东风施组1剖析

1、住宅楼桩基础工程施工组织设计编制： _审核： _审批： _编制单位:编制日期:目录1. .综合说明12.施工现场平面布置 .23.施工进度计划及施工工期保证措施 .34.主要施工机械、设备投入计划 .65.施工方案或方法 .96.工程质量保证措施.287.施工安全保证措施.358.现场文明施工、扬尘处理措施.429.冬季施工措施 .4410.与其他施工单位的协作配合措施 .4411.对成品保护和工程保修的管理措施和承诺 .4512.各工序的协调措施 .4613.地下管线及其他地上地下设施的保护、加固措施 .4714.施工管理.4815.现场组织管理机构 .4916.施工总平面图 .5217.计

2、划开、竣工日期和施工进度图 .521综合说明1.1总体简介序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4工期要求按合冋要求5质量标准合格1.2工程概况1.3编制原则为使施工组织设计能够满足施工的要求和经理部推行项目法管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性 文件，在编制本项目施工组织设计时应贯彻如下编制原则：（1） 坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工 中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。（2） 在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工 程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以

3、满足项目法管理要求。（3） 在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织和组织施工方面 体现现代化施工组织设计的要求。（4） 应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案 和现代化施工机械。1.4施工执行的主要规范、标准及文件（1） 东风新区1#-13#住宅楼桩基工程合 同文件；（2） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（3） 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;（4） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012;（5） 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;（6） 混凝土结构设计规范GB50010-20027#8#9#（7）建筑施工

4、安全检查标准JGJ59-2011;（8）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003（9）预应力混凝土管桩10SG4091.5项目管理目标1.5.1项目总体管理目标质量控制目标：符合国家质量验收合格标准。安全文明施工控制目标：确保工程无重伤和死亡事故。1.5.2桩基施工的管理目标（1）质量在满足设计图纸及相应技术说明，桩基、钢筋混凝土等各类质量验收规范的基 础上，应保证满足国家施工验收合格标准。（2）工 期计划日期：2015年1月2日-2015年2月15日，具体开竣工日期以合同签订工期为 准。2.施工现场平面布置11#4#_ 、10#大门rL2.1施工平面布置根据现场具体条件、施工工期要求、用电

5、、用水状况、临时设施和施工作业的 安排，尽可能合理地进行了平面布局，详见施工现场总平面布置图及施工道路平面 图。（1）施工场地：施工道路应通畅，并有排水措施。（2）材料堆放：材料应按现场平面图堆放，并标明名称品种、规格型号等，材 料堆放应整齐，易燃易爆品应分类存放（3）现场住宿：施工现场住宿按甲方指定地点搭设临建，宿舍应有取暖措施， 周围环境要卫生安全。（4）现场防火：现场按消防制度设灭火器材。（5） 现场食堂：现场食堂应符合卫生标准，炊事人员必须持证上岗，并对生活 用具经常消毒。1#2.2临时用地表见临时用地表2-1。表2-1临时用地表用途面积（平方米）位置或范围占地时间会议室40建设单位指

6、定总工期天数加工车间300建设单位指定总工期天数设备仓储150建设单位指定总工期天数员工宿舍180建设单位指定总工期天数厕所30建设单位指定总工期天数合计7003.施工进度计划及施工工期保证措施3.1施工进度计划由于工程特点，要求全体职工必须强化计划观念，实行目标管理，确保按期完 工，其具体工程计划如下：在签订合同之前具备进场施工的一切条件，并按甲方书 面通知的工期要求在规定时间之内完成本工程，交付使用。为了确保工程有步骤、 有计划的进行，各岗位施工人员应严格执行本施工组织设计规定的技术质量标准及 施工要求，确保该工程的施工质量及进度。我单位制定如下进度计划：45天施工内容481216 20

