标路基工程实施性施工组织设计

1、目 录1编制说明及工程概况11.1编制说明11.1.1编制依据11.1.2编制范围11.1.3编制原则11.2工程概况11.2.1工程简介11.2.2自然特征21.2.3工程特点32采用的施工技术规范、规程及标准33施工组织方案33.1施工组织总体方案33.1.1施工总体安排33.1.2总体施工顺序43.1.3路基工程施工方案43.2施工场地平面布置53.2.1布置原则53.2.2临时设施总体布置53.2.3施工场地平面布置63.3施工组织管理机构及框图63.3.1施工组织管理机构及框图64路基工程施工工艺和方法74.1路堤填筑施工工艺和方法74.1.1施工工艺74.1.2施工方法74.1.3

2、质量标准144.2过渡段154.2.1路堤与桥台过渡段154.2.2路堤与横向结构物过渡段174.3路基软弱地基处理184.3.1cfg桩184.3.2旋喷桩施工234.4路基附属工程264.4.1复合土工膜264.4.2土工格栅274.4.3浆砌片石274.4.4排水设施284.4.5坡面防护294.5劳力组织措施及施工进场计划294.5.1劳动力组织原则294.5.2劳动力组成294.5.3劳动力组织计划294.5.4劳动力组织措施304.6主要工程材料、设备供应及进场计划304.6.1主要材料、设备供应原则304.6.2材料、设备来源及供应方式304.6.3主要材料、设备供应的措施304

3、.7主要施工机械设备及检测、试验仪器配置及进场计划314.7.1配置原则314.7.2进场计划324.7.3施工机械设备保证措施325工期335.1工期目标335.1.1工期要求345.1.2工期安排345.2工程进度计划345.2.1工程进度计划安排原则345.2.2工程进度计划345.3工期保证措施345.3.1工期保证体系345.3.2保证措施346质量386.1质量目标386.2保证工程质量的措施386.2.1保证工程质量的主要技术措施386.3质量管理机构及保证体系396.3.1质量管理机构396.3.2质量保证体系396.4预防和控制质量通病措施427安全427.1安全目标427.

4、2安全措施427.2.1确保施工人员人身安全的措施427.2.2施工现场安全措施427.2.3交通及水电设施安全措施437.2.4临时电力及照明线路安全措施437.3保证安全的技术措施437.3.1路基施工安全技术措施437.4安全管理机构及保证体系447.4.1安全管理机构448文物保护、环境保护、水土保持等的措施和方案458.1文物保护措施458.2环境保护措施458.3水土保持保证措施469文明施工和创建文明工地规划、措施4610其它4710.1保护周围建（构）筑物措施4710.2交通配合措施4710.3保护地下管线措施4710.4冬季施工措施4710.5雨季施工措施4810.6夜间施工

5、措施4810.7已完工程保护措施4910.8施工协作与配合措施4910.9消防措施4910.10治安措施491 编制说明及工程概况1.1 编制说明1.1.1 编制依据哈大客专沈大施路通01-39、哈大客专沈大施路通179a-213a等相关资料。现行新建客运专线铁路工程设计暂行规定、施工规范、技术规程、规划、质量验收标准。施工现场有关工程地质、水文、气象、砂石料及道路交通行车情况，以及当地民风、民俗、自然环境、水电资源状况等调查资料。我公司在铁路工程施工中的施工经验及人员、设备等资源情况。1.1.2 编制范围哈大客运专线沈阳至大连段dk155+599.71dk156+378.31范围内的路基（含

6、软基处理）、路基附属、过渡段工程。1.1.3 编制原则严格遵守国家、铁道部关于铁路基本建设的法律、法规，以及地方性法律法规。严格执行国家、铁道部现行的客运专线设计和施工规范、标准、操作规程和工程施工质量验收标准，以及铁道部和沈阳铁路局颁布的营业线施工规定和管理办法、操作规程等，确保工程质量、工期、环境保护和水土保持满足建设单位的要求。1.2 工程概况1.2.1 工程简介哈大客运专线沈阳至大连段dk155+599.71dk156+378.31起点为联合特大桥沈阳端台尾（dk155+599.71），终点为熊岳特大桥大连端台尾（dk156+378.31），正线建筑长度778.6m。管段位于辽宁省盖州

