都不得漏水。专业文档供参考，如有帮助请下载。冷风机的通风机在安装前应对通风机、电机进行检查，检查风机平衡平稳情况，通风机的底座应锁紧，并应采用合适的减震器。冷风机在安装完毕后，应进行试氨、试水、试风等测试工作。冷风机冲霜水量要充足，淋水管喷水均匀，下水管排水通畅，箱体不漏水。通风机应运转良好，主体不振动，出风均匀，运转部位温度正常，电机运行电流正常。（7）制冷系统管道的安装制冷系统的管道，全部采用无缝钢管，并严格按设计所规定的壁厚选型。采用成品无缝钢管弯头，严禁使用灌填热弯制方法，小口径管可用液压弯制。制冷管道之间的连接一般采用气焊，管壁厚度大于 4mm 以上时可用电焊， 选用的焊条品

18、种要与管材相适应。制冷系统管道安装、试压、真空试验和充氨检漏合格后，在系统正式充氨之前进行管道绝热安装。保温材料用橡塑海绵及辅助材料，由专业厂家配套供应。管道的除锈和清污管道在安装前必须彻底清锈和除污。管道外壁采用钢丝刷逐根擦锈，管子内壁采用钢丝刷除锈，除锈后将管内吹污除净再用油布或棉纱头抹油，以免再进污物。管子外壁除锈后，刷防锈漆，封堵管口两端，以防再进污物。管道的连接凡设备、阀门上带有法兰的一律用法兰连接， D25mm 以上管子与阀门、 设备连接，或因安装和检修需要的部位也用法兰连接。 法兰盘应采用 A3 号镇静碳素钢制成并带有凹凸面，接触面应平整无痕。D25mm 以下的管子与设备、阀门连

19、接时，可采用丝扣连接，但需用壁厚较大的管子，以防因套丝而降低管子强度，也可以加焊一段厚壁管，套丝后再与阀门或设备连接。管道焊接除了必须用法兰和丝扣连接的部位外，管子的连接都用焊接。氨管道管壁厚低于3mm 一般采用气焊；管壁厚3mm 以上一般采用电焊，其焊条成份应与管材相适应。焊接时，壁厚在4mm 以下管子焊接时可不开坡口，超过4mm 时应开坡口焊。焊接时管口应平直不应有偏差。管道的焊接口一般要错开支架、墙孔或不易查漏检修的地方。系统管路的安装制冷管路的坡度由制冷工艺设计图纸中标出。图纸中未标明的，施工时按表 2 进行。专业文档供参考，如有帮助请下载。制冷系统一般管路安装坡度及方向控制表表 2管

20、道位置倾斜方向倾斜度（）压缩机排气管至冷凝器向冷凝器0.3 0.5压缩机吸气管水平段向低压循环贮液器0.1 0.3供液管水平段向风机、蒸发器0.1 0.3（8）制冷系统阀门安装制冷系统所有阀门均须用氨专用阀门和阀件， 并附有出厂合格证和压力检验报告。阀门安装前，除制造厂铅封的安全阀外，必须将各种阀门逐个拆卸清洗，除去油污和铁锈，认真检查阀芯和阀座接触面是否良好，阀座和法兰密封线有无伤痕，若损伤，应修整或更换。各种阀门安装时必须注意氨的流向，严禁装反。截止阀和节流阀务必使氨液、气从阀芯下方流入。立式单向阀的流向由下而上。阀门应用1.96Mpa 的压缩空气进行试漏。（9）水泵安装水泵的合格证和出厂

21、检验报告必须齐全有效。检查水泵基础是否符合设计要求，并在基础上画出中心线。吊起水泵，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加 10-15 厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平。然后用 C20 细石砼将螺栓孔灌实。三天后进行水泵第二次找平调整。（10）容器类设备安装容器类设备的的合格证和出厂检验报告必须齐全有效。检查设备基础是否符合设计要求，根据容器各个管道接口的方向在基础上画出控制轴线。用吊车或倒链吊起设备，穿上地脚螺栓后平放在基础上。螺栓两边加10-15 厚的垫铁，调整垫铁并用水平仪找平，然后用C20 细石砼将螺栓孔灌实。属于压力容器的设备安装完毕后必须经政府主管部门验收合格。(11) 制冷仪表的

