地管施工方案

1、Z上海赛科30万吨/年聚苯乙烯装置安装工程地下管道施工技术方案编制：张东审核：黄峰审定:薛振思安全：李秀军中国石化集团第一建设公司上海项目部2003年7月9日Z、工程概况1二、编制依据1三、 主要工作量1四、施工工序3五、施工组织4六、施工方法5（一）施工准备5（二）施工技术要求6七、 阀井施工15八、质量管理措施16九、 施工HSE措施19、工程概况上海赛科石油化工有限责任公司（简称SECCO 30万吨/年聚苯乙烯装置地下给排水工程分为两大部分：1 高压消防水管道（HFS及消防栓、高压水炮的安装施工。2 循环给水管道（SW，循环排水管道（RW，工业给水管道（NW以及生活给水管道（DW的 联头

2、施工。本次施工的地下给排水管道的防腐采用三层聚乙烯（3PE）涂敷工艺，补口采用辐射交联聚乙烯热缩带。二、编制依据1. 上海SECCO标准:(1)工程质量管理程序PR-00-CIJ-QU-0001(2)施工质量规则PR-00-CIJ-QU-0002(3)地下钢管涂层及包覆标准SD-00-TSC-PP-0003-A00(4)管道制作SD-00-TSC-PP-0004-A01(5)管道的现场试压SD-00-TSC-PP-0009-A01(6)管道焊接标准SD-00-TSC-MS-0025-A01(7)上海赛科HSE要求2 .施工验收规范:(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97.(2

3、)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98.(3)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97.(4)石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-95.(5)埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002.(6)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88(7)工程建设交工技术文件规定SH3503-20013. 30万吨/年聚苯乙烯装置给排水设计施工说明及地下管道系统图，设计变更等文件。三、主要工作量1 .消防水系统序号名称规格型号单位数量备注1钢管DN400GB9711.1 L245,WELDED,SH3405,SCH60米300钢管DN300

4、GB/T8163 GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米57钢管DN250GB/T8163 GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米30钢管DN200GB/T8163 GR.20,SMLS,SH3405,SCH60米282钢管DN150GB/T8163 GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米273钢管DN100GB/T8163 GR.20,SMLS,SH3405,SCH80米112900弯头（150LB）DN400CS WELDED,GB9711.1 L245,SH3408,SCH60个1DN300CS SMLS,GB/T8163 GR20,SH3408,SCH60

5、个4DN200CS SMLS,GB/T8163 GR20,SH3408,SCH60个24DN150CS SMLS,GB/T8163 GR20,SH3408,SCH80个23DN100CS SMLS,GB/T8163 GR20,SH3408,SCH80个133450弯头DN400CS WELDED,GB9711.1 L245,SH3408,SCH60个12DN200CS WELDED,GB9711.1 L245,SH3408,SCH80个3DN150CS WELDED,GB9711.1 L245,SH3408,SCH80个44大小头DN300-200CS SMLS,GB8163 GR.20,SH

6、3408,SCH60个2DN250-150CS SMLS,GB8163 GR.20,SH3408,SCH60,SCH80个1DN200-150CS SMLS,GB8163 GR.20,SH3408,SCH60,SCH80个2DN150-100CS SMLS,GB8163 GR.20,SH3408,SCH60,SCH80个135阀门（150LB）DN400个7DN250个1DN200个11DN150个176阀门井座367室外消防栓套278消防水炮套142 .生活水系统序号名称规格型号单位数量备注1碳钢管DN80（150LB）米：4290弯头 DN100（150LB）个1序号名称规格型号单位数量备

7、注1碳钢管DN600Q235B( 150LB)米：8290弯头 DN600Q235B个：2345弯头 DN600Q235B个13 循环冷却水系统4 .工业水系统序号名称规格型号单位数量备注1碳钢管DN80米142900弯头 DN80Q235B( 150LB)个13450弯头 DN80Q235B( 150LB)个1四、施工工序五、施工组织1、现场管理体制网络及说明本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作