7、24 283236 40444652 54 5860施工进场工程桩施工3.2施工工期保证措施321组织及管理保证措施（1） 组织精干的具有同类工程施工经验的施工技术人员组成项目经理部，健全 项目经理部管理机构，强化以项目经理为核心的施工组织管理。由公司经理负责各 部门的协调工作。（2）严格按施工进度计划施工。根据工期要求，项目部详细制定月计划、旬计 划、周计划和日作业计划。依据施工作业计划，项目部各职能部门制定本部门的工 作计划，确保生产需要。（3）把保证工程质量放在首位，是保证工程进度的重要措施，每一个施工人员 都要牢固树立质量第一的意识，在此基础上争取高速度是保证工期的最重要的措施。 加强

8、安全文明生产，质量和安全都和工程进度紧密相连，在坚持质量第一的同时， 也要坚持安全第一的方针，不可偏废。（4）建立进度控制的组织系统，落实各层次人员的具体任务和工作责任。（5）每日下班前由项目经理主持召开生产碰头会， 通过会议解决施工中必须协 调解决的事宜和检查生产计划的执行情况。（6）和建设单位、设计单位搞好联络，密切配合，及时沟通信息，协商制定有 关协调工程施工的会议制度，创造良好的外部环境。（7）层层下达施工任务书或签订承包合同， 项目经理、施工工区和作业班组之 间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责任、权限和 义务。或下达施工任务书，将作业任务下达施工班组，明确

9、内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。（8）严格执行公司制定的管理制度，项目部制定奖励办法，杜绝工作扯皮拖拉 现象，提高工作效率和工作质量。（9）设立激励政策，给参战职工必要的物质奖励，激励职工的生产积极性。（10） 实行劳动定额管理，使工人的工资与工作量、工程量相结合，以提高劳 动效率。（11） 搞好后勤供应，搞好职工生活，使全体职工有充足的精力投入施工。（12） 调用公司正式工人进行施工，保证节假日不放假。（13）做好各项施工的前期准备工作，为项目的施工创造一个良好的施工环境。（14） 做好对施工人员的后勤保障，提高福利标准，使施工人员能以旺盛的精 力施工。（15） 建立动态

10、计划模式，确保工期准点，其宗旨是以招标文件为目标，以控 制关键日期到达为主干线，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡，通 过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。322技术保证措施（1）实行分段流水施工。（2）各级技术人员认真阅读施工图纸，搞好图纸会审，将问题解决在施工之前。（3）按施工进度计划的要求，劳动力和施工机具要确保落实到位，按机械保养规 定对机械设备加强维修保养，按机械操作规定进行操作，避免因劳力、机具、设备给 工期造成损失。（4）在工程开工前，施工队统计员完成该工程的施工预算，分段作出工、料、机 分析。施工队材料员根据统计员提供的各项工程用料数量，提前组

11、织材料进场。（5）强化质量管理，所有工程必须达到一次验收合格，为加快工程施工做好技术 保证。（6）抓好安全管理，搞好文明施工，创造良好的施工环境（7）计划全面交底，发动群众实施计划，应使工程有关人员都明确各项计划的目 标、任务和实施措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众自觉行动。（8）对工程所用的施工材料提前组织定货采购，开工前和施工中工地上要有充 足的备用材料，以防交通中断时引起停工。3.2.3劳动力保证措施在工程开工进场时，要对劳动力有充足的准备，施工人员进场时应与相关人员 签订一份合同，以免中途转移其他施工单位，影响工程的正常进行和耽误工期。施工人员可以根据工程的需要分批进场，对

12、项目负责人必须具备后备人员的准 备，以免工程在进行过程中停留。施工人员进场后为了保证工程的顺利进行，必须要遵守施工单位的规章制度， 违反者给予相应的处罚。项目负责人要合理的分配劳动力，以免在工程进行中发生 其他事故等，施工人员要在工程施工中注意安全，确保质量，创建出“文明施工单 位。对施工人员在节假日阶段的要求：为了保证施工顺利的进行，必须在此期间作 好劳动力的调动与分配，并在此期间给予相应的补贴。保证施工人员在施工中不出任何意外事故， 要项目负责人亲自抓安全，实行“安 全生产”的制度。保证施工人员在施工过程中的合理调动与分配，不得出现间歇现象。保证施工人员在工程需要的前提下，不得影响工程的工