7、市九垄地镇九垄村和联合村境内。本段路基以填方通过冲洪积平原，地形平坦，多辟为耕地。路堤中心最大填高6.98m，边坡最大高度为6.99m。原地面海拔高程9.7710.94m，相对高差01.17m。线路右侧与沈大高速公路和202国道平行设置；管段地势开阔，视线良好。线路穿行地段大部分为葡萄地、果树林等经济作物。乡村道路纵横交错，相互连接，乡道路况差，路幅窄，可使用性低。本段共有区间路基填方土石方131684m3断面方，（其中非冻胀土12224m3，a、b组土119460m3），级配碎石5839 m3，中粗砂2492 m3，路基附属工程类型有浆砌片石拱型骨架护坡和六边形砼空心砖防护，内种紫穗槐。地基

8、加固采用cfg桩（0.5m）和旋喷桩(0.8m)。cfg桩236822米，呈三角形和正方形布置，间距1.5m；旋喷桩12580米，呈三角形布置，间距1.5m。主要工程数量见表1.2.1-1。表1.2.1-1：主要工程数量表序号工 程 项 目单 位数 量附 注1路基填方m31316842级配碎石m358393中粗砂m324924cfgm2368225旋喷桩m125806m7.5浆砌片石m368227c15混凝土m32538土工格栅m21111769土工布m22300610集水井个1611通信信号电缆槽m155812通信信号电缆槽m155813预压土方m327017主要设计技术标准：铁路等级：客运

9、专线；正线数目：双线；牵引种类：电力；路段旅客列车设计行车速度：350 km/h；机车类型：动车组； 1.2.2 自然特征1） 地形、地貌该段路基地貌为平原地区，其间有少量果园，葡萄地分布整段路基。相对高差0.1.17m，地形平坦、开阔。2） 气象条件沿线气候由南向北变化较大，在气温、湿度、雨量等方面由南向北都有过渡性，属暖温带温带、湿润半湿润的季风气候。年平均气温8.910.9，最冷月平均气温-3.9-11.3极端最高气温35.036.7，极端最低气温-18.8-33.1年平均降水量591.5674.7mm，年平均相对湿度5664%年平均蒸发量1506.91985.6mm，主要风向n 、ss

10、w最大风速12.735.6m/s土壤最大冻结深度：1.06m。3） 水文地质地下水对混凝土有结构具二氧化碳侵蚀性，环境作用等级为h1。4） 工程地质地层：填筑土：褐色，稍密，以粉土或粉质黏土为主，厚1.52.4m。粉质黏土：灰黑色，软塑硬塑，含有机质及少量氧化铁，厚0.76.5m。黏土：灰黑色，硬塑，含有机质及少量氧化铁，厚01.0m。中砂；灰白色、褐黄色，稍湿饱和，中密密实，成分主要为石英及长石，厚0.413.5m。本段地质构造对线路无不良地质。5）地震本段地震动峰值加速度为0.15g。1.2.3 工程特点本段线路位于平原地带，地形较平坦，桥路相连，施工条件好。沿线地下水资源丰富。管段内有沈

11、大高速公路和202国道与线路伴行，202国道可作为主要进场运输道路，部分乡村道路拓宽可供利用，同时需新建贯通便道通往各个工点。2 采用的施工技术规范、规程及标准采用的施工技术规范、规程及标准见表2-1。3 施工组织方案3.1 施工组织总体方案3.1.1 施工总体安排根据本段路基的特点，为便于施工组织和生产，地基处理安排1个cfg桩作业班组和1个旋喷桩作业班组组织平行施工，详见表3.1.2-1。表2-1 采用的施工技术规范、规程及标准表序号标准名称标准号1铁路路基设计规范tb10001-992新建铁路工程测量规范tb-10101-19913铁路工程土工试验方法tbj10102-20044铁路工程

12、岩土试验规程tb10115-19985铁路路基施工规范tb10202-20026填土密度湿度核子仪测试规程tb/t10217-19967铁路工程基桩无损检测规程tb10218-19998铁路路基工程施工质量验收标准tb10414-20049铁路混凝土强度检验评定标准tb10425-1994本段路基以涵洞施工同步进行，以地基处理和路堤填筑为主，附属工程紧跟配套，以“点线突破、重点设防、生产可控”为总体思路，紧紧抓住各个施工阶段的施工环节及关键工序，周密计划，严密组织，科学安排，精心施工。3.1.2 总体施工顺序总体施工顺序按先地基处理、路堤填筑，先重点后一般，多作业面平行流水组织施工。做到工序衔