8、。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名，计划统计人员一名。 经理部下设相关管理部门和施工队。2、施工管理网络：HSE经理李秀军施工经理张东质量经理 黄峰经营经理 张秉文材料工程师 苏杭计划工程师 张武HSE检查员张小龙施工队长沈士欢柴建东质量工程师沈勇军、陆超才安装工程师黄峰项目经理-候重耀r现场经理-薛振思13、劳动力组织根据工程需要，准备材料、运输、管道防腐，放线测量、管沟开挖和回填、管道安装、管道焊接、管 道试压等作业班组。经理部根据工程需要、工程量及现场实际情况和施工条件，工程进度，确定人员 和进出场时间。电焊工5人管工5人防腐10人普工20人测量2人探伤2人材料2人司机2人4、施

9、工机具清单序号名称规格型号单位数量备注1拖车10吨台1吊装运输2吊车16吨台2吊装运输3挖掘机台1土方开挖4电焊机WS-4001台5焊接5角向磨光机台20打磨焊口6管道切割机CG2-11台1加工管道7砂轮切割机J3G-400台2加工管道8电动试压泵SY7416.3台1试压9电火花检漏仪台1测漏10井点降水系统套3降水11磁性测厚仪台1测厚12压力表O-10MPa块2试压13焊条烘干箱ZYHC-100台1烘干焊条14焊条保温筒只1015配电箱块416潜水泵台3局部降水17水准仪DS1-1台1测量标高18光学经纬仪T2台1闭合、定位19手动葫芦5吨台2校核偏差六、施工方法(一)施工准备1、技术准备

10、(1) 熟悉施工图纸和有关规范、标准及赛科公司的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。(2) 根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。(3) 熟悉业主制定的管道施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案, 同时对班组进行详细的技术交底。2、现场准备坐标点、水准点数据交接，建立控制桩。施工区域内挖临时排水明沟，保证明沟排水畅通、确保地表水及砂井排水及时排入界区外排水管网，明沟过路处用与明沟截面相当的钢管通过。现场设置施工

11、临时电源，并做好引用水源的准备。（2）施工机具进行完好性检查、施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。（二）施工技术要求1、测量放线（1）管沟开挖前根据施工图纸坐标点进行定位测量，经复测合格后由专业队伍进行井点降水然后进 行管沟开挖。（2）测量时应用经纬仪定好管道的中心轴线，测出原土标高并确定开挖的深度和宽度。（3）测量定位要求a、放线定位必须严格按照施工图纸及技术资料所确定的尺寸进行，确保定位无误。b、对管线的起、终、转折点等主要点严格控制，并用木桩固定。c、管道纵断面采用水准仪对每个里程桩测出高程。d、做好保护中线控制桩工作，同时确定开挖边线。e、 水准测量高程闭合允许偏差土20VL, L为闭

12、合长度；导线测量方位角闭合允许偏差土40n,n为水准或导线测量的测站数。2、井点降水（1）根据沟槽形状与大小、土质和地下水的流向、降低地下水位的深度等因素拟定采用单排线状井 点降水，布置在沟槽一侧。（2） 基槽土方开挖前，沿基槽一侧布设一级井点，每套真空泵布设总管（6575）米，井点管长为4.5米，管径为 50mm钢管，滤管长度为 1叶 滤管外缠绕2层滤网，内层为细滤网，采用80100孔/cm2的生丝布；外层为粗滤网。内外滤网间用铁丝绕成环形隔开。（3）井点管的埋设：井点管埋设前，根据井点管布置图要求铺撒灰线，用挖掘机沿沟槽灰线位置开挖井点沟，挖至地表下 0.5m左右，安装井点管。井点管距沟壁

13、不应小于1m,井点管间距为1.5m。埋设时用高压水泵冲孔，冲管直径100mm冲孔直径300mm冲孔深度比滤管深 0.5m，冲孔结束后立即放置井点管，并填砂滤层，砂滤层用粗砂填灌并高于滤管1.5m。在距地面1m处用黏土封口，防止漏气。为充分利用泵的抽水能力，集合总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水流方向有 0.250.5%的上仰坡度。(4) 井点管安装完毕后，进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，井点管有无漏气现象。(5) 井点降水时，保证连续抽水；井点泵在工作时，应安装真空表，并观察真空度。(6) 在抽水过程中，应随时检查有无死井，若发现有死井，应逐个用高压水泵反复冲洗或拔出重埋。3、管沟开挖