22、安装氨制冷系统的测量仪表均应符合氨专用要求，测量压力的仪表在安装前应用标准压力表校正，测量温度仪表应用标准温度计校正。安装酒精或水银温度计时，加装金属保护套筒，安装在管道上的温度计，应使专业文档供参考，如有帮助请下载。温度计的感温球处于管道中心线上，套筒的感温端迎着流体运动的方向。所有仪表均应装在照明良好、便于观察、不受震动和不防碍操作检修的地方，安装在室外的仪表，应增加保护装置，防止日晒雨淋。4.1.5 供配电和控制系统施工本系统的电气设备安装与试验主要包括以下内容：电力变压器安装与试验，高、低压开关柜安装与试验，硬母线安装及试验，电机安装与试验，计算机监控系统安装，防雷接地安装与试验。4.

23、1.5.1电力变压器安装与试验现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。4.1.5.2开关柜的安装与试验(1)开关柜的检查高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电

24、阻符合产品技术要求；在额定操作电压 85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的 65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推拉灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车能任意互换。低压开关柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头

25、之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。专业文档供参考，如有帮助请下载。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝缘良好。开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计要求标识编号。(2)屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体，校平后再到现场埋设，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控

26、制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜外壳应可靠接地，将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。屏柜进行标识编号。4.1.5.3硬母线安装母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接，搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合技术要求。检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500kV 绝缘测试仪测量，绝缘值应大于100M。母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固，线线夹板上有1 1.5mm 间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。4.1.5.4电机安装（ 1）电机整体安装基础检查：外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检查，水泥应无崩

27、塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上；通过上述 3、4 项内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。专业文档供参考，如有帮助请下载。4.1.5.5防雷接地安装、试验本系统的接地安装材料主要使用圆钢、扁铁、角钢和降阻剂。其圆钢采用 10，扁铁用 40 4，角钢用 505；所有

28、接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50mm2；每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10，系统接地与弱电接地电阻不得大于4 。4.1.5.6电缆敷设及接线电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等。（ 1）电缆敷设的技术准备：在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内。根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制

29、电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。（ 2）电缆托架安装：电缆托架全部为镀锌件或喷塑件，其固定方式采用膨胀螺栓或专业卡子与平台或钢结构固定。电缆托架的连接及固定采用螺栓连接的方式。电缆托架安装完毕，有二点明显接地点。电缆托架要采用防火、阻燃电缆托架。（ 3）电缆保护管敷设：电缆保护管是主电缆通道的延伸，要有连续接地，安装时接地与托架统一接地。电缆保护管在电缆托架的下部与电缆托架用专用卡子连接，仪表柜或端子箱处在下部连接。（ 4）电缆敷设：电缆敷设工作由专人统一指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等。电缆敷设应尽量做到横看

30、成线，纵看成片，引出方向一致，弯曲一致，余度一致，松紧适当，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。（ 5）电缆接线：专业文档供参考，如有帮助请下载。每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置，统一整理电缆，做到不交叉，固定牢固。电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清浙一致，不脱落。接线柱上线头引出方向一致。屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。4.2 制冷系统试验（1）制冷压缩机试车活塞式氨制冷压缩机试车前应仔细拆洗，同时测量机器的原始装配数据，并做好记录和整理存档。对不合格的

31、零件应进行修理或更换，不符和标准的间隙应进行调整，并记录存档。这些记录将作为日后维修工作的依据。氨制冷压缩机空车试运转需注意的问题：设备应作点开启动，如果声音或油压不正常或油压，应立即停车。查明原因，排除故障后再重新启动。氨制冷压缩机空车试运转内容：检查油泵上油是否正常；检查油分配阀和卸载装置是否灵活准确；检查各输油管路是否严密和畅通；检查运转中有无局部发热和剧烈发热，声音是否正常。一般空车试运转4 个小时，并做好试车记录。（2）制冷系统吹扫排污制冷系统试压前必须进行系统吹扫排污，以保征设备投产后安全运转和运行的效率。用空气压缩机将空气压入系统中，等到一定压力后将每台设备最低处的阀门或系统最低