13、接紧密，确保各专业施工连续不间断。各施工分队任务划分见表3.1.2-1。表3.1.2-1 各施工队任务划分表区段划分施工队名称施工项目dk155+599.71 dk156+378.31cfg桩一班负责该段的cfg桩施工任务（总长236822m）dk155+990dk156+030旋喷桩一班负责该段的旋喷桩施工任务（总长12580m）dk155+599.71 dk156+378.31填筑一队负责该段的路堤填筑施工任务3.1.3 路基工程施工方案1）概述本段线路全长778.6m，路基区间填方131684断面方，cfg桩236822m，旋喷桩12580m。2）施工方案全段路基基底均为软弱地基处理，处

14、理形式包括： cfg桩、旋喷桩及碎石垫层等。在施工过程中按软基处理不同形式，先桩基后垫层进行分段平行流水作业施工。3.2 施工场地平面布置3.2.1 布置原则根据本段工程特点，结合现场实际情况，施工场地平面布置遵循安全、方便、经济、适用的原则。安全性：有利于地方交通安全，有利于施工安全，有利于创建安全标准文明工地。方便性：方便人员、车辆、设备等进出施工场地，方便施工应急抢险，便于交通和通讯联络。经济性：充分利用当地有利条件和资源，少占耕地和山地，减少工程投入。适用性：能满足工程和运输需要，适应地理环境，便于施工管理和指挥，便于劳力、机具设备的调配，有利于文明施工和环境保护。3.2.2 临时设施

15、总体布置1）施工便道本段主要临时工程有新建主干便道800m，扩建引入便道400m，汽车运输道路由202国道线经扩建引入便道，通过新建主干便道贯穿整段路基。施工便道路基按6m宽设置，路基采用5.5m宽泥结石结构，便道每隔200m设会车道一处。2）生产及生活房屋本工区设在厢红旗村，租用当地房屋作为办公和生活用房。各分队生产、生活设施采用租用和修建临时房屋相结合的方法解决。临时住房修建方案为：原地面平整夯实，上铺5cm厚混凝土或砂浆做硬化处理，房屋结构采用白色砖墙结构，房顶为蓝色彩钢瓦。3）施工及生活用水本段线路地表水缺乏，工程及生活用水均采用地下水取水。深井地下水井，安装大扬程水泵，抽入施工现场的

16、蓄水池，然后铺设支管到各用水作业面。输水管道横穿汽车运输便道或场内施工便道时，采取架空或地埋方式，其架空高度和埋深必须满足车辆通行要求且不渗漏水。4）施工用电本段路基电源主要考虑自发电为主的方法解决。5）通讯设施为保证工程施工期间通讯畅通，及时与建设单位和地方有关部门取得联系，项目经理部接入市电。各级领导及主要业务人员配备手机，工班负责人、安全员、调度员、防护员等采用对讲机进行通讯联络。6）环保设施为确保环保目标的实现，在现场设垃圾场和污水处理池。垃圾场设在远离生活区的地方，生活污水及施工废水采用净化池进行净化，经过处理达标后排放。7）安全设施各工点设安全警示牌、防护网、安全防护栏杆、夜间的防

17、护灯、防护服等安全防护措施，同时做好人身、设备、行车等安全防护，确保安全。各工点施工对既有乡道的正常交通会造成一定影响，施工时，严格按照有关标准在施工便道与既有乡道交叉、接口处设置安全交通设施，确保施工及地方交通安全。3.2.3 施工场地平面布置3.3 施工组织管理机构及框图3.3.1 施工组织管理机构及框图为顺利优质完成本段工程施工，我们将以“一流的管理、一流的质量、一流的速度、一流的效益”为管理目标，建立一套“制度完善，运作高效”的施工管理体系，从而达到我公司的“决策科学化、管理制度化、施工正规化、作业标准化”的要求。结合工程的特点，采取一级管理、两层分离的模式，“精干管理层，强化作业层”