13、期和工程的质量。 334工程材料保证措施按进度计划安排和用料计划及时、合理的进行材料采购，杜绝因材料供应脱节 造成的停工。施工中定期对施工用料进行归类统计，按施工进度确定的施工工序合理安排用 料计划，确保材料供应到位。加强进场材料的检验和试验，杜绝劣质材料进入工地，避免无谓的资源浪费和 返工。准备一套或几套材料供应备用计划，以防止不可预见的因素造成材料供应紧缺 或脱节。4.主要施工机械、设备投入计划4.1主要机械设备管理计划（1）施工机械进场后，应由施工单位的专项负责人进行现场的负责。（2） 施工机械进场，首先由负责人选择合理的位置，以便于施工，其次由专项 负责人进行对机械的保养和维修，以免在

14、施工过程中损坏影响施工进度。（3）操作人员在操作机械时必须对此机械有专门的研究和操作程序以免意外事 故发生。（4）施工机械要在运用前由专项负责人准备好保证机械在施工过程中不得出现 损坏和事故发生。（5） 施工现场的机械遇到阴雨天气时必须加强注意保护和禁止操作，以免意外 事故发生。（6）主要机械保证能顺利进行工程进度、确保人员的安全。4.2施工机械设备管理办法4.2.1机械设备使用管理（1）机械设备使用必须按操作规程和使用说明书规定合理使用（2）大中型机械设备操作实行定人、定机、定岗级“三定”制度。（3）大型起重机械操作人员必须经培训，考核合格后持证上岗。严禁无证操作。（4） 机械设备操作人员不

15、许操作不熟悉的机械，以免发生人为事故。必须认真 读懂操作规程和使用说明书，掌握机械结构、原理和性能。（5）操作人员必须做到勤保养，开机前对机械进行（冷却水、润滑油位、安全 装置等）检查。（6）上岗培训由工程部向公司人力资源部申报培训、发证。（7）使用过程中操作人员发现异常立即停止使用，并通知维修人员及相关人员。 422保养（1）机械保养是延长机械工作寿命、提高公司经济效益的重要一环，勤保养常 做到“十字”即清洁、紧固、调整、润滑、防腐。（2）保养以操作人员、维修人员相结合，日常保养与定期保养相结合。（3）大型机械使用前必须进行一次全面保养。（4）机具员负责填写机械保养登记表等记录。4.2.3维

16、修（1）修理是恢复机械性能的重要过程，应形成记录。修理单位及人员必须具备 相应资质，遵守规程，修理完工必须经检验合格后投入使用。（2）施工现场/维修部门应适当贮存备件，以缩短停机损失。（3）机械设备修理时操作人员必须参与全过程。（4）修理单位及人员必须具备相应资质， 遵守规程规范。出具修理记录及完工 报告。（5）大修理完工由承修单位组织，操作人员、使用单位人员、设备部部工程师 共同检验、试运行，做安全评定及性能鉴定后投入使用。4.2.4检查/检验（1）设备部对进入施工现场机械加强安全检查，不合格施工机械不许进入现场。（2）设备部负责对机械使用、保养、修理工作进行监督、检查并督促改进。（3）设备

17、部配合监察部进行安全大检查，发现问题限期整改，并验证整改效果。 4.3拟投入的主要机械设备表根据工程技术和工期要求及我单位施工机具的装备能力，拟投入设备、 机具见表4-1。表4-1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别 产地制造年份额定功率（kw）生产 能力所在 地1潜水钻机GPS-152上海2000110良好天津2电焊机ZX7-400S TG4山东199624.3良好天津3钢筋加工机械3唐山199812.5良好天津4注浆泵3SNS2中国200718良好天津5潜水泵QY-504天津19962.2良好天津6泥浆泵PN-304天津199822良好天津7泥浆车东风2武汉1998/良好

