11.4炼钢厂复产方案设计

1、炼钢厂复产方案编制:审核:批准:内蒙古德晟金属制品有限公司二零一五年十一月第一部分组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作， 做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方 案。二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。三、投产组织机构及人员准备1 、组织机构总指挥：王占东现场指挥：李建民、秦建中指挥中心办公室：炉长、机长、炼钢厂调度室2 、炼钢厂组织机构：设备负责人：秦建中、杨涛转炉、运行区域负责人：李建民连铸区域负责人：张小强电仪系统负责人：马志民天车负责人：王向光调度协调：三班调度现场安全领导小组组长：班长

2、、炉长、机长四、职责划分1 、总指挥职责：负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。对一切的 安全负总责。2、现场指挥职责：听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行 工作。负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术 指导工作。3、专项负责人职责：听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的 落实和确认，确保各环节的安全可靠。有问题及时报告现场指挥。4、操作岗位职责：操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作 规定，确保操作到位，万无一失。5、安全领导小组：5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行炼钢厂岗位责任制。5.2参加开炉人员必须严格执行炼钢厂安全操作规

3、程。5.3操作人员必须严格执行炼钢厂技术操作规程。6区域安全监督员的职责：6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。6.2 监督各岗位人员严格执行技术操作规程、 安全操作规程和设备操作维 护、检修规程。6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、 报警，不得挪动各种警告牌、 警示牌。6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下 进行处理。6.7各参加单位必须认真履行各自职责， 严格管理认真负责，否则参照公 司有关规定考核。6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂

4、的有关制 度进行考核。6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。 以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进 行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。五、开炉前的准备1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表 阀门是否准确灵活；3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；4 、完成设备开炉前的全面检查；5 、安全防护设施、人员是否到位；6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；7、要求设备内外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；8 、相关单位与专

5、业人员必须到位。六、开炉前的准备1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。 各岗位操作人员能熟练 操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。6 、生产在线称量系统确认能正常运行。7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护 措施。9 、开炉工艺记录的内容与要求。10、工

6、艺记录力求详细、全面、准确，严防漏项。为了便于记录、统计和存档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。第二部分转炉系统单机、联动试车一、转炉区域投产要求1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。2、氧枪系统经调试，确认运转正常。3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正 常。4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。包括：5.1 主控和电脑画面显示、操作正常5.2 氧枪氧气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。5.3 氧枪氮气：试气通畅，阀门开闭灵活可靠。5.4 氧枪冷却水：流量180立方米/小时5.5 钢水包底吹氩系统：管道通畅，无泄漏，

7、阀门开闭灵活可靠，压 力表显示正常，快速接头符合要求；5.6 设备、氮封用氮气、压缩空气：压力 0.2-0.6Mpa5.7 氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；&转炉辅助设备经调试，确认运转正常。包括：6.1 炉前挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.2 炉后挡火门：运行平稳灵活，无杂音；6.3 活动烟罩升降机构：操作灵敏，升降平稳。6.4 钢包车、渣罐车：轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定;6.5 钢包快速烘烤器：包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；6.6 人工测温枪及温度显示仪表：经电仪人员检测，复合工艺要求；7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。9

8、、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的 可靠性和安全性。只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。二、转炉烘炉烘炉前提条件1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。2、烘炉材料准备a）焦炭：6tb）烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点3、熔池深度测量方法：1）氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。2 ）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉

9、底。不得携带打火机等火种。3 ）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到炉内人员的指令不得擅自操作。4）将氧枪下到标尺“ 0”位，炉内人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。5 ）炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉内人员测定其“熔池深度”。如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。6 ）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并将其结果通知工艺人员。7 ）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。烘炉过程1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的焦炭。3、 摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助

10、氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“ 0”位开至5%并逐渐加大阀位 开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。将底吹系统N2气手动总阀打开。4、 炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：0.4Mpa, 4000Nm3/h5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。&在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。8、转炉区域热开炉工艺过程记录表焦炭加入时间和加入量焦炭加入时间（min）加入量（kg）氧枪氧气流量随时间的变化时间（min）