18、，以确保实现优质快速施工的目的。我公司拟在现场设立“哈大客运专线中铁八局第三作业队一工区”，全权代表我公司履行合同的权力和义务，全面负责组织管理本工区工程施工和对外联系及协调工作，按期优质完成工程施工任务，对建设单位负责，对我公司负责。工区设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。下设5部，即工程管理部、物资设备部、计划财务部、协调保障部、安全质量部5个职能部门。对项目班子成员要合理选配，使之在总体上达到“全面、多能、协调、互补”，形成优化组合。精干管理人员，完善管理制度，保证管理机构高效运作，使上级的决策意图得到迅速、认真地贯彻执行。施工组织机构框图见图3.3.1-1。图3.3.1-

19、1 组织机构框图中铁八局三作业队一工区哈大客运专线项目经理部项目经理总 工常务副经理副经理安全质量部计划财务部物资设备部工程管理部协调保障部填筑工班cfg桩班旋喷桩班4 路基工程施工工艺和方法4.1 路堤填筑施工工艺和方法4.1.1 施工工艺填土路堤施工工艺流程见图4.1.1-1。基床表层填筑施工工艺及质量控制流程图见图4.1.1-2路基基床底层a、b组填料施工工艺及质量控制流程图见图4.1.1-34.1.2 施工方法1）基床底层a、b组土 施工开工条件a、施工准备工作全部完成。b、试验段取得的各项技术参数符合施工图要求，机具人员已进场，施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计已编制。 测

20、量放样a、现场交桩以后，必须完成中线、水准的施工复测，并与相邻地段贯通闭合，之后才施放线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差必须符合客运专线施工测量的有关规定。测量工作必须贯彻双检制。图4.1.1-1 填土路堤施工工艺流程图（三阶段、四区段、八流程）合格不合格填土路堤施工施工准备阶段施 工 阶 段整修验收阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑洒水晾晒施工准备地基处理碾压夯实检测签认摊铺整平路基整修b、依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置，标明其轮廓并预留超填宽度。 下承层处理、验收a、填筑高度大于2.5m的路堤，先清理基底表层的植被

21、，挖除树根，再做好临时排水设施。对基底下的古墓、暗沟、洞穴，应按有关规定处理，以消除后患。b、认真按施工图及质量标准进行基床底层下承层验收。包括下承层的压实度、平整度、横坡度、高程。验收合格后，方可进行下一道工序施工。分层填筑a、填筑压实按照“区段流程法”横向全宽、纵向水平分层填筑施工。作业区段划分：底层准备区段，摊铺区段，碾压整形区段，检测报验区段。图4.1.1-2：基床表层填筑施工工艺及质量控制流程图开始填筑作业区测量放样结束压实度检验压路机碾压摊铺机铺筑表面及边坡整修填层养护混合料供应下承层检验下承层处理施工工艺设计验收检验不合格合格不合格合格开始原材料检验确定施工配合比取料土块破碎土料

22、晾晒或润水输送带或料斗配料混合料拌合混合料检验混合料出厂及运输结束合格不合格摊铺洒水晾晒分层填筑平b、从最低一层开始分层填筑，分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，填筑的松铺厚度由工艺试验确定。c、根据松铺厚度计算每车摊铺料的摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度。d、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料压实累计总厚不宜小于50cm。e、采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大天35cm；采用砂类土时，分层的最大压实厚度不应大于30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于1

23、0cm。图4.1.1-3：路基基床底层a、b组填料施工工艺及质量控制流程图开始下承层处理结束重型压路机碾压平地机精平推土机推铺及初平边坡整修压实检测合格按现场规划卸料填料置备下承层处理合格测量放样验收检验合格不合格处理否是是分层填筑作业循环是否否f、为保证填层边部的压实质量，每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果，填筑时宜将两侧路基各加宽3050cm。填筑后按结构宽度刷坡。摊铺平整a、平整施工步骤及作业标准a、采用推土机按全路堤面宽均匀摊铺。经推土机摊铺后层面高程比计划松铺高程高4cm。b、用光轮压路机快速静压1遍。c、平地机初平。初平后层面高程比计划松铺高