18、天津8翻斗车1T2潍坊199820良好天津9静力压桩机600型1天津2005120良好任丘10长螺旋钻机CFG302天津2002180良好任丘11混凝土输送泵HBTS602山东200060良好任丘12经纬仪瑞士 J22瑞士1997/良好天津13水准仪国产S32中国1996/良好天津14全站仪GTS3221日本2002/良好天津15静力压桩机DBYZY600 1山东2005140良好任丘4.4劳动力安排计划施工队伍劳动力主要是本企业职工。加强劳动力的组织落实，保证工程连续进 行。本着质量合格的原则，由专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员 精干的施工队伍。工程开工前进行三级安全教育，进行

19、技术交底和岗位培训，择优 取用，办理有关保险和签订施工协议，确保工程顺利施工。劳动力需用量计划详见 劳动力计划表实行项目管理制，成立项目经理部，由项目总工和质量员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。表4-2劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况表工种、工作预应力管桩灌注桩CFG桩机械工444电工222砼工/48钢筋工/4/起重工4/电焊工44/测量工222普工888合计2428245.施工方案或方法5.1施工准备及测量放线5.1.1施工准备5.1.2测量放线5.121施工测量前的准备工作校对测量仪器：本工程使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量

20、器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核， 确保工程定位坐标的准确性, 做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；熟悉图纸，参与图纸会审；了解各 分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时 间、方法；对施测用辅助材料提前进行准备。5.1.2.2高程控制控制好高程是本工程的重点及难点之一，测量偏差控制在规范允许的范围内， 及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工指导施工。平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。为减少架设水准仪的次数，减少误差的产生，按就近原

21、则四个准点分别控制不同的区域基准点形式： 考虑现场情况拟定高程基准点的标识。测量器具配置：选用国产 S3水准仪一台，5m塔尺两把，50m钢卷尺一把。成果的处理及复测周期：每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水 准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行 计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可 各高程基准点的复测工作，每一月进行一次 准备阶段主要工作内容见图5-1。图5-1准备阶段主要工作内容图5.1.3测量放线质量要求及保证措施见附图5-2经过测量培训合格图5-2测量放线流程图5.

22、2钻孔灌注桩、预应力管桩、CFGtt施工工艺及方案521钻孔灌注桩施工工艺及方案5.2.1.1钻孔灌注桩概况本工程钻孔灌注桩桩径600mm5.2.1.2 施工工艺及技术措施钻孔灌注桩施工工艺主要包括桩位测放、钻孔、清孔、钢筋笼制作、钢筋笼下 放、安放导管、灌注混凝土成桩等。钻孔灌注桩工艺流程见附图5-3。养护图5-3钻孔灌注桩施工工艺流程图521.3测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪和J-2经纬仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位并打入钢筋撅子撒上白灰，随时检查，补充不清 楚的桩位，桩位测量偏差应在 10mn以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩

23、顶标高。在施工过程中 派专业技术员现场旁站根据图纸所示桩顶标高，通过场地高程点用水准仪控制标高521.4埋置钢护筒根据施工情况适当埋置钢护筒，以防止孔口坍塌，护筒顶端高度宜高出地面不 少于0.3m，护筒埋深1.01.5m，钢护筒底的高程根据场地标高和设计要求确定， 护筒的孔口平面位置的偏差不得大于 5cm,护筒斜度不得大于1%5.2.1.5 成孔(1) 钻机就位钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。(2) 钻孔调直机架挺杆，在护筒中注入拌制好的泥浆，开动机器钻进，钻进过程中根据 土层变化随时调整泥浆的相对密

24、度和粘度。钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环 方式。钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时， 应加入膨润土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性，直至设计深度。下钻时， 当钻头距孔底5080mm寸，应开动泥浆泵，使冲洗液循环二分钟左右，然后开动钻 机，慢慢将钻头放到孔底，并适当控制钻进速度。加接钻杆时，应先将钻具稍稍提 离孔底，待冲洗液循环12分钟后，再拧卸加接钻杆。泥浆池的开挖位置应选在桩 位区外，挖池容积和数量以满足施工钻进为准。钻孔应连续操作，不得中途停止。5.2.1.6检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂 直度进行检查，符合

