制造质量控制计划

1、制造质量控制计划通过IS09001体系文件中的要求来控制质量。1.1钢材表面处理工艺标准表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处 理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 Sa 2 1/2除锈等级验收。如合同有特别要求，贝S执行 合同中规定的标准。在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理， 但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 St3除锈等级验收，如合同有特别要求，则 执行合同中规定的标准。1. 2焊接质量控制工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接

2、质量控制人员来自压力容器、 船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行 了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1. 3流程卡的品质跟踪主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一 卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操 作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构 件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。1. 4檩条、面板、小件的品质控制在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员 工养成目测检查加工成品的习惯，目

3、测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质； 目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专职品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1. 5油漆的质量控制对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸 表面处理。所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户 要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定 点厂采购。 喷漆处理按工厂油漆作业指导书进行。1. 6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。附：质量控制计划制造公差、工艺及标准质量控制计划二1样件 口试生产口生产控制计划编号：G

4、Y-26 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述：翼板（宝钢材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司：批准/日期：其他批准/日期过程 编号操作描述生产设 备特性特殊 特性方法反应计划编号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测量技术取控制方法频率1领料行车 吊钩 平板车1材料牌号制造清单核对物资管理 卡和制造清单1件每个规格自检，填写领料单去除缺陷、换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每件自检5划线 剪切20剪切机1宽度下料公差技术 标准、下料单、 制造清单卷尺/直尺每件自检调整、隔离2长度卷尺1件每个规格3剪切边无显见变形、裂 纹等目测1件每个厚度自检调整上下刀 口间隙、返修10矫

5、平（剪切变形 超标）九辊矫 直机1平直度三2m（ 1米范围内）；三总长/1000目测、直尺1件每个规格自检调整、返工2平整度无明显扭曲目测1件每个规格15加工翼 板 （翼 板 线）对接林肯气 体保护 焊机焊接夹 具套1焊缝成型焊缝成型工艺 要求目测每条焊缝自检调整/返工2焊接坡口翼板对接焊缝 焊接工艺要求 及碳弧气刨规 范和工艺要求目测每个坡口自检3厚度错位不大于较薄板 板厚/10直尺每个接头自检4宽度错位 2mm5电流/电压 /送丝/焊 接速度焊接工艺GMAW-G1焊机仪表随机自检制孔冲孔机 构1孔径翼板制造公差 标准及制造清 单直尺首件（开机、维修、更换模具 等）每10件抽验一次一件，末

6、件（每班最后一件）自检并核实实物的宽 度、厚度是否与制造 清单相符且填写 翼板生产线调整和过 程质量检验单，其中 焊缝成型、错位按取 样条件填写记录调整/隔离/ 返工3外观目测2孔位卷尺切断剪切机 构1总长卷尺2对接长度质量控制计划口样件口 试生产口 生产控制计划编号：GY-27 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述翼板（非宝钢原材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司批准/日期：其他批准/日期过 程 编 号操作描述生产 设备特性特殊 特性方法反应计划编 号产品过程产品/过程 规范/公差评价/测 量技术取样控制 方法容量频率1领料行 车、 吊钩1材料牌号制造清单核对物资管 理

7、卡和制造清单1件每个 规格自检，填写领料单去除缺陷 或换料2厚度1件每个 规格3外观无夹渣、划痕、裂纹，平整目测每块钢板r自检5切割门式 切割 机1长度下料公差技术标准 下料单卷尺1件每 规 格自检调整、隔离2宽度直尺/卷尺每件3切割边缘自动、半自动气割作业指导书目测每件自检打磨切割边4氧气压力气割设备仪 表随机自检按作业指导书设定参 数后无法达到质量要 求时，应提请设备部门 检修5混合气体压力6气割速度10抛丸抛丸 机1除锈等级钢材表面处理工艺标准目测1件每 批自检返工2外观无夹渣、裂纹等缺陷目测100%连 续自检隔离15矫平矫直 机1平整度表面没有波浪形目测每件自检返工20加工 翼板（翼