11、氧气流量Nm3/min氧气压力Mpa氧枪枪位随时间的变化时 间（min）枪位mm底吹流量随时间的变化时 间（min）底吹 流量Nm3/min四、转炉区域热试人员安排1. 岗位操作人员序号姓名职责1陈绍辉崔太峰杨咼发炉长，工器具材料准备，班组指挥2主控摇炉工，设备点检、摇炉、3田斌斌、曹笑彬炉后出钢工，设备点检、出钢、出渣、兑铁4张新强合金工，钢包合金化、吹Ar站操作5张绍斌、崔金星炉前工，测温、取样、6袁浩、韩超钢包车工，钢包车的运行维护2.设备护航人员序号姓名职责1陶凯凯转炉倾动系统、辅机设备的运行维护2高连祥转炉氧枪系统的运行维护3杨文杰转炉投料系统、吹Ar站的运行维护4张伟伟系统维护工程

12、师，事故诊断3.电气护航人员序号姓名职责1翟俊杰转炉倾动系统、辅机设备的运行维护2王增新转炉氧枪系统的运行维护3王东转炉投料系统、吹Ar站的运行维护4马俊峰转炉本体仪表的运行维护5马志民系统维护工程师，事故诊断五、转炉区域热试前的检查确认细则转炉倾动系统1、电机传动系统倾动电机工作正常减速机工作正常倾动电动机冷却风机工作正常倾动抱闸电动机工作正常转炉倾动平稳、无晃动，倾动速度 0.14-1.4r/min2、稀油润滑系统稀油润滑站工作正常，到各润滑点的润滑回路通畅，管路无泄漏，油流指示清 晰。系统压力0.6Mpa油温35-45 C,加油工具到位。3、氧枪系统1 ）氧枪升降：氧枪升降顺畅无阻，枪体

13、对正、无偏移。传动钢丝绳张力正常、无松动。钢丝绳张力传感器工作正常。氧枪防跌落装置工作可靠。氧枪枪位标定正确，显示灵敏、准确。氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。氧枪到开闭氧点时，能自动开闭氧/氮。2 ）氧枪横移：横移台车运行平稳、无异常。横移限位可靠，定位准确。电液推杆所否定功能可靠。氧枪系统各连锁控制功能可靠。UPS电源能够正常投用。4、转炉底吹系统：转炉砌筑完成后，通气确认吹通。底吹N2/Ar压力正常，总管压力I.OMpa。底吹N2/Ar切换正常。计量计器仪表显示正常。底吹阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。5、转炉管道系统1 ）氧枪氧气：氧回路通氧试氧完毕。氧气阀门站各切断

14、阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。 氧气回路无泄漏。氧气总管压力Mpa。2）氧枪氮气：氮回路通氮试氮完毕。氮气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。 氮气回路无泄漏。氮气总管压力Mpa。3 ）氧枪冷却水：回路通水试水完毕。冷却水回路各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。进水流量180n3/h，压力1.2Mpa，进回水流量差v 5n3/h ,进水温度w 35C，烘炉、开新炉回水温度v 60C。4 ）炉体冷却水：进水流量150n3/h，压力0.6MPa,进水温度w 35摄氏度，烘炉、开新炉回水温度w 60C。5 ）钢水罐底吹氩：钢包车氩气快速联接可靠，无泄漏。氩气切断阀、调节

15、阀开关灵活。氩气压力0.6Mpa。6 ）设备用氮气、压缩空气：达到工艺要求。以下各用气点的流量、压力达到工艺要求。活动烟罩氮封，压力0.2-0.6Mpa氧枪口、氮封，压力 0.2-0.6Mpa投料口处氮封，压力0.2-0.6Mpa控制阀门用压缩空气，压力玄0.5Mpa&转炉辅助设备：炉前挡火门、炉后挡火门，开关灵活，限位可靠；测温取样窗、火线观察窗，开关灵活；能顺利实现机旁和CRT操作挡渣机构：运行正常7、钢包车渣罐车：控制灵活、运行平稳，报警正常。 道轨内清洁、无杂物。8、钢包烘烤装置：升降灵活，无钢丝绳脱槽、断股现象。包盖耐材无脱落。管路试气完毕，无泄漏。9、人工测温枪及温度显示仪表：补偿

16、导线与测温枪、温度显示仪表连接良好测温温度显示仪表经校验，测试准确。六、开新炉操作1. 采用全铁水法开产，连续冶炼5炉，全部采用全铁水冶炼。冶炼钢种：HRB400开新炉第一炉，铁水装入量100t。2. 兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配置1.0%, Fe-Si加入量：1.0% x 100X 1000-100 x 1000X( Si%】/ (Si) kg【Si】-铁水中硅含量(Si)-硅铁合金中硅含量铁水温度大于1350 C3. 兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮。4. 开吹前测氧枪枪位，测量方法：兑完铁水，将转炉摇正；摇炉工各一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长

