无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分离机等设备安装方案

1、1、设备安装工程概况工艺设备主要包括无轴螺旋输送压榨机、水泵、立式浆叶分离机、链传动多 刮板格栅除污机、微孔曝气器、潜水搅拌器、堰门、离心鼓风机、轴流风机、污 泥泵送系统、生物除臭设备、电气设备、仪表自控系统等。1）设备安装工艺流程施工准备二次搬运设备本体就位找正找平一传动部分调校附属设备安装单机试运行联动试车2）设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设 备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理 安排。2机械设备安装技术要求（1）通用安装技术要求本节仅描述机械设备的一般通用安装技术要求。 当安装步骤或检验标准有特 殊规定时

2、，应以上述部颁标准或高于部颁标准的企业标准为准。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术 文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照 装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构 筑物的边缘为准，其允许偏差为Omm。设备上定位基准的面、线或点对定位基 准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。3) 设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为 1/1000mm,纵

3、向水平度偏差为 0.5/1000mm。4) 地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15m m。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺 栓必须露出螺母 1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混 凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土(或水泥砂浆) ，其强 度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。(2) 零部件的装配技术要求1) 清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适 当的润滑脂。 加工面如有锈蚀或防锈漆， 应进行除锈及清洗。 各种管路也应进行 清洗洁净并使之畅通。2)

4、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。 每处在同一径向平面上互成 90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑 剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通 孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。3) 螺纹与销连接装配 螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24 个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结 剂防松时， 应将薄螺母装在厚螺母下。 设备上装配的定位销， 销与销孔间的接触 面积不应小于 65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。

5、销装入后，不 应使销受剪切力。4) 滑动轴承装配 同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。 轴承座必须牢靠地固定在机体上， 当机械运转时， 轴承座不得与机体发生相对位移。 轴瓦合缝处放 置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。5) 滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙， 但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。 凡稀油润滑的轴承、 不准加润滑脂； 采用润滑脂润滑的 轴 承，装 配 后在轴 承空腔内应 注入相 当于空腔容 积的 65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得 超过100C。6) 联轴器装配

6、各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定， 其轴向、 径向、角向 的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7) 传动皮带、链条和齿轮装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应 在同一平面上(指两轴平行)，其偏移三角皮带轮或链轮不应超过 1mm,平皮带 不应超过 1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.1mm。链条 与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角v 45时, 松弛度应为两链轮中心距离的2% , v 45时，松弛度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于

7、两链轮中心 距的 2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件 规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。8) 密封件装配各种密封毡圈、 毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。 钢板纸用热水浸 软。 O 型橡胶密封圈， 用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的 25%，用于运动密 封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对 着被密封介质的压力方向。 压装油浸石棉盘根， 第一圈和最后一圈宜压装干石棉 盘根，防止油渗出。 盘根圈的切口宜切成 45的剖口，相邻两圈的剖口应错开 90 以上。9) 润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。 并列或交

8、叉的压力管路， 其管子之间应有适当 的间距，防止振动干扰。 弯管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为 0.0030.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系 统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合 “管子和管路附件的公称压力和试 验压力 ”的规定。(3) 设备检验标准1) 设备检验标准应参见 2.3 中有关设备规范标准要求。2) 特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。(4) 设备调试通用技术要求1) 调试前应查阅所有设备的安装质量记录， 对不符要求的必须整改并进行 复

9、验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。2) 系统设备调试应编制调试运转方案。3) 调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车 阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。4) 试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷； 先单机后联动的步骤进行， 上一步未符合要求， 应整改合格后方可进行下一步的 调试工作。5) 试运转前应在不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6) 设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及 设备的冷却系统应先开启。7) 首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无 碰及

10、方可正常启动。8) 在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润 滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9) 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过 70C,滑动轴承的工作温度不超 过60C，轴承稳升应小于35C。10) 阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。3、通用设备安装方法1)施工准备a. 技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括： 机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、 装配等质量检验证书及机器的试运 转记录；机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件 图及安装使用说明书等；

11、机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系， 确认其安装所要执行的规范及安装技 术要求或方案。b. 施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成， 场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； 设备附近备有必要的消防器材和设施。2）设备吊装与运输a. 设备吊装本工程中设备数量较多， 为了提高现场工作效率， 也由于本工程中设备重量 并不特别大， 因此采用汽车吊进行现场施