32、点的排污阀迅速开启（反复进行数次） ，直到最后在距排污口 150 毫米处放置的一张白纸上无污物痕迹时为止。吹扫完毕，将系统所有阀门（安全阀除外）的阀芯拆卸清洗。（3）系统试压和检漏采用空气压缩机进行系统气密性试验，气密性试验必须在整个系统密封的情况下静待 24 小时，前 6 小时内因气体冷却产生的压力降不大于 0.03MPa；后 18 小时内（因温度变化而引起的误差除外） 压力无变化为合格。 高压氨系统试验压力为 1.8MPa，专业文档供参考，如有帮助请下载。低压氨系统试验压力为 1.2MPa（从压缩机排气阀至总调节站的膨胀阀前为高压部分，从膨胀阀起至压缩机吸汽阀止为低压部分） 。空气吸入口处

33、设空气过滤装置。压时应间歇进行，逐渐升压。排气温度不要超过120。压缩机吸、排汽压力差不得超过1.2MPa。严禁堵塞安全阀。试压分系统进行，先试低压系统。低压系统试压、排污完毕后串通整个系统，使空气进入高压系统，当压力平衡时，即关闭膨胀阀，系统升压至 1.8MPa 后，即停止空压机运转，并在各焊缝接口处抹上肥皂水。如有气泡，说明有渗漏，应做记号以便修补。检漏工作必须全面、认真、细致地进行，否则会严重影响设备以后的运行调试。（4）管道和设备隔热工程安装好的氨系统管道和设备经排污和试压检漏合格后，在灌注制冷剂以前包扎隔热层。管道和设备的隔热工程主要由隔热层、防潮层和保护层构成，其厚度和隔热材料结构

34、的做法按设计图纸进行，应按照：所有在蒸发压力下的设备（如低压循环贮液器、冷风机等） ，除了设备本身需包隔热材料外，凡在这此设备相连的管道也应包隔热材料。所有低温管道，包括蒸发压力下工作的供液管、回气管以及冷水输送管道应包隔热材料。氨泵、自控阀门（如浮球阀、电磁阀等） 、遥控液位计的浮球阀以及低温氨液、氨气过滤器的法兰处不包隔热材料。在机房中，对垂直主管包隔热层时，除了主管因靠墙施工有困难外，一般须按图纸要求成圆形。机房内在冷凝压力下工作的设备和管道一律不做隔热层。隔热层施工时，应保证隔热材料与管道粘贴牢实，不得留有空隙。有空隙时应用软木和沥青灌实，也可用泡沫材料填实。防潮层必须有一定的搭接，并

35、要严密，防止蒸汽渗入隔热层，影响隔热效果。（5）系统真空系统试压合格后，将系统抽成真空，为灌氨准备条件。真空度要求达到650-740毫米汞柱，并保持12 小时内不回升为合格。抽真空时将系统所有阀门打开（与大气联通的阀门和没有真空刻度的压力表关闭）。专业文档供参考，如有帮助请下载。抽真空用真空泵或氨压缩机2-3 次进行，以使系统内压力平衡。（ 6）系统充氨试漏抽真空试验合格后，用少量的氨试漏，压力 2MPa（不得向系统充入大量的氨） 。充氨后用酚酞试纸沾水，在每个焊缝和接头处检查，如试纸成红色，说明有渗漏，必须将氨放净，通大气后才能补焊，严禁带氨补焊的危险作业。酞试纸检漏前必须将管上的肥皂水擦干

