水中承台施工专项方案

1、水中承台施工专项方案第一章 编制说明1.1、编制范围本施工技术方案编制范围为xxxxxxxxx桥水中承台施工。 1.2、编制依据 1、xxxxxxxxxxxxxxxxx工程-施工招标文件。2、xxxxxxxxxxxxxxxxx工程第x合同段两阶段施工图设计。3、招标文件补遗书。4、公路工程技术标准（JTG B012003）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）6、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）7、公路工程施工安全技术规程（JTG 07695）8、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）9、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）10、公

2、路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）11、公路桥梁抗风设计规范（JTG/T D60-012004）12、公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-012008）13、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-012006）14、海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ 275-2000）1.3、编制原则 1、全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。 2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。 3、本施工技术方案根据xxxxxx桥设计成果，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工

3、期要求多方面的因素而编制。 4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。 5、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况2.1、工程简介xxxxxxxxx桥：中心桩号为Kx+xxx，起终点桩号：Kx+xxxKx+xxx。桥梁跨径组成为3（530）+35+430+330+(60+100+60)+2（430）+330m的形式，宽度42.5米，全桥长1252米。主桥第七联为（60+100+60）米的预应力混凝土箱梁，引桥第四联为1孔35米装配式预应力混凝土T梁

4、，其他联均为30米装配式预应力混凝土T梁，下部结构为柱式桥墩，承台接钻孔灌注桩基础，0号及37号台为承台接盖梁格台。本桥平面位于R=750m，Ls=240m的左偏缓和曲线及圆曲线上，圆曲线上设6%超高，纵断面进入R=12000m的凹型竖曲线内及R=16000m的凸型竖曲线内。水中承台总数量为18个，其中主墩承台4个，边墩承台4个，引桥承台10个。2.2、工程数量统计 水中承台统计表墩号承台长承台宽承台高备注2016.9m6.8m2.5m左、右幅各1个2116.9m6.8m2.5m左、右幅各1个2216.9m6.8m2.5m左、右幅各1个2315.25m6.75m3.0m左、右幅各1个2419.

5、5m15.25m3.5m左、右幅各1个2519.5m15.25m3.5m左、右幅各1个2615.25m6.75m3.0m左、右幅各1个2716.9m6.8m2.5m左、右幅各1个2816.9m6.8m2.5m左、右幅各1个第三章 施工组织安排3.1、技术准备3.1.1熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前。3.1.2认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩。3.3.3、编制水中承台施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措

6、施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确定施工过程中的质量及人身安全。3.1.4、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比的试验。3.2、人员安排项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，拟投入人员见下表：主要人员进场表人 员进场人数合计备注管理人员项目负责人19生产负责人1技术负责人1生产管理2后勤及机材管理4作业工人机械操作工653电工1吊装工8技工18普工20总 计623.3、机具准备xxxxx桥水中墩承台拟采用钢吊箱施工。所用的主要设备为25t汽车吊1台，50t履带吊1台，装载机1台，运输车

7、1台，电焊机8台。主要设备进场计划表设备名称型号数量设备状态进场方法备注履带吊50t1良好陆运汽车吊25T1良好陆运装载机500型1良好陆运电焊机8良好陆运运输车12m1良好陆运砼泵车13.4、材料准备水中承台施工周转材料数量很大，用地也很集中，特别是钢吊箱材料，我项目定制4套钢吊箱，模板厂集中加工，采用陆运进场。已经进场材料参见下表。主要材料进场计划表材料名称总数量备注钢吊箱4套主墩2套、引桥墩2套钢筋500T水泥400T砂石料5000T其他钢材50T3.5、施工临时设施准备3.5.1、混凝土拌和站建设拌和站面积为4500m2，配备1台90型拌和站，1台50型拌和站，5台混凝土罐车，8个10

8、0T水泥罐，1台100T地磅。拌和站场地浇筑15cm厚C20砼进行硬化，设置5个1525m材料仓，料仓面积总计1875 m2，料仓高度2m，可存材料3750 m3，以满足砼施工要求。料仓按标化工地要求，搭设6 m高防雨棚。并接通用水、用电设施，砼养护室、外加剂储存库。配备1台400KVA变压器，满足拌和站用电要求。3.5.2、钢筋场地建设钢筋场地面积为3030=900m2，填筑80 cm厚石渣，并碾压整平，其上浇筑15 cm厚C20砼，以满足施工及标化工地要求。并做好排水设施，以确保场地不积水。钢筋存放隔离措施为宽30 cm，高30 cm砼基础，浇筑C20砼，不同规格钢筋用1m高钢管隔开，防止