14、(1) 管沟开挖采用机械开挖，人工配合，挖掘机挖土及场地清理。(2) 管沟开挖时用水准仪控制沟底的高程，每隔10m定出高程控制桩，且在折弯点、变坡点及井室 位置均应设置。沟底预留 200mm由人工清至设计标高，同时给出管轴线及高程控制桩，管道安装前进 行清底，并对槽底土质进行检查、验收。雨季施工时，受雨水浸泡的槽底应进行处理。(3) 沟槽底部开挖宽度为：B=D+2( B1+B2+B3D管道外径B沟槽底部开挖宽度B1 管道一侧工作面宽度 300mmB2管道一侧支撑厚度 200mmB3 模板厚度(4) 管沟采用单排井点降水系统进行降水，然后自然放坡，放坡系数为1： 1.5，对于地质条件差的 施工地

15、段，先采用单排井点降水系统进行降水，然后边坡两侧采用钢板桩进行支护。(5) 管沟底部设排水明沟， 排水明沟尺寸为 300 x 300mm每30m设置一个集水坑(800x 800 x 800mm, 用水泵将水抽至装置内排水明沟，排至界区外。采用支撑时，支撑必须随开挖深度、长度及时安装。任何情况下不得攀爬支撑，以免发生安全事故。(6) 管沟开挖时将可用于回填的土方堆放在管沟一侧，其余土方应及时运至指定地点进行堆放。挖槽时堆土高度不宜超过1m距沟槽边缘不宜小于1m堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。(7) 沟槽开挖质量：a、不扰动天然地基；b、沟壁平整，边坡坡度符合规定；c、管道中心线

16、每侧的净宽不小于规定尺寸；d、 沟槽底面高程允许偏差：土壤底面土20 mm,中心线偏移土 30 mm。4、管道组成件检验(1) 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的有关标准规定；消防用产品还应具有生产许可证。施工承包商应按现行标准对管道组成件外观进行复验，对复验不合格者拒 绝接收。复验结束后及时填写报验单，报监理公司。并根据监理工程师的通知，决定使用与否。（2）输送设计压力大于1Mpa的非可燃流体，无毒流体管道的阀门， 应逐个进行壳体试验和密封试验。（3） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏 为合格；密封试验宜以

17、公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。并填写“阀门试验记录”。5、管件防腐5.1对防腐用管件的要求：管件表面采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5 ;补伤、补口采用手提式砂轮除锈机，除锈等级St3级。5.2对防腐层材料的要求：（1）防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及 有效期。（2）对每种型号的环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种型号的聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家 计量认证的检验机构，按有关标准规定的相应性能项目进行检测。性能达不到规定要求的不能使用。5.3防腐层施工（1）挤压聚乙烯防腐层结构采用三层结构（3P

18、E）,防腐层厚度应按 SY/T 0413-2002中规定的加强级执行。公称管径DN （ mr）环氧粉末涂层（卩m胶粘剂层（卩m防腐层最小厚度（mmDNC 100 801702502.5100 801702502.7250 801702502.9（2）在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40C60C。进行喷砂除锈，达到除锈等级为 Sa2.5级要求，即钢管表面无可见油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（3） 管件表面预处理合格后应在4小时内涂与胶粘剂配套的底漆，涂刷前基层表面必须无油污、

19、浮锈、油脂、灰尘、焊接飞溅、熔渣、毛刺、重皮等缺陷。底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。（4）在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。（5）环氧粉末应均匀地涂敷到钢管表面。（6）胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。(7) 聚乙烯的涂敷采用侧向缠绕工艺。(8) 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实。(9) 聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60C。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间 隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。(1)防腐层涂敷完成后，应除去管端部的聚乙烯层。管端预留出长度应为1

