工具、机具、仪器安全操作规程

1、工具、机具、仪器安全操作规程附件郑 州 市 电 业 局工具、机具、仪器安全操作规程安全监察部二五年八月 批准：王正刚 审核：荆体恩 钟 亮 编制：曹建忠 王建聪 樊彦国 25 目 录1 焊接与切割21.1 一般规定21.2 电弧焊21.3 气焊与气割32小型施工机具42.1 一般规定42.2 小型施工机械53 手动工具63.1 千斤顶63.2 链条葫芦63.3 喷灯63.4 其他手动工具74 电动机具74.1 电源要求74.2 电动工具使用前应检查下列各项：74.3 电动工具的维护74.4 电动工具的使用75 风动工具76 电动液压工具86.1 液压工具使用前应检查下列各部件：86.2 使用要

2、求87 施工机械87.1 人字架87.2 走线滑车87.3 扒杆87.4 绞磨87.5 地锚88电力安全工具98.1 基本要求98.2 验电器98. 3 绝缘操作杆98. 4 安全带98.5 安全帽99登高工具99.1 脚扣99.2 梯子109.3 软梯1010 起重工具1010.1 麻绳使用保管要求1010.2 钢丝绳使用保管要求1110.3 纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)1210.4 吊装用附件1210.5 滑车使用安全要求1211 线路作业工具1311.1 双钩等丝杠类工具使用要求1311.2 手扳葫芦使用安全要求1311.3 绞磨使用安全要求1411.4 使用卸扣的要求1412 带电作业

3、防护1412.1 感应电压防护1412.2 等电位作业防护1413 高压试验仪器1413.1 GWS-IIA光导微机介质损耗测试仪1413.2 直流高压发生器1513.3 STDZ-2020开关综合测试仪1513.4 回路电阻测试仪1513.5 3168C变压器有载分接开关参数测试仪1613.6 JD-2510变压器直流电阻测试仪1613.7 HD-2000变压器变比测试仪1613.8 兆欧表1713.9 YDJZ交流高压试验变压器1714 保护校验仪器1814.1 瓦斯校验仪1814.2 PS-3谐波测试仪1814.3 FA-102伏安特性测试仪1914.4 继保之星-601/701保护测试

4、装置2014.5 电平振荡器2114.6 选频电平表2114.7 GPS-1微机工频电源及频率时间测量仪2214.8 P30继电保护测试系统2214.9 GK5010型数字选频电平表2314.10 QJ44型携带式直流双臂电桥2314.11 数字双钳相位伏安表2414.12 XZ-1相序指示器2414.13 C41直流电流电压表2414.14 携带式兆欧表2514.15 411型毫秒计2515 附 则25郑州市电业局工具、机具、仪器安全操作规程1 焊接与切割1.1 一般规定1.1.1 从事焊接或切割操作人员，每年应进行一次职业性身体检查。对准备从事焊接或切割操作人员，应进行身体检查，合格者才允

5、许参加该项工作。1.1.2 进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。衣着不得敞领卷袖。1.1.3 焊接与切割的工作场所应有良好的照明（50100lm/m2），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行工业企业设计卫生标准的要求。在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。1.1.4 进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。1.1.5 进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。1.1.6 在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中

6、高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：1.1.6.1 工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。1.1.6.2 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。1.1.6.3 在高处进行电焊工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。1.1.7 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接或切割工作。1.1.8 在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。1.1.9 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪

7、、防止触电和火花飞溅等措施。1.1.10 盛装过油脂或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净后，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。1.1.11 在充氢设备运行区进行焊接或切割工作，必须制定可靠的安全措施，经总工程师及有关单位部门批准办理工作票后方可进行。工作前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%时方可进行。1.1.12 气焊与气割应使用乙炔瓶供气。1.1.13 焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。1.2 电弧焊1.2.1 施工现场的电焊机应根据施工区需要而设置。多台电焊

8、机集中布置时，应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。一、二次线应布置整齐，牢固可靠。1.2.2 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有防雨措施。1.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4。不得多台串联接地。1.2.4 电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4M。1.2.5 电焊机应有单独的电源控制装置。1.2.6 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。1.2.7 电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。1.2.8 焊钳及电焊线的绝缘必须良好；导线截面积应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。1.2.9 严禁将电