9、混堆。并设置3030cm材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。钢筋加工场地分半成品区、成品区，并设置钢筋加工大样图，以便于钢筋加工质量控制。并设置4m高钢筋加工防雨棚。3.6施工进度计划xxxxx桥水中墩承台共计18个（20-28#墩），工程施工计划265天完工。施工准备：计划在x月xx日完成。主墩：24#墩左承台：计划在2010年6月11日至6月30日完成钢吊箱，2010年7月10日完成承台混凝土浇筑；25#墩左承台：计划在2010年6月20日至7月10日完成钢吊箱，2010年7月20日完成承台混凝土浇筑；24#墩右承台：计划在2010年8月1日至8月20日完成钢吊箱，2010年

10、8月30日完成承台混凝土浇筑；25#墩右承台：计划在2010年8月10日至8月30日完成钢吊箱，2010年9月10日完成承台混凝土浇筑；过渡墩：23#墩左承台：计划在2010年9月10日至9月25日完成钢吊箱，2010年10月5日完成承台混凝土浇筑；26#墩左承台：计划在2010年8月20日至9月5日完成钢吊箱，2010年9月15日完成承台混凝土浇筑；23#墩右承台：计划在2010年2010年10月20日至11月5日完成钢吊箱，2010年11月15日完成承台混凝土浇筑；26#墩右承台：计划在2010年10月1日至10月15日完成钢吊箱，2010年10月25日完成承台混凝土浇筑；引桥墩：20#墩

11、左承台：计划在2010年9月20日至10月5日完成钢吊箱，2010年10月15日完成承台混凝土浇筑；20#墩右承台：计划在2010年10月20日至11月5日完成钢吊箱，2010年11月15日完成承台混凝土浇筑；21#墩左承台：计划在2010年9月10日至9月25日完成钢吊箱，2010年10月5日完成承台混凝土浇筑；21#墩右承台：计划在2010年10月10日至10月25日完成钢吊箱，2010年11月5日完成承台混凝土浇筑；22#墩左承台：计划在2010年11月20日至12月5日完成钢吊箱，2010年12月15日完成承台混凝土浇筑；22#墩右承台：计划在2010年12月20日至2010年1月5日

12、完成钢吊箱，2013年1月15日完成承台混凝土浇筑；27#墩左承台：计划在2010年11月20日至12月5日完成钢吊箱，2010年12月15日完成承台混凝土浇筑；27#墩右承台：计划在2010年12月20日至2013年1月5日完成钢吊箱，2013年1月15日完成承台混凝土浇筑；28#墩左承台：计划在2013年1月16日至2013年1月30日完成钢吊箱，2013年2月10日完成承台混凝土浇筑；28#墩右承台：计划在2013年2月15日至2月30日完成钢吊箱，2013年3月5日完成承台混凝土浇筑；第四章 施工技术方案4.1施工工艺流程桥区21-27#墩承台属高位承台，承台顶面基本与常水位线水平（2

13、4、25#墩高出常水位50cm）,承台底部悬于水中，综合比较施工方案采用钢吊箱进行施工。高套箱施工作业主要包括套箱的加工制作、现场拼装、封底、等强抽水、承台施工、套箱拆除等，工艺流程见下图：钢吊箱侧板加工制作护筒处理测量定位钢吊箱现场拼装底板加工制作封底混凝土及测点布设混凝土封底等砼强度抽水达到强度后割除护筒、凿桩头绑扎承台钢筋、安装冷却管及预埋件分层浇筑承台混凝土温度监控混凝土养生、冷却管循环4.2钢吊箱设计4.2.1钢吊箱的总体结构形式根据图纸设计，21-27#承台位于水中。其中21#、22#、27#为引桥墩，承台顶标高为+0.2m，与常水位+0.2m齐平，承台底标高为-2.3m，位于水中

14、；23#、26#为过渡墩，承台顶面标高+0.2m，与常水位+0.2m齐平，承台底标高为-2.8m,位于水中；24#、25#为主墩，承台顶面标高+0.7m，比常水位+0.2m高出50cm，承台底标高为-2.8m，位于水中。承台施工时采用单壁有底钢吊箱围堰，套箱围堰的几何尺寸：23-26#与承台外围尺寸一致，21#、22#、27#与承台四角形成的矩形尺寸一致，围堰高度均为5.2m。面板采用6mm厚的钢板，竖勒采用10槽钢，间距为40cm，横向加劲梁采用20a双拼槽钢，下部间距为100cm，最上部一层为120cm。竖向支撑梁采用I36a双拼工字钢，横向支撑杆件采用500*8mm钢管。底板采用双拼I4

15、5a工字钢为骨架，上铺20cm厚C20钢筋混凝土作为底板。吊杆采用32#精轧螺纹钢。套箱平面布置图如下：主墩套箱平面图主墩套箱立面图过渡墩套箱平面图过渡墩套箱立面图引桥墩套箱平面图引桥墩套箱立面图4. 3钢吊箱制作、施工4.3.1钢吊箱制作钢吊箱在后场分块加工，加工完成后用平板车运至施工现场，用吊车进行拼装。为了施工方便和材料合理的周转利用，主墩、过渡墩、引桥墩各钢吊箱分块共分为3中块状，其中1#块为通用块，上下两层。1#块结构示意图 钢吊箱在专业模板厂分块进行加工，单块重量控制在5T以内，每块钢吊箱应有对应的模板，加工完成后进行试拼装和调试，检查套箱的加工误差和质量。钢吊箱的质量技术要求：块

