气力输灰技术方案资料

1、泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB 锅炉 配套气力输灰系统技术文件浙江天洁环境科技股份有限公司2014 年 5 月Greening Future目录1. 工程设计方案 21.1. 工程设计方案与说明 21.2. 供货范围 72. 主要设备及部件选型 92.1. 仓泵选型的说明 92.2. 主要零部件选型说明 93. 产品规格与标准 123.1. 产品规格 123.2. 产品执行标准与规范 144. 工程实施 154.1. 生产制造与试验 154.2. 安装调试与运行 154.3. 工程进度安排 16第1 页4.4. 质量保证及售后服务 17浓相气力输灰 设计方案Greening Fut

2、ure1. 工程设计方案1.1. 工程设计方案与说明1.1.1. 原始设计资料与设计依据1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量： 1 75t/h 锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置： 3 个1.1.1.2. 操作条件1.1.1.2.1. 飞灰量单台 75t/h 飞灰总量： 9.89t/h （ 暂定 ） 单台 75t/h 炉灰量分配：项目一电场二电场三电场灰斗数量（个）111按电场灰量（ t/h）8.371.300.051.1.1.2.2. 飞灰理化性质1.1.1.2.2.1. 飞灰化学成分（略）1.1.1.2.2.2. 飞灰物理性质飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑）一电场二

3、电场三电场飞灰平均粒径（ m）40208飞灰温度： 按 150考虑3飞灰真实密度：按 2400kg/m3 考虑飞灰堆积密度：按 750kg/m 3 考虑1.1.1.2.3. 飞灰输送距离水平输送距离：按 100m考虑第2 页垂直爬升：按 22m考虑浓相气力输灰 设计方案Greening Future90 弯头处数：按 5 处考虑1.1.2. 输灰系统设计方案与说明1.1.2.1. 系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图。本系统流程包括如下主要部分 :仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置 不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3 台。

4、仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。 （ 气源 部分由用户自备 ）输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。灰库：设 300m3混凝土结构灰库 1 座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气； 灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。1.1.2.2. 系统出力设计本系统采用 3 台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。 出力设计按正常灰量的 150%考虑, 不小于锅炉最大飞灰量。说明

5、：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、 三电场灰量时的出力要求。1.1.2.3. 系统主要设备参数设计单台 75t/h 炉主要设备配置与参数设计见下表：一电场二电场三电场仓泵数量（台）111仓泵规格（ m3 有效容积）2.01.01.0输送管道数量（根）11输送管道规格（ mm ）114 7-133 81147-1338输送压力（ kg/cm2）2.302.002.00输送流速（ m/s）7.06.806.50输送灰气比（ kg/kg）35.035.035.01.1.2.4. 设备配置与说明第3 页1.1.2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下

6、： 输送用压缩空气浓相气力输灰 设计方案Greening Future输送用气耗气量峰值耗气量 20.0Nm3/min 。 设 2 台 14.1m3/min 的空压机，两用一备。空气品质指标压缩空气常压露点低于 -20 、油份含量小于 3ppm、去除大于 5 m 以上尘 粒的 99%，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积 倾向贮气罐缓冲单台炉设 3m3 缓冲贮气罐 1 只，满足输灰系统间歇用气的负荷要求。控制仪表用压缩空气控制用气耗气量控制用气峰值耗气量 0.5Nm3/min 。平均耗气量 0.40Nm3/min 。空气品质指标压缩空气常压露点低于 -20 、油份含量小于 3

7、ppm、去除大于 1 m 以上尘 粒的 99%。仪用气储气罐设 1m3仪用气贮气罐 1 只，贮气罐可起到稳定气源压力，缓冲用气的作用， 满足间歇用气的负荷要求。1.1.2.4.2. 仓泵系统 本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。 根据电除尘器不同电场运行工况的不同，相应配置不同规格的仓泵和管道以适应工况变化的要 求。每只灰斗配置 1 台仓泵，共配置仓泵 3 台。每台炉仓泵具体配置如下 :一电场配置 F2514 型仓泵 1 台，其有效容积为 2.0m3。仓泵出料管径为 ? 114（ ? 133） 7，配套 出料阀型号为 EL100（ EL125）型。二电场配置 F1512 型仓泵 1