9、缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线，且应在接地点5m范围内进行。1.2.10 电焊导线不得靠近热源。并严禁接触钢丝绳或转动机械。电焊导线穿过道路应采取防护措施。1.2.11 电焊工作台应可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。1.2.12 电焊工宜使用反射式镜片。清除焊渣时应戴平光眼镜。1.2.13 进行氩弧焊或有色金属焊接时应戴防护口罩，脖领周围用毛巾围严。1.2.14 在冬季施焊时，对水冷却的弧焊机要采取防冻措施。1.3 气焊与气割1.3.1 气瓶的使用、保管和运输1.3.1.1 气瓶在现场临时存

10、放的规定：a. 应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。b. 严禁和易燃物、易爆物混放在一起。c. 严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。d. 严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。e. 乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾到的措施。f. 乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。1.3.1.2 气瓶运输的规定：a. 气瓶运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。b. 气瓶用汽车装运时，除乙炔气瓶外，一般应横向放置，头部朝向一侧并应垫牢，装车高度不得超过车厢板。c. 车上严禁烟火，运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。d. 易燃品、油脂和带油

11、污的物品不得与氧气瓶同车运输。e. 所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。f. 运输气瓶的车厢上不得乘人。1.3.1.3 气瓶的检验应按国家的气瓶安全监察规程和溶解乙炔气瓶安全监察规程（试行）的规定进行检验。过期未经检验或检验不合格的气瓶严禁使用。1.3.1.4 气瓶应按下列规定漆色和标注气体名称：a. 氧气瓶涂天蓝色，用黑色标注“氧”字。b. 乙炔气瓶涂白色，用红色标注“乙炔”字。c. 氩气瓶涂灰色，用绿色标注“氩”字。e. 氮气瓶涂黑色，用黄色标注“氮”字。1.3.1.5 各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。1.3.1.6 气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常

12、检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。1.3.1.7 气瓶不得与带电物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。1.3.1.8 乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa（1.1.5kgf/cm2），输气流速每瓶不得超过1.1.52m3/h。1.3.1.9 气瓶的阀门应缓慢开启。开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。1.3.1.10 乙炔气瓶使用时应直立放置，不得卧放。1.3.1.11气瓶应配戴两个防震圈。1.3.1.12 瓶阀冻结时严禁用火烘烤，可用浸40热水的棉布盖上使其缓慢解冻。1.3.1.13 气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶应留有0.2MPa（2kgf/cm2）的剩余压力；乙炔气瓶必

13、须留有不低于表3.1规定的剩余压力。用后的气瓶应关紧其阀门并标注“空瓶”字样。表 1.3.1 乙炔气瓶内剩余压力与环境温度的关系环境温度001515252540剩余压力MPa0.050.10.20.31.3.2 减压器的使用1.3.2.1减压器应符合下列要求：a. 减压器应有出厂合格证，并按规定作检验，检验合格后才允许使用。b. 减压器应定期进行检验。c. 外套螺帽的螺纹应完好，螺帽内应用纤维质垫圈，不得使用皮垫或胶垫。d. 安全阀完好可靠。1.3.2.2 减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂，不得沾有砂粒或金属屑。如有油脂，必须用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干净。1.3.2.3 安装减压器前应先将气瓶

14、阀门出口的灰吹洗干净；吹灰时操作人员应站在侧面，任何人不得正对阀门出口。1.3.2.4 氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时，应迅速关闭氧气瓶的阀门。1.3.2.5 减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。1.3.2.6 减压器有损坏、漏气或其他故障时，应立即停止使用，进行检修。1.3.2.7 装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。1.3.2.8 减压器装好后，应站在侧面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶阀门。停止工作时，应关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。1.3.3 焊炬、割炬的使用1.3.3.1 焊

15、炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。1.3.3.2 焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对着人。1.3.3.3 焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。1.3.3.4 严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。1.3.3.5 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时， 操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。1.3.3.6 气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。1.3.3.7