16、状加工只允许出现正误差，误差不大于3mm，不允许出现负误差。加工必须按有关规范、工艺要求进行钢板与钢板、钢板与型钢之间的焊接，有效防止焊接变形过大使局部和整体的偏差超出误差允许值。加工下料平台要求有足够的强度和刚度，其上设置定位、限位装置，以确保半成品、成品组装成钢吊箱时各个细部和整体结构尺寸符合该分块钢吊箱设计尺寸的要求。半成品分类堆放，并挂上对应的识别标识牌。堆放时注意防止高套箱模板块的变形。4.3.2钢吊箱底板承重梁、底板施工4.3.2.1底板承重梁施工拆除桩基础作业平台前，先对桩基护筒进行修正，保证整个承台下的桩基护筒顶同高，然后对护筒边缘进行加厚，焊接上承重梁牛腿。 在护筒上预留临时

17、搁置底板承重梁的必要支撑。底板承重梁采用双拼I45a型工字钢，主墩套箱底板承重梁为8根，每根长22.5m；过渡墩套箱底板承重梁为4根，每根长18.25m；引桥墩套箱底板承重梁为4根，每根长19.9m；承重梁上设置有吊点，吊点上设置有5cm直径吊杆孔，安装时注意吊孔位置与设计一致。下承重梁横断面图下承重梁安放后，立即安装上承重梁，安装上承重梁时注意位置必须准确，保持与设计一致，并注意将上承重梁通过牛腿与护筒进行固定连接，牛腿与上横梁可以采用焊接方式连接。然后安放上横梁，穿吊杆，安装锚具。最后解除下横梁临时支撑，利用千斤顶等通过吊杆调整下横梁至同一平面。4.3.2.2底板施工底板采用C25混凝土预

18、制，厚20cm，主墩分40块，过渡墩分16块，引桥墩分20块。每块预制板之间预留10cm的后浇湿接缝，并留出10cm的钢筋头，用以预制板之间的钢筋焊接。底板钢筋采用12螺纹钢筋，分上下两层钢筋网，钢筋网间距为15cm。C25混凝土底板应在套箱施工前提前预制，预制时注意钢筋的布置位置必须准确，然后用运输车运至现场，用起重设备将预制块按照设计编号一一进行安装，安装时注意预制块底板和护筒之间必须预留空隙510cm，以便下放时避免刮擦护筒。注意，预制板在相应位置预埋起重吊点、吊带的孔道、及模板固定所需的铁件。主墩底板分块图过渡墩底板分块图引桥墩底板分块图4.3.3钢吊箱套箱模板施工套箱模板分块制作安装

19、，总高5.2m，模板之间通过M18螺栓连接。面板采用6mm钢板；加劲肋板采用10槽钢，间距40cm。模板外采用双拼20a槽钢横向布置作为加劲勒，布设5道，下部4道间距100cm，最上部一道间距120cm，加劲勒与模板间进行焊接；槽钢加劲勒外侧设置双拼I36a工字钢竖向支撑梁，支撑梁与加劲勒板间采取焊接。模板安装顺序宜先从角点安装，再安装与之相连角点另一侧模，以构成一个稳定结构，再对称同样顺序安装另一角点，然后对称安装与之相连的侧模。为确保套箱模板的止水效果，所有预留拉杆洞需堵密，模板在拼接时，其接缝使用胶皮堵塞。4.3.4下放系统砼底板及套箱下放系统由32t手动液压千斤顶、32mm精轧螺纹钢吊

20、带、配套螺母、垫片、反力架、垫梁及吊点装置组成。4.3.4.1液压千斤顶根据底板及钢吊箱下放工况的吊点受力情况，为保证最大受力吊点及整体顶升安全系数均大于1.3，本工程中使用行程为20cm的32t手动液压千斤顶。下放底板及钢吊箱时使用24个下放吊点，共需用千斤顶48个，考虑到千斤顶损坏情况，共配置50千斤顶（2个备用）。主墩下放系统示意图过渡墩、引桥墩下放系统示意图4.3.4.2吊带吊带选用32mm精轧螺纹钢，由于底板整个下放行程约为5m，故选用单根长9m的螺纹钢无需接长即可下放到位；且单根吊带容许承受荷载74.8t，能够保证在各种工况下单根吊带承受荷载不得超过63.6T。4.2.6.3上承重