24、程高3cm。d、用光轮压路机碾压2遍（边部压34遍），中速或快速行进。e、测量层面高程。纵向每20m设1个测量断面，每断面24个测点。f、平地机精平。g、每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料料窝，并使层厚均匀、层面平整。b、平整作业要点a、先将中心线桩移置于一侧路肩上，并在桩处插立标杆，扎上布条，显示路肩正确高度，便于司机观察。b、平地机在立杆的对侧作业时，须有人观察指挥平地机调整刀片高度。c、平地机以较大切土深度进行粗平，切除高处补平低处，行驶到段落终端时，常以倒退行驶返回另一端，然后再以较小的切土深度进行精平，用刮刀细致刮平。d、一侧平完后将中心桩及标杆移到整好的一侧，

25、平地机在未平整的一侧按上述步骤进行平整。e、路拱断面须用调整刮刀角度的办法，在平整时刮出路面横坡。、f、平地机用刀片按边坡坡度在路肩以下边坡上修刮0.51.0m的高度，可整出路肩线及边坡面。振动碾压a、按照重型击实试验确定的最佳含水量2%的范围进行填料含水量控制，若含水量超过2%时，应及时晾晒或洒水翻拌。当填料处于最佳含水量控制范围时，即可进行碾压。b、采用重型、特重型压路机，按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序，按先静压弱振、再强振的步骤进行碾压。按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数，一般压路机的碾压速度，第一、二两遍以1.571.7km/h，最大碾压速度不宜超过4.0km/h。

26、c、施工缝搭接碾压。各区段交接处，应互相重叠压实。直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压23遍。横向轮迹重叠不小于40cm，前后相邻两区段纵向重叠不小于2.0m，上下两层填筑接头处错开不小于3m，做到无漏压、无死角。d、重视对预埋管线等结构周围的填料摊铺整形和碾压。压路机在构造物接头处不能靠近压实时，采用小型压实机具压实。预埋管线等结构的施工与路基工程同步实施。并对各类与路基同步施工的结构物制订有针对性和详细的作业指导书并加强检查与监测。确保路基表层与路基同步施工的结构物的施工质量和安全。压实检测基床底层a、b组填料压实标准根据填料采用地基系数k30、动态变形模量e

27、vd和孔隙率n三项指标控制。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，改进工艺，加强施工质量管理，确保基床底层路基质量满足施工图要求。各项检测指标合格后可进入下一填层施工。整修成型a、约2.0m高度修整一次，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。b、为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，应及时（每填筑0.91.5m）对边坡进行拍实夯压。c、在路堤填筑完成后，按照施工图标示路基宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土，并对边坡进行夯实。基床底层完工验收a、基床底层顶面的最后一层施工完成

28、后，进行路基成型后的整平、整修作业。b、同时进行自检、复检，合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。检验不合格者，不得进行下一道工序施工。2）基床表层级配碎石 施工开工条件a、施工准备工作全部完成；b、试验段取得的各项技术参数符合施工图要求，摊铺机、其他机具及人员已进场，施工组织设计已编制。材质及级配试验a、填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。b、基床表层级配碎石必须采用厂拌施工。搅拌设备应计量准确，拌和料必须进行材质及级配试验，材质及级

29、配均要符合施工图和规范的要求。开始或正式，调试厂拌设备。测量放样在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制高程；按10m一桩，放中线和边线，设置钢丝绳准线。验收基床底层基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。拌制a、级配碎石拌和料用级配碎石搅拌设备在拌制厂集中进行拌制，拌和料需拌制均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌制设备内拌制级配碎石拌和料。b、在正式拌制级配碎石拌和料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使拌和料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整

30、和确定拌制需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。运输a、装料时，按车箱前端车箱尾端车箱中部顺序上料，使拌和料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。b、车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。摊铺a、采用摊铺机摊铺筑。摊铺时以日进度需要量和搅拌设备的产量为度，合理计算卸料需要量。摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及搅拌厂的搅拌厂的拌制能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。b、摊

31、铺时应保持匀速摊铺，根据搅拌厂的拌制能力确定摊铺速度，一般规定1.03.0m/min。摊铺采用2台摊铺机全断面梯队式摊铺作业，2台摊铺机前后间距810m。碾压a、采用重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合施工图要求。b、直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。检测每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检