25、规范要求后进行清孔。钻孔完成后，采用监理工程师批准的仪 器进行成孔自检，并报监理单位、建设单位复检。钻孔应作全深的孔径检查，当发 现钻孔不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、井壁有探头等，向监理工程师报告并 提出建议补救措施，取得批准后方可继续工作。钻孔的允许偏差：平面位置：任何方向在50mm钻孔直径：不小于桩的设计直径；垂直偏差：不得超过0.5%;孔深：不短于设计规定，但超钻深度不得大于50cm5.2.1.7一次清孔正循环钻进施工的桩孔，到达设计孔深位置后，停钻并将钻头提离孔底5080mm空转不进尺，持续进行清孔，采用换浆法清孔。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相

26、对 密度应控制在1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3 ;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.6。返出比重应控制在1.151.20，孔底沉渣厚度应v 50mm并有记录。清孔时， 应保持钻孔内的水位高出地下水位 0.51.0m,以防止塌孔。应及时清除池内沉渣 及土块，并将沉渣及土块及时排出场外。5.2.1.8钢筋笼制作具体制作步骤如下：(1) 经检验合格后的钢筋应根据其规格、 型号分别堆放，并作标识。钢筋笼焊 接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。(2) 加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭

27、接长度不少于10d(d :钢筋直径)， 箍筋间距200mm加密区为100mm加强箍筋间距3m钢筋笼接头的设置与相邻桩基 错开大于3m以上。(3) 制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，设计要求间距布设一道，螺旋筋环向间距按设计要求， 与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管 检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环 长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm) 100 10 10 20

28、焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求；焊点无 脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。5.2.1.9商品混凝土采购及运输本工程采用商品混凝土，灌注混凝土前，应检查商品混凝土的出厂合格证和出 厂试验报告，符合要求方能在工程中使用。5.2.1.10钢筋笼安装钢筋笼安装采用12T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后 马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶 吊环穿入100mni冈管2根予以固定。(1) 钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、 变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增 加钢筋笼的刚度。(2) 钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼

29、与孔壁之间的间隔满 足钢筋的保护层厚度。521.11导管安装导管采用 200的无缝钢管，每节3m最底节5m配2节1m 2节2m的短管, 用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡 口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉 试验，以检验导管的密圭寸性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不 可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止 导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底 2540cm二次清孔；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵 连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于

30、泥浆之中，再用掏渣桶将之清 除。5.2.1.12混凝土灌注(1) 混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度 1822cm坍落度损耗不大于 2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。(2) 砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求， 如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标， 初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。 初灌时使用球胆作为隔水塞。(3) 随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的 深度控制在26m严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导

31、管埋深及管 内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。(4)控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量， 灌至 桩顶标高以上50cm。（5） 浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高 出0.5m （以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6） 灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度， 计算导管埋置深度确定 导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于 2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。 严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7） 由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为 双控措施，施工现场每

32、桩制作试块 1组，以检验砼强度。（8） 砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必 须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地， 处理好泥浆排放。5.2.2预应力管桩施工工艺及方案根据本工程的桩基类型、数量、工期及地质情况等条件，配置一台DBYZY60液压式静力压桩机和一台TYY-500型液压式静力压桩机进场施工。先张法预应力混凝土 管桩的运输和压桩应在桩身混凝土龄期大于 14天（混凝土达100%设计强度）后，且 常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可进行。周围建筑物、地下管

33、线或桩相对密集 时打桩应采取必要措施加强保护并做好监测记录。5.2.2.1材料要求（1） 先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的规格、质量必须符合设计要求和 施工规范的规定，并应有出厂合格证书，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配 计划数量。（2） 管桩的混凝土强度等级达到100%方能压桩。（3） 管桩接桩时采用钢端板焊接法，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有 关标准的规定，并应有出厂合格证明。接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚，接头 的端面必须与桩身的轴线垂直。5.2.2.2作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2） 打桩场地附近建（构）物有防

34、振和防挤土要求时，与建设单位商榷是否采取防 振和防挤土措施。（3） 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩 的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。（4） 已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。（5） 检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行 堆放。（6） 检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在 桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（7） 施工前先打试桩，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措 施是否符合要求。522.3 主要施工机械设备根据本工

