清洁生产审核报告

1、清洁生产审核报告1筹划与组织1.1审核小组成员l 企业清洁生产审核小组组 长：xxx（总经理）副组长：xxx（总经理助理，兼生产部部长）组 员：xxx（综合部部长） xxx（技术开发部部长） xxx（生产部副部长） xxx（办公室主任） xxx（综合部） xxx（生产部设备主任）l 清洁生产审核指导组组 长： xxx（清洁生产审核中心，副主任）组 员： xxx（清洁生产审核中心，副主任）xxx（清洁生产审核中心） xxx（清洁生产中心）l 行业专家1.2审核工作计划表印花车间清洁生产审核工作计划见表1-1表1-5。表1-1 准备审核重点资料序号内容责任人完成时间基础资料王德宏5.21-5.30

2、1工艺资料工艺流程图刘争5.21-5.302工艺设计的物料热量平衡数据王德宏5.21-5.303工艺操作手册和说明王德宏5.21-5.304设备技术规范和运行记录王德宏5.21-5.305管道系统布局图王德祥5.21-5.306车间内平面布局图刘 争5.21-5.307原材料和产品及生产管理资料产品的组成及月、年度产量表王德宏5.21-5.308物料消耗统计表王德宏5.21-5.309产品和原料库存记录王德宏5.21-5.3010原料进厂检验记录王德宏5.21-5.3011能源费用王德祥5.21-5.3012车间成本费用报告刘 争5.21-5.3013生产进度表刘 争5.21-5.3014废弃

3、物资料年度废弃物排放报告邢 扬5.21-5.3015废弃物分析报告王德宏5.21-5.3016废弃物管理处理费用邢 扬5.21-5.3017排污费邢 扬5.21-5.3018废弃物处理设施运行和维护费邢 扬5.21-5.3019国内外同行业资料国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）胡左群5.21-5.3020国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）胡左群5.21-5.30现场调查王德宏5.30-6.1021不同操作周期的取样化验王德宏5.30-6.1022现场提问王德宏5.30-6.1023现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录王德宏5.30-6.10编制审核重点的工艺流

4、程图和功能说明书刘 争5.30-6.1024工艺流程图输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况刘 争5.30-6.1025功能说明书各工艺过程必要的介绍和的说明刘 争5.30-6.10表1-2 实测输入和输出物流序号内容要求和范围责任人时间准备及要求王德宏5.30-6.101指定实测计划详细的测定内容和时间安排王德宏5.30-6.102确定监测项目和监测点对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。测定点的要求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。 无法检测的要用理论值进行代替王德宏、刘争5.30-6.10 3确定监测时间和计

5、量器具按正确的检测方法进行测定。及时记录原始数据并标出测定时的工艺条件。数据单位要统一。并注意与生产报表的可比性。刘争5.30实 测王德宏6.10-7.104输入物流原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等王德宏 、刘争6.10-7.105输出物流产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等王德宏 、刘争6.10-7.10汇总数据王德宏7.10-7.156汇总各单元操作数据将现场数据经整理、换算汇总在表上王德宏 、刘争7.10-7.157汇总审核重点数据在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总成表王德宏、刘争7.10-7.15表1-3 建立物料平衡序号内容要求和范围责任人时间进行预

6、平衡测算王德宏7.15-7.201根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测王德宏、刘争7.15-7.20编制物料平衡图王德宏7.20-7.222用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端王德宏、刘争7.20-7.22阐述物料平衡结果王德宏7.22-7.253在物料平衡的基础上寻找废弃物产生的部位，阐述物料平衡结果对审核重点的生产过程做出评估物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物料流失的部位及其他废

7、物产生的环节和产生的部位，废弃物的种类数量和所占的比例以及对生产环节的影响部位。小组成员7.22-7.25表1-4 分析废弃物产生的原因序号内容要求和范围责任人时间1针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出他们产生的原因原辅料和能源全体员工7.25-7.302技术工艺7.25-7.303设备7.25-7.304过程控制7.25-7.305产品7.25-7.306废弃物7.25-7.307管理7.25-7.308员工7.25-7.30表1-5 提出和实施无/低废方案序号内容要求和范围责任人时间提出并实施方案小组成员8.1-9.301针对审核重点及废弃物产生的原因提出无