21、梁上承重梁采用双拼30a工字钢，上承重梁设置在护筒顶上，使用三角钢板与护筒焊接固定。4.2.6.4上横梁上横梁采用双拼25b工字钢，套箱下放时，上设双拼22a工字钢工具梁，使用时工具梁放在千斤顶上。工具梁上方设置吊杆锚具。上横梁、工具梁均设置有加劲钢板连接。 上横梁示意图工具梁示意图下放系统示意图4.3.4.5下放注意事项底板及钢吊箱下放施工前必须做好各项准备工作，在施工过程中应集中精力、加强管理、注重施工过程控制，确保底板下放顺利实施。（1）、吊带上应用红色油漆每5cm做好标记，并且保证各吊带同一标记保证在同一水平线上。（2）、每次下放行程以5cm来进行控制，每次行程到位后应停止作业，用卷尺

22、量测顶扣与红色标记线的间距，确保每个行程前各吊点间的初始偏差在5mm以内。（3）、每次提升或下放作业前，必须检查吊点焊缝质量及精轧螺纹钢的情况，如发现吊点及吊带有问题，需立即停止作业并及时通知现场技术人员或项目领导，待问题得到解决后方能继续作业。（4）、下放前，应做好各项准备工作，千斤顶等设备做好一定的储备以便能及时进行更换，保证下放作业连续性；作业人员事前休息好，确保有足够精力，确保下放作业能够由一个班组作业人员完成。（5）、下放时，千斤顶由现场管理人员统一指挥、负责，当班现场技术员注意复核各吊点累计下放行程，形成偏差较大时及时调整。（6）、应重点组织千斤顶操作人员进行技术交底及作业前培训（

23、可根据受力计算，选择力气大的工人去操作承受荷载较大的千斤顶），以便现场作业时能够步调一致；下放时应统一指挥，操作人员发现自己作业突然很费力或很轻松时应立即报告看管自己区域的技术员。（7）、底板下放到位后，应立即拧紧所有已安装吊带螺母，并及时焊接临时限位措施，以免底板在套箱拼装时发生偏移。4.3.5横向支撑系统支撑系统包括纵横向支撑梁、竖向支撑梁以及临时支撑等。临时支撑：采用22a工字钢，在安装套箱模板过程中用于模板定位，防止模板倾斜，一段固定在模板的上边缘，一端固定与地板上，待套箱下放完成、纵横向支撑完成后便可拆除。具体数量按5m一道设置。竖向支撑梁：采用双拼I36a工字钢，按照图纸要求间距进

24、行布设，下端按设计设置定位装置，中部与模板骨架焊接上部与纵横向支撑通过焊接或螺栓进行连接。施工时为了安全起见，下部设置28mm对拉杆，竖向支撑梁在套箱下方前安装作业完成。纵横向支撑梁：采用500mm钢管，壁厚8mm，两端与竖向支撑梁焊接或螺栓连接，纵横向支撑梁在套箱下放到位并调整完毕后进行施工，采用吊装设备安装，施工完成后可拆除临时支撑。4.3.6、封底混凝土浇筑承台套箱封底砼总厚度为1.5m，分两次进行，第一次使用水下混凝土封底，封底厚度为1.2m；第二次在抽水后干封，封底厚度为0.3m，主要用于对承台底面进行调平。套箱混凝土封底前要检查套箱各个部件的焊接质量，确定无误后方可进行，封底砼采用

25、C25水下混凝土，砼运输车通过钢栈桥运输至现场，然后采用砼汽车泵或卧式砼泵车进行浇注，封底时应该注意一下事项：（1）封底前检查套箱各个部位，看是否有什么异常现象，并准备好沙袋，发现底板出现漏洞及时进行封堵。（2）封底过程中，套箱内水位会上升，要设置抽水泵，使在封底混凝土浇筑过程中套向内、外水位保持水平。（3）现场机械设备和人员组织要到位，保证封底顺利连续进行。（4）测量人员要及时准确的控制混凝土标高，确保混凝土厚度。（5）封底过程中对套箱进行监控，看是否出现异常，一旦出现异常立即停止封底砼浇筑并上报现场人员，待问题解决后方可恢复施工。（6）施工人员要遵循水上安全作业规定，确保施工的安全性。（7

26、）材料要储备足够，确保封底砼连续快速完成。4.3.6.1施工难点及应对措施主墩承台封底混凝土施工存在一定的困难，目前主要存在的困难如下：1）封底混凝土方量大、浇注面积大。对混凝土的浇注设备、原材料的供应及混凝土的成型都有较高的要求。2）封底混凝土方量大、浇注周期长，遇到大风、大雾等不利天气会影响到混凝土原材料的供应，容易造成混凝土浇注的不连续性。3）封底面积大，混凝土表面整平难度大。针对上述封底难点，计划采取如下措施进行处理：1）为了保证混凝土与钢护筒及底板之间的结合质量，封底混凝土浇注前，要派潜水员清除钢护筒外表锈皮及其它杂物，保证成型效果。2）施工前根据实际情况，选择在晴好天气时间进行封底