12、工作业， 我们计划在设备安装阶段现场 长驻一台 25T 汽车吊直至设备安装工程结束， 对于比较重大设备需用大型吊机时 在根据具体情况及使用实际时间调配进场。 对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设 备吊耳处进行吊装， 而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索 进行吊装， 以免划伤设备表面及影响设备本体精度， 无吊耳设备其吊点选择须征 得业主或设备供应商的同意。 在正式吊装前应进行试吊， 试吊的目的就是检查机 具在载荷工况下的受力状况， 确认一切正常方可正式吊装， 试吊时， 被吊设备一 般脱离地面、支撑件或拖排1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能 是否正常。 吊装时施工人员不得

13、在设备下面、 受力索具附近及其它有危险的地方 停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线， 并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。b. 设备装卸 设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业； 圆柱形设备采用滚动法装卸时， 应考虑其强度及刚度， 并根据其直径、长度、 壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应 有足够宽度， 并和设备内部有圈环的位置对正， 以免损伤设备。 滚道的坡度不宜 过大，一般不超过 20 度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。c. 设备的搬运设备运输前， 应对路面的宽度、 承载能力、 弯道以及沿途障碍等进行调查

14、核 算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时， 应采用适当的胎具或加固措施， 以防止设备产 生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动， 应用钢丝绳或手拉葫芦等封车， 钢丝绳应 采用卸扣紧固。3）开箱检验及处理 设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加， 按照装箱清单进行，其工作内容包括：a. 对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全， 非标设备及危险场所的设备应有 详细试验记录；c. 对主机、附属设备及零、 部件进行外观检查， 并核对零部件的品种、 规格、 数量等；d.

15、检验后应提交有签证的检验记录；e. 设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防 变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f. 凡与设备配套的电气、 仪表等设备及配件， 应由各专业人员进行验收， 按 型号、位号妥善保管；g. 设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行， 以减少开箱后搬运工作， 重 要零部件放在专用木板架上而不要放在地上， 设备上的防护及包装应按顺序适时 拆除，不要过早拆除。4）基础验收及处理a. 基础移交时， 应有质量合格证明书及测量记录， 在基础上应明显地画出标 高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；b. 对设备基础进行外观检查， 不得

16、有裂纹、 蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；c. 按有关土建基础图及设备的技术文件， 对基础的尺寸及位置进行详细复测 检查，其允许偏差应符合规范要求， 上述各项若不能满足技术规定要求时， 对于 检验结果呈报业主， 在规定的时间内予以改正， 直至达到规定的要求后， 再进行 设备安装；d. 设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边 50mm的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2/1000mm地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5）设备就位及找正找平本工程中

17、设备安装就位方式有两种， 静设备及部分小设备只需按设计位置摆 放到相应的位置即可， 此部分设备就位后要做好成品保护工作； 动设备及较大静 设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。a. 垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20 1/10 ，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜度为宜； 斜垫铁应配对使用， 与平垫铁组成垫铁组时， 一般不超过四层， 薄垫铁应放在 厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为 3070mm垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%平

18、垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm各垫铁组顶面的标咼应与机器底面实际安装标咼相 符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座 1030mm地脚螺栓两侧的垫铁组， 每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡， 若设备底座的底面与垫铁接触面不够时， 垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫 铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用 0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应 无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在 垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定， 垫

19、铁与设备底座之间 不得焊接。b. 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮， 螺纹部分应涂上少 量油脂。放置螺栓时应垂直， 地脚螺栓不应碰孔底， 螺栓的任一部位离孔壁距离 不得小于15mm当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好； 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开 孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓， 在基础验收时， 进行测量检验核对无误后， 即可按 上述步骤进行设备安装。c. 设备找

20、平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏 差，请见下表：项目允许偏差平面位置标咼与其它设备无机械联系时 5 5与其它设备有机械联系时 2 1设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设 计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：设备的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露的表面；联轴器的端面及外周面；设备上加工精度较高的表面。6）灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步

21、找平、找正后进行，二次灌浆工作， 一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24小时内进行，否则在 灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌浆层的高度一般为3070mm在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时， 不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移， 必 要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应 比基础砼的标号高一级。7）附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、

22、油过滤器及阀门等油所流 经的附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等 异物。8) 设备试运转a. 设备试运转前应具备以下几个条件：(1) 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有 齐全的安装记录；(2) 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；(3) 保温及防腐等工作已基本结束；(4) 与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需 求。b. 试运转的步骤是：先无负荷， 后负荷；先部件后组件， 再进行单台设备试运转； 先单机后联动， 最后配合业主完成全厂设备联动试车。 设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应 按相应的施工规