17、约1m直径12-15mm的钢管或钢筋绑牢在氧枪头部；摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位，确定氧枪下 到的标尺位；提枪到但分口以上，摇炉工做好基准点的标记，将测量钢管 解下，交炉长确认喷头距金属液面的距离，从而确定枪位；5. 开炉第一炉操作氧压控制在 0.7-0.5Mpa，吹炼枪位1.4-2.0m。纯供养时间 大于20min6. 渣料要求分批加入，开吹时加入第一批渣料，包括石灰量的1/4 ;第二批渣料视化渣情况，分批在20分钟内加完，要求终渣碱度控制在 3.0-3.5 ;萤石视 化渣和温度情况加入，控制加入量小于 280kg。石灰加入量计算公式：2.14 (Si%) / (C

18、aO% X 1000x R6.炉长根据供氧时间，结合炉口火焰形状正确判断终点，要求终点前1-2分钟根 据化渣情况，调整枪位化渣，终点拉碳前要有30秒的低枪位拉碳操作，拉碳枪位 13.-1.5m。终点成分C 0.08-0.10%、 P 0.025%、 S 0.03%8.合金加入方法：禁止直接加入包底；钢水出到1/4的时候开始加，出到3/4的时候加完；合金加入顺序按脱氧能力先弱后强的顺序加入；脱氧剂的加入量根据钢水氧化情况按 0.8-1.5kg/t加入；合金加入计算方法：HRB400Si-Mn : kg/t 钢（Mn中线残留% /Mn收得率合金中的Mn的含量x 1000带入Si量：kg/t钢Si-

19、Mn 加入量x Si收得率x Si-Mn合金中Si的含量%Fe-Si : kg/t 钢 （Si中线带入的Si量% /Si收得率合金中Si含量%x 10009. 出钢前要仔细检查炉身、出钢口、炉下轨道情况。出完钢后，炉长要仔细检查炉衬、出钢口烧结情况，看有无砖衬大面积剥落或出现大坑，若有，及时处理。摇炉工将残渣倒入渣罐内，不得留渣，准备下一炉冶炼，前3炉禁止大口朝下。10. 吹氩操作当钢水到吹氩（氮）站温度高出上台温度大于40C时，要加冷钢、调温，严禁延长吹氩（氮）时间降温；每吨钢水加入 0.7kg冷钢，降温C,加冷钢后 要继续吹氩（氮）2min以上，吹氮降温3C /分钟左右。钢水吹氩（氮）时间

20、控制：HRB40C!冈：5-8分钟。氩气（氮）总管压力保持0.5MPa以上，出钢的同事开始吹氩（氮）操作，气 压调节先大后小；操作压力控制 0.30-0.40MPa。吹氩（氮）时钢水不能大翻， 以页面有轻微波动、钢水不外露为宜。吹氩（氮）调温结束后，要及时加入覆盖剂60-80kg保温。吹氩（氮）完毕必须测温，按温度制度执行。吹氩（氮）完毕，测温后先关气拔下气节头，开出钢包车待吊。七、转炉热试前设备检查确认表序号项目容 内是合1倾动系 统流 电行运音 A 杂55 无2 行于 运小n矢一音 异动 振 常 异器 动 制靠动 晃 无 平制 控 台 作 操 室 控 主靠 可 作 常 正 示 指台 作 操

21、渣出W制 出控靠 可 作 操 常 正 示 指口匕匕 厶冃 功 制 控 锁 连 各靠温油力尿压332氧枪系统鳥电 行 运 移阻 5 偏卡99 无无1 尺际小 对顺流nn靠 可 准 敏 灵置 装 滑 跌 防 枪 氧肌m 計 m 丄 1 板 0 擦 摩为n敏 灵 示 显 , -h 定 标匕匕 厶冃 功 制 控 锁 连 各靠行 运 车 台 移 横异减音n靠 可 作匕匕 厶冃 功 定 锁 杆 推 液 电位 定 确 止 匕匕 厶冃靠 可 常 正制 控 台 作 操 室 控 主靠 可 作 操 常 正 是 只机旁操作控制只是正常，操作可靠3转炉投料各电动振动给料机指示正常，工作可靠电液推杆工作正常，控制可靠氮气