35、程情况，一台DBYZY60液压式静力压桩机和一台TYY-50C型液压式静力 压桩机作为压桩机械，四台交流电焊机作为接桩机械。5.2.2.4施工流向本工程压桩从场地东西两侧同时开始，逐楼进行。5.2.2.5施工工艺（1） 预应力混凝土管桩静压施工工艺主要流程： 测量桩位一桩机就位一吊桩插桩一 桩身对中调直-静压沉桩一接 桩一再静压沉桩一终止压接-校正垂直度一焊接质 量检测一压力记录一切割桩头一桩机移位一管桩运输、堆放（2） 桩机就位静力压桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于 平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 启动门架支撑油缸，使门

36、架作微倾15B,以便吊插管桩。（3） 起吊管桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽， 可卸去索具。桩帽与桩周边应有510m的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫， 一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。（4）稳桩与压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm寸，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5% （在不受施工影响范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准），然后启动压桩油缸，把 桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/m

37、i n。（5） 压桩的顺序应根据场地的地形、 地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移 动方便等因素决定。建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段 范围内分别进行。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。压 桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉 下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压 时的贯入度。（6） 接桩接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩 顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下 桩段接直，接头处如有空隙，应采用楔形铁片全部

38、填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应 分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝）， 焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接桩处的焊缝应自然冷却3min，接桩处入 土前，应对外露铁件再次补刷防锈漆。（7） 送桩设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。若 桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩深度一般不宜超过 2m送桩留下的桩孔应立 即回填密实。（8） 稳压当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩 长小于15m或粘性土为

39、持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压 不少于5次，每次1min ；当桩长大于15n或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作 为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。 以 上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。（9） 截桩管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法：1） 混凝土切割器；2） 液压紧箍式切断机；3） 液压千斤顶式截桩器；4） 钢锯，风镐。（10）检查验收压桩符合设计要求后，填好施工记录，如发现桩位与要求相差较大时，应会同 有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。522.6质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量

40、验收规范GB50202-2002的规定（1）一般规定1）桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mrp单排桩10mm2）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进 行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标 高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进 行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。3）压入先张法预应力砼管桩的桩位偏差，必须符合表5-4的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间

41、夹角）。表5-4:预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mr）i序号项目允许偏差盖有基础梁（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H1的桩（2）沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16（1）最外边的桩1/ 3桩径或边长4根桩基中的（2）中间桩1/2桩径或边长桩注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（2）混凝土预制桩1）采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查， 并检验质量保 证资料是否齐全有效。2）施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查， 对电焊接桩，重要工程应做小应变。3）施工

42、结束后，应对承载力及桩体质量做检验。4）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表 5-5的规定。表5-5预制桩钢筋骨架质量检验标准（mr）项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法1主筋距桩顶距离 5用钢尺量:2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量:3多节桩预埋铁件 3用钢尺量主控 项目4主筋保护层厚度 5用钢尺量1主筋间距 5用钢尺量d2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距 20用钢尺量4桩顶钢筋网片 10用钢尺量n般 项目5多节桩锚固钢筋长度 10用钢尺量表5-6钢筋混凝土预制桩的质量检验标准允许偏差或允许值项目序号检杳项目单位数值检查方法1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规 范主控 项目2桩

43、位偏差见 GB50202-2002 表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规 范一般1砂、石、水泥、钢材等原 材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或 抽样送检项目2混凝土配合比及强度（现 场预制时）符合设计要求检查称量及查试块 记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm蜂窝面 积小于总面积0.5 %直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或 起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm,宽度 0.25mm横向裂缝不 超过边长的一半裂缝测定仪，该项在 地下水有侵蚀地区 及锤击数超过 500 击的长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长mm 5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量5桩

44、尖中心线mm1O用钢尺量桩身弯曲矢咼1/ 1000L用钢尺量，L为桩长桩顶平整度mm1.0秒表测定6上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢咼1/ 1000L用钢尺量，L为两节 桩长7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注 时间min7秒表测定8桩顶标咼mm 50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5.2.2.7避免工程质量通病A 、桩身断裂1、现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。2、原因（1） 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发 生倾斜或弯曲。（2） 桩入土