20、5mm且聚乙烯层端面形成小于或等于30的倒角。(11)补口：补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，补口前，必须对补口部位进行表面预处理，可用电动工具除锈， 达到St3级，用火焰加热器，对补口进行预热。按热收缩带产品说明书进行补口。5.4质量检验(1) 表面预处理质量检验，逐根进行。钢材表面达到无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。锚纹深度达到5um 75um(2) 防腐层外观采用目测法逐根检查。聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹， 色泽应均匀。(3) 防腐层漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV;补口处检漏电压为15K

21、V,检漏移动速度不大于3mm/s，以不打火花为合格。单管有两个或两个以下漏点时，进行修补。单管有两个以 上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。(4) 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐涂层厚度，应符合要求。每连续生产 批至少应检查1, 5, 1, 2根钢管。(5) 防腐层的粘结力，通过测量剥离强度进行试验。确定是否符合要求。每4h至少在两个温度下各 抽测一次。按5%抽测。(6) 经检验不合格的产品，应重新进行防腐涂敷，并经检验后再出厂。6、管道安装6.1管道组对及敷设(1) 管道组对前进行管内清扫及管端清理，预制完毕的管段经检查合格后用胶合板或管帽封堵两端。

22、(2) 管道加工预制：管子沿管沟一侧摆放，根据现场条件可在沟上两根组对在一起，然后用吊车将 管子吊进管沟底。特殊情况下单根管子直接下管沟，然后组对焊接。(3) 钢管在布管、下管前必须对沟槽开挖质量进行验收，合格后方可进行。(4) 钢管下沟前应检查外防腐层质量，合格后方可下管。(5) 单根管下沟时，用卡具挂住管两端管口直接下管；多管段下管时，采用尼龙吊带或使用外套胶 管的钢丝绳，兜捆下管。尽量缩短吊点距，防止钢管吊装过程中产生大的变形。(6) 防腐钢管堆放时，防腐管底部应采用两道(或以上)支垫垫起。支垫距离为48m,防腐钢管 距地面不得少于 100mm(7) 管道安装后、土方一次回填前，用电火花

23、检漏仪对管线全部检漏。检漏电压为15KV,并填写记 录。(8) 管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。(9) 管道对口时应使内壁齐平。当采用长300mm的直角在接口内壁圆周顺序贴靠，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm(10) 消防栓、高压水炮安装到阀兰连接位置；电动水炮及甩头安装到设计指定位置，用钢板封堵。6.2管道焊接(1) 管道焊接程序(2) 焊接环境要求焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施a、无雨、雪天气；b、施焊环境相对湿度v 80%c、焊条电弧焊要求风速w 8m/s.(3) 坡口加工钢管坡口为单面V型坡口，坡口加工图如下:

24、S =1020mm a =60 5 q=1 1.5mm6.3焊前清理(1) 焊接前用气焊将对口用焊接件切割掉，并用角向磨光机、钢锉等工具将坡口及内外两侧20mn范 围内母材表面的油、油脂、锈、毛刺等污物清理干净，直至露出金属光泽。(2) 碳钢管道和部分大口径管道采用氧一乙炔火焰加工，需要用角向磨光机将火焰切割的热影响区 打磨掉。6.4管道焊接要求(1) 建立焊条发放制度，严格焊材管理，领用时进行登记。焊条在使用前应进行烘干，并应在使用 过程中保持干燥。(2) 本地下管道焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充，焊丝TIG-J50，焊条J422，层间接头 应相互错开；(3) 焊口按透视口进行焊接，

25、焊接合格率96%(4) 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊。(5) 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。当发现缺陷时，应及时处理后方可施焊。(6) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(7) 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(8) 管子焊接时，管内防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断时，再焊时应采取措施， 防止裂纹。(9) 焊缝宽度应超过坡口边缘2mm表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm,其总长度应小于焊缝全长的10%且小于10

