采掘及运输机械设备的安全运行修改

1、百贯沟煤业有限公司 主讲人：王露 内容提要 一、带式输送机的种类及安全运行要求； 二、液力耦合器的安全要求； 三、矿用绞车的安全运行，包括斜巷提升绞车、回柱绞车和 调度绞车等的安全运行要求。 第一节 带式输送机的安全使用 按牵引方式不同，带式输送机可分为滚 筒驱动和钢丝绳牵引两种类型； 按安装铺 设方式不同，可分为吊挂式和落地式；按移 动方式又分为固定式和可伸缩式带式输送机 。 一、带式输送机的维修 1、维修内容 （1）检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转 声音，紧固各部件的连接螺栓。 （2）检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏 等不正常现象，立即处理；输送带接头牢固平直，张 紧适

2、中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。 （3）检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位 、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更 换。 （4）检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的 温度是否正常、超温报警等各种保护是否齐全。 （5）检查输送带清扫装置与输送带接触是否正常，清 扫器与输送带距离不大于2-3mm，并有足够压力，接 触 长度应在85%以上。 （6）检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在 停车时清扫粘在机架上的煤泥。 （7）清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托 辊与胶带中心线垂直，补齐托辊，更换坏托辊，保证 托辊运转灵活。 （8）缩回带式输送机机尾时，先拆除靠

3、近机尾的中间架 2-4架，用千斤顶和牵引链（或电动绞车）把机尾缩回 ，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，输送带缩 回后将千斤顶缩回。当储带仓内储满输送带（100m） 后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑 偏，机尾紧固好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在 适当位置等待及时运出。 2、维护中安全注意事项 （1）不得有连续缺少2串托辊现象。 （2）修理接口时，必须与司机联系好。 （3）开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送 带上杂物。 （4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身 体失稳。 （5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并 两人协助完成。 （6）张紧绞车应点动，以防拉

4、断输送带。 （7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将 煤仓口挡严。 3、带式输送机的完好标准（相关技术参数部分） （1）缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。 （2）输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5% ，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度 不超过带宽的5%。 （3）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸 缩牵引小车行程不小于17m。 （4）松闸状态下闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积 不得小于60%，制动可靠。 （5）2台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。 （6）滚筒无破裂，键不松动；滚筒表面胶层与滚筒贴 合紧密，无裂口或脱层；驱动滚筒的直径差不超过

5、1mm。 （7）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 二、带式输送机的安全使用要求及常见 故障分析与处理 （一）煤矿安全规程对使用带式输送机的规定 1、必须使用阻燃输送带。 2、巷道内应有充分照明。 3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装 置。 4、应装设温度保护、烟雾保护和自洒水装置。 5、在主要运输巷道内安设的带式输送 机还必须装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 （2）在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚 筒相接触的防护栏。 （6）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时 装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动 装置。 （7）液力耦合器严禁使用可

6、燃性传动介质（调速型液 力耦合器不受此限）。 （8）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过 桥。 （9）带式输送机应加设软启动装置，带式输送机下运 时应加设软制动装置。 （二）带式输送机在使用中常见事故分析 1、火灾事故 每隔50m设一阀门，并配备消防水管和足够的灭火 器材。 2、断带事故 安装带式输送机时，输送机距巷道侧支护的距离不 得小于0.5m。 3、输送带打滑 4、输送带跑偏 5、伤人事故 （三）安全使用要求 （1）启动前先发出启动信号，先断续点动，隔几秒后 再正式启动。 （2）禁止用带式输送 机运送超重、超长设备。 （3）禁止开倒车，特殊情况下须有总工批准的安全技 术措施。 （4

7、）严禁乘坐和踏越输送机。 （5）保持正常喷雾洒水。 （6）停机前，应将输送带上的煤卸完；司机离开岗位 时要切断电源。 （四）带式输送机常见故障与处理 1、减速器损坏或不正常 （1）检查调整齿轮啮合情况； （2）更换调整齿轮啮合情况； （3）清除减速器油中的金属杂物； （4）调整好轴承轴向游隙量。 2、减速器漏油 （1）更换损坏、老化的密封圈； （2）拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓。 3、输送带跑偏 （1）调整托辊，调整尾部滚筒清除滚筒表面煤泥； （2）调整下料斗口位置或安装可调节挡板，以便随时调 节煤流方向； （3）修理或更换接头。 4、输送带打滑 （1）擦去滚筒上的水； （2）输送带张

8、紧至适宜程度； （3）截去输送带过长部分再重接好输送带； （4）卸下输送带部分货载。 5、托辊运转不灵活或不转动 更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物。 6、输送带被压住、启动、运行困难 卸掉输送带上一部分货载，使之能启动和正常运行 7、输送带撕裂 将撕裂的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换。 第二节 液力耦合器的安全使用 液力耦合器广泛应用于煤矿井下的刮板输送机、 转载机和带式输送机的传动中。它可代替各种机械传 动的联轴节，安装于电动机和减速器之间，用于传递 力矩。 其液力耦合器主要由泵轮、外壳、透平轮、辅助 室、轴承 、密封圈、主轴、易熔合金塞、橡胶联轴装 置及传动介质等组成。 一、液力耦合

