渗碳压淬件常见问题及分析

1、热处理车间热处理车间 2015.11.16 2015.11.13 2015.11.13 二、汽车后桥从动椎齿轮变形的技术要求二、汽车后桥从动椎齿轮变形的技术要求 （一）（一）300系列：平面度内系列：平面度内0.10mm，外，外0.06mm；椭圆；椭圆 度度0.08mm （二）（二）390系列：平面度内、外系列：平面度内、外0.10mm；椭圆度；椭圆度 0.08mm （三）（三）420系列：平面度内、外系列：平面度内、外0.10mm；椭圆度；椭圆度 0.08mm （四）（四）457系列：平面度内、外系列：平面度内、外0.10mm；椭圆度；椭圆度 0.08mm （五）（五）435系列：平面度内系

2、列：平面度内0.13mm，外，外0.08mm；椭圆；椭圆 度度0.08mm 2015.11.13 二、汽车后桥从动椎齿轮变形的技术要求二、汽车后桥从动椎齿轮变形的技术要求 （六）（六）485系列：平面度内系列：平面度内0.13mm，外，外0.08mm；椭圆度；椭圆度 0.08mm （七）（七）498系列：平面度内系列：平面度内0.13mm，外，外0.08mm；椭圆度；椭圆度 0.08mm （八）日产（八）日产440、2R、4R系列：平面度内系列：平面度内0.13mm，外，外 0.08mm；椭圆度；椭圆度0.08mm （九）日产（九）日产6R、8R系列：平面度内系列：平面度内0.10mm，外，外

3、0.06mm； 椭圆度椭圆度0.08mm 2015.11.13 三、齿轮压淬后变形情况有哪些？三、齿轮压淬后变形情况有哪些？ （一）齿轮平面内侧超差（一）齿轮平面内侧超差 （二）齿轮平面外侧超差（二）齿轮平面外侧超差 （三）齿轮平面内外超差（三）齿轮平面内外超差 （四）齿轮内孔椭圆度超差（四）齿轮内孔椭圆度超差 2015.11.13 四、汽车后桥齿轮压淬工艺四、汽车后桥齿轮压淬工艺 （一）（一）300系列：外环系列：外环180 30PSI， 内环内环250 50PSI，扩张器，扩张器60PSI，凸凹度，凸凹度0 5度；喷油度；喷油 量第一阶段量第一阶段1200升升/分，喷油量第二阶段分，喷油量

4、第二阶段360升升/分，喷油分，喷油 量第三阶段量第三阶段1200升升/分；喷油时间第一阶段分；喷油时间第一阶段18秒，喷油时秒，喷油时 间第二阶段间第二阶段60秒，喷油时间第三阶段秒，喷油时间第三阶段60秒秒 2015.11.13 四、汽车后桥齿轮压淬工艺四、汽车后桥齿轮压淬工艺 （二）（二）498系列：外环系列：外环43050磅磅/平方英寸，平方英寸， 内环内环240 50磅磅/平方英寸，扩张器平方英寸，扩张器80磅磅/平方英寸，凸平方英寸，凸 凹度凹度66；喷油量第一阶段；喷油量第一阶段1200升升/分，喷油量第二阶分，喷油量第二阶 段段360升升/分，喷油量第三阶段分，喷油量第三阶段1

5、200升升/分；喷油时间第分；喷油时间第 一阶段一阶段20秒，喷油时间第二阶段秒，喷油时间第二阶段150秒，喷油时间第秒，喷油时间第 三阶段三阶段150秒秒。 2015.11.13 四、汽车后桥齿轮压淬工艺 （一）（一）457系列：外环系列：外环55050PSI， 内环内环200 50PSI，扩张器，扩张器80PSI，凸凹度，凸凹度64；喷油；喷油 量第一阶段量第一阶段1200升升/分，喷油量第二阶段分，喷油量第二阶段360升升/分，喷分，喷 油量第三阶段油量第三阶段1200升升/分；喷油时间第一阶段分；喷油时间第一阶段20秒，喷秒，喷 油时间第二阶段油时间第二阶段150秒，喷油时间第三阶段秒

6、，喷油时间第三阶段150秒秒 2015.11.13 五、汽车后桥齿轮压淬设备 2015.11.13 六、汽车后桥齿轮压淬模具六、汽车后桥齿轮压淬模具 2015.11.13 淬火工件用机械手从保温室（保温室温度 850-860）夹出后放置淬火压床工作台上 面，零件套入扩涨器，工作平台自动进入 中心缸加压30PSI 模具下降到位 锁缸 中心缸加压到设定值 扩涨器张 开零件定位。 模具内、外环加压到设定值 液压泵 开始运转（淬火室喷油，零件淬火） 压 床按设定值脉动加压。 第一阶段按设定时间100喷油；第二阶段 按设定时间30 喷油；第三阶段按设定时 间100喷油完成后，模具、中心缸升起， 工作平台

7、退出，压淬完成。 七、淬火压床压淬原理 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 1、零件磕碰伤：热前零件平面有磕碰伤，零、零件磕碰伤：热前零件平面有磕碰伤，零 件在压淬时磕碰伤处将产生应力集中，将影件在压淬时磕碰伤处将产生应力集中，将影 响零件平面的变形，如图所示响零件平面的变形，如图所示 热前零件磕热前零件磕 碰伤碰伤 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 2、零件平面有毛刺或异物：零件冷加、零件平面有毛刺或异物：零件冷加 工后平面存在毛刺或异物，这些东西在工后平面存在毛刺或异物，这些东西在 热处理前不处理掉，将会影响

8、零件压淬热处理前不处理掉，将会影响零件压淬 中零件平面的零件变形，如图所示中零件平面的零件变形，如图所示 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 3、零件防渗螺丝突出：零件防渗螺丝突出，、零件防渗螺丝突出：零件防渗螺丝突出， 热处理前没有检查处理，将影响零件压淬热处理前没有检查处理，将影响零件压淬 平面变形，如图所示平面变形，如图所示 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 4、淬火压床的影响：淬火压床的压力、喷、淬火压床的影响：淬火压床的压力、喷 油量、凸凹度是否正常，将直接影响零件油量、凸凹度是否正常，将直接影响零件

9、压淬的平面度，如图所示压淬的平面度，如图所示 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 5、淬火压床工艺的影响、淬火压床工艺的影响 淬火压床的压淬工艺主要是：内环压力、外淬火压床的压淬工艺主要是：内环压力、外 环压力、扩张器压力和淬火压床平台的凸凹环压力、扩张器压力和淬火压床平台的凸凹 度调整，正常调整的规律是：如果零件外翘，度调整，正常调整的规律是：如果零件外翘， 则增加外环的压力，或减少内环压力，也可则增加外环的压力，或减少内环压力，也可 以调整淬火压床平台的凸凹度，反之如果零以调整淬火压床平台的凸凹度，反之如果零 件外翘，则增加外环的压力，或减少内环压件外翘，则增加外环的压力，或减少内环压 力，也可以调整淬火压床平台的凸凹度。力，也可以调整淬火压床平台的凸凹度。 2015.11.13 八、影响零件压淬变形的因素八、影响零件压淬变形的因素 6、零件原材料的影响、零件原材料的影响 零件原材料的化学成分、非金属零件原材料的化学成分、非金属 夹杂、含氧量、淬透性大小、晶夹杂、含氧量、淬透性大小、晶 粒度、带状组织、正火后的硬度、粒度、带状组织、正火后的硬度、 正火后金相组