26、0mm焊缝表面加强高宜为 2mm且不大于4mm接口错边量小于 0.1倍的管壁厚。(10) 多层焊时各层、道之间的接头相互错开，如下图所示：（11） 焊缝返修：经无损检测为不合格的焊缝应进行返修，且返修次数不得超过2次。（12）表面缺陷的修补：表面缺陷使用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度 时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则应进行焊缝修补。缺陷打磨时，使砂轮片 与焊缝平行，避免磨削过多。（13）内部缺陷的修补：射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补，缺陷的清除采用角向磨光机打磨，并将打磨部位修整成约50的坡口角度。（14）焊接工艺参数本方案的焊接

27、工艺参数根据SFCC制定的焊接工艺评定。焊接工艺评定号SFCC:H90-927母材Q235B焊接方法SMAW+TIG规格焊丝焊条J422TIG-J50 2.53.24.0焊接电流（A）100130100130130160焊接电压（V）13 1520 2424 26焊接速度（cm/min）91391610 15（15）焊接过程中，氩弧焊应采用纯度不应低于99.96%的氩气，且所采用的氩气应符合国家标准氩 气GB-4842的规定。（16）管道焊接质量标准缺陷名称技术要求裂纹焊缝和热影响区表面不得有裂纹表面气孔每50mm焊缝长度内允许直径w 0.3倍管壁厚，且w 2mmt勺气孔2个， 孔间距6倍孔径

28、表面夹渣深w 0.1倍管壁厚，长w 0.3倍管壁厚，且w 10mm宽度应焊出坡口边缘 23mm表面余咼w 2.5mm咬边深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%且连续长不大于100mm错边应小于或等于0.1 S，且不应大于2mm未焊满不允许6.5质量检测(1) 高压消防管道(HFS组对焊缝进行无损检验，按GB-50235执行，抽检比例为 5%焊缝合格等级为川级，透视底片质量符合JB4730要求。(2) 当现场条件所限不能进行射线检验时，经SECCO监理现场代表同意可以用着色检验代替射线 检验。(3) 钢管道安装允许偏差：项目允许偏差(mn)轴线位置30高程 20

29、(4) 循环冷却水、工业给水、生活给水组对焊缝进行无损检验，抽检比例为1%焊缝合格等级为川级，透视底片质量符合 JB4730要求。7、法兰、阀门安装(1) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(2) 法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%o，不得大于 2mm(3) 法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母外两至三扣；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%(4) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。(5) 当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，

30、阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式 连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。8、试压(1) 管道试压前绘制试验系统图，明确试验方法、试验压力、试验区域、盲板、法兰、阀门位置、 状态以及措施用料等。(2) 设计参数管道名称管道介质设计压力MPa试验压力MPaHFS洁净水1.42.1(3)水压试验条件：管道经定位复测，偏差符合设计及规范要求；管道焊口经检验合格；试压管段所有敞口已用符合要求的盲板封堵。(4) 试压过程a、 液压试验应使用洁净水，在现场无水源的情况下可使用就近的河水，水质检测报告由SECCO提供;试验前，注液体时应排尽空气；试验时，环境温度不宜低于5C。升压时，压力应

31、缓慢升至试验压力，恒压10分钟,压降小于0.05Mpa，且未发生异常现象，再将试验压力降至设计压力，进行外观检查， 以压力不降、无渗漏为试验合格。b、试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。c、当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。不能参加试压的焊口 进行100%无损检测。d、 试验用压力表已经计量检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满度值为被测最大压 力的1.52倍，压力表不得少于两块。(5) 循环给水管道(sw,循环排水管道(Rvy,工业给水管道(Nvy以及生活给水管道(Dvy的联 头用盲板堵严，随临界主管线一同试

32、压。(6) 管线的具体试压程序、步骤见试压方案。9、沟槽回填(1) 水压实验前，除接口外，对已安装的管道两侧及管顶以上应及时回填，防止漂管事故发生；回填 高度不应小于500mm ;水压试验合格后，及时回填其余部分。(2) 沟槽回填应具备条件：压力管道压力试验合格；沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内无 积水；管道补伤、接口防腐施工完毕并经检验合格。(3) 管道两侧及管顶以上 500mm范围内的回填材料，应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填材料中不得含有杂质及大于50mm的砖、石头、硬块等。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。(4) 回填不得带水回填或回填淤泥；沟槽回