8、/低废方案发动群众收集方案全体员工8.1-9.302方案整理8.1-9.303方案实施8.1-9.304奖励的政策8.1-9.301.3宣传教育自xxxxxxxxxxxx清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：表1-6

9、障碍分析及解决办法表障碍类型障碍表现解决办法思想认识行动障碍员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转变。人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。资金物质障碍没有清洁生产审核专项资金企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。2预评估2.1企业概况2.1.1自然环境概况 xxxxxxxxxxxx位于xx市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距xx火车站及xx港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。2.1.2社会经济概

10、况公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。是xx市工业企业经济发展的排头兵。xxxxxxxxxxxx是经xx省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身xx大福有限公司、国营xx大福装饰布厂是国家二级印染企业。公司地处xx市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。主要产品

11、有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是xx省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。 公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平的产品设计开发队伍。每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含

12、量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。2.2产污和排污现状分析2.2.1工业污染源概况公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：ph、cod、bod、色度、ss等。公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和so2等。主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为naoh、染化料、糊料等。污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。2.2.2污水处理的工艺情况公

13、司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀ph值后由泵打入絮凝沉降池，调节ph值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。l 公司水量情况公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。l 工业污染源达标排放保证措施为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作

14、业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。对于污染物达不到标准的cod项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。l 工业污染源达标排放技术措施本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行

15、的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。对于超标的污染因子cod等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，

16、强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。2.2.3污染源达标排放情况及验收结果公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子cod值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，cod去除率达85%左右，色度由原来的600800倍降低为100倍以下，ph值由原来的1011降为89。总经理2.2.4组织机构图开发部经营部计划部后勤部采购部生产部财务部综合部2.2.5企业平面布置图浴池锅炉房仓库污水处理站污水处理扩建处仓库后整理车间和成品车间印花车间变电所转序间仓库食堂煤场2.2.6工艺流程图卷染洗水成品坯布烧毛冷堆复漂丝光冷却废水冷凝

17、水退浆废水（含碱）丝光废水（含碱）染色废液洗布废水冷却水冲地刷版水（含染料，涂料、助剂等）定型印花蒸化高效水洗洗花布废水（含染料、糊料、助剂等）定型冷却水树脂整理树脂废水（含柔软剂）检验 372.2.7企业输入物料汇总输入水蒸汽蒸发输出 生产过程废 水含有染料、涂料、碱、助炼剂、稳定剂、硅酸钠等坯布水、煤、电活性染料涂料火碱双氧水助炼剂稳定剂硅酸钠废气 锅炉燃烧 络合剂540防染盐增稠剂黏合剂六羟树脂纯碱六偏磷酸钠土豆泥废渣炉灰、生产废物等尿素平平加加白剂交联剂消泡剂渗透剂柔软剂白地防污剂2.2.8企业产品汇总 主要产品：纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布 生产能力：3000万

18、米/年生产工艺：采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺关键设备：烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表表2-1 废弃物特性废弃物名称染料废水废弃物特性高色度、高cod、高ph排放种类连续产生量700吨/日排放量585吨/日处理处置方式生物化学处理发生源印花车间发生形式1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。是否分流否与何种废弃物合流与退浆、丝光、染色等废水合流表2-2 企业历年废弃物流情况类别名称近三年年排放量近三年单位产品排放量1

19、99819992000199819992000 废水废水量吨吨/万米印染废水203740190890147483433.489238.613248.35废气废气量万标立米标立米/米燃烧废气4211.24211.24322.38.9605.2642.025固废总废渣量吨吨/万米炉渣1920202020204.0852.5250.9472.3确定审核重点表2-3 备选审核重点比较序号项目前处理车间印花车间后整理车间锅炉房1染料无大无无2涂料无大无无3蒸汽大大小小4煤无无无大5助剂大中小小6废染料无大小无7废水中大小小8cod负荷中大小小9废渣无无无大10清洁生产潜力中大中中 公司的主要污染物印染废

20、水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。2.4清洁生产目标印花车间清洁生产目标见表2-4。表2-4 清洁生产目标一览表序号项目现状近期目标远期目标1染料利用率70%80%85%2优等品率93%95%97%3水单耗2.4吨/100米布2.3吨/100米布2.2吨/100米布4液碱用量0.0158吨/100米布0.0155吨/100米布0.0150吨/100米布5水回用率15%50%70%6cod排放量26.3吨/年21.6吨/年12.96吨/年备

21、注：排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。处理完后的cod应达到65mg/l以下。3评估3.1审核重点概述印花车间是xx公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。生产工艺达到国内先进水平。验布铺布3.1.1审核重点平面布置图3.1.2审核重点组织机构图车间主任生产副主任技术副主任统计员工艺员核算员准备班长丙班班长乙班班长甲班班长准备班甲 班乙 班丙 班3.