16、焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下减压器、焊炬和割炬， 整理输气胶管，才能离开工作场所。1.3.4 橡胶软管1.3.4.1 橡胶软管应具有足够的承受内压的强度，氧气软管应耐压1.1.96MPa（20kgf/cm2），乙炔气软管应耐压0.49MPa（5kgf/cm2）。1.3.4.2 橡胶软管应按下列规定着色：a. 氧气管为黑色或蓝色。b. 乙炔气管为红色。c. 氩气管为绿色。1.3.4.3 不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象时，应将其损坏部分切除， 不得用贴补或包缠的办法处理。1.3.4.4 乙炔气橡胶软管着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。氧气软

17、管着火时应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。1.3.4.5 氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体，亦不得被重物挤压，并应防止金属熔渣掉落在软管上。1.3.4.6 氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。1.3.4.7 氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。1.3.4.8 橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。1.3.4.9 乙炔气橡胶软管冻结或堵塞时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。2小型施工机具2.1 一般规定2.1.1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护、保管

18、，并应随机挂安全操作牌。修复后的机具应经试验鉴定合格方可使用。2.1.2 机具外露的转动部分及牙口必须装设保护罩。转动部分应保持润滑。2.1.3 机具的电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。2.1.4 机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。使用前必须进行检查，严禁使用已变形、破损、有故障等不合格的机具。2.1.5 电动机具必须接地良好。2.1.6 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。2.1.7 使

19、用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。2.2 小型施工机械2.2.1 砂轮机和砂轮锯2.2.1.1 砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。2.2.1.2 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时，必须更换。2.2.1.3 安装砂轮机的砂轮片时，砂轮片两侧应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。2.2.1.4 安装砂轮锯的砂轮片时，商标纸不宜撕掉，砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜，夹板不应夹得过紧。2.2.1.5 砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩，无防护罩严禁使用。2.2.1.6 砂轮机或砂轮锯达到额定转速后，才能切削或

20、切割工件。2.2.1.7 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。2.2.1.8 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。2.2.1.9 使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜；不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨；不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨；不得用砂轮机打磨软金属、非金属。2.2.1.10 使用砂轮锯时，工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向，严禁用力过猛或撞击工件。2.2.2 空气压缩机2.2.2.1 空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调

21、节器等应定期进行校验。2.2.2.2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。2.2.2.3 输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。2.2.2.4 出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。2.2.2.5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：a. 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。b. 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。c. 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。2.2.3 钻床2.2.3.1 操作人员应穿工作服、扎紧袖口，工作时不得戴手套，头发、发辫应盘入帽内。2.2.3.2

22、严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。2.2.3.3 严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。2.2.3.4 钻床切削量应适度，严禁用力过猛。工件将要钻透时，应适当减少切削量。2.2.3.5 钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时，不得直接用手扶持。2.2.3.6 大工件施钻时，除用夹具或压板固定外，还应加设支撑。2.2.4 滤油机及烤箱2.2.4.1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。2.2.4.2 滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵、后投加热器；停机时操作顺序相反。2.2.4.3 滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。2.2.4.4 使用烤箱应遵守下列规定：

23、a. 烤箱的门应密封良好。b. 烘烤新滤油纸时应有温度控制，一般不宜超过100。c. 烘烤已浸油的滤油纸时，应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。d. 遇到烤箱着火时，应切断电源，严禁打开箱门。2.2.4.5 使用真空滤油机时，应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵真空泵油泵加热器的顺序开机，停机时的顺序相反。2.2.4.6 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。2.2.5 其他机械2.2.5.1 真空泵应润滑良好，冷却水流量应充足，冬季应有防冻措施，并由专人维护。2.2.5.2 电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中严

24、禁用手脚接触其转动部分。2.2.5.3 采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须先切断潜水泵的电源。3 手动工具3.1 千斤顶3.1.1.1 千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。3.1.1.2 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。工作时千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。3.1.1.3 千斤顶严禁超载使用。不得加长手柄或超过规定人数操作。3.1.1.4 使用油压式千斤顶时

25、，任何人不得站在安全栓的前面。3.1.1.5 在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后及时将重物垫牢。3.1.1.6 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。3.1.1.7 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。3.1.1.8 千斤顶不得长时间在无人照料情况下承受荷重。3.1.1.9 千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。3.2 链条葫芦3.1.2.1 使用前应全面检查，吊钩、链条