33、填分层进行、分层最大虚铺厚度不应超过300mm ;回填土含水量应控制在最佳压实含水量的土2姬内；在管道顶部以上高为 500 mm，宽为管道结构外缘范围内其压实度应87%，管道两侧及其上部范围压实度 93%。(5) 井室周围的回填应沿井室中心对称进行，不得漏夯。(6) 管顶敷土厚度小于 700mm时，机械设备不得在管道上方通过。10、消防栓、高压水炮安装为了防止消防栓、高压水炮受到损坏，并保证设备吊装的吊车站位空间，消防栓和高压水炮待主体钢结构安装及大件设备吊装完后再安装。11、施工记录（1）管道焊接工作记录；（2）合格焊工登记表；（3）管道强度试验记录；（4）隐蔽工程记录；（5）防腐工程施工记

34、录；（6） 土壤干容重实验记录（7）级配砂石干容重实验记录七、阀井施工（一）、井与管道连接：1、 钢管穿过混凝土井壁时，加IV型刚性防水翼环。在管道施工完毕后再进行阀井施工。阀井支模前 必须先将IV型刚性防水翼环固定好。2、阀门井施工程序（二）施工方法1、 整个井体的施工必须在地基处理完成后施工，由于在地基处理过程中，地下水位已降至5m高程,为防止基坑坍塌，对深度为3m以内的基坑，其边坡按 1 : 1.75放坡。2、 土方开挖前，利用集水井及排水设施将地下水位降至低于基坑底500mm以下的标高，井的土方随 管沟同时开挖。3、 钢筋混凝土井盖及钢筋成品进行集中预制，道路上的井盖用S =20mm钢

35、板临时覆盖。4、在已施工完的混凝土垫层上弹好井底板边线，井壁内皮、外皮线后进行钢筋绑扎安装。钢筋隐蔽验收合格后，方可进入下道工序施工。5、井体施工用的模板为组合钢模板。模板逐节向上支设，拼装严密、加固牢靠。6、 井体混凝土采用商品混凝土浇筑，利用溜槽或串筒进行下料，每700mm高为一振捣高度，振捣应 密实。7、井体隐蔽验收合格后，对基坑土方进行回填及回填验收。8、土方回填后，进行井内壁防水砂浆的施工及支座、井盖安装。9、 抗压强度试块：每浇筑 100m时，不应少于一组，每组 3块。抗渗试块：每浇 500m混凝土不得少 于一组，每组6块。八、质量管理措施（一）质量管理体系（二）质量控制点我们根据

36、工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。（1）A级，应由赛科IPMT项目管理包、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查；（2）B级，应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；（3）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。（4） 对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查施工技术质量措

37、施，质量控制点设置；施工标准 规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格B4材料、管配件材料合格证、质量证明书、岀厂检验报告、复验 报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理B5阀门及安全附件产品合格证、质量证明书；阀门、安全附件的试 验程序及方法；阀门强度及密封试验B6沟槽验收坐标、标高、基底隐蔽A7管道防腐除锈情况、防腐级别、厚度B电火花检测试验B长度、节点坐标、坡口质量、对口错边量、焊接质量C8管道预制、安装管道内部清洁、管道坡向、坡度、 焊缝外观、焊缝标识C探伤点口、阀门垫片安装C9无损检测检测标准，检测工艺

38、，检测比例执行情况，底片质量及检测报告B10管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐，焊接、探伤完成； 试压方案批准；压力表校验完成B11管道试压压力等级、保压时间、 管道焊口渗漏情况、试验记录A12管道吹洗方案审批，仪表元件保护B以业主为主，施工承包商配合13现场防腐补口、补伤，测试记录B14隐蔽工程确认土方开挖、防腐、焊接、试压、回填、隐蔽记录A15回填土分层厚度、夯实质量、干密度试验C16交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A（三）质量管理措施1、组织专业技术人员熟悉图纸，参加设计交底与施工图会审，对地管交叉部位及与其他专业交叉部 位进行重点审查，并落实分工及管理责任。2、土方开挖