23、范及业主提供的技术资料进行。(1) 设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一 般以水为介质， 压缩机一般以空气或氮气为介质。 试运转时应严格防止电火花及 飞溅物引起的火花产生。(2) 设备在启动前必须符合下列要求： 设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠； 排气或排污完毕； 有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用 其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；在高温或低温条件下工作的设备， 启动前必须按设备技术文件的要求进行预 热或预冷；c. 试运转中应重点检查以下项目：(1) 有无异常噪音、声响等现象；(2) 轴承温度

24、应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不应超过 40 度，其最高温度一般不应超过 75度，滑动轴承的温升应不超过 35度 其最高温度一般不应超过 65 度；（3）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。d. 试运转结束后应立即作好以下工作（1）断开电源及动力源；（ 2）消除压力及负荷等（包括放水、放气等） ；（3）检查并复紧设备上各紧固部分；（4）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；（5）清理现场；（6）整理试运转各项记录。4、特殊设备安装方法1）无轴螺旋输送机安装a、安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格

25、证和设备试验报告是否齐全。（ 2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 （3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机 架安装位置尺寸是否符合设计要求。b、设备安装（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料 口用防护罩密闭装配， 并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料 斗内。（ 2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于 1/1000mm。（3）定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。（4）螺旋输送机的叶片转向准确。（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。c、检验与调试（1）启动传动电机，检

26、查螺旋叶片的转向应准确。（2）空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6）将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合 技术要求。（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道 连接处无污水渗漏现象。2）潜水离心泵安装a. 潜水离心泵安装顺序复测土建尺寸 *安装下部泵筒 安装上部泵筒（出水三通） k装 伸缩什 装双法穿墙廿 装拍装水泵泵电缆

27、安装 并可靠固定装泵筒顶盖b. 安装要点：（1）复核设备基础施工相关尺寸，泵筒就位，穿墙管等配件连接后，认真做好 二次灌浆，保证泵筒基座稳固牢靠。（2）起重设备安装后，严格按验收规程进行验收、测试，合格后，方可用于设 备安装。（3）在解决好进、出水源的条件下，方可进行满水2小时单机连续试运转试验。（4）该潜水泵，因功率较大，应待泵站变配电系统验收后再进行试车，不容许 在无水的情况下运转，找平后电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆.c. 安装技术要求：（1）定位：水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安 装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差（mm检验方法1安装

28、基准线于设计轴线 10用钢卷尺检查2安装平面位置与设计平面位置 10用水准仪和钢卷尺检查3安装标咼于设计标咼 10(2) 泵筒地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓：垂直，螺母拧紧，扭力力矩均匀、螺母与垫圈、垫圈与底座接触 紧密。垫铁：垫铁组放置平稳，位置合适；接触紧密，每组的块数不超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆.(3) 水泵安装：泵筒上法兰(出水法兰)垂直度偏差不得大于 1/1000。泵筒中间连接法兰横向水平度偏差不得大于 0.5/1000。出水管道、伸缩节、过墙管、柔性止回阀等管道联接整齐法兰联接紧密无隙，螺栓长度超出螺母2- 4牙。电缆安装整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得

29、有裂痕、机械 损伤。绝缘电阻不得小于5MQ。潜水泵一定要在无水时点动检查电机转向，并做好电缆的固定工作。d. 调整与试运转要求(1) 查阅安装质量记录，各项技术指标齐全，并符合要求。(2) 开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。电机电流不超过额定值，三相电流平衡。水泵运转平稳、无异常声音。水泵、泵筒、管道无振动。电机绕组与轴承温升正常，热保护监测装置不应动作。检查潜水泵的机械密封性完好，打开排放塞子，泄漏腔内无渗漏水排 出。3) 格栅除污机安装a、安装前的准备(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验 报告是否齐全。( 2)检

30、查设备外表如框架、格栅条或齿耙等是否变形、受损，零部件是否齐全 完好。(3) 复测土建工程实测数据是否与设备框架外形尺寸及角度相符，以及检查预 埋件是否符合安装要求。b、安装( 1)将格栅、清污机整体吊入井内，并调整安装位置固定，固定后用混凝土二 次灌浆，格栅片在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000 ，全高程内小于 5mm。(2) 格栅、清污机安装在混凝土支架应连接牢固，垫块数V 3块。(3) 格栅、清污机就位后的位置与设计平面位置偏差w 20mm标高偏差w 30mn， 机架的水平度偏差应不大于1/1000 ,与格栅井角度偏差V 0.50,齿耙安装的水平 度偏差不大于 5/10