22、1.3审核重点工艺流程图水 洗蒸 化印 花调 浆称 料调 糊表3-1 审核重点单元操作功能说明表单元操作名称功 能调糊将原料按工艺要求配成原糊称料按工艺要求称量染料和涂料调浆将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆印花进行印花的过程蒸化将印好的布进行蒸汽加热固色处理水洗将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色3.1.4审核重点设备明细表表3-2 设备明细表设备名称型号数量备注平网印花机typ-2750-5v1进口平网印花机typ-2750-7m1进口平网印花机typ-2750-4v1进口平网印花机typ-2750-5vb1国产圆网印花机pm1-301a-2601国产圆网印花机pm1-301a-

23、2401国产蒸化机aridci2进口高效洗水机3202国产3.2物料平衡（月）染料7054公斤 印花生产过程废蒸汽3000吨涂料10700公斤crd-4011234公斤废水20000立方米（比重1.1吨/立方米）含有：活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂等。增稠剂6775公斤助剂34415公斤水24000吨电1069522度固体废料650吨（锅炉炉渣，和生产中的固体废物）黏合剂45075公斤煤2417吨/月坯布100万米废引布：15000米引布16448.4米废气432吨（锅炉）成品花布102.5万米3.3废弃物产生原因分析表3-3 审核重点废弃物产生原因分析编号废弃物名称产生部位原 因 分

24、析清洁生产方案1含染料废水印花机印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。生产后剩余的浆等。减少用浆量，控制配制的浆量。2废引布印花过程印花过程中，需要用引布来对花位。最大程度的减少用引布量3废气印花过程印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。减少跑冒滴漏现象4废印花浆印花后调浆量过大，版上带浆等。准确计算调浆量；将剩余的浆回收利用表3-4 废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源废弃物名称原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工印花过程染料废水4方案产生和筛选4.1方案汇总在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理

25、化建议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。方案汇总结果见表4-1。表4-1 方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资（万元）预计效果环境效果经济效益工艺技术改造1将卷染工艺变为轧染工艺增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用600节水32100吨/年，消除有毒污染物181.33万元/年2淀粉酶法退浆工艺采用淀粉酶来去除坯布上的浆料20降低水中cod的含量无法估算3丝光的淡碱回收将丝光的淡碱回收再利用20减少81.2吨的碱排放，节水22890吨17.6万元/年4采用转移印花工艺节省工艺用水无法估算降低水的用量无法估算5采用高效活性染料提高上

26、染率，降低用量，减少污染排放20降低生产成本，减少染料的用量无法估算6更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放无减少大量带有颜色的洗水用量无法估算7活性污泥的处理将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。20降低污染物的排放无设备管理8 检修国产的大平网彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物9加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率降低废品率无无法估算60万元/年10 检修国产的大圆网彻底检修国产的大圆网

27、，使其提高质量，降低废品率。可以考虑主要部件采用进口设备。10提高收率，降低废弃物废弃物回收利用和循环使用11中水回用将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。600年削减cod601.2吨，年削减bod244.8吨，节水36000吨/月43万元/年12剩余色浆的回收利用管理将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放20年减少印染色浆排放量360吨，约合cod61.5吨171万元/年13引布的再利用将印花用过的引布回洗后再利用无减少引布量41万元/年加强管理14加强备品备件的使用管理加强备品备件的管理，修旧利废无节约资源无法估算15比价采购减少采购费用无节