26、等应良好，传动及刹车装置应可靠。吊钩、链轮、倒卡等有变形，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。3.1.2.2 链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。3.1.2.3 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。3.1.2.4 链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物固定好后方可进行检修。3.3 喷灯3.1.3.1 喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用：a. 油筒不漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不漏气。b. 使用煤油或柴油的喷灯内没注入汽油。c. 加油不超过油筒容积的3/4。d. 加油

27、嘴的螺丝塞已拧紧。3.1.3.2 喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。喷灯如因连续使用而温度过高时，应暂停使用。工作场所应空气流通。3.1.3.3 喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。3.1.3.4 使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。3.1.3.5 在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足表3.1.3的要求。3.1.3.6 喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，待喷灯冷却后方可加油。3.1.3.7 喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。3.1.3.8 液化气喷灯必须配有配套的减压阀。点燃时，应先点燃火种后开气阀。 表

28、3.1.3 喷灯火焰与带电部分的最小允许距离电压kV111010最小允许距离m11.1.533.1.3.9 液化气喷灯在室内使用时，应保持良好的通风，以防中毒。3.4 其他手动工具3.1.4.1 平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。3.1.4.2 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。3.1.4.3 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。3.1.4.4 使用钢锯时工件应夹紧，工件将要锯断时，应用手或支架托住。3.1.4.5 使用活

29、动扳手时，扳口尺寸应与螺帽相符。不得在手柄上加套管使用。3.1.4.6 在同一张虎钳台两边凿、铲工件时，中间应设防护网，操作人员应戴防护眼镜。4 电动机具4.1 电源要求4.1.1 移动式电动机具和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。4.1.2 接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4.2 电动工具使用前应检查下列各项：4.2.1 外壳、手柄无裂缝、无破损。4.2.2 接地保护线或接零保护线连接正确、牢固。4.2.3 插头、电缆或软线完好。4.2.4 开关动作正常。4.2.5 转动部分灵活。4.2.6 电气及机械保护装置完好。4.3 电动

30、工具的维护4.3.1 电动机具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2M时，必须进行维修处理。4.3.2 电动机具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验。4.4 电动工具的使用4.4.1 电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。4.4.2使用可携式或移动式电动机具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动电动机具时，不得提着电线或机具的转动部分。4.4.3 在金属构架上或在潮湿场地上应使用类绝缘的电动工具，并设专人监护。4.4.4 磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈。进行侧钻或仰钻

31、时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。4.4.5 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。5 风动工具5.1 风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗，吹洗时排气口不得对着人。5.2 风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。5.3 风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。用风钻打眼时，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业。更换钻头应先关闭风门。5.4 风动工具使用时，风管附近不得站人。5.5 风管不得弯成锐角。风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。5.6 更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。5.7 严禁

32、用氧气作为风动工具的气源。6 电动液压工具6.1 液压工具使用前应检查下列各部件：6.1.1 油泵和液压机具应配套。6.1.2 各部部件应齐全。6.1.3 液压油位足够。6.1.4 加油通气塞应旋松。6.1.5 转换手柄应放在零位。6.1.6 机身应可靠接地。6.1.7 施压前必须将压钳的端盖拧满扣，防止施压时端盖蹦出。6.2 使用要求6.2.1 使用快换接头的液压管时， 应先将滚花箍向胶管方向拉足后插入本体插座，插入时要推紧，然后将滚花箍紧固。6.2.2 电动液压工具在接通电源前应先核实电源电压是否符合工具工作电压。电动机的转向应正确。6.2.3 液压工具操作人员应了解工具性能、操作熟练。使

33、用时应有人统一指挥，专人操作。操作人员之间要密切配合。6.2.4 夏季使用电动液压工具时应防止爆晒，其液压油油温不得超过65。冬季如遇油管冻塞时，严禁用火烤解冻。6.2.5 停止工作、离开现场应切断电源。并挂上“严禁合闸”标志牌。7 施工机械7.1 人字架7.1.1 人字架和走线滑车的组立，应由起重工按要求进行，所用材料应经计算确定，并经检查合格。7.1.2 人字架及走线滑车的使用应符合下列要求：7.2 走线滑车7.2.1 基础或垫木应稳固。7.2.2 拖拉绳不得设在未经核算的建筑物或其他物件上。7.2.3 走线绳、拖拉绳应经荷重试验合格，使用时应拉紧。7.2.4 不得超负荷起吊或偏拉斜吊。7