31、00。( 4)格栅、清污机导轨内应涂满防锈油。( 5)滚轮在导向滑槽内滚动，两侧滚轮应同时滚动。至少保持有2 只滚轮在滚动 , 齿耙运转时不能有较大噪音。( 6)先手动后自动操作，全程动作各五次以上，保证动作准确可靠、无抖动卡 阻现象。C、检验与调试(1)、安装后， 应按招标文件、 设计图及制造厂提供的资料对设备进行安装和试 运行检验。( 2)、传动装置部分应检查和加注润滑油脂， 检查设备运行方向是否符合设计要 求。( 3) 、在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无异常杂声。( 4) 、测量驱动电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4) 回转式格栅除污机、齿耙清污机的安装1、安装前的准

32、备1.1、检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验 报告是否齐全。1.2、检查设备外表如框架、格栅条或齿耙等是否变形、受损，零部件是否齐全 完好。1.3、复测土建工程实测数据是否与设备框架外形尺寸及角度相符，以及检查预 埋件是否符合安装要求。2、安装2.1、将格栅、清污机整体吊入井内，并调整安装位置固定，固定后用混凝土二 次灌浆，格栅片在垂直面的投影应为一铅垂线， 允许偏差不大于 1/1000，全高程 内小于 5mm。2.2、 格栅、清污机安装在混凝土支架应连接牢固，垫块数V 3块。2.3、格栅、清污机就位后的位置与设计平面位置偏差w 20mm,标高偏差w 30mm,

33、机架的水平度偏差应不大于1/1000,与格栅井角度偏差V 0.5,齿耙安装的水平度 偏差不大于 5/1000。2.4、格栅、清污机导轨内应涂满防锈油。2.5、 滚轮在导向滑槽内滚动,两侧滚轮应同时滚动。至少保持有2 只滚轮在滚 动,齿耙运转时不能有较大噪音。2.6、先手动后自动操作,全程动作各五次以上,保证动作准确可靠、无抖动卡 阻现象。5）止回阀、拍门、伸缩节及管道安装 、安装前应对管件和阀门的规格、型号、压力等级进行检查（1）外表面有无裂纹、 缩孔、严重夹渣、 密集气孔等缺陷 ,内表面应光洁 ,无明 显癜疤和结瘤.（2）铸铁管应无飞刺、粘砂、沥青块等凸起硬物 ,不得有凹隙缺口 .、安装（1

34、）相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于 0.05d（d 为连接该对法兰所用的螺 栓直径 ,mm）.（2）每对法兰的连接螺栓的规格应相同 .（3）法兰之间的垫层 ,应用硬纸垫或橡胶板 .(4) 螺栓连接的管道应符合下列要求： 螺纹加工长度应比连接长度多 24个螺牙. 螺纹不得乱牙，断牙,缺牙总长,不应超过螺纹全长的10%. 接头的密封填料，不得挤入管道6) 铸铁闸门的安装1.1、安装前的注意事项1.1.1、安装前检查设备的型号规格是否符合图纸的要求、说明书、合格证和试 漏试验等报告是否齐全。1.1.2、检查设备外表是否受损，另部件是否齐全完好。1.1.3、复核土建工程实测数据是否与闸门相关尺寸符合。

35、1.2安装1.2.1、闸门安装标高，允许偏差应为_20mm平面位置的允许偏差应为：10mm并按 准确水平方向安装。1.2.2、门框座安装：a. 门框座的定位：先将门框吊入闸门井，复测启闭机中心预留孔位置，放出闸门起吊中心线和 安装高度。b. 门框座的固定，采用上面吊，下面垫，四周撑的方式进行固定.c. 测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求，即横向水平度和 纵向铅直度的允许偏差应不大于 2/1000,定位准确后，进行二次灌浆。1.2.3、闸门体插入槽内后，上下应无卡阻，各压块与门体接触均匀，紧密。1.2.4、启闭机和丝杆连接杆的安装：a. 复测门体起吊中心定出启闭机定位中心.启闭