22、密封阀开关灵活可考各密封闸门转动平稳，无卡阻各排料闸门开、闭灵活可靠高位料仓料位灵敏、准确各称量斗称量只是准确、可靠系统各联锁控制功能正常，连锁可靠投料料在料管内运行无卡、堵现象4转 炉 底 吹 系 统转炉砌筑完成后，确认吹通气体畅通无阻底吹N2/Ar压力总管压力I.OMPa底吹N2/Ar切换各阀门开闭动作灵活可靠阀门站各阀门开闭灵敏可靠5氧枪 氧 气氧气回路通氧试氧完毕，无泄漏阀门站各阀门开关、调节灵活可靠氧气总管压力压力1.2MPa,指示正 常6氧枪氮气氮气回路通氮试氮完毕，无泄漏阀门站各阀门开关、调节灵活可靠氮气总管压力压力1.2MPa,指示正 常7氧冷却水回路通水试水完毕，无泄漏枪 冷

23、 却 水冷却水回路各阀门开关灵活可靠进回水流量、压力、温度进水流量190n3/h，压 力0.6MPa,进回水流量 差v 5m3/h，进水温度 0.8 1.2880w 40w 10软化水0.41）总管路最大流量（节门全开）2）工作流量：3）工作压力:1.0 0.1 Mpa二冷水供水参数供水压力MPa水流量M3/h入口温度温升要求水质 0.8400w 45w 15砾石过滤水二冷水报警压力0.4 MPa 设备闭路水供水参数供水压力MPa水流量M3/h入口温度温升要求水质报警压力MPa?w 45w 15软化水0.4三种水质要求序 号项目单位用户名称结晶器冷 却水设备间接冷却 水二次冷却 水1碳酸盐硬度

24、odH210152PH值7-9 7-97-9 3悬浮物Mg/I2020204悬浮物最大颗粒直径mm0.2 10.20.25总含盐量Mg/l4004004006硫酸盐Mg/l1502006007氯化物P Mg/l 1100 d150400:8硅酸盐Mg/l40401503、空载试车3.1检查各润滑点及减速箱油脂是否满足使用要求。3.2试车前应检查结晶器框架周围有无异物，确认后进行反复盘车，判断运转是否灵活无异常。3.3检查振动台托架在零位时水平度（w 0.1/1000mm）3.4检测结晶器振幅3mm 4mm 5mm0.2），振频40-300次/min，及偏摆量 w 0.15。3.5检查一切正常后

25、进行空载试车，试车时间为不小于8小时。3.6在空载试车期间，如发现各部位有异响或电机电流过大，应反复检查转 动部位的零部件，调整好间隙直至达到要求。4. 重载联动试车4.1 一切正常后，做结晶器，调整结晶器与二冷对弧精度，启动结晶器水泵 进行监测，调整结晶器水量，到合适值。4.2取50KN负载进行检测电机、电流，是否在允许范围内。4.3测量偏摆量是否在工艺要求范围内。4.4给定拉速检查结晶器振动是否与拉速相匹配，振频是否根据拉速的调整 而调整。四、二冷密排辊及二冷喷淋管：1、检查各润滑点油脂是否满足使用要求2、检查密排辊各段对弧精度各辊转动灵活。3、 检查二冷喷淋水架安装是否符合工艺要求，与中

26、心线对中偏差w1.5mm4、检查二冷喷嘴的型号、喷嘴内是否有铜屑和杂物，正常后才能安装。5、安装完毕后检查喷嘴距铸坯表面的距离，喷嘴安装的角度及是否紧固，型 号是否与规程相符。6达到规范要求后，二冷水各扇形段软管连接，继续冲洗， 目标：取水样分析，达到标准要求。时间至少90分钟二冷喷嘴布置位置喷嘴型号及数量排列结晶器宽面足辊3/8PZ7065QZ52个X 3排X 2面结晶器窄面足辊3/8PZ6265QZ52 个X 2 排X 2 面I段1至5排宽面3/8PZ11860QZ22 个X 5 排X 2 面I段1至5排窄面3/8PZ7460QZ21 个X 5 排X 2 面6至13排宽面3/8PZ9460

27、QZ22 个X 8 排X 2 面6至12排窄面P3/8PZ4760QZ21 个X 7 排X 2 面:U段14至24排宽内3/8PZ9460QZ22个X 11排X 1面U段14至24排宽外3/8PZ4760QZ22个X 11排X 1面导向段25至31内3/8PZ11090TYI1 个X 7 排X 1 面导向段25至31外3/8PZ11075TYI1 个X 7 排X 1 面7、 一切冷试结束后，安装喷嘴，（喷嘴安装时一定要按要求安装）8、启动二冷水泵，检察二冷各段水量是否达到工艺要求。五、拉矫机：1、取消系统连锁2、空载试车2.1检查各润滑点及减速箱油脂是否满足使用要求，油位是否符合要求。2.2检