27、，并提前进行充分准备，保证原材料材料充足、机械设备状态良好、施工人员数量足够，工种齐全，确保封底顺利进行。3）根据混凝土流动范围布置好导管位置，勤挪动，保证封底混凝土能够覆盖套箱底板的每个区域，并尽可能平整。4.3.6.2浇注设备布置水下封底混凝土采用泵车。混凝土料备齐，一切准备工作就绪后组织一次性浇注完1.2m水下封底混凝土。封底砼导管直接采用泵车末端砼输送管。布置按以下原则进行布置： 全部导管作用范围覆盖整个混凝土浇注区。 确保该部分封底混凝土厚度，以防渗水。 导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于混凝土的均匀扩散。导管布置时注意远离护筒50cm以上，以免混凝土直接冲击止水胶囊而导致堵漏

28、失败。导管的作用半径按4m考虑，导管底口距离钢吊箱封底混凝土底面20cm左右。7.3.6.3水下封底混凝土浇注（1）首盘封底混凝土浇注：首盘混凝土封口时，用测锤从导管内测出导管下口与套箱底板距离，并调整至1020cm。首批混凝土方量计算简图见下。首批混凝土方量计算图式首批混凝土方量按以下公式计算： Vh1d2/4HcR2/3R：导管作用半径，取4m计算；：导管直径150mm；Hc：首批混凝土灌注高度，按0.6m考虑（0.4m导管埋深），底口距底板表面20cm；1：混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度（m）： h1Hww/cHw/2.4w: 围堰内水的容重，为10kN/m3c：

29、混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度HwHoHc/3Ho：围堰内水面至刃脚混凝土顶面高度约4.5m。 计算：Hw4.5-1.2/3=4.9m h1=4.9/2.4=2.0mV2.03.140.152/40.63.144.02/3=10.1m3在套箱壁及护筒壁的作用下,混凝土不能形成完整的圆锥需扣除约2.0 m3，首批混凝土数量为10.1-2.0=8.1m3。浇时按10m3备料。首盘混凝土浇注完后立即用测绳测量导管埋深及混凝土的流动范围。（2）正常混凝土浇注：首盘封底成功后，直接放料浇注。为保证导管出口有一定的埋深，在混凝土浇注顺利时尽量不提升导管，需

30、要提管时，需缓慢提升，提升高度控制在混凝土面以下40cm，提升点处的混凝土高度要勤量勤测，务必杜绝提空导管的现象发生，严格以实际测量深度为提管依据。（3）浇注临近结束时控制混凝土浇注临近结束时，全面测出混凝土顶面高程，重点监测导管作用半径相交处、护筒周边、套箱内侧周边等部位，根据结果对高程偏低的测点附近导管增加浇注量，力求混凝土顶面平整，并保证混凝土浇注厚度达到要求（同时根据混凝土浇注方量作为符合）。当所有测点符合要求后，中止混凝土浇注。（4）封堵观测及应急处理A、在混凝土浇注前，再次组织水下检查。B、对封底混凝土进行定期测量，当发现封底混凝土高程情况与混凝土的浇注方量理论上升高度不吻合时，可

31、能是堵漏出现问题，需立即进行检查。C、观测套箱外侧水的颜色，当外侧出现大量与混凝土颜色相同的水后，即可判定堵漏出现问题，需立即采取措施进行堵漏。D、观测护筒周围水面情况，如出现翻水花现象，则可能出现了漏洞。E、混凝土浇注过程中如发现个别导管附近混凝土浇注期间突然间高度降低的情况，此时可立即量测周边区域混凝土面是否有抬高，如有抬高可判定是混凝土堆积坡度较陡自行坍落所致，如未抬高，则需立即采取措施进行堵漏。（5）在抽水完成后及时浇筑封底调平层混凝土。4.3.7钢吊箱抽水封底混凝土达到设计强度后利用水泵进行抽水作业，抽水过程中连通器部位关闭，围堰的受力状态持续向最不利状况转变，应及时检查钢吊箱的结构

32、是否发生变形，如没有问题继续抽水，直至套向内水全部抽完，在抽水过程中，套箱壁可能会出现局部漏水，应边抽水边堵漏。4.3.8拆除吊杆系统在抽水完成封底混凝土没有质量、安全隐患后，应拆除吊装系统，拆除时要逐步缓慢松开吊杆锚具，并时刻观察套箱变化情况，如出现严重漏水、下沉现象发生时应立即停止，待问题解决后方可继续施工。吊装体统拆除后逐渐拆除上承重梁、下承重梁、钢护筒等。4.4承台施工4.4.1拆护筒、凿桩头封底施工完成后，将多余的钢护筒切除。钢护筒割除后，人工配合机械凿除桩头，桩头混凝土清除到设计标高且保证混凝土到新鲜面。桩头处理完成后，对桩头钢筋进行清理、调整。割除护筒时注意护筒的预留量。4.4.