28、约资源无法估算生产操作16加强工人的正确操作率，和操作速度。减少操作失误，加强产品的质量无节约资源无法估算17现场的培训认真学习岗位知识，做到熟练掌握操作技能低减少废物的产生无法估算4.2方案筛选经筛选，共产生初步可行方案12个，其中无/低费方案8个，中费方案2个、高费方案2个，5项方案暂时搁置。筛选结果见表4-2。表4-2 方案筛选结果汇总表筛选结果方案编号方案名称可行的无/低费方案8彻底检修国产的大平网印花机9加强设备的完好率考核，减少停台时间10彻底检修国产的大圆网13引布的再利用14加强备品备件的管理15比价采购16加强工人操作管理17定期的技术业务培训可行的中费方案3丝光淡碱的回收利

29、用12剩余色浆的使用和管理初步可行的高费方案1将卷染工艺改为轧染工艺11中水的回用暂时搁置方案2淀粉酶的使用4转移印花的工艺5高效活性染料的使用6增加涂料印花的数量代替活性印花7水处理的污泥的处理4.3方案说明4.3.1可行方案说明表4-3-1 方案说明表方案编号及名称1、将卷染工艺改为轧染工艺要 点轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中

30、的应用。我公司采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗-等13次的水洗过程，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3.3万吨以上，而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。主要设备名称、型号、规格单位数量无接触远红外烘干机hm119-2750台1均匀轧车kuster型222.17-2600台1小导棍蒸箱mh633（i）-2800台1滚筒烘干机ma816-2800型台1进出布单元mh/s424b（2）-2800台1化料系统台1主要技术经济指标采用轧染工艺不仅治理了

31、环境污染，而且从经济角度看，收益十分可观：一是降低了染料、能源消耗，二是解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；三是减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；四是提高了生产效率，减少工人的劳动强度；五是减少了污水排放，节约上缴排污费。合计每年可节约资金181.33万元以上。可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-2 方案说明表方案编号及名称3、丝光淡碱的回收再利用要 点以前丝光生产后产生的废碱基本上全部排入下水道，不但造成严重的环境污染，而且造成了大量的资源浪费，经过公司技术人员的研究论证，改变以前的工艺路线，合理利用上道工序的中间产物和资源，作为下一道工序的原料，减少废物的排放量，产

32、生了很好的环境效益和经济效益。丝光产生的废碱经沉淀池沉淀过滤后，用泵打入冷堆用碱池，用水或浓碱调节碱的浓度，然后应用在冷堆配料上，经冷堆工艺后的废碱液进入废碱沉淀池，过滤后，将沉淀物送入锅炉焚烧掉，其上清液进入锅炉水磨除尘喷淋系统和除渣系统，对锅炉的气体和固体废物进行脱硫处理，然后脱硫废水进入污水处理站，经化学脱色、絮凝、生物厌氧、好氧、停留沉淀处理，达标后排入下水道。由以上的工艺过程可见，丝光、冷堆、消除so2，使用烧碱，形成了一个“闭路的循环”，碱和水得到了重复的利用，达到了碱重复利用的目的。整个系统原理简单，只不过是沉淀、过滤、最后是经中和处理。主要设备名称、型号、规格单位数量沉淀过滤池

33、600080002500个2用碱池500050002500个3储碱罐200012000个1微滤机台2麻石水膜除尘器smm-1600套2耐酸泵台4配电柜台4主要技术经济指标丝光年用碱81.2吨，冷堆用碱80.15吨，合计为161.35吨。丝光年用新鲜水量1700吨，冷堆年用新鲜水量22890吨，合计为24590吨，重复利用率为零。治理后丝光、冷堆年用碱量81.2吨，年用新鲜水量 22890吨，丝光、冷堆产生的废水经过处理后用锅炉除渣除硫，重复利用率为100%，排放量为0。综上所述碱重复利用，节水系统项目实施后，每年可节约烧碱80.15吨，节水22890吨。每年节约资金35.2万元以上。可能的环境

34、影响对环境没有不良影响表4-3-3 方案说明表方案编号及名称8、9、10 检修国产的平网和圆网和加强设备完好率考核，减少停台时间要 点公司新购进的国产大平网和国产大圆网，运行时质量不稳定，经常出现错位等现象，与进口印花机相比，疵品率非常高，造成很大的浪费和环境污染，因此必须及时维修改善，可以采用关键的进口配件代替国产件。加强检修，保证运行质量。主要设备国产大平网印花机和国产圆网印花机。主要技术经济指标国产印花机的合格品率为90%，进口印花机的合格品率为95%，相差5个百分点。每台机等于每月少生产合格花布10500米布（按10天生产计），相当于每月扔掉10.5万元。如果加强检修，可以节省该部分资