36、净。系统充氨试漏合格后，可在管道表面刷防锈漆和保温等施工。（7）系统灌氨系统灌氨必须在管道设备试压、检漏、抽真空、充氨试漏和保温工程完工后进行。初次向系统灌氨，可直接灌入不需启动压缩机。等压力升至2MPa 左右，开动水泵向冷凝器及压缩机水套供水，然后启动压缩机，继续向系统灌氨。灌氨达到50%左右暂时停止，以免高压储液桶及循环储液桶存液过多，回汽过潮而影响氨压缩机安全运行。灌氨注意事项：a、操作人员必须戴橡胶手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜和有关急救药品。现场严禁吸烟和明火；b、加氨前后应对氨瓶称重，并记录累计灌氨量；c、将放氨瓶在瓶架上，头部向下倾斜30-40 度，用耐压橡胶管将瓶上阀门与加

37、氨站阀门连接好，注意氨瓶的阀口向上；d、先打开加氨站和通向系统的各个阀门，再慢慢打开瓶上角阀，靠二者压差向系统加氨。当氨瓶内发出嘶嘶声，瓶下部的白霜融化时，说明氨液已完，此时先关闭瓶上角阀，然后再关闭加氨站阀门；换氨瓶继续灌氨；e、灌氨完成后，应进行排空气操作。（8）制冷压缩机重车试运转制冷压缩机重车试运转在设备和管道试压、试漏及保温完成并向系统灌氨后进行。制冷压缩机逐台进行重车试运转。每台最后一次连续运转不少与 24 小时，每台累计运转不少与 48 小时。必须经过重车试运转，才能验收。4.3制冷系统调试4.3.1 主要设备调试（1）制冷机组调试专业文档供参考，如有帮助请下载。调试在全系统灌氨

38、工作完成以后，具备制冷设备单机试运行的条件时进行。调试前必须全面检查供电、供水是否符合运行要求，检查工厂产品说明书的有关技术要求。螺杆压缩机组调试前应检查冷凝器，油冷却器的水路畅通，给冷凝器，油冷却器供水。开启系统中相应的阀门，尤其注意开启排气截止阀，吸气截止阀的开启度应与电机正常运转后根据低压、高压的压差慢慢开口。能量指示器的指针应在 0%的位置，如不在 0 位，应单独启动油泵， 油压上升后，用手动控制将滑阀卸至 0 位，然后停泵，用手将联轴节按逆时针方向旋转数转使机内油向分离器排出。观察压力情况，当高低压不平衡时，开启平衡阀使高低压平衡，然后关闭平衡阀。启动压缩机时应先启动油泵，并检查油压

39、，当油压上升至比排气压力高 0.196 0.29Mpa 时，再启动主机。主机运转正常后，慢慢开启吸气截止阀，然后再将能量逐渐调大。运转10-30 分钟后停车，检查各磨擦部位的润滑和温升情况，待一切正常后，再开机，继续运转2 小时。运转中应检查并记录：油箱油面高度和各部位的供油情况、润滑油的压力和温度、吸、排气的压力和温度、进、排水温度和冷却水供应情况、运动部件有无异常声响，各直接部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象、电动机的电流电压和温升、能量调节装置动作量是否灵敏、机组的噪声和振动等。停车时将能量调阀手柄转到减载位置，关闭供液阀，关小吸气截止阀。待滑阀回到 40 50%位置时，按下主机停止按

40、纽，主机停止运转后，关闭吸气截止闭。待减载至零位后按下油泵停止按钮，继后关闭水泵，停止向油冷却器供水。（2）蒸发式冷凝器调试切断机组电源。调平 , 冷凝器应放置平稳，对角高差+_1%以内。轴流风机的电机接线及叶轮转向是否正确。进风正常。进出水正常 ,补水正常。运行稳定性正常。专业文档供参考，如有帮助请下载。噪音正常。风机停止后，开启空气冷却器冲霜水阀，检查淋水冲霜运行的情况，检查排水是否畅通，空气冷却器是否有漏水现象。系统运行电控正常。进出水温差达标，温度正常。（3）氨泵调试氨泵启动前必须检查泵的旋转方向是否正确，电机接线是否符合铭牌规定，压差控制器的调定值是否合适，低压循环贮液器的液面是否达