34、.2.5 走线滑车至少应有三个滑轮。如载重量大时，还应增加滑轮个数。7.3 扒杆7.3.1 扒杆至少应有四根缆风绳，人字扒杆应有两根缆风绳。7.3.2 向前倾斜的人字扒杆如不能设置前稳定缆风绳时，必须在其后面架设支撑以防后倾。7.4 绞磨7.4.1 绞磨应放在平稳、坚固的地面上，并应有逆止装置。操作时， 应有统一指挥。7.4.2 绞磨牵引钢丝绳应从绞磨下方卷入，钢丝绳必须在磨芯上绕四道以上，并不得重叠。磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置。7.4.3 拉磨尾绳不得少于两人，所站位置距绞磨不得小于2.2.5m，并不得占在尾绳圈内，应位于锚桩后面。7.5 地锚7.5.1 地锚的埋设应遵守下列规定：7.

35、5.1.1 地锚的分布及埋设深度，应根据不同土质及地锚的受力情况经计算确定。7.5.1.1 地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不应有沟、洞、地下管道或地下电缆等。7.5.2 地锚引出线应与受力方向一致，并作防腐处理。7.5.3 地锚埋设后地面应平整，不得有积水。7.5.4 地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。8电力安全工具8.1 基本要求8.1.1 从事电力生产一线的职工，必须熟练掌握电力安全工器具的使用方法和操作要领。电力安全工器具在使用前，要经过电气绝缘工具试验，合格后方可使用。8.1.2 电力安全工器具应设专人管理。不得接触高温、明火、化学腐蚀用品及尖锐物

36、体；不得挪作他用。8.2 验电器8.2.1 验电器在使用前，要检查验电器是否经过耐压试验、指示灯或音响是否良好。8.2.2 在停电线路工作地段装接地线前，要先验电，验明线路确无电压。验电要用合格的相应电压等级的专用验电器。8.2.3 330kV及以上的线路，在没有相应电压等级的专用验电器的情况下，可用合格的绝缘杆或专用的绝缘绳验电，验电时绝缘杆的验电部分应逐渐接近导线，听其有无放电声。确定线路是否却无电压。验电时，应戴绝缘手套，并有专人监护。8.2.4 线路验电应逐相进行。检修联络用的断路器（开关）或隔离开关（刀闸）时，应在其两侧验电。8. 3 绝缘操作杆8.3.1 绝缘操作杆在使用前，要进行

37、外观检查和强度检验，看是否有破损现象，是否经过耐压试验。 8.3.2 没有机械传动的断路器（开关）、隔离开关（刀闸）和跌落熔断器（保险），应使用合格的绝缘操作杆进行操作。必要时，装拆接地线也应使用绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘操作杆。8.3.3 摘挂跌落熔断器（保险）时，必须使用绝缘操作杆，并设专人进行监护，其他人员不得接触设备。8. 4 安全带8.4.1 安全带如有断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等现象，严禁使用。8.4.2 在距地面2米高度进行的作业，即为高空作业。高空作业必须使用安全带和戴安全帽。在杆塔上工作，安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶上脱出

38、或被锋利物伤害。安全带使用时应高挂低用，系安全带后必须扣环是否扣牢。在杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护。8.5 安全帽8.5.1 如发现安全帽帽壳破损、缺少帽衬、缺少下颚带等现象禁止使用。8.5.2 进入施工作业现场和变电站设备区的人员都要佩带安全帽，变电站的运行值班人员进行现场巡视、操作、验收等现场工作也要佩带安全帽。 安全工具最小有效绝缘长度表电压等级（kV）有效绝缘长度（m）绝缘操作杆绝缘承力工具、绝缘绳索10351102205000.70.91.32.14.00.40.61.01.83.79登高工具9.1 脚扣9.1.1 脚扣的保管和试验要求9.1.1.1 应按电杆直径选定脚扣规格