45、后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。（3） 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。（4） 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。(5)制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂缝或断裂未被发现。3、预防措施(1) 施工前应对桩位下的障碍物清理干净， 必要时对每个桩位用钎探了解。 对桩构 件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且w 20mr)i或桩尖不在桩纵轴线上 的不宜使用。(2) 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时。 不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应

46、严格 按照操作要求执行。(3) 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收 规定时不得使用。B、沉桩达不到要求1、现象桩设计是以采用绝对标高为主控，压桩力为辅作为施工的最终控制，有时因各方 面原因沉桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析(1) 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起标伏标高 不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误。(2) 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解， 尤其在复杂的 工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头等。压桩施工遇到这种情况，就会 达不到设计要求的施工控制标准。(3) 由于地层结构的不稳定，同一

47、层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持 力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后 会有沉不下的现象。3、预防措施(1)详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。(2)根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。C、桩顶位移1、现象在沉桩进程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因(1) 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。(2) 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。(3) 桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆 起，相邻的桩被浮起。(4) 在软土地基施工较密集的群桩时，

48、由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向 一侧或浮起。3、预防措施(1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净， 必要时对每个桩位用钎探了解。 对桩构 件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000且W 200)或桩尖不在桩纵轴线上的 不宜使用。(2) 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一 轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。(3) 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖， 相隔时间应 视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确D接桩处开裂1、现象接桩处经施工后，出现松脱开裂。2、原因(1) 连接处表面没有清理干净，留

49、有杂质、雨水、油迹等。(2) 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。(3) 焊接质量不好，焊接不连续，不饱满，焊缝中有夹渣等。(4) 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力 而破坏连接。3、预防措施(1)接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清 洁。(2)检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能 使用。（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。 522.8成品保护1）桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2）桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合

50、设计要求，要平稳并不得损坏。3）桩的堆放要符合下列要求：（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉。（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内。（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要向一端。（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。4）妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共 同研究处理。6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措 施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。7）打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技

51、术措施，防止桩的位 移和倾斜。5.2.2.9应注意的质量问题1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的 100%， 养护期一个月后方准施打。2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩 在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。3）桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶 不平、施工机具选择不当等原因所造成。要加强施工准备时的检查。4）桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇 见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。5）接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、

52、焊接质量不符合要求、 接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。6）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理:贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。522.10质量记录1）钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。2）试桩或试验记录。5.2.2.11 安全标准1）吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩锤坠落。2）起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳。3）桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。4）吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。5）插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门之间。6）套送桩时。应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。7）拔送

53、桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力.随时注意5.2.3 CFG桩施工工艺及方案5.2.3.1 CFG桩施工工艺采用长螺旋钻机成孔、管内泵送混合料成桩的工艺，其优点是施工设备简单、 施工方便、振动小、噪音低、无环境污染、施工工期短、效率高。每台钻具体参见 CFG桩施工工艺流程图。钻机就位钻进到设计标高商品砼泵送混凝土到设计标高-k- -成桩养护5.232 CFG桩施工准备52321熟悉建筑场地的资料，包括地质详细勘察报告、CFG桩布桩图、临近 的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准仪控制点和建筑物位置控制坐标等资 料。5.2.3.2.2施工现场“三通一平”。5.2.3.2.3考虑钻机施工

54、作业面，基槽底线应外放1.0m （以甲方要求和监理验线为准）。5.2.324建设单位提供基础边轴线控制点及高程控制点，为我方地基处理进 行桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。5.2.3.3 CFG桩施工技术5.2.3.3.1桩位布设及质量要求根据建设方提供的轴线为基准线进行布设桩位，经监理验收合格后，用钢钎打 入地下30cm-50cm后注入石灰粉以做标记。5.2.3.3.2成桩工序的质量要求：1桩径允许偏差w 20mrp2垂直度允许偏差不大于0.5%;3桩长不小于设计桩长；4桩位允许偏差：满堂布桩：w 0.4D5.2.3.4.CFG施工工艺要求:1严格按照本工程地基处理的设计方案要求，保证桩长