33、2承台模板 按照工艺要求承台模板采用钢吊箱作为施工模板，施工时注意模板除锈和保证模板密实、不漏水。4.4.3承台钢筋施工施工前准备：（1）在进行承台施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确；钢筋安装之前复测封底混凝土面的标高，用全站仪每间隔2.5m放一个点，必要时进行加密，以此作为钢筋安装的依据。（2）必须对进场钢筋质量进行严格把关，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋施工流程： 钢筋施工流程图钢筋安装：由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇注质

34、量，除架立钢筋外，用钢筋专用定位架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。钢筋施工注意事项：（1）、承台钢筋加工完后，应分类堆放，垫高并加遮盖；（2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（3）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（4）、钢筋接头焊接或搭接必需满足设计及规范要求；（5）、在承台钢筋定位前，准备好焊机和卡钳或自制F型辅助工具及钢筋定位架。钢筋定位时，先用预先做好的钢筋临时定位架定位。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢筋位置，但不得切断钢筋；(6)、承台钢筋施工时，应注意墩身预埋钢筋及骨架的安装

35、。4.4.4预埋件安装 钢筋完成后应及时安装各种预埋件，比如承台防撞设施预埋螺栓、0#块支架预埋钢板、临时锚固预埋钢筋、冷却管等，预埋时要求为止准确，固定牢靠，防止在砼浇筑过程中预埋件发生脱落或移位。4.4.5承台混凝土浇注4.4.5.1工作准备承台混凝土浇注前对所有材料机械设备进行检查，是否足够、合格，设备确保具有良好的工作状态，另外浇注前要检查桩头清理是否干净，并检查预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固，第二次浇注混凝土前要检查相应的预埋件位置。4.4.5.2混凝土浇注顺序及振捣浇注混凝土时应从承台中部同时向两端浇注，为防止混凝土在浇注过程中初凝，应按30cm分层施工。在浇筑完第一层（厚1.5m

36、）后，应在混凝土表面进行拉毛。在第二次混凝土浇注前，应将混凝土接触面冲洗干净（采用缓凝水冲法），清除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并在浇筑前撒布一层水泥浆，增强两层之间的连接。混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。在最后一层混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。4.4.5.3承台混凝土浇注注意事项A、在承台施工中应预埋检测混凝土内部温度的测温计；B、承台混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥；C、细集料宜采用中砂，粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。D、承台混凝土

37、配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。E、注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。F、承台混凝土浇注振捣采用插入式振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振。G、遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在510cm。现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于30秒，当混凝土浆面已平整、不冒泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一点振捣。H、为防止对已浇混凝土的扰动，要求在下一层浇注时， 赶在前一层混凝土初凝之前，这就要求混凝土供应速度必须快，振

38、动勤快、高效。4.4.6混凝土养生承台利用循环冷却管对承台混凝土温度进行控制，防止承台混凝土温度过高而产生裂缝，影响承台质量。循环冷却水在砼浇筑完毕开始初凝的时候通水，直到砼内部温度小于40且内外温差小于20、不小于14d为止。另外，承台浇筑完成后对混凝土表面要进行洒水湿润、降温，并用土工布进行覆盖，保证混凝土表面始终处于湿润状态，时间不小于14d。4.4.7钢吊箱壁拆除混凝土浇筑完成后，在养生达到3天后即可松开吊箱壁连接螺丝，水中部位由潜水员完成。然后利用履带吊将吊箱壁按分块分别拆除，置放于其他位置待下次使用。4.4.8承台施工质量控制4.4.8.1质量目标工程施工质量满足业主的要求，工程（

39、产品）合格率100；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，工序一次验收合格率90%。承台施工质量控制主要包括承台钢筋骨架制作安装质量控制、承台混凝土浇注质量及表观质量等，其控制目标如下：承台钢筋骨架安装质量控制目标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10尺量：每构件沿模板

40、周边检查8处 承台混凝土及台身尺寸控制目标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）C25、C40按“JTG F80/1-2004”附录D检查2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高各2处3底面高程（mm）15水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵横、各测2点4.4.8.2质量管理组织机构本合同段工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，下设质检部、试验室、测量队、工程部、机材部等部室，把质量管理贯彻到部门、施工员及专业队，责任明确。4.4.8.3质量控制措施（1）原材料质量控制所有水泥、钢筋等原材料的采购工作统一由项目部机材部负责进行采购，质量应符合施工

41、技术规范要求。材料进场后，项目部会同监理工程师对到货材料的名称、规格、型号、数量、质保书等进行试验检查验收，并妥善保存好相关资料，不合格材料及时清场。每批进厂的胶凝材料（水泥、粉煤灰）和外加剂等，由试验人员按规定频率取样，做好检验工作。进场后的材料应进行妥善的保存，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖、仓储等工作，材料员进行经常性的检查，发现问题及时进行整改。不同规格的材料应分开堆放，并设置标识牌，注明材料名称、规格型号、进货日期、状态（合格、不合格、待检）、使用部位等。（2）钢吊箱加工及拼装控制选择加工能力强、技术能力高的工厂进行套箱加工作业。套箱加工过程中应采取措施防止焊接变形。套箱分块运输过