35、金。（700033005%10元0.1）可能的环境影响对环境无不良影响表4-3-4 方案说明表方案编号及名称11、中水回用要 点将污水处理装置进行改造和完善后，可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版等，可以节约大量的工艺用水。主要设备名称、型号、规格单位数量释放机台2刮泥机台1空压机台1回流水泵台2管道阀门若干自控屏及操作电脑套1主要技术经济指标每月可回用水量为36000吨，节省新鲜水量36000吨，节约36000吨的排污费。年可节省43万元。可能的环境影响对环境没有不良影响表

36、4-3-5 方案说明表方案编号及名称 12、剩余色浆的回收利用和管理要 点大量剩浆问题是长期以来一直困扰着我们的难以解决的问题，问题的严重性主要体现在大量的、过度的浪费和环境污染上，将剩余的色浆全部回收再利用，在技术上是可行的，通过重新调整颜色，完全可以被利用，变废为宝。主要设备名称、型号、规格单位数量剩浆回收罐 个4自动搅拌机个4配料桶个若干标准光源灯箱个1回收装置支架 个1打样台个1主要技术经济指标每年可回收剩余的色浆价值达171万元可能的环境影响对环境没有不良影响表4-3-6 方案说明表方案编号及名称13、引布的再利用要 点每月需要引布的量约16448米，这些引布只能作为疵布被卖掉，浪费

37、非常大，根据活性染料的性质，没有经过蒸化固色前，将印上的染料洗掉，还可以在利用，这样，可以节约大量的引布。主要设备高效洗水机主要技术经济指标每洗一次可以节约8224米布年可节约41万元（8224米10个月5元）可能的环境影响洗下的染料有轻微污染，同正常印花高效洗水产生的废水一样。表4-3-7 方案说明表方案编号及名称14、15、16、17 备品管理，比价采购，操作管理，培训管理要 点从管理的角度，约束采购的价格和质量，从操作的角度，培训的角度来提高工人的操作质量。主要设备无主要技术经济指标提高采购质量，加强工人的操作质量。降低生产成本，提高劳动生产率。可能的环境影响对环境没有不良影响4.3.2

38、不可行方案说明l 2、淀粉酶法退浆工艺 我公司去年刚刚进行前处理的工艺改造，今年和明年是工艺改革后的进一步巩固和稳定时期，在前处理工艺上，不打算立即进行工艺方面的变化。这是从公司的方针和战略上的考虑，需要稳定，然后求发展。l 4、采用转移印花工艺技术 我公司的印花工艺一直是平网和圆网工艺印花，在转移印花的技术上还一直没有技术上的应用，因此暂时不打算进行该工艺上的变化。l 5、采用高效的活性染料 高效活性染料的应用需要进行大量的工艺实验，而且，根据活性染料的性质，以及印花的工艺过程来看，其可能的经济效益并不是非常理想的，因此暂不做考虑。l 6、更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的生产量。 活性

39、印花的工艺较涂料印花复杂得多，其工艺流程长，消耗的水和原料多，成本大，但由于现在市场的需求状况，活性产品的经济效益是较好的，因此从经济效益的角度考虑，还不能减少活性产品的量而提高涂料印花的量。l 7、活性污泥的处理 活性污泥的最终处理是彻底解决污染问题的一个重要方面，但该问题没有直接的经济效益，故不做独立的项目进行考虑，在中水回用的治理过程中集中统筹考虑该问题。5可行性分析本阶段的目的是对上阶段筛选出来的2个中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段工作重点是，在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的可