8、 台，其有效容积为 1.0m3。仓泵出料管径为 ? 1147，配套出料阀型 号为 EL100 型。三电场配置 F0512 型仓泵 1 台，其有效容积为 1.0m3。仓泵出料管径为 ? 1147，配套出料阀型 号为 EL100 型。1.1.2.4.3. 输送管道由于系统输送流速低，本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝 钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于 0.7 米。一电场 1 台仓泵用 1 根输送管。采用变径，规格为 1147 1338。 二、三电场 2 台仓泵合用 1 根输送管。采用变径，规格为 114 7 1338；输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性

9、管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道沿 程每隔 20至 30 米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。1.1.2.4.4. 控制系统1.1.2.4.4.1. 控制系统设备配置第4 页本系统设 1台程序控制器 采用三菱可编程序控制器 实现 3 台仓泵及相关设备的协调有序运行。 每台仓泵各设一只现场控制箱，共 3 只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号包括仓泵 阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等并送至程控器，同时接受程控器的 控制信号，并转换为仓泵阀门包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等动作。 每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器等传感器

10、件以满足流程要求。另设系统气源 压力变送器和灰库料位接口以供输送程序控制系统连锁用。 设输送显示控制柜 1 台及 LCD监控系 统以实现系统运行状态的动态监控。浓相气力输灰 设计方案Greening Future1.1.2.4.4.2. 系统控制功能系统具备二种运行方式，即自动运行、就地手操。其中自动运行为正常情况下的运行方式；就地 手操为备用方式，包括就地手动和手动触发自动运行一个循环，并可切换；任何情况下手动 操作时，出料阀与连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送状态相连锁。在正常运行方式下， 任何一台仓泵可单独解列转为就地手操方式以便于单台仓泵的故障处理同时不影响其余仓泵的 正常输送。自

11、动运行下，每台仓泵由料位和时间触发轮流排队运行，并可选择电场优先或灰斗高灰位优先。 同时连接在同一根输灰管道上的多个仓泵中同时只能有一台仓泵处于输送状态。系统运行过程中，可通过液晶显示屏实时了解系统运行状态和相关参数，并可随时更改相关参数 包括间隔时间、流化时间、输送时间、吹扫时间等。系统提供故障报警信号，并进行相应的流程处理。包括系统气源欠压报警并自动禁止下一仓泵的 输送直到气源压力回复；仓泵欠压报警，提示检查仓泵进气是否正常或流化盘是否堵塞；堵管报 警，同时禁止连接在同一根输灰管道上的其余仓泵的输送直到堵管清除后仓泵压力下降。1.1.3. 300m 3 钢灰库系统设计方案本工程设 1 座

12、300m3 容积的钢结构灰库。1.1.3.1. 主要范围包含以下内容：从 0.00 米以上的钢灰库（含顶板）。钢灰库支架、连接架、附属设备基础支架、平台扶梯。油漆，全部钢体表面除锈及一道防锈漆，二道面漆。汽车散装机、库底卸料器、加湿搅拌机、真空压力释放阀、排气布袋收尘器等附属设备及库体保 温。气化风机（含电机）、空气加热器、料位计、管道等。投标方必须提供完整的上述各部分， 构成功能完善的设备， 作为一个操作功能单元的部位或材料， 全部包括在投标方的供货范围内。如果因投标方供货不全，造成不能正常开机的责任由承包人承 担，供货不全部分由供方补齐，补齐的零部件费用包含在总价内。1.1.3.2. 性能

13、保证值：1.1.3.2.1. 机械担保保证提供的设备和材料为全新的，符合国家标准和发包人要求的，各个部件机械功能完善的，设 计、材料和加工无任何缺陷的。保证设计提供的设备在发包人地理环境条件下正常使用。1.1.3.2.2. 性能担保保证设备的各项参数达到合同文件、钢灰库类设备的技术规范要求。1.1.3.2.3. 设备技术要求第5 页所用的原材料性能必须符合国家有关标准，材质为 Q235 钢。浓相气力输灰 设计方案Greening Future钢灰库的结构为圆柱下锥体结构，顶盖设有排汽口，钢灰库的总体积约 300 立方米。锥体斜壁与 水平面的夹角 60，出灰操作层高度为 5.00m。制作锥体钢板