32、的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。整修养护基床表层顶面整修完成后采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在基床表层顶面的路段上调头或急刹车。 基床表层级配碎石（砂砾石）质量控制a、路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。b、严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质

33、量应符合施工图要求。c、严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。4.1.3 质量标准见表4.1.3-14.1.3-4。表4.1.3-1：基床底层填筑压实质量控制标准填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类土及粗砾土a、b组填料地基系数k30（mpa/m）110130150变形模量ev2(mpa)606060动态变形模量evd(mpa)353535压实系数k0.95-孔隙率n-28%28%表4.1.3-2：基床底层外形尺寸质量标准及检验方法序号检验项目质量标准及允许偏差检验数量及方法1中线至路肩边缘距离50mm沿线路纵向每1

34、00m抽样检验5点，尺量2宽度不小于施工图标示值沿线路纵向每100m抽样检验3点，尺量3横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验2个断面，坡度尺量4平整度不大于15mm沿线路纵向每100m抽样检验10点，2.5m直尺量5厚度30mm沿线路纵向每100m抽样检验3点，水准仪测量表4.1.3-3：基床表层级配碎石压实标准表填 料压 实 标 准地基系数k30（mpa/m）变形模量ev2(mpa)动态变形模量evd(mpa)孔隙率n级配碎石1901205018%表4.1.3-4：基床以下路堤填料及压实标准表填料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类土及粗砾土a、b、c组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩

35、块石土）填料地基系数k30（mpa/m）90110130变形模量ev2(mpa)454545压实系数k0.92-孔隙率n-31%31%4.2 过渡段4.2.1 路堤与桥台过渡段路堤与桥台过渡段设置方式采用倒梯形形式进行填筑。路堤与桥台过渡段的设置方式示意图见图4.2.1-1。1）技术要求：路桥过渡段长度按下式计算：l=4*（h-h）+a 且l20ml=路堤过渡段长度，m。h=台尾路堤高度，m。h-基床表层厚度。a不小于5m。图4.2.1-1 路堤与桥台过渡段的设置方式示意图 台后过渡段范围内路基基床表层填筑掺加5%（重量比）的p032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石。 过渡段采用倒梯形，分层填筑

36、掺加5%（重量比）的p032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石，压实标准满足k30150mpa/m、evd50mpa、ev280mpa和孔隙率28%。 碎石的级配范围应满足下表要求，颗粒中针状、片状碎石不大于20%；质软、易碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。表4.2.1-1：碎石级配范围级配编号通过筛孔（mm）重量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095100609030652050103021021009510060903065205010302103100951005080306520501030210 在桥台后填筑0.1m厚无砂混凝土

37、渗水墙，并在基床部位设置混凝土块。混凝土块与过渡段级配碎石间设置由无砂混凝土渗水板、无砂混凝土渗水板基础、渗排水管材（100mm）、c20混凝土基础四部分组成的排水系统，最终由渗排水管材将水引至路基以外。 桥台基坑混凝土回填。路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使k3060 mpa/m。无砂混凝土板及基础施工前进行预制，无砂混凝土板采用水泥（p032.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥）和1020mm粒径石子（跞石、小卵石）加水拌和预制而成。采用灰石比1：6，水灰比0.38，混凝土强度不低于c15，平均渗透系数大于2000m/d。 渗排水管材采用空心型rcp-y10g（a）渗排水管材

38、，管径100mm环刚度32kpa,管壁空隙率80%。2）施工工艺流程：测量放样基底处理运输摊铺碾压检测试验。3）施工方法：用自卸车运输填料。采用人工摊铺，分层压实，台后2m范围外用大型振动压路机压实，台后2m范围内和大型压路机压实不到的地方，采用手持冲击振动夯和平板振动夯，压实遍数由试验确定；每层虚铺厚度控制在20cm以内，可先在台背上用油漆划出填挖控制线，每完成一层均需检查地基系数(k30)和孔隙率(n)。沉降观测：按设计要求进行沉降观测，宜在过渡段范围内的路肩上，沿线路纵向布置34个沉降观测点，沉降观测装置的埋设、观测精度及频率均要符合有关规定。4.2.2 路堤与横向结构物过渡段 1）技术