55、达到设计要求；每一次 正式钻孔前，确定钻杆的垂直度，不大于 0.5%。2混凝土采用商品混凝土，温度、坍落度符合设计及规范要求。3混合料下到孔底后，每打一次泵钻具提升0.20m-0.25m，并始终使钻头在混合 料下面50cm左右，以防断桩。4提钻与泵送配合每次钻进至标高后，司机应先泵送混凝土将钻杆充满后将钻 具提升20cm-30cm以利于活动门打开，同时通知泵工打泵。5首盘料灌注前，因管道比较干燥，混合料容易失水，堵塞管道，因此灌注前 应先使用砂浆润滑管道，然后再泵入混合料。6桩间土及桩头处理CFG桩施工完毕，待桩体达到设计标准强度后方可进行清槽底保护土，槽底余 土清理时（采用小型机械和人工配合

56、清除桩间土） 确保不碰断桩体及不扰动桩间土。易9除桩头用人工完成，桩顶应修平，严禁出现斜面、裂缝；如因剔桩导致桩头 混凝土出现裂缝、缺口，应严格按照混凝土补缺规范进行修补，断面凿毛，刷素水 泥浆后用比桩体混凝土提高一个等级的混凝土填补并振捣密实，桩顶标高允许误差 为土 50mm5.2.3. 5施工用砼采用商品砼，符合设计及规范要求。5.236工程质量控制1混凝土浇注期间，每班组制作混凝土试块（100mrK 100mrK 100mm 组（三块），经过标准养护后进行28天强度试验。成桩28天后应进行桩的检测，检测要求见设计及检测规范。施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度、成孔深度及混合料灌入量施

57、工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。6工程质量保证措施6.1对本工程质量的承诺（1） 为防止桩施工时影响临近桩缩颈，采用跳打（2） 建立符合ISO9001标准要求的质量保证体系，并有效地实施，确保产测量技术负责I施工技术负责材料技术负责质量监督站项目经理监理监督质检员技术质量部品符合规程、规范和本工程施工图说明书的要求(3)施工过程中材料质量、桩位偏差、桩身垂直度等均满足相关国家规范、 行业规范要求及有关设计要求。(4) 施工文件资料质量根据有关标准、规范的要求，在施工过程中，组织施工人员认真填写原始记录, 并对其分类、编目、装订。在竣工资料验收前由项目

58、总工按国家相关规范及表格编制竣工资料。竣工资料内容应保证与工程实际情况相符。整理时做到分类科学、规格统一、 便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签字签章齐全，一律用不易退色的黑 色签字笔填写和绘制，工程资料与工程进展基本同步。采用电脑对工程技术资料进行整理、组卷。6.2质量标准满足达到施工与验收合格标准6.3质量管理体系工程质量是工程的首要目标，为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施 工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，确保工程质量目标 的实现，本工程将组成以项目经理为第一责任人，项目总工、质检员、现场工序工 程师和班组质量员为主要责任人的金字塔式质量保证体系。施工

59、时严格执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准，按照国家和 建设行业现行规范与业主要求全面落实各项质量保证措施，强化施工过程中的质量 管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量得到 有效的控制。业主监督J业主监督图质量管理保证体系6.4质量管理1质量保证计划工程质量自检与抽检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组织，技术 质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成与管理情况、 技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。具体检验计划如下：（1）每周对工程质量控制工作进行一次大检查， 建立质量管理周例会制度，总 结每周质量控制状态，确保工程质量

60、保证体系正常运转。（2）认真贯彻落实我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准。（3）每道工序实行“三级”自检制度，符合要求后，报监理工程师验收，验收 合格转入下道工序施工。（4）定期校准各计量器具（包括全站仪、水准仪等）。（5）质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。2自检与抽检自检与抽检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目 经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容 有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资 料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。3施工防护控制（1 ）对施工现场的测量控制点及