14、的厚度为 10mm，圆柱体分三部份制作，其中圆柱上部（从上往下2500mm处）钢板厚度为 6mm；圆柱中部（从上往下 2500mm处开始到 6500mm处之间的距离，即 4000mm的长度） 钢 板厚度为 8mm；圆柱下部（从上往下 6500mm处开始到 9900mm处之间的距离，即 3400mm的长度） 钢板厚度为 10mm。灰库顶部盖板采用 6mm花纹板制作，顶部设置一个人孔门 （规格为 500mm）， 顶盖设有支撑架支撑以达到附属设备安装使用、检修平台、牢固的目的。钢灰库立柱： 300 300mm四根，采用 20mm钢板厚度焊接而成。立柱底板、顶板采用25mm钢板，宽度大于立柱的长宽。平

15、台扶梯：平台采用格栅板，净宽800mm。扶梯踏步楼梯用格栅板，净宽700mm。连接架： 主要连接架采用大于 14#的槽钢， 壁厚不能低于 5mm。次要连接架采用大于 10#的槽钢或 大于 50#角钢，壁厚不能低于 5mm。附属设备基础支架：主要连接梁采用大于14#的槽钢，壁厚不能低于 5mm。设备在锥体以上平台（靠近锥体的直筒部分）和顶部设置人孔门。从锥体往上每隔 1.5 米还须设 置检查手孔（含锥体）。设备设计安装有料位器。设备锥体部位设置安装有布风装置，保证落灰正常畅通。灰库本体考虑密封、防雨。第6 页 0.00 米至出灰操作层净高 4.5 米。浓相气力输灰 设计方案Greening Fu

16、ture1.2. 供货范围供货设备清单如下表：序号设备名称型号与规格数量备注气力输灰系统1流态化仓泵F2514， V N=2.0m 3， PN=0.8MPa1本公司生产2流态化仓泵F1512， V N=1. 0m3，PN=0.8MPa2本公司生产3气动进料阀DN2003本公司生产4气动出料阀EL1003本公司生产5波纹伸缩节DN20036方圆节DN200-400 40037手动检修蝶阀D37138仓泵管路 气动进气阀DN403配套阀门 节流阀DN403节流阀DN253锥形止回阀DN403本公司生产锥形止回阀DN253本公司生产锥形止回阀DN153本公司生产减压阀395.2223球阀DN403球

17、阀DN256球阀DN1599沿程吹堵装置DN253套10自动防堵吹堵装置DN403套11螺杆空压机314.1m /min 0.7Mpa2用户自备12冷冻式干燥机320N m /min 1Mpa1用户自备13前置过滤器320N m /min 1Mpa1用户自备14后置过滤器320N m /min 1Mpa1用户自备15贮气罐C-4 ， V=3.0 m 3， PN=1.0Mpa1本公司生产16贮气罐C-1 ， V=2.0 m 3， PN=1.0Mpa117配套阀门1套18输送管道DN100-DN1251套19气源管道DN40-DN1251套20耐磨弯头DN100-DN1251套21程序控制器S72

18、001含软件浓相气力输灰 设计方案第7 页Greening Future22仓泵现场控制箱3本公司生产23配电柜GGD1本公司生产24输送显示控制柜GGD （ 含液晶触摸模拟屏 ）1本公司生产25DCS 接口模块1含软件26隔膜式压力变送器E+H P31G3德国 E+H27压力变送器E+H P311德国 E+H28隔膜双压力表YXC-150-G1上仪四厂29仓泵料位计E+H FTM303德国 E+H30灰库加长料位计射频导纳式料位计3bindicator31电缆及电缆桥架1套32其余仪表辅件1套灰库设备33钢灰库300m31本公司生产34库顶专用落灰箱150010008001本公司生产35布袋