39、要求：沿线路方向在横向建筑物两侧设置倒梯形过渡段，下宽2m，坡度1：4。当横向建筑物顶面至路肩距离大于2m时，于结构物顶部及两侧各2范围填筑1.5m厚的掺5%（重量比）p032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石。当横向建筑物顶面至路肩距离2m时，横向建筑物顶面（包括横向建筑物）至基床表层范围内填筑级配碎石。过渡段填筑的级配碎石均掺5%（重量比）p032.5级普通硅酸盐水泥，压实标准k30150mpa/m及evd50mpa，ev280mpa和孔隙率28%。过渡段范围内基床表层填筑掺5%（重量比）p032.5级普通硅酸盐水泥的级配碎石，压实标准k30190mpa/m及evd50mpa，ev2120mp

40、a和孔隙率18%。当横向结构物与线路斜交时，过渡段采用斜交正做，即沿线路方向结构物与路基的两个交点之间部分路基填料全部为级配碎石，级配碎石内掺5%（重量比）p032.5级普通硅酸盐水泥，压实标准同过渡段，之后设置标准的正交过渡段。此时过渡段长度大于斜交长度再加20m，即：l=20+涵长*sina。基坑以混凝土回填。路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使k3060mpa/m。路堤与横向结构物过渡段的设置方式示意图见图4.2.2-1。图4.2.2-1 路堤与横向结构物过渡段的设置方式示意图2）施工工艺流程：测量放样基底处理运输摊铺碾压检测试验。3）施工方法：施工方法和路堤与桥台过渡段基本

41、相同，但应注意：横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工；过渡段两侧及涵洞锥坡防护砌体，待路堤稳定后再施工；横向结构物的顶部填土厚度1m时，不得使用大型振动压路机进行碾压。4.3 路基软弱地基处理4.3.1 cfg桩1）工艺及质量控制流程cfg桩施工工艺及质量控制流程见图4.3.1-1。各种成孔方法的具体工艺有所不同，图中仅给出振动沉管cfg桩的工艺及质量控制流程。2）步序说明开始按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。定位布孔a、定桩位：放桩位后

42、应用打入木桩、竹片桩或点白灰做标记。b、钻机就位：钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。图4.3.1-1：cfg桩施工工艺及质量控制流程开始测量放样结束振动拔管投料停止沉管拔出沉管管内拌和料有足够高度沉管深度满足要求沉管桩机就位拌和料配比设计原地面处理封顶移机否否钻孔检查桩位偏差符合要求后方可开始。第一根桩钻孔时，不可进尺太快，应考察地层对钻机的影响情况，以核对在该地层条件下的钻进参数。清底验孔a、清底、夯实孔底、清底、夯实孔底是沉管法的关键工序，沉渣不得大于100mm，

43、并用不小于35kg的重锤将孔底夯实。若孔底出现少量地下水，可投入拌和料干料，并将其夯实。b、验孔检查孔深及垂直度偏差，填写隐检记录，并监理签字。、灌筑拌和料a、拌和料拌制拌和料拌制要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和料坍落度控制在160200mm（振动沉管法成桩的拌和料塌落度为3050mm，使桩顶浮浆厚度不超过200mm）。先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加剂，最后投放石屑，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在石屑、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于拌制均匀。每盘料搅拌时间不应少于60s。b、灌筑拌和料沉管法或泥浆护壁钻孔法，孔较浅时可在孔口安放漏斗直接灌筑，孔较深必须使用导管。c、成桩成桩过程应

44、连续，避免中途停要。采用振动沉管法时，灌满拌和料后，启动马达振动510s，保证灌筑密实。用振捣棒将上部5m桩体捣固密实。d、拔管采用振动沉管法成桩，在灌筑拌和料后将导管拔出。拔管速率1.21.5m/min，在淤泥质土层应放慢速度。拔管过程不得反插。如果灌筑拌和料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。导管拔出后，应确认成桩长度符合要求。e、对于有水的桩孔采用水下灌筑工艺。成桩验收a、应对灌筑的拌和料进行检查，制作150150150mm规格28d抗压强度试块。b、应核对每根桩拌和料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量，确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程，且上端应有0.50.7m长的保护桩体。施