36、机螺杆中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。b. 将丝杆旋入启闭机的铜活令内，对准中心孔进行吊装。c. 在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联 轴器连接起来。d. 启闭机底座与基础平台应良好接触，焊接牢靠,二次灌浆厚实，坚固。1.2.5、中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固. 螺杆外露部份应涂满润滑脂。1.3 、安装时注意事项：1.3.1 、安装闸门前应保护闸门密封面，不要将密封面的表面破坏擦伤，吊装时 注意保护。1.3.2 、导轨面与铅垂线平行（误差控制在最小程度） ，确认位置准确后再固定。

37、1.3.3 、门板和门框的密封附件必须牢固安装在门板和门框上的凹槽中，安装密 封条前涂一层防水粘接剂，以保证水密性。1.3.4 、基础螺栓预留孔门框与导轨的四周间隙要用水泥二次灌浆封实，保证无 漏水、渗水现象。1.3.5 、电动装置安装到位后，再按闸门开启方向旋转手轮，消除闸杆与闸杆螺 母的间隙。1.3.6 、闸门关闭时限位螺母的调整方法：当闸板关闭到全位置（终点位置）时， 行程控制机构动作，切断电源将限位螺栓的上端调到距闸板限位面约 2mm处， 将锁紧螺母紧固。1.3.7 、传动支座上设置的行程开关可在电传动装置的行程控制器调整后进行 . 调整原则：开启时，传动装置中的行程控制机构先起作用

38、. 在外螺丝杆导轨等部 件上涂上黄油，作好保养。1.4 、调试 调整电传动装置时应注意以下问题：1.4.1 、在调整行程控制器时，应考虑电动机的转动惯性，以免闸门关闭到终点 才切断电源造成电机的过载。1.4.2 、闸门两侧的可调节的楔紧装置应有足够的可调性，经最终调整后予以固 定。1.4.3 、闸门出厂前扭矩已调好，运行中如无法开启，可酌情进行调整。1.4.4 、闸门安装后，调整轴导与支座，使其与杆同轴。1.4.5 、全部安装完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开 关轻便、灵活、位置准确后，方可通水。146、保证在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量不大于1.25L/ min.m

39、（密封长度）。1.4.7 、电传动装置上的位置指示器及运传指示仪表的指示的开闭位置应与实际 相符。7）螺旋压榨机及无轴螺旋输送机的安装调试 本项目设置螺旋压榨机 4 台，3泵站、4泵站、5泵站、6泵站各一台； 螺旋输送机 4台， 3泵站、 4泵站、 5泵站、 6泵站各一台。（一）、安装按以下步骤进行： 复测基础尺寸，安装主机并就位，安装电器控制部分，调整试运行 。（二）、安装调试时注意以下要点 1、安装时注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置，确保垃圾准确落入接 料口。2、螺旋体与耐磨衬板接触正常。3、主机安装垂直度不大于 2/1000 ，水平度不大于 0.5/1000 。4、分别开动各机构的电

40、机，运转正常，检查各限位开关是否工作。5、螺旋压榨机、螺旋输送机运行时，无逆转现象。6、检查所有法兰接口无渗漏现象。8）防雷接地装置安装1）防雷、接地装置安装应严格按图施工。2）防雷接地装置所用材料应符合规定及设计要求，并且有合格证。3）接地装置的埋地和隐蔽部分，经验收合格后方可隐蔽，并做好记录。4）接地电阻应符合设计要求；当电气接地与仪表接地为同一接地系统时，接地 电阻值应小于1 Q。5）按照设计要求，不带电的金属壳体均要接地。6）下列情况，均应接地：a. 电机、变压器和其它电气设备的金属外壳和底座均应接地。 电力电缆、控制电缆的金属护套、保护钢管、电缆支架均应接地。9）管道阀门、管道仪表、

41、其它管配件安装a. 安装前准备工作阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、 型号及压力等级、 安装位置、 介 质流向和安装高度均应符合设计要求。b. 阀门安装（1）阀门的手柄不得向下，电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装，成排管线上的阀门应错开安装，其手轮间间距不得小于10mm阀门应开启方面灵活，便于操作维修。（2）管道上的压力表、温度计及流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合 设计与验收规范的要求，并要便于观察检修。（3）对电动阀门的安装时，要小心保护好电动执行机构，勿使外力加于执行机 构上，可采用包裹或拆卸分别安装的办法。（4）电动蝶阀安装前应进行清洗，清除除污垢和铁锈。（5）蝶阀与