39、，使用前应做外观检查，发现有裂纹、锈蚀及系脚皮带损坏时，严禁使用。9.1.1.2 脚扣应按标准进行性能试验并合格。脚扣试验静拉力为980N，试验周期为半年一次，试验时间为5min，外表检查周期每月1次。9.1.2 脚扣的使用9.1.2.1 上杆前，需对脚扣做简便的重力冲击检验，即将脚扣系于离地0.4m处，登杆人借助自重猛力向下踩踏脚登板，脚扣整体应无变形和损伤。9.1.2.2 杜绝从高处乱扔摔脚扣，作业整理完毕，放在工具柜内妥善保管。9.1.2.3 使用脚扣的人员，应经过培训和实际操练，熟悉掌握登杆技巧后方可正常使用。9.1.2.4 防止登杆过程中脚扣掉脱而发生事故。9.2 梯子9.2.1 梯

40、子使用前应认真检查，以保证坚固完整。梯子的支柱须能承受工作人员及携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不大于400mm。9.2.2 在梯子上工作时，梯子与地面斜角度为60左右工作人员必须登在距梯顶不少于1m的踢蹬上工作。9.2.3 如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用或用铁丝帮接牢固。9.2.4 在工作前须把梯子安置牢固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物缚住。（有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布）。9.2.5 在木板或泥地上使用梯子时， 其下端须装有带尖头的金属物，或用绳

41、索将梯子下端与固定物缚住。9.2.6 靠在管子上使用梯子时，其上端须装有挂钩或用绳索缚住。9.2.7 若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防止梯子滑动，但必须做好防止落物伤人的安全措施。9.2.8 人字梯须有坚固的铰链和限制开度的拉练。9.2.9 禁止把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。9.2.10 在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准放在门前使用，有必要时，应采取防止门突然开启的措施。9.2.11 人在梯子上，禁止移动梯子。9.2.12 在转动部分附近使用梯子时，为了避免机械转动部分突然卷住工作人员的衣服，应在梯子与机械转动部分之间临时设置

42、薄板或金属网防护。 9.2.13 在梯子上工作时应使用工具袋；物件应用绳子传递，不准从梯上或梯下互相抛递。 9.2.14 禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。 9.3 软梯9.3.1 软梯的安全系数不得小于10。软梯应挂在可靠的支持物上。 9.3.2 软梯必须每半年进行一次荷重试验，试验时以500kg的重量挂在绳索上，经5min，若无变形或损伤即认为合格，然后才准继续使用。试验结果应作记录，由试验负责人签章。过期未作试验的软梯，不准继续使用。 9.3.3 软梯的架设应指定专人负责或由使用者亲自架设。未经批准的人员不准攀登软梯，也不准作软梯的架设工作。 9.3.4 在软梯上只准一个人工作。在

43、软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。10 起重工具10.1 麻绳使用保管要求10.1.1 麻绳一般用于重量较小的起重、捆绑溜绳，一般不得用于机动或受力较大的地方。10.1.2 用于滑车或滑车组的麻绳，为了减少麻绳所承受的附加弯曲力，滑轮的直径应比麻绳直径大10倍以上。滑轮的绳槽半径应比麻绳半径大四分之一。10.1.3 使用中，如果发现麻绳有连续向一个方向扭转的情况，应设法抖直，以免损伤麻绳的内部纤维。有绳结的麻绳不能通过滑车等狭小的地方，以免麻绳受到额外的应力，容易把麻绳纤维拉断或降低麻绳的强度。10.1.4 在捆扎各构件时，应避免使麻绳直接和构件的锐边尖角处接

44、触，接触必须垫好衬垫物，保护麻绳安全使用。10.1.5 为了延长麻绳的使用寿命，不要将麻绳在尖锐或粗造的物件上拖拉，也不要在地面上拖拉，以免磨损麻绳表面的麻纤维。10.1.6 不要将麻绳与有腐蚀作用的化学物品（如酸、碱等）、油漆等接触，并应放在木板上通风良好的地方保存，不能受潮或高温烘烤，以免降低麻绳的强度。10.1.7 使用后的麻绳，应盘好挂在通风干燥处待用。再次使用旧麻绳前必须检查其外观是否腐蚀或磨损等情况。如有损坏可根据其破坏的程度使其担负新绳的2040%负荷。如有破损严重、整股损伤、发霉等不准使用。受潮后强度约降低50%。10.1.8 检查：绳子光滑、干燥且无磨损现象。外表检查周期：每