19、除尘器DMC-72, S=57m 21本公司生产36汽车散装机3Gs=60m3/h（含控制箱）1干灰卸料头37双轴加湿搅拌机Gs=60m3/h（含控制箱）1本公司生产38电动锁气器3DS100, Gs=100m 3/h1本公司生产39手动检修阀YB40A2本公司生产40真空压力释放阀YSF-5001本公司生产41气化槽QH1501套本公司生产42罗茨风机BK5006243电加热器DWK-30144气化控制阀及附件DN651套随机备件清单如下表：（ 1 年所需）序号名称型号与规格数量备注1进料阀阀座DN20012进料阀翻板DN20013进料阀密封圈DN2001套4流化盘DN40015气动进气阀D

20、N4016电磁阀DC24V1第8 页浓相气力输灰 设计方案Greening Future2. 主要设备及部件选型2.1. 仓泵选型的说明在本工程设计方案中，我 公司推荐了上引式流态化仓泵 作为系统的关键输送设备。从原理上分析，仓式泵的 输送在灰气混和物进入管道以 后，在管道中的流动本质上是 相同的，即固气混和物的水平 管道二相流动，符合一般的固 气二相流流态规律。上引式流态化仓泵的排灰 管在仓泵底部流化盘上面， （如图：管端与流化盘间有一 定的间隔，此间隔高度的调整 可起到调节输送浓度的作用） 堆积在流化盘上部的飞灰在输 送过程中，先被流化，形成流 体状的均匀的灰气混和物。然 后在压力的作用下

21、往上排入管 道，排入管道的灰气混和物是 均匀稳定的，应而有利于系统 的稳定运行，减少堵管的可能 性。2.2. 主要零部件选型说明气力输灰系统在国内的实际应用中相对问题较 多，据其原因，主要在于零部件故障多，可靠性差， 使用寿命短，如出料阀、料位计、流化装置、压力传 感器等。根据我们的了解和分析，认为主要原因在于 气力输灰系统中，关键零部件如进、出料阀等工作在 既有高磨蚀性的飞灰又有一定压力的恶劣工况环境 下，不可避免地飞灰容易进入阀门的密封面，一旦阀 门密封面进（积）灰。则通用的密封结构就无法保证 正常密封而形成泄漏通道，灰气混和物在压力作用下 通过此泄漏通道高速流动，从而产生磨损，同时扩大

22、了泄漏通道，而此又加快了泄漏量，从而造成密封面 的恶性磨损，导致密封的快速失效。在实际应用，一旦阀门开始泄漏到完全失效，其过程是很短的，（多至几天，少至几个小时）。由 于飞灰的主要成分为 Al 2O3和 SiO2。其微观硬度高达 HV900-1000，远远超过一般的耐 磨材料，因此通过材质来解决磨损其效果不明显，至少不够理想。要彻底解决上述 的恶性磨损，只有通过零部件的设计，结构上保证：即使飞灰进入阀门的密封面， 仍能保证有效的密封而不产生泄漏，这样才能根本上提高零部件的可靠性和寿命。与此类信似，其它一些工作在飞灰环境中的零部件也必须考虑既有飞灰又有压力的浓相气力输灰 设计方案第9 页Gree

23、ning Future工作工况。并针对其进行设计选用，才能根本上提高使用寿命。结合以上分析和我们在零部件设计选型上的经验，举例说明如下：2.2.1. 进料阀的选型和结构特点如图所示，我们选用的气动进料 阀选取采用瑞典 FLAKT公司技术 生产的平板式翻板阀结构。进料 阀直接与仓泵相连接并融合为 一个整体，由叶片式摆动气缸驱 动翻板作 90 度旋转以控制开闭。 这种专用结构的阀门在仓泵中 的应用关键在于其密封结构可 以满足飞灰工况的恶劣环境要 求。图示中上下密封圈采用氟橡 胶材质，橡胶本身对颗粒有一定 的包容性，并可耐 250 度的高温， 上密封圈为锯齿形结构，且橡胶 硬度较高，下密封圈为平面结