42、管道法兰连接用垫片，必须采用耐酸或聚氯乙烯板，并不得凸入管 内。（6）蝶阀启闭灵活，动作到位，无卡阻，突跳现象。c. 补偿器安装 本工程的长距离空气管道都应设计要求配置合适的补偿器。我们会在收到 设计提供的设计说明和大口径补偿器技术资料后， 根据我们的经验对补偿的设置 数量、位置、固定支架设置方式进行复核，如发现有影响其余设施或管线，需在 池壁上设置膨胀螺栓等情况出现，会及时提出，并协助解决问题。（1）采用后安装的方法：待管道定位安装后，再进行补偿器安装，以确保补偿 器的同心度不受影响。（2）根据补偿器在安装状态下的长度，定出切割线割线管道。（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上

43、，当补偿器安装定位 后，进行管道法兰点焊固定，拆下补偿器后，再进行管道法兰焊接，然后将补偿 器安装定位。（4）管道安装、试压与吹洗完毕后，补偿器临时固定装置换限位装置，必须按 照补偿器厂商提供的技术要求进行拆除换调整。10）除臭设备安装a、设备安装前准备（1）设备安装前做好开箱记录，检查另部件技术文书是否齐全，并协调甲方， 施工人员做好开箱记录。（2）设备就位前应复核尺寸、位置、标高等是否符合设计要求，安装时箱体应 水平。风机箱支点应填减振垫， 在进出风口处加装软接头， 以减少振动和降低噪b、设备安装（1）管及风口安装：安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方 向正确，操作方便，根据

44、工程量大小段进行安装，风口安装位置正确、外露部分 平整。风管安装水平度：每米偏差小于 3mn,总偏差20mm垂直度：每米偏差小 于2mm总偏差20mm风口 ：水平度偏差 小于5mm垂直度偏差小于 2mm （ 2）支、吊架安装：支、吊托架的形式、规格、位置、间距及固定，符合设计 要求和施工规范规定，支、吊架不设在风口，阀门及检视门处。采用碳素钢支架 进行防腐绝缘及隔绝处理。 支、吊架的形式根据风管的截面形状和安装位置来确 定，水平安装时直径或大边长小于 400mm的风管，间距不超过4m大于或等于 400mm的，不超过3m垂直安装时间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不少 于 2 个。（3）送风

45、箱、进风箱安装牢固，风管与洞口交接处不漏水。风管连接安装： 风管和部件按照编号组对， 复核无误后进行连接和安装， 对接平 行、严密，螺栓紧固。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内，风管法兰 间垫料用30X5PF带（ 4）通风机安装：风机安装前对各部件进行检查，特别是叶轮、主轴、轴承等 主要部件，严禁风机叶轮与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁 放置位置必须正确， 接触紧密， 每组不超过 3 块，试运转时叶轮旋转方向必须正 确，经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过 35C，最高温度不超过70C； 滚动轴承温

46、升不超过40C，最高温度不超过80C。中心线的平面位移偏差小于 10mm标高偏差正负10mm传动轴水平度 0.2/1000 ;联轴器同心度径向位移 0.05mm 轴向倾斜 0.2/1000。c、调试及检验（1）设备安装过程中，应按自检、互检和专业检查结合原则，对每一道工序检 查作好记录，工程验收时以此记录为依据。（2）设备安装工程必须按设计施工，在施工中如发现设计有不符合实际之处，应及时提出意见和修改建议，经有关部门研究决定后，才能按修改后的书面通知 施工。5、电气设备安装1）配电盘、柜到达现场后进行检查、验收 ，设备及元器件配置符合图纸。 安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基

47、础。2 ）基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一 条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用 垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于 500mm重新测量基础型钢，保 证其水平度每米不大于1mm全长不大于5mm水平度每米不大于1mm全长不大于 5mm手车式联柜每米小于1mm且总长偏差为1mm将型钢、垫块、埋件用电焊 焊牢。3）底柜水平度允许偏差为每米小于 1mm且总长偏差小于5mm4）开关柜柜面与底框前立面应对齐，手车式开关柜基础底框的顶面应与地 面相平,开关柜与底框