8、板生产 线）对接气体 保护 焊机1焊缝成型焊缝成型工艺要求目测100%连 续自检调整、返工2焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及 碳弧气刨规范和工艺要求目测每条焊缝自检3电流/电压/送 丝速度/焊接 速度焊机仪表随机自检制 孔冲孔 机构1外观翼板制造公差标准及制造清单目测首件1件（开机、 维修、更换模具），每加工10 件抽检一件，末 件（每班次最后1件）自检并核实实物的宽 度、厚度是否与制造 清单相符且填写 翼板生产线调整和过 程质量检验单，其中 焊缝成型、错位按取 样条件填写记录调整、隔离、返工2孔径直尺3孔位卷尺切 断冲剪 机构1总长卷尺2对接长度卷尺质量控制计划样砰n试生广.生产控制计划编

9、号：GY-35 版本：A零件名称描述：刚架生产线供方公司：编制/日期:客户工程批准/日期审核日期: 批准日期:客户质量批准/日期 其他批准/日期过程 编号操作 描述生产 设备特性特殊 特性方法反应计 划编 号产品过程产品/过程/规范/公差评价/测量技术取样控制 方法容量频率1领料（ 腹 板）行车 吊钩 平板车1材料牌号制造清单核对物资管理卡 和制造清单1件每个规 格自检并填写 领料单去除缺陷 或换料2厚度3外观无锈蚀，平整目测每块钢板自检5划线 剪切20剪切 机/吊车 /真空吸 盘1宽度下料公差技术标准 下料单卷尺不冋图号自检调整 隔离 返丄2长度卷尺3斜角度直角尺、卷尺4剪切边剪切面尢显见变

10、形目测1件每个厚度自检10腹板 对接（整 板略 过）腹板拼 板台（埋弧自动焊机）1焊缝成型*焊缝成型工艺要求目测每条焊缝自检并填写刚架 制作质量跟踪报 验流程卡调整/返工2直线度总长 /1000mm 且5mm直尺、卷尺每件3宽度错位404.02）下料公差要求：a. 实际切割线与号料线之间的偏差：手工切割偏差不大于士 2.0mm自动切割或半自动切割的偏差不大于士1.5mmb. 零件宽度和长度的允许公差为士 3.0mmc. 局部缺口深度、边缘缺棱允许公差为1.0mm 3）其他要求:切割截面与钢材表面的不垂直度不大于 10%板厚且不大于2mm切割后应清除毛刺、渣滓、熔瘤等清除干净。4）焊接收缩余量：

11、切割和剪切下料时应考虑焊接收缩对构件尺寸的影响。一般地，焊接收缩量对焊接组合 H型钢高度的影响不计。5）腹板下料尺寸要求：为确保适当利用短的板材，同样厚度的腹板可以拼接，在4800mm长度范围内,只允许一个接头，且最短接头长度不得短于310mm4800310腹板制作公差标准腹板孔位公差要求：W1= 士 3.0mmW2= 士 3.0mmW3= 士 1.5mmW4= 士 1.5mmW5= 士 3.0mmW6= 士 3.0mm（当长度超过6096mm时,允许偏差6.0mm）腹板拼接长度要求：在4900mn范围内，只允许有一个对接接头；最短接头的长度不小于310mm翼板制造公差标准翼板孔位公差标准F仁

12、士 3.0mm当长度超过6096mnfl寸,允许偏差6.0mm)F2= 3.0mmF3= 3.0mmF4= 1.5mmF5= 1.5mm其他公差标准/技术要求翼板长度应控制在05mn之间；拼接长度要求：当翼板长度不超过6100mn寸；拼接接头不超过两个且两个接头之间的距离不小于 610mm 最小接头长度不小于150mm6096亠4267610152翼板焊接接头孔径公差应控制在00.5mm之间；孔边毛刺和粗边高度不应超过1.5mm)Z型檩条制作公差标准1. 腹板高度公差最大不超过 3mm （ 1/8 ）2. 长度公差要求。1）当长度不超过9144mm（ 30 ）时，其最大公差不超过 3mm（ 1