45、月一次。试验：以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸。试验周期：每年一次。10.2 钢丝绳使用保管要求10.2.1 起重作业用钢丝绳应选用安全规程规定的多股钢丝绳。根据用途正确估算或把握所用规格钢丝绳是否合适，强度是否满足安全作业条件要求。起重特殊或较重的构件时，应经强度计算，安全系数不得降低，并符合有关规定。 10.2.2 钢丝绳严禁超负荷使用。10.2.3 钢丝绳的使用，应按照制造厂家技术规范的规定。如果没有技术规范的规定时应从钢丝绳上切下1500毫米左右一段，作单丝的抗拉强度试验；整绳的抗拉强度为单丝抗拉强度总和的83%，作为该钢丝绳的技术数椐。 10.2

46、.4 检查工作现场需使用的设备器具通过滑轮、滚筒和各种绞磨磨芯的钢丝绳是否有接头。钢丝绳环绳套和插接头应使用与其直径相适应的卡子卡接牢固，并且卡子要上足，卡子与卡子之间的距离符合安全要求。10.2.5 钢丝绳若与滑轮或绞磨配合使用时，为了保护钢丝绳而不致使其附加弯曲应力过大，所用滑轮槽底直径应大于钢丝绳直径的1011倍，磨芯直径应大于钢丝绳直径的910倍。10.2.6 钢丝绳展放时应有序展放，防止拧扭或落入污土之中。与被牵引设备固接时，若为多卷套用，要注意将长度调匀，受力均衡。整个钢丝绳或多根中某一根都不得超过允许的安全使用应力。10.2.7 钢丝绳绑扎完毕正式起吊之前，应尽可能进行一次受拉强

47、度试验。试验时施以2倍工作荷载，15min之内钢丝绳无变形、断丝、挤油现象为合格。检查其接头时，可按1.3倍工作荷载检验。10.2.8 钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列；穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂现象；钢丝绳与设备的构件及建筑物的尖角如直接接触，应垫木块，以免损坏钢丝绳。10.2.9 钢丝绳不得扭结或弯曲过度，否则会使钢丝绳变形，绳芯外露，各股钢丝之间出现空隙，容易吸收潮气而生锈腐蚀。并且各股钢丝所受的力不均衡，强度有所降低，影响钢丝绳的使用寿命。10.2.10 钢丝绳使用完毕应注意保养。脏污时应采用抹布清擦干净；盘绕应整齐，钢丝绳较长时所盘圆圈还应用多道绳子沿圆圈垂直扎紧；存放库房应干燥，

48、有良好通风，最好放置在专用架子上；保管期间应定期上油。清除钢丝绳上的干固油垢时，可用抹布蘸煤油进行，不得使用钢丝刷及尖利器具刮扫，防止刺伤或挑伤钢丝绳结构。10.2.11 钢丝绳达到以下标准时应该报废：10.2.11.1 钢丝绳表面缺陷达到下表标准时即应报废。钢丝绳表面缺陷报废标准钢丝表面磨损或腐蚀部分占直径部分百分率（%）一个节距内断丝数与钢丝总数之比百分率（%）108515752070256030405010.2.11.2 钢丝绳中有整股断裂时应予报废。10.2.11.3 钢丝绳严重磨损或腐蚀，其深度达到或超过原直径40%以上者应报废。10.2.11.4 钢丝绳因故受严重火烧、局部电烧者均

49、应报废。10.2.11.5 钢丝绳使用不当被压扁变形及其表面出现严重缺陷者应报废。10.2.11.6 钢丝绳缺陷虽未达到报废标准，断丝数虽不多，但现场使用受拉后断丝增加很快时，也应予以报废。10.2.11.7 在一个节距内（即6股钢丝绳捻绕转过360时对应的距离长度）断丝数超过下表标准时，应予以报废。钢丝绳断丝数报废标准 结构形式使用安全系数6191断丝数（根）6371断丝数（根）6611断丝数（根）交绕顺绕交绕顺绕交绕顺绕小于6126221136186714726133819大于71683015402010.2.11.8 检查：接扣可靠，无松动现象；钢丝绳无严重磨损现象；钢丝绳断裂根数在规程