42、程中应采取多点吊装等有效措施，防止钢吊箱在运输过程中发生变形。壁体拼装必须对称进行，进行整体均匀下放；安装测量使用全站仪定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢吊箱安装到位后的平面位置及高程。（3）钢筋下料及绑扎、预埋件的埋设定位钢筋下料及绑扎：承台施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免混凝土表面出现露筋和锈斑。预埋件的埋设定位：承台施工中用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设，施工用的预埋件应将其嵌入混凝土内，使用完成后应进行修饰。（4）混凝土土生产过程质量控制每次混凝土浇注前，试验室应提供当天使用的施工配合比，操作人员在接到开盘

43、通知后，将配合比输入微机，输入配合比时，需认真核定配比中各项数据及各种原材料的仓号，保证配比数据无误，用料准确。输入完毕后经试验室值班人员核对无误并签字后方可开始搅拌，第一盘混凝土搅拌完后应立即检查配料误差及时调整规定值。每次第一车混凝土生产完后，经试验检测人员检测并调整各项指标，符合配合比要求后方可发出。试验室的值班人员负责混凝土生产过程的监督检查工作，在混凝土生产过程应及时观察混凝土状态，掌握信息，及时调整混凝土用水量以保证混凝土坍落度在规定范围内，同时可调整混凝土配合比中骨料（砂、碎石）用量，混凝土生产过程中如发现混凝土质量有较大变化时（如用水量过多，和易性变差或含气量不足等）应及时找出

44、原因进行处理。如果需要改变配合比中胶凝材料、外加剂等用量必须由试验负责人签字认可后，方可生产。加强计量管理、保证计量准确。混凝土生产计量系统除国家规定每年由计量局检定一次外，尚应按每月一次进行自校，自校用砝码进行，自校时应通知试验检测人员到场督查。（5）混凝土浇注、振捣、养护控制混凝土浇注承台混凝土采用泵送混凝土，混凝土品质的基本要求为：低热、缓凝、早强、和易性好、坍损小、流动性好。混凝土浇注时应设置串筒，混凝土自由下落高度不得大于2m。混凝土振捣在振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。混凝土振捣使用功率大于1.5KW的插入式振动棒，振动棒移动间距不得超

45、过其作用半径的1.5倍，振捣时间一般控制在30s。振捣棒应快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振现象发生振捣套箱侧板附近的混凝土时，既要振捣好，又不得碰撞套箱侧板；振捣时，还不得随意碰撞埋设好的预埋件，以确保拆模后埋件的外观效果；绑扎好的钢筋也尽量避免激烈碰撞，尤其是靠近套箱侧板的钢筋，以避免钢筋移位及散落而露筋。为了方便振捣，振捣人员下到混凝土面附近，以钢筋支架为操作平台。为减少混凝土表面的气泡，浇注过程中采用两次振捣工艺（特别是套箱侧板附近），即第一次振捣在混凝土布料后进行，第二次振捣待混凝土静置一段时间后再进行，一般是在下层混凝土入仓前完成，二次振捣必须在保证混凝土内在质量

46、的前提下进行，避免混凝土过振。为保证混凝土的内在和外观质量，每次混凝土的顶层部分在初凝前应进行第二振捣，并清除表而浮浆（顶层混凝土及表面浮浆中含有大量的粉煤灰），为减少每次混凝土顶部与其他部位的色差，适当减少每次最上层混凝土的坍落度，同时稍微超浇，以便在清除表面浮浆、凿除混凝土松散层后不影响施工接缝的处理。混凝土养护混凝土浇注完成后，及时进行养护，并根据不同的施工时期选用相适应的养护方法，保证了混凝土的质量，避免了混凝土表面的开裂。A、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用自来水，通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面经常处于湿润状态，避免了混凝土表面出现干

47、湿循环。B、温度过低时，对混凝土外露面进行覆盖保温。（6）施工缝处理A、每次浇注混凝土前，在模板的内表面放出待浇阶段混凝土的顶口分缝线作为高程控制依据，当混凝土浇注完成后进行施工缝凿毛。B、采用人工凿毛的方法。凿毛时混凝土强度应2.5MPa。浇注上层混凝土前凿毛清理至露出骨料后，用高压气冲洗，在浇注下一节段前对施工缝用清水湿润后浇注混凝土。（7）预埋件处理A、对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其上面焊接构件完成后，与构件一起进行防锈处理。B、混凝土达到一定强度后，及时检查工程有预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台，用角磨机仔细打磨混凝土毛边，使预埋件与周围混凝土衔