24、 构，包覆在翻板上，橡胶材质较 软。阀门开启时密封面不易结 灰，在阀门关闭的瞬间，灰斗落第 10 页成三条线密封，从而保证即使飞灰进入密封面也能保证不泄漏。与此相比，锥形钟罩式阀门，由 于锥形的存在，飞灰不易滑落，结构上就易结灰，其密封结构也无法保证在密封面积灰的情况下 的密封要求。且其结构在仓泵上安装时偏置。无法直接在灰斗上吊挂，从而增加了波纹补偿节的 要求。而本公司生产的仓泵进料阀中置，必要时仓泵可吊挂在灰斗下，从而减少了除尘器灰斗热 膨胀带来的一系列问题。 另一方面， 本公司生产的专用结构的进料阀充分考虑了可维修性的要求， 一旦出现密封面老化失效或磨损，可通过阀体上的两个手孔更换密封圈、

25、翻板和阀座，从而使进 料阀整体具有较长的寿命。浓相气力输灰 设计方案Greening Future2.2.2. 出料阀的选型和结构 特点如图所示，本系统选取采用美国 EVERLASTING公司技术生产的旋转双芯 硬密封阀专用结构， 采用两个旋转双芯密 封圈， 密封面采用高硬度硬质合金， 具有 高耐磨性、 高强度和高硬度， 阀芯抽动时， 在两个密封圈较大的压紧力作用下刮落 可能落入密封面的飞灰从而获得可靠的 性能和较长的使用寿命。同时，在结构设计上，充分考虑可维修性，密封圈和抽板更换方便。在出现磨损的情况下，只能磨及密封面和阀座。保证的密封面 12 个月（ 7000 小时）使用寿命，可得到5 年

26、以上的出料阀寿命。 相比之间， 球 阀等结构一旦出现磨损，则整个阀体 都得更换。2.2.3. 逆止阀的选用普通逆止阀在气力输灰系统中无法保 证可靠逆止。 我们选取采用瑞典 FLAKT 公司技术生产的锥形橡胶逆止阀，结 构如图所示，可以保证飞灰进入密封 面时也能可靠逆止，防止了飞灰倒流。2.2.4. 流化盘的使用特点流化盘采用双层结构。 下层为诺美克 斯纤维编织板，提供均匀的分布气 流，同时具有致密的结构以防止飞灰 倒流（实际上国内有些仓泵流化盘使 用不良就在于采用钢丝网结构， 飞灰 易倒流， 输送时倒流下的飞灰输送压 缩空气带动下冲刷钢丝网造成磨损 而缩短了使用寿命） 上层为支撑下层用的不锈钢

27、多孔板， 可保证足够的刚 度。流化盘的使用寿命超过一年 （一电场）2.2.5. 料位的选型料位计选用德国 E+H公司的 FTM30型音叉 料位计，具有很高的可靠性和使用寿命。 与此相比。 电容式或射频导纳式料位计在 环境工况变化时 （如飞灰化学成分和湿度浓相气力输灰 设计方案第 11 页Greening Future的改变，环境气候的变化）则易零漂，增加了频繁调整的工作量。这点可从凯里电厂的实际使用中得到证实。2.2.6. 压力变送器和压力开关的选型 压力变送器和压力开关与控制流程密切相关， 一般要求直接装 在仓泵上 （有些系统装在进气管道上， 则不能准确反映仓泵内 的压力参数） ，因而要求必

28、须选用隔膜式的压力变送器和压力 开关， 如图所示， 而不带隔膜的压力传感器件装在仓泵上使用 时由于飞灰易进入内腔从而缩短了使用寿命。综上所述， 零部件的设计和选用必须在结构上要求能适应气力 输送恶劣工况的要求， 并精心制造调试， 才能保证长期可靠使 用；同时充分考虑可维修性要求， 从而提高整个系统的可靠性、 可用性和寿命。3. 产品规格与标准3.1. 产品规格3.1.1. 仓泵本体结构采用上引式流态化仓泵结构，仓泵本体为一能承受一定压力和温度的压力容器，并具有抗内壁磨 损和承受循环疲劳载荷的能力。仓泵上端为气动进料阀，与仓泵本体融为一体。仓泵内部为一上引式管道，与出料阀及输送管道 相连。上引管