28、查各液压管路及管路接口是否有无跑、冒、滴、漏现象。2.3检查各设备水管是否连接正确。2.4检查液压站油位、油温工作压力是否正常。2.5检查浇注平台电控操作箱、一操室、二操室电控操作台电源系统是否正 常，操作按钮是否灵敏可靠，要求轻快灵活无异响。2.6检查各辊面是否平滑，水平度要求 0.15/10002.7检查拉矫机开口度，最大开口度550mm最小140mm侧导辊开口度为490mm 0.2mm。2.8检查拉矫机电源端子接线是否正确，检查电机正反转是否一致。2.9检查液压油缸升降是否灵活可靠，又无卡阻，应进行反复试验。2.10检查一切正常后进行空载试车，正反转应分别单试，试车时间不得小于 8小时。

29、2.11在空载试车期间，如发现各部位有异响或电机电流过大，应反复检查转动部位的零部件，调整好间隙直至达到要求。2.12减速机跑合合格后应检查清理油箱无异物、更换油脂。3、重栽联动试车3.1启动主液压站，检查工作压力达到工作要求值后，按拉矫机抬起按钮，将 拉矫机抬起，将引锭杆送入拉矫机下面，检测拉矫机液压油缸升降是否 正常，是否压紧引锭杆，在上引锭杆时是否有打滑现象，观察银锭干到 达规定高度时是否自动停止上引锭操作。3.2上引锭时，检查拉矫电机电流应在允许范围内。3.3上引锭杆时检查各线位开关是否正常。3.4检查电缆托架是否正常。六、脱锭辊系统：1、取消系统连锁2、空载试车2.1检查电控操作箱电

30、源系统是否正常。操作按钮是否灵敏可靠，要求轻快灵 活无异响。2.2检查各润滑点油脂是否满足使用要求。2.3检查各液压管路及管路接口是否有无跑、冒、滴、漏现象。2.4检查行程线位开关是否灵敏可靠。行程为 150mm2.5反复试验升降油缸是否有卡阻现象。升降速度为0.1m/s。2.6 检查托坯辊面是否低于出坯辊面 30mm2.7 一切正常后应反复试车。3、重栽联动试车3.1启动主液压站，检查工作压力是否达到工作要求值，按动脱锭辊抬起按钮, 将脱锭辊抬起，将引锭杆与铸坯分离，检测脱锭辊液压油缸升降是否正 常。3.2分离后的引锭杆是否自动启动输送辊道，将引锭杆送入引锭储存装置。3.3检查各线位开关是否

31、正常。3.4检查引锭头到达脱定辊时脱锭辊是否抬起，作脱锭工作。七、切前辊及摆动辊系统：1、取消系统连锁2、空载试车2.1检查电控操作箱电源系统是否正常。操作按钮是否灵敏可靠，要求轻快灵 活无异响。2.2检查各润滑点及减速箱油脂是否满足使用要求，油位是否符合要求。2.3检查各气动管路及管路接口是否有无跑、冒、漏现象。2.4反复检查辊道正反转是否运转正常。有无异响。2.5检查摆动辊气缸伸缩是否有无卡阻现象，行程为 600mm3、重载联动试车3.1反复启动辊道检查电机电流是否有过载现象，时间不小于1小时。3.2检查摆动辊气缸伸缩是否灵敏。3.3当切割机工作时摆动辊是否处于下位，当切割结束后摆动辊应处

32、于上位。八、火焰切割机系统：1、取消系统连锁2、空载试车2.1检查电控操作箱电源系统是否正常。操作按钮是否灵敏可靠，要求轻快灵 活无异响。2.2检查各润滑点油脂是否满足使用要求。2.3检查各气管、水管及管路接口是否有无跑、冒、漏现象。要求：预热氧0.2-0.3MPa、切割氧大于0.9MPa霞普气大于O.IMPa。2.4检查行程线位开关是否灵敏可靠。切割行程 2500mm2.5检查电机正反转是否正常。2.6检查气动换向阀换向是否灵敏。2.7检查切割车夹紧装置是否加紧可靠2.8检查切割抢体必须与切割面垂直。要求抢体运行平稳。3、重载联动试车3.1 一切正常后应反复试验切割装置，检测各压力系统，及切割状态。九、引锭杆存储系统：1、取消系统连锁