13、/8）2）当长度超过9144mm（ 30 ）时，其最大公差不超过 4.5mm（ 3/16）3. 翼侧尺寸及角度公差T仁 3mm（ 1/8 ）T2= + 4.5mm一3mm （ + 3/16 一1/8 ）T3= 2T4= 34. 在3048mm （10）长度范围内,挠度最大不超过6mm （1/45. 腹板不平度公差标准D X 1.5/229 mm （D X 1/16 /9 ）D-腹板高度6. 在1219mm （4 ）长度范围内，扭曲最大不超过4。7. 翼侧和腹侧冲孔公差要求。腹侧冲孔公差翼侧冲孔公差W1 =1.5mm ( 1/16 )( 9144mm (30 )F2 =:1.5mm(1/16 )

14、 (9144mm (30 )面板制作公差标准宽度公差要求W= 3.0mm拉杆制作公差标准1. 拉杆制作前要求抛丸除锈，并矫直局部出现的弯曲。所选用的材料不允许出 现裂口。并将端侧毛头切断（切断长度依圆钢端侧情况而定）。2. 攻丝长度要求，接头长度要求：攻丝长度为150200mm（ 78）接头攻丝长度根据套筒长度来定，原则上越短越好。攻丝处不允许断丝出现3. 长度公差要求:09144m（ 030）范围内，公差为 3.0mm超过9144mm（ 30）公差要求为 5.0mm4. 最短连接接头长度不短于610mm（不包括攻丝长度搭接处接头长度）涂装要求：油漆前要求擦净油污、灰尘和冷却液。涂层要求均匀，

15、不允许漏涂 和过多流挂等。小件制造公差标准1. 孔位公差要求：1）任意两个孔之间的距离公差为：士 1.5mm2）孔到定位基准面（线）的距离公差为：士 2.0mm3）对于使用组合冲模冲制的孔，所有孔距公差都必须控制在士1.0mm以内。2. 外形尺寸公差要求：所有图中标注尺寸的偏差不得超过士 2.0mm3. 外观要求：1）气割或剪切边的外观质量参见下料公差技术标准中的相关要求；2）有焊接的小件，焊脚高度和长度应符合图纸要求。焊缝外观应符合焊缝 成型工艺要求中的相关规定。对于焊接规范，不作定量要求，但选用的 焊接规范必须能满足焊脚高度、焊缝外观等相关要求。焊接出应清除飞溅3）孔的粗边或毛刺的高度不得

16、超过1.5mm端板制造公差标准1. 孔位公差标准：1) S1的公差范围为：士 3.0mm2) S2的公差范围为：士 1.5mm2. 孔径公差标准：士 0.5mm端板外形尺寸公差标准：(1) 当 100mn W栏 152mnfl寸,其公差范围为：-1.5mm - +2.4mm(2) 当 152mm W 203mrr寸,其公差范围为：-2.5mm - +3.0mm(3) 端板的长度公差范围为：士 3mm孔外观要求：粗边或毛刺高度不超过1.5mm其它外观质量要求：其它有关切割边缘或剪切边缘质量的要求参见下料公差技术标准中的相 关适用标准。收边制作公差标准1. 长度公差：3.0mm2. 其它尺寸公差：

17、1.5mm3. 角度公差：24. 边缘不允许出现过大的波纹状5. 局部不允许出现损坏或变形6. 外观质量：涂层不允许损坏油漆工艺(1) 喷漆前构件表面状况要求：在涂装前，应检查构件表面是否已按钢材表面处理工艺要求进行过表面处理。构件焊接区域及其周边区域不应有焊接飞溅、焊渣等。构件表面不得有油污、灰尘等影响涂装质量的杂质。(2) 油漆质量：所有油漆必须符合油漆规范要求中的要求。没有入库检 验手续的油漆不得使用。在作业过程中，应注意以下主要指标：(a) 颜料和溶剂组分所产生的漆膜在外露的气候条件下，为期3060 天时不出现水斑；(b) 组分要求：固体体积含量不少于 45%固体重量含量不少于70%(