9、器的安全使用要求 （1）刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率 大小，注入定量的难燃液，并经常检查有无漏失。 （2）液力耦合器的注测量，一般不超过注液腔的80%- 85%，而且同一台设备上的所有液力耦合器的注液量 应相同，以免造成电动机负荷分配不均。 （3）液力耦合器采用水作为传动介质时，应使用干净 的软水。 （4）易熔合金塞和易爆片（塞）必须符合标准，并设 专人检查和清除塞内的污物，严禁使用不符合标准的 物品代替。 （5）经常清除液力耦合器上煤粉，保持液力耦合器的 通风和散热良好。 （6）运转中发现液力耦合器转矩不足时，应及时检查 设备运行阻力是否增大和充液量是否充足。 （7）制动工况的

10、运转时间，一般不允许超过1min。 （8）不得频繁带负荷正、反向启动，以防止工作液体 温度升高，使橡胶密封老化，或易熔合金塞熔化喷液 。 二、液力耦合器常见故障分析和处理方法 （一）漏液 1、原因 （1）橡胶密封老化或损坏； （2）注油塞和易熔塞缺垫、松动。 2、处理方法 （1）更换老化或损坏的密封圈； （2）补充垫圈，拧紧注液塞和易熔塞。 （二）喷油着火 1、原因 （1）使用不合格的易熔合金塞； （2）使用可燃性传动介质。 2、处理方法 （1）使用配方准确的易熔合金塞，禁用替代品，防止 装错位； （2）使用难燃性传动介质。 （三）耦合器打滑 1、原因 （1）充油量不足；（2）超载；（3）胶带

11、或刮板有刮 卡现象。 2、处理方法 （1）按规定补充液量；（2）卸掉部分载荷；（3）排除 刮卡现象。 （四）喷油 1、原因 （1）启动频繁；（2）长期超载运行；（3）胶带或刮板 有刮卡现象。 2、处理方法 （1）限制频繁启动；（2）整定好过载保护；（3）排除 刮卡现象。 （五）耦合器强烈振动 1、原因 （1）耦合器与电动机同轴度超限； （2）轴承或其他件损坏。 2、处理方法 （1）调整同轴度，达到检修质量标准； （2）更换轴承及损坏零件。 第三节 矿用绞车的安全使用 通常根据绞车滚筒直径的不同，分为1.6m及以上的 大型绞车（主提升机）和1.6m以下的中、小型绞车。 还可根据矿用绞车使用地点及

12、工作性质的不同，又可 分为斜巷提升绞车和用于水平巷道的回柱绞车和调度 绞车。其提升主要有JT系列、JTY系列、JW系列等提 升绞车。 一、斜巷提升绞车的安全使用要求 （1）斜井提升必须严格执行煤矿安全规程中的相 关规定。 （2）不得在自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时 ，必须用可靠的制动器将车辆稳住。 （3）倾斜井巷运送人员时，必须使用有顶盖，装有可 靠防坠器的人车。 （4）倾斜井巷运输时，矿车之间的连接，矿车与钢丝 绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置， 并加装保险绳。 （5）绞车司机必须看准、听清声光信号后，方可按信 号开车。 （6）齿轮传动式绞车严禁在电动机不给电的情况下松闸

13、下放重物。 （7）绞车运行中，应随时注意各仪表，尤其是电流表的 指示变化情况，严禁超额定电流（超载）运行。 （8）一般情况下不允许使用保险闸；也不得实施紧急制 动，以防发生松绳事故。 （9）绞车运行中，严禁擦拭或调整制动装置。 （10）车辆掉道后，应用复轨器或千斤顶复轨，并采取 防跑车措施，严禁用提升绞车牵引复轨。 （11）坡口信号工发出开车信号后，禁止行人的红灯应 闪亮。 （12）严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 （13）停车后，应施闸闸住滚筒，工作把手打到零位。 二、回柱和调度绞车的安全使用 （一）回柱绞车 又称慢速绞车，是用来拆除和回收采煤工作面支 柱的一种绞车。常用的回柱绞车

14、有JH5型、 JH8型 、 JH14型和JH20型等。 （二）调度绞车 调度绞车是用来调度车辆及进行辅助作业的一种 绞车，一般用于平巷，在不太长的距离内拖运矿车， 或在采掘工作面拖运设备。常用调度绞车有JD4.5型 、 JD11.4型、 JD22型、 JD40型等。 （三）回柱和调度绞车的安全使用要求 （1）绞车司机必须经过培训，经考试合格，持证上岗 （2）开车前，认真检查现场的支护情况及绞车固定情 况 （3）严格按信号操作绞车，并与回柱工或挂链工密切 配合，接到停车信号后立即停车。 （4）回柱绞车启动前，必须先松开手闸。 （5）调度绞车启动前，必须将滚筒制动闸闸住，将大 内齿轮上的制动闸松开，然后按启动按钮，使电动机 空转。之后，严禁两个制动闸把手同时制动，也不允 许在两个制动闸把手处于制动状态下按启动按钮。 （6）绞车启动后，松闸与施闸必须平稳，不得动作过 快，突然加速或减速。 （7）运行中，应注意绞车的声音，各部位温升、钢丝 绳的缠绕情况和张紧状态。 （8）运行中，司机的两手应不离开制动把手，精神集 中，严禁与他人交谈。 （9）严禁超载运行。 （10）停车后，应施闸、停电并闭锁。 （四）无极绳绞车（简介） 无极绳绞车是利用钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力 驱动轻重矿车从不同方向在水平或倾角不大于20 的矿井巷道中进行运输的一种绞车。其无极绳绞 车滚筒主