39、采用机械与人工相结合，出现超挖情况及发现基底土质情况异常，应会同监理代表和设 计代表研究处理方案，共同解决。1m以上，多余土方应及时外运到指定地3、开挖的土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距沟边点，保持施工场地及道路畅通清洁；已开挖的管沟应设置明显标记，对较深管沟须采取隔离围护措施 以保证安全。4、设专人负责排水、降水管理，对地面排水和降低地下水位设施进行统一规划；在基坑内设置集水 点、集水井，及时排放积水，并防止影响相邻专业工程施工；对深挖方部位，设置排水井定时排水降 低地下水位。5、土方施工时，专业质检员按质量控制点的检查要求，对测量、定位、放线、基坑验槽、钢筋隐蔽、 结构的几何尺寸、

40、标高、轴线、回填土密实度等项目进行检查、核对。6、 土方回填前，由质量部按工程质量控制点及其检查内容要求自检，合格后提前24小时通知监理，申请对施工的地下管线进行检查，并办理隐蔽手续，否则不得进行回填；回填土应选择好土， 每300mm分层夯实，达到要求的密实度，合格后方可进行下层回填。回填前应清理积水，严禁带水回填。7、 地下管线施工与土建专业密切配合，按照先主管后支管，先深后浅的埋管顺序，以缩短土方开挖、 管道安装、土方回填的施工周期为原则。8、管道安装前应检查地管质量，钢管表面应无裂纹、严重锈蚀等缺陷，材质证明书符合设计规定， 防腐层保护良好；9、地下管线的坐标、标高、坡度等严格按施工图及

41、规范要求，并须经专业质检员复测合格。10、管道安装前进行清洁度检查，随时清扫管道中的杂物，雨季施工时应采取保护措施，设置排水应 急措施，及时浇筑检查井，对已安装的管道验收完后及时回填土防止漂管事故。11、地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应 按规范要求两侧同步对称进行，分层夯实，循环给、排水管道间隙采用细沙回填夯实。12、 管顶以上500mm范围内采用人工夯实，每层虚铺厚度200mm 1500mm以下采用蛙式打夯机分层回 填，每层虚铺厚度 300mm 1500mm以上采用10t压路机压实，施工完毕的管道，机械设备在其上方通 行时必须采取有效保护措

42、施。13、 焊接施工前，SFCC负责提供焊工资格证，审查合格后方可进行焊接作业。14、专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；现场施焊时专业质检员对焊 接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙、焊接质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，合格后在焊口标识上加检验标识（质检员代号），按规定比例点口通知探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用。15、项目质量站负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当月焊接一次合格率低于85%勺焊工进行下岗培训，考核合格经监理批准后重新上岗。九、施工HSE措

43、施1. HSE方针安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的HSE业绩死亡事故为零损时事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零2. HSE管理体系：施工经理张东施工队长沈士欢柴建东计划工程师 张武质量经理 黄峰经营经理 张秉文材料工程师 苏杭1F质量工程师沈勇军、陆超才安装工程师黄峰参加施工的各类技术人员应严格遵守SECC(及 SFCC的相关HSE管理规定。3. 安全教育(1) 施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，

44、参加SECCOfi织的HSE教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场；(2) 认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得 动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用；(3) 当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排；（4）危险区域要做好醒目的警戒标志；（5）进入施工现场，按 SECCO规定穿戴PPE戴好安全帽、防护镜，系好安全带，穿工作服、工 作鞋；（6）下班前，应认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，不留下火患；不能留下不安全 隐患；（7） 夜间施工应有足够的照明设备，行灯

45、要有防护罩，金属容器内照明灯不得超过24V的安全电 压；（8）下班后要有专门值班人员负责各种安全问题；（9 ）施工人员有权拒绝违章作业；4. 安全用电措施（1）不得随便乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件；（2）施工应尽量远离电线、电缆，在高压附近区施工应预先切断电源或采取可靠的安全措施；（3）施工现场用电应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生 漏电事故；（4）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；（5）施工前应及时检查有关设备，如电焊机导线是否破损等，防止发生漏电等意外事故；（6）通电合闸时，应先检查电闸周围，确认无误后，