29、下端为流化盘，上引管端部与流化盘之间保持一定的间距。仓泵本体上设有必要的 工艺管道及传感器件接口和检修手孔，并附有一抱箍可用以固定现场控制箱。第 12 页3.1.2. 仓泵外形尺寸与接口仓泵外形尺寸如下表，参见【附图 仓泵接口与尺寸】尺寸仓泵型号ABCDEFF02082055772526824780DN65 ， DN80F051021756734731024780DN65 ，DN80 F101027156734731024780DN65，DN80， DN100F151228966734731228780DN80，DN100，DN125F2014307578545814281000DN100 ，

30、 DN125F2514348478545814281000DN100 ， DN125 注: 带有符号的管径为常用管径浓相气力输灰 设计方案Greening Future仓泵管口表，参见【附图 仓泵接口与尺寸】符号公称尺寸连接尺寸及规格连接面型式用途备注a200PN1.0DN200 HGJ45-91平面法兰进料口统一规格b264134PN1.0 DN （ 264134）平面法兰手孔c146PN1.0 DN146平面法兰手孔d100PN1.0 HGJ45-91平面法兰出料口通径由设计定e50PN1.0 DN50 HGJ45-91平面法兰压力表接口f40RC1 1?内螺纹料位计接口g50RC2内螺纹

31、排气口h1,2150100PN1.0 DN （ 150100）平面法兰手孔i50RC2内螺纹进气口3.1.3. 仓泵的完整配置在实际应用中，仓泵须有完整的配置才能使 用。参见【附图 仓泵配置】。完整配置后的 仓泵型号分别为 FTR0250，FTR0500，FTR1000， FTR1500，FTR2000，FTR2500。典型配置如下 :A一次气管路， 含气动进气阀和 调节阀B二次气管路， 含气动阀和调节 阀C出料阀及气封气管路D吹吸式吹堵系统E流化气室清灰阀F控制气管路料位计压力传感器，包括压力开关、压力表及压力变送器现场控制箱程序控制器及相应控制柜注: 表中部分属电气热控系统第 13 页浓相

32、气力输灰 设计方案Greening Future序号名称规格型号1隔膜式双压力表0 1.0MPa2隔膜式压力变送器0 1.0MPa3节流阀DN154球阀DN40,DN505球阀DN156节流阀DN40,DN507气动进气阀DN40,DN508压力表0 1.0MPa9逆止阀DN40,DN5010球阀DN1511气动出料阀选配12球阀DN2513分气头14逆止阀DN1515气控阀DN1516球阀DN2517气包18调压阀DN619料位计进口20球阀DN1521球阀DN2522气动三联件DN2523节流阀DN2524气控阀DN2 525逆止阀DN253.2. 产品执行标准与规范第 14 页1. 本公

33、司气力输灰系统产品执行如下标准： 钢结构设计规范 GBJ17-88 普通碳素结构钢技术条件 GB700-88 优质碳素结构钢技术条件 GB699-88 一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89浓相气力输灰 设计方案Greening Future高锰钢铸造技术条件 GB5680-88 焊接通用技术条件 JB-IQ4000.3 钢制压力容器设计技术规定 YB9073-94 钢制压力容器 GB150-98 火力发电厂设计技术规程 DL5000-94 火力发电厂除灰设计技术规定 SDGJ11-90 火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ-84 压缩空气站设计规范 CTBJ29-902. 当标书要求与以上标准有矛盾时，则执行较高标准。4. 工程实施4.1. 生产制造与试验4.1.1. 生产过程控制依据 GB/T9001-9004 idt ISO9001-9004 标准组织生产。 需方可以在产品制造过程中派员了解材料、制作进度、包装运输等情况。4.1.2. 试验产品出厂前进行材料、零部件和整机试验并验收合格； 压力容器部分依据钢制压力容器 GB150-89 标准试验并验收合格。4.2. 安装调试与运行4.2.1. 系统安装本公司派遣技术人员负责现场安装指导。4.2.2. 系统调试与运行本公司派遣技术人员提