50、规定限度以内非经常使用的钢丝绳，在使用前应进行检查。10.2.11.8.1 外表检查周期：每月一次。10.2.11.8.2 试验：以2倍容许荷重进行10min的静力试验，不应有断裂及显著的局部的延伸现象10.2.11.8.3 试验周期：每年一次。10.3 纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)10.3.1 绳索在使用前必须仔细检查，所承受的荷重不准超过规定。 10.3.2 纤维绳(麻绳、棕绳、棉纱绳)均须在通风良好、不潮湿的室内保管，要放置在架上或悬挂好。钢丝绳须定期上油，麻绳受潮后必须加以干燥，在使用中应避免碰到酸碱液或热体。 10.3.3 环绳结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于30

51、0mm。 10.3.4 双头绳索结合段长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最短不应少于300mm，并经过试验合格方可使用。 10.3.5 环绳及绳索必须经过1.25倍容许工作荷重的静力试验合格后，方可使用。 10.3.6 在吊起重物时，其绳索间的夹角一般不大于90。10.3.7 在任何情况下禁止钢丝绳和电焊机的导线或其他电线相接触。 10.3.8 通过滑轮或滚筒的钢丝绳不准有接头。往滑轮上缠绳时，应注意松紧，同时不使其扭卷。 10.3.9 麻绳、棕绳或棉纱绳，用作一般的允许荷重的吊重绳时，应按其断面积10N/ mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断面积5N/ mm2计算。 10.3.10 麻绳、棕绳

52、或棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少一半，涂沥青的纤维绳应降低20%使用。 10.3.11 切断绳索时，必须先将预定切断的两边用软钢丝扎结，以免切断后绳索松散。10.4 吊装用附件10.4.1 U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积80MPa计算使用。使用时其中一绳环必须扣在螺栓上，不准二绳环都扣在U形环上。10.4.2 无论是单面或双面吊钩，均应有制造厂家的技术规范，否则不准用在起重设备中。 10.4.3 起重设备中所用的吊钩和吊环，应用锻成的或用钢板铆成的，不准使用铸成的或用钢条弯成的。有裂纹或显著变形的不准使用，也不准在吊钩上焊补或在受力部位钻孔。 10.4.4 使用的滑车或滑车组，必须经常

53、详细检查，如滑车边缘磨损过多、有裂纹或滑车轴弯曲等缺陷，均不准使用。 10.4.5 滑车不准拴挂在未经计算的结构物上。使用开门滑车，应将开门的钩环紧固，防止钢绳自动跑出。 10.4.6 拴挂固定滑车的桩或锚，应按土质不同情况加以计算，使之埋设牢固可靠。如使用的滑车可能着地，则应在滑车底下垫以木板，防止垃圾窜入滑车。 10.4.7 在高处悬挂滑车的工作，应由有经验的人员进行，并须使用安全带；必要时工作负责人应在场指导和监护。10.5 滑车使用安全要求10.5.1 应根据所吊荷栽，查对铭牌确定所需滑轮组及滑轮个数和牵引索规格。10.5.2 不准超荷载使用滑轮。10.5.3 使用前应检查滑轮组各部件完好，滑轮边缘有无裂纹；轴承及套是否磨损；滑动滚轮是否失灵；吊钩是否变形等，发现缺陷时不得使用或作修理后再用。10.5.4 滑轮直径、槽宽直径均应与牵引绳直径相适合。不可使钢丝绳弯曲半径过小而受损，或槽径不合适而使装置与钢丝绳都受到损伤。10.5.5 开门滑轮虽有使用方便的优点，但若它的门关不紧易出问题。使用时应特别注意将锁门钩环固紧，防止钢丝绳跑出。10.5.6 滑轮使用完毕应擦拭干净，定期对轮轴加油润滑保养，减少摩擦力和锈蚀。10.5.7 检查：滑轮完整灵活；滑轮杆无磨损现象，开口销完整；吊钩无裂纹变形；润油充分。10.5.8 外表检查周期：每月一次。10.5.9 试验：新