46、方可戴安全手套合闸，合闸时，人体重要部位不要离电闸过近；5. 安全防火措施（1）现场用火，如电焊、气焊等，严格按用火制度程序；（2）施工前，须进行联系分析，取得动火许可证，开具火票，并有监火人在场方可动火，确保施工安全；（3） 氧气瓶、乙炔瓶等要远离火源，不能同箱放置，且间距不得小于6m,距离火源10m以上；（4）动火时（包括气割焊接等）时，应防止烧（灼）伤其它电线、电缆、管线等；（5）施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现 象，应立即停止施工，进行联系分析，排除危险后方可施工；（6）施工时，应自备灭火器，不得毁坏合擅自挪用消防设施，不准埋压和圈占消防

47、水源，严禁车辆或施工用料堵塞消防通道；6临边作业措施（1）在已开挖的沟槽边缘设置防护栏杆，并悬挂警告标志，夜间还应设红灯做警示；（2）临街（或道路）作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体滑落沟内；（3）对邻近作业的人与物有坠落危险性的竖向洞口、孔及管口，均应设置防护设施。（4） 对边长或最大直径小于1.5米的洞口，应用坚实的盖板或钢管、钢筋构成的防护网格盖住洞口，并加以固定；必须封闭时，应在防护网格上满铺脚手板和其他隔离物品；7. 吊装注意事项（1 ）严格遵守和执行起重规范与吊装工艺标准；（2）施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况；（3 ）认真细致的按照要求布置好起重机械

48、及吊装设备；（4）吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠；（5 ）吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有装人负责警戒；（6）吊装前，应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链等）的使用情况；（7）施工前，要对班组和吊车司机进行技术交底，明确工作对象，规格，重量及施工特点；（8）根据拆除及安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短，倍数，卡扣及吊装用具；（9 ）装车时设备放好，支点要牢固可靠，封车时要认真检查倒链的使用情况；（10）吊装前，如遇有雾天，四级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；（11）不准超负荷吊装；（12 ）吊车站位及吊装，保证与地下管沟，孔洞，电缆及空

49、中高压线的安全距离，运输装卸过程也应注意上述问题；（13）吊装指挥人员要哨音响量，旗语清楚，信号明确，指挥果断，清楚；8. 雨季施工措施（1 ）上海地区7月已进入梅雨季节。根据业主所提供的最大降雨量及汇水面积，计算出所需排出 的水量，挖设排水明沟、集水坑，准备足够的水泵，保证施工区域内无积水。（2 ）现场排水和降低地下水位总体方案：a. 集水井和排水沟在使用期内设专人抽水和维护，以保证排水系统的正常使用和排水畅通。b. 加强对临时施工道路的维护，雨后积水及时排出，压坏和软弱部位及时修补，保证道路畅通。c. 地管施工时，保证管沟开挖坡度，使用砂袋加固边坡并防止雨水对边坡的冲刷。沟底设置排水沟（3

50、00 x 300mm, 30m设置一个集水坑（800 x 800 x 800mm,及时排出槽中积水。合理缩短开槽长度，暂时中断的安装管道应临时封堵，已经验收合格的管道要及时组织回填土或砂。已经安装组对的管线在每根管线的中部，没有接头的部位进行土方回填，回填高度在管上皮500mm防止发生浮管现象发生。设专人对边坡稳定性进行观测，发现异常情况及时处理。保证施工人员安全。d. 现场机械设备搭设防雨棚，配电箱在雨天要进行遮盖，用电设备和供电线路雨后要及时进行检 查和维护，保证施工安全。e. 制作防雨棚，保证管道施工作业环境。加强焊材管理，焊工必须使用保温性能良好的焊条保温 筒，当天不能使用完的焊条及时回收烘干。f. 作为回填用土方存放在指定地点，并做必要的遮盖，保证回填土的质量。管沟通道设防滑条， 保证人员上下安全。9. 现场文明施工（1 ）保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