41、到氨泵运行高度的要求。打开氨泵前后的截止阀，打开氨泵抽气阀，让氨液充入泵体后关闭抽气阀，启动氨泵，检查氨泵进出液管道的氨压力表指针变化情况。系统中所有氨泵必须逐一作单机试运行，若氨泵处于空转，压差继电器跳闸，必须查出原因并加以消除，才能再启动试运行。4.3.2电气及其操作控制系统调试（ 1）按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。（ 2）按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。（ 3）按设备使用说明书有关电气系统调整方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。（

42、4）上述 3 项检查调整合格后，再进行机械与各系统的联合调整试验。五、工程质量保证措施5.1 质量控制技术措施(1) 建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。(2) 加强技术基础培训工作，严格执行国家的有关标准和规程规范。(3) 作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。(4) 抽调一批在混凝土系统机电设备安装有丰富经验的专业安装人员， 组成一支精干高效的专业安装队伍负责机电设备安装。(5) 设备安装前，在供应商及技术人员的指导下进行全面检查、 保养，如发现缺件、损坏或与设计图纸不符，及时与制造商联系，及时解决。(6) 认真做好机械设备基

43、础埋件的放样、安装固定等工作，并在安装工程开始前进行一次中间验收，以确保安装位置准确。专业文档供参考，如有帮助请下载。(7) 设备安装严格按设计图纸、产品说明书要求、制造商家工程师要求进行。在安装过程中，专职质检员对安装的质量、安装偏差等进行控制、检查和记录。安装人员经过技术培训，并经考试合格后上岗。(8) 设备吊装时根据其形状、重量等因素配置安装设备，在吊装过程中严防碰撞、损伤。(9) 各设备安装时，使用铜棒、木锤、垫木等工具进行操作，不可直接敲击，以防设备及其部件的损伤。(10) 对需注油及涂润滑脂部位，按产品说明书书进行。(11) 电气设备安装应执行规范要求，保证安装质量。(12) 主要

44、设备安装完毕后，先进行空载试验，然后进行重载试验。在所有设备全部通过重载试验后进行联动调试。5.2 质量管理措施（1）认真落实各级岗位责任制项目部制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量方针，对项目部管理人员按岗位责任制制定了考核办法，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。通过责任分解，使项目部的工程质量工作层层有人抓、有人管，从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高管理人员的工作积极性和责任感。做好质量预控计划及措施针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度。加强培训学

45、习经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，提高管理和施工班组人员的技术素质及操作能力。六、安全生产文明施工技术措施1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理及职业安康的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产、职业保护工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。专业文档供参考，如有帮助请下载。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。3、组织管理（ 1） 成立由项目经理为组长，项目安全

46、员为副组长，作业层、队（组）安全生产负责人参加的“安全生产领导小组”组织领导施工现场，依据国家、湖北省、潜江市及业主单位关于安全生产的法律法规及规章制度的开展安全生产管理工作，确保安全生产。（ 2）项目经理与施工队负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任目标分解到人，层层有人负责，人人有指标。（ 3）成立由项目经理为组长，项目副经理为副组长，各班组劳动保护负责人参加的工会领导小组，依据国家、湖北省、潜江市、业主单位关于劳动保护和工会工作的法律法规及规章制度全面展开本项目部劳动保护工作，杜绝职业病的发生确保职工的全面健康。（ 4）各作业队（组）在组织施工中，必须保证有施工人员施工作业就必须有

47、领导在现场值班，不得空岗、失控。（ 5）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（ 6）建立并执行安全生产技术交底制度。施工前必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。（ 7）建立并执行班前安全生产讲话制度，认真开展班组班前安全活动。（ 8）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每周组织一次由各班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部安全员监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组下达停工指令，待隐患全部排除，并经检查组批准后方可施工。（ 9）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。4、行为控制（ 1）现场施工人员按照有关规定穿带好各种劳保用品，作好施工安全措施并向工人作详细交底，使每个施工人员都心中有数。专业文档供参考，如有帮助请