18、c) 底漆中必须含有铬酸锌、氧化锌或磷酸锌等防锈颜料，其最低含 量应为0.0168公斤/升。在铬被禁止使用的场合，防锈颜料应采 用氧化锌或磷酸锌代替。其保护作用的用量应等同于被代替的铬 酸锌。(d) 油漆应通过至少200目筛网过滤。(3) 油漆喷涂工艺：严格按油漆说明书中的有关规定使用油漆。喷涂设备必须与所选用的油漆特性相适应，当选用非公司标准油漆时， 应预先将全套喷涂工具彻底清洗。喷漆与表面清理工作不得在同一部位进行。除非另有规定，所有钢结构件的表面均需喷涂标准底漆。端板与翼板的内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的底漆。在难以喷到的部位，可先刷涂一道底漆以保证该部位的漆膜厚度。使用

19、无气高压喷漆泵喷涂油漆以提高油漆的附着力。如合同对油漆有特殊要求，应按合同要求施工，合同要求应在制造清单上予以标明。油漆后有修补、返工的构件，应在修补位置补漆。只有在漆膜干燥后才允许起吊、搬运；起吊、搬运中油漆受损的部分应补漆。漆膜干燥后及时在构件上移植构件标识。(4) 漆膜：除非合同或技术文件特殊要求，底漆的干膜厚度为25卩m (-5卩m)。漆膜在构件表面的分布应均匀。底漆不应有流挂、积聚或 /和漏喷等现象 存在，在流挂、积聚等缺陷过多时，应用铲刀铲除，然后在按本工艺要 求重新喷涂。在任何情况下都必须在漏喷区域补漆。腹板对接单面焊双面成形的工艺要求1. 焊接方法：单面焊双面成形埋弧自动焊，具

20、体参见焊接工艺评定2. 清洁要求：焊接前清除接缝两侧 2030mn范围内油污、铁锈、灰尘等杂质。3.焊接前需将衬垫与钢板之间铺上厚度为 3.2mm的焊剂4. 腹板对接要求在04877MM长度范围内，只允许一个接头，且接头长度不小于305MM5. 焊缝尺寸要求焊缝增高量为12mm焊缝宽度为板厚加48mm6. 规范参数如下表所示腹板厚度（MM选用调解按钮送丝速度(MM/MIN/( INCH/MIN)电压（V）行走速度(MM/MIN/ (INCH/MIN311194/4725.51219/484521168/4629.4965/38631626/6427.9711/288-941651/6531.3

21、610/24起弧状况：送丝速度（MM/Min -762 引弧电压-30.0V 起弧时间-0.40秒 熄弧状况：送丝速度（MM/Min -762 熄弧电压-30.0V 熄弧时间-0.20秒 注：1.当对接焊缝增量低于规范时，要求补焊。2当背侧焊缝未成形或成形不好，需补焊公司名称总部地址完地全焊透接头背侧碳刨出白焊接手工焊（SMAW） 埋弧自方法焊接在金属垫上bx-Core （FCAW） 熔化极无垫板焊接号SM490YA工丿材料牌(16Mn)部分焊透接头接头形式焊接工艺规范号AB-3应用标准 AWS D1.3、AWS D1.1动焊(SAW)及气体保护mr (gmawd1.3 D1-1 Others

22、 (specify)as perAWS D1.3 D1.1对塚平置型接头角接 最 一温度NA焊丝F4802-EM13K牌号Li ncol n-L50NA最小层间预热温度NA最大层间 预热温度注：焊接前，在衬垫和接头之间，需填充3mm厚的焊剂。对接或角接 板尺寸（mr）自动焊或半自动焊焊丝伸出长度28mm保护气体气体流量焊剂:Lin coin 781焊接面焊层数焊道数焊丝尺寸电流极性选用调节按1送丝速度焊接电压（V）焊接速度(mm钮1(inch/min )(inch/min )3.43.2DC42-5223.8-26.343-533.2DC242-5028-30.834-424 亠 51116111腹板与端板焊接规范81113.2DC58-7026.5-29.325-313.2DC59-7129.8-32.122-26说明编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接规范标准（wps免除评定试验评定公司名称总部地址工厂地址完全焊透接头焊背侧碳刨出白 方法焊接在金属垫板上板M490YA焊接工艺规范号AB-4应用标准 AWSD1.3、D1.1手工焊(SMAW) Flux-Core (FCAW)部分焊透接头埋弧自动焊（SAW）熔化极气体保护焊（