45、工中应注意的有关问题a、季节性施工a、冬期施工应采取措施避免拌和料在初凝前遭到冻结。泵头、泵管应采取保温措施。施工完成清除保护土层和桩头后，应立即对桩间土和桩头采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀造成桩体拉断。b、雨期施工必须保证预留保护土层的厚度，以免扰动地基土。干作业成孔完毕后必须及时灌筑或遮盖桩孔，防止雨水进入，造成塌孔。b、成品保护a、桩头的保护、为了达到桩顶高程及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为500700mm，采用粒料材料或湿黏土对桩顶封囤保护。、桩体达到一定强度后（一般37d），方可挖槽。、严禁挖槽时机械撞击桩头。、剔除桩头时，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到

46、施工图标示桩顶高程，并把桩顶凿平。、不可用重锤或重物横向击打桩体。、合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施工桩头的破坏。b、桩间土保护、为了避免扰动桩间地基土，桩顶高程以上宜预留300500mm厚的保护土层。、雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。、施工图标示村顶高程以上应预留50100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至施工图标示桩顶高程。、应注意的质量问题a、密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密时使土的结构破坏，密度减小，承载力降低。b、泵压成桩工艺应控制提钻速度，选择合适的施工顺序，并根据土层情况调整施工工艺，以防提钻过快发生缩径和断桩现象。c、在施工过程

47、中，应控制拔管速度始终保持均匀一致。并很好地控制留振时间，以免因拌和料产生离析，造成桩体强度不均匀。d、应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止拌和料不落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。e、接桩：当桩顶高程低于施工图标示高程时，如开槽或剔除桩头必须时行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标示桩高高程，做法见图4.3.1-2。图4.3.1-2：接桩头示意图cfg桩施工质量控制措施a、拌和料配合比不合理当拌和料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌全料和易性不好，常发生堵管，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在两种材料的掺加量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在6080kg/m3左右

48、。b、拌和料拌制质量有缺陷坍落度太大的拌和料，易产生泌水、离析，易造成堵管现象发生。坍落度太小，拌和料在输送管内流动性差，也容易造成堵管，施工时坍落度宜控制在160200mm，若拌和料可泵性差，可适量掺入泵送剂。c、施工操作不当钻杆进入土层预定高程后，开始泵送拌和料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌和料且呈连续体后，应及时提钻，保证拌和料在一定压力下灌筑成桩。d、桩体上部存气为保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。e、防止缩颈、断桩的措施主要应优化拌和料配料，控制最大粒径和大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采

49、用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应采用测量装置监控管内拌和料顶面高程的变化，防止管内拌和料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺，使用前应进行摩阻测试和灌筑模拟试验。对于振动沉管法成桩，可以附加振动装置，帮助拌和料落管。4.3.2 旋喷桩施工高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。 1）施工准备施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力

50、试验，以确认施工图设计参数。施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。 2）施工机械及工艺装备高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。各种高压喷射灌浆法主要机械设备见表4.3.2-1。表4.3.2-1：各种高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格所用的机具单管法二重管法三重管法1高压泥浆泵sns-h300水流y-2型液压泵泵量60250l/min，泵压2050mpa2高压水泵3xb型3w6b3w7b旋喷3钻机工程地质钻振动钻泵量8

51、0150l/min，泵压540mpa4泥浆泵bw-150型风量13m3/min,风压0.30.8mpa5空压机6泥浆搅拌机7单管8二重管9三重管10高压胶管1922mm3）工艺及质量控制流程（见流程图4.3.2-2）图4.3.2-2高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程图开始测量放样结束灌浆量检查高压喷射灌浆插入灌浆管至桩底深度拔管停止喷浆钻进至桩底深度钻进钻机就位泥浆排泄处理原地面处理钻机移位成桩质量检验否旁位补桩不合格合格不合格是制孔成桩作业循环4）施工步骤机械就位机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。钻孔a、一般使用地质钻机成孔

52、。b、钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。c、射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。d、当第一根钻进后，停止射水。e、压力下降。接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底高程。浆液加压泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机用于旋喷。旋喷应注意设备开动顺序二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。分层选择喷射参数对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。压力突变、异常冒浆在高压喷射灌浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。桩体质量要求高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成村均匀性应符合施工图要求；高压旋喷处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。废料回收钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。成孔