40、行方案。 5.1将卷染工艺改为轧染工艺我公司现采用卷染机染色，卷染工艺过程是：染色-水洗-过酸-中和-热水洗-冷水洗等水洗过程。拟采用世界先进的轧染工艺。5.1.1技术评估轧染工艺是根据要求把染料在调浆桶内调好，将调好的色浆打入均匀轧车染槽内，当染织物通过均匀轧车染槽（织物在染槽里染色），在经过均匀轧车轧均后焙烘而成，其工艺流程为：进布-均匀轧染-高温无接触焙烘-蒸箱烘干-落布。该工艺国外早已采用，由于国内关键设备特宽幅均匀轧车解决不了，限制了轧染工艺在特宽幅染色中的应用。今年7月，我公司通过严格细致的市场调查和技术论证，准备废弃卷染工艺，从国外购进轧染机的主体设备均匀轧车，在国内组装其它的配

41、套设备。工艺改造后，取消了卷染机所采用的工艺取消还原染料的使用。采用轧染工艺的效益在于：1、 降低了染料、能源消耗；2、 解决了卷染机染色造成轴与轴之间的色差，提高产品质量；3、 减少了卷染每轴两头引布造成疵布损失；4、 提高了生产效率，减少工人的劳动强度；5、 减少了损失污水排放，节约上缴排污费。5.1.2环境评估我公司采用卷染机染色时要经13次的水洗，每道工艺结束时，都要将卷染槽中大量的有害物质废染液直接放掉，据统计，卷染每年的用水量达3万吨以上。而轧染工艺过程没有污水排放，仅在换色号时清洗盛浆液容器时有极少废水排掉，排放的污水约900吨/年。更换后可节约用水32100吨/年。轧染工艺的采

42、用已在国内外普及，符合印染工艺的发展趋势，达到节能、降耗的目的，降低环境治理成本、提高生产能力、减少用水的量，改善产品的质量，并且避免使用大量的有毒有害的致癌物质nano2，减少环境污染。5.1.3经济评估表5-1 轧染清洁工艺节水系统主要设备一览表序号名称、型号、规格单位数量备注1无接触远红外烘干机hm119-2750台180万元2均匀轧车kuster型222.17-2600台12003小导棍蒸箱mh633（i）-2800台1504滚筒烘干机ma816-2800型台11005进出布单元mh/s424b（2）-2800台1506化料系统台120表5-2 卷染工艺改为轧染工艺的效益分析 序号项目

43、卷染轧染差值经济效益1水量33000900321009万元2染料42.95万元22.16万元20.7920.79万元3损失坯布量31217米9000米30317米24.25万元4蒸汽663326943939吨27.29万元5一等品89%90%1%100万元合计181.33万元 在评估经济可行性时，假设该设施系年初一次性投入，不计银行利息，选择了以下指标：总投资费用(i)总投资补贴i600万元年净现金流量(f)销售收入经营成本各类税年折旧费年净利润年折旧费f=181.33-（181.33-600/14）33%=135.63万元投资偿还期(n)ifn=600/135.63=4.42年 净现值(np

44、v) n f npv i j=1 (1i)j i=5%，npv=135.639.8986-600=742.54 净现值率(npvr) npv npvr100 i npvr=742.54/600=1.237 内部收益率(irr) npv1(i2i1) irri1 npv1|npv2| 式中：i1当净现值npv1为接近零的正值时的贴现率 i2当净现值npv2为接近于零的正值时的贴现率 14 f npv i=0，则 i1=0.21，i2=0.22 j=1 (1irr)jnpv1=fa1-i=135.634.4317-600=1.071471npv2=fa2-i=135.634.3152-600=-1

45、4.729424 1.071471(0.22-0.21) irr0.21 =21% 1.07147114.729424结论：由以上分析可知，该无论在技术、环境还是经济方面都可行，不但在很大程度上改善了环境，而且由明显的经济效益，所以该项目可行。5.2中水回用根据公司发展需要，近期我公司将扩大生产规模，日排水量将达到2400吨。为了节约水资源，实现清洁生产，我们拟对现有污水处理站进行改造，达到中水回用50%的水平。5.2.1技术评估1、从应用上看，将污水处理站的装置进行改造和完善后可以将处理后的水进行回收再利用，可以用在锅炉的水膜除尘器的喷淋用水，可以用在冲渣上，如果达到一定的质量标准，还可以用在印花机冲导带的用水、冲洗调浆桶和印花版，如果效果达到工业用水的标准，还可以用在花布的洗水等上面，可以节约大量的工艺用水。2、从技术上看，原处理装置的处理能力以不能满足未