48、固定宜用螺栓连接。5）成列安装时，配电盘柜垂直度偏差小于1.5mm水平度偏差相邻柜顶部小 于2mm成列柜顶部小于5mm不平度偏差相邻柜小于 1mm成列盘面小于5 mm, 盘间接缝小于2mm手车柜手车推拉灵活，触头位置准确，接触可靠，机械闭锁动 作准确,漆层无损伤。6）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时 ，均应牢固可靠。7）引入盘柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。8）电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字 迹工整清晰不易褪色。1）高压负荷开关柜的安装还应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠负荷开关的操作应

49、灵活轻便，无卡阻及碰撞现象柜内控制电缆的位置不应妨碍负荷开关的操作，并应牢固柜内照明齐全 与变压器柜的电气或机械连锁能可靠动作， 防止操作人员带电开启变压 器门2）低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求： 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离 触头才能分开动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好， 动静触头间有导向定位 装置抽屉与柜体间的接触及柜体，框架的接地应良好3）固定分隔抽出式开关柜安装还应符合下列要求： 断路器的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，开关应能互换

50、。 触头的机械联锁和电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头 才能分开；断路器和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 断路器与柜体的接触及柜体、框架的接地应良好。 安装在同一室内的开关柜或控制箱颜色宜和谐一致。 户外的设备还应该具有防水和防腐措施。所有设备安装后应保证在地震烈度不大于 8 度的情况下安全、可靠运行4）干式变压器（1）安装前检查 检查变压器的出厂合格证、 产品说明书、 试验记录、 安装图等技术文件是否完 整, 外观是否良好。 变压器柜的防护等级为IP20，后门可拆下，顶板低压出线孔和密集型母线槽 尺寸是否相配。 地坪应平整。 高压柜已安装就位。（2）安装把变压器推至设计位置

51、 （ 变压器低压侧朝里 ）用 4 个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面 拆掉滚轮,将两根200X 100的槽钢（预制好,长短为1400mm）塞入变压器滚轮 槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称 . 调整槽钢水平度 （小于1mm和两根槽钢的平行度（小于2mm）就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。 拆掉变压器柜后门。 将变压器柜推入变压器， 使其就位， 一侧紧靠高压电器柜， 前面与高压电器柜 对齐。 将变压器柜后门装好， 形成整体， 并调整变压器柜位置， 使其垂直度与相邻高 压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求 （按高低压电器柜安装要求检查 ）。 将变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。

52、检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离均需符合要求。 放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000。 接地应紧密、可靠。5）电缆敷设电缆敷设前检查敷设准备工作情况 , 电缆支架、预埋管、电缆沟符合设计要 求, 电缆型号、规格符合设计要求 , 质量符合要求未受损伤 , 电缆盘不平放 , 滚动 方向必须沿着电缆缠紧方向。电缆敷放采用专用放缆车进行，总平面上经直埋穿入泵房建筑物的电缆由 地面向泵房敷设，电缆在终端和直埋段应在全长上留适当余量。电缆支架安装牢固，横平竖直，处于同一水平。横档高低偏差不大于5mm，支架层距不大于200mm,最上层离楼板距离大于300mm最下层

53、离沟底距离大于 100mm。电缆支持点间距，电力电缆在水平方向不大于 1.5m , 垂直方向不大于 2m, 控制电缆在水平方向不大于 0.8m, 垂直方向不大于 1m.电缆进入建筑物 , 穿越墙壁 , 引至地表距地面高度 2m 以下一端应穿管保护 , 管内径大于电缆直径 1.5 倍, 埋入地面深度不大于 100mm ,管口封闭 .直埋电缆上下须铺以不小于100mnd厚的软土或砂层，加盖板保护.单芯电缆辐射时品字形排放,在需要处穿PVCt保护.电缆芯线连接时 ,连接管与线鼻子的规格与线芯相符 ;采用压接时 , 压模的 尺寸与导线规格相符 . 电缆敷设好后， 应在两端或中间挂牌， 标明电缆型号， 便 于检查更换。电缆终端头 , 电缆接头 ,电缆支架等金属部件 ,油漆完好 ,相色正确。5、自控工程1）概述自动控制系统按照集中控制管理、 分散就地控制的分步式控制方案， 采用 可编程序控制器（PLC），分过程级和设备级两级控制系统，以实现生产过程的自 动化。现场控制站为可编程序单元（PLC），对生产工艺中单体的机电设备进行控 制，对运行参数进行调整和设定。同时，现场控制站也是一个独立的工作系统， 操作员面板能显示制作信息、出错信息、报警信息、过程变量、设备状态和历史 数据等，其自动控制也可以切换到手动操作。