48、接顺畅。C、当施工用的钢板埋件在使用完成后，先对其表面清污除锈再用修补材料进行覆盖。若埋件钢板外露表面过大时，则先在埋件表面焊接一层钢筋网（计划采用5mm钢筋焊网），然后用水泥砂浆修补处理。D、预埋件在修补完成后，应及时养护并加强保护。（8）混凝土成品保护A、禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其是混凝土强度尚未上来的混凝土面。B、禁止在混凝土表面乱涂乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦抹混凝土面。C、采取措施防止机械设备用油污染混凝土面，易污染处预先用麻袋或土工布围护。（9）混凝土表面缺陷处理表面残留物处理混凝土表面残留的砂浆及混凝土要求铲除刮平，对露在表面不用的预埋件

49、、钢筋头等，人工凿除23cm混凝土后割除。凿除混凝土时应先在四周画好边线，然后采用钝头工具凿除。表面突体、错台处理表面各种突体或错台，当高差2cm时，应先用风镐凿除，预留0.5cm保护层，再用手持电动砂轮打磨至规定的平整度和坡度要求；当高差2cm时，一律只能用砂轮磨平至规定要求。4.4.9承台施工质量管理4.4.9.1二级技术交底开工前，根据承台施工组织设计，编写详细的施工工艺，明确工程质量目标，编制技术交底书，层层落实二级技术交底工作，使参加施工的全体人员领会设计意图，掌握工程施工技术标准及操作细则，明确工程质量目标。二级技术交底要有详细的技术交底书和会议记录。4.4.9.2严格执行“三检”

50、制度在承台施工过程严格执行自检、交接检、复检制度：工序间内部检查制度：班组质检员自检工序交接检查工班负责人及现场技术员复检。4.4.9.3质量定期检查每天对施工质量和质保资料等内外业进行检查、跟综、纠正，并做好记录。4.4.9.4资料管理 必须按照ISO9002质量体系要求运作，注意资料的原始性及规范性； 施工临时资料和工程记录原始资料等应分类存储，以便查阅； 资料填写格式应符合质监站及监理要求； 各部门内业资料应由专人填写，填写资料应规范，经部门负责人复核后送档案室存储。第五章 施工进度保证措施5.1、工期安排水中承台为18片，拟投入4套钢套箱模板。根据总体施工计划，考虑天气及节假日影响，工

51、程施工根据整个合同段的工期要求计划于2010年6月20开始预制，2011年1月31日预制完成。为了确保本工程按期完工，按施工工序要求安排专业队伍进场，充分合理利用资源，利用现代化信息网络,提出“以质量保安全，以安全保进度，以进度保工期”的管理思路，全面实现工期目标。5.2、保证施工进度的组织结构成立以项目经理为组长，生产副经理为副组长，工区主任现场负责，各部门负责人参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证施工进度计划安排。选择技术娴熟的施工作业队伍，配备施工人员40人。为提高工作效率，项目部采用分级管理措施，各项工作责任到人。5.3、施工进度保证措施根据本工程的特点，严

52、格施工过程的管理，确保按期完成任务。1、严格按计划组织施工 认真编制水中承台专项施工技术方案，并报监理、指挥部审核批准。按施工计划制定“月、周”施工计划，严格按计划组织施工。2、加强施工现场管理全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理。充分利用现有成熟工艺，积极推广应用新技术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适时调整施工方案和施工工艺，不断提高劳动生产率。3、增强工期意识，保证材料、机械及时到位杜绝停工待料，多做储备，加强储运工作，保证合格材料及时供应。优选各种精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修和保养管理，确保设备完好率。搞好春节期间的材料储备，保证节

53、假日正常施工。4、全面推行承包责任制按照总体进度计划安排，制订短期作业计划，全面落实到具体人员身上，对各级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞赛，充分调动广大职工积极性。5.建立健全工程例会制度各工区每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划；项目经理部组织召开周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计划的安排，研究解决施工中存在的问题。6.主动加强与业主、监理和地方有关部门的联系严格执行业主下达的各项计划、指令，主动加强与业主、监理单位的联系，及时汇报工程进展情况，并征求意见，做到每个环节、每道工序的质量达到标准，并取得签证，以免因质量

54、问题或缺陷修复耽误工期。5.4、工期调整及追赶措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。1、挖掘潜力，优化施工方案 通过科学分析工程特点，并结合施工实际情况，挖掘潜力优化施工方案，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。2、增加人力、物力、机械和资金的投入适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响；另增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率；加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。第六章 质量保证措施6.1、质量目标分项工程评定95分以上，交工验收评价90分以上，争创精品工程6.2、质量保证体系6.3、质量管理小组成立以项目经理为组长，总工程师、副经理、质检部长为组员的工程质量领导小组，全面落实项目质量计划工作。1、按ISO9000标准落实各工作岗位质量职责。2、建立工程质量责任制，由公司同项目经理、项目总工程师签订项目工程质量目标责任书，缴纳质量保证金。项目经理部再分别同各施工队负责人、各主