水上训练中心工程施工组织设计

1、国防科大三号院水上训练中心工程施工组织设计 长沙洞井建筑股份有限公司目 录一、施工方案1二、施工进度计划及保证措施65三、平面布置72四、质量保证措施77五、安全保证措施85六、主要机具使用计划95七、劳动力安排计划及措施98八、主要材料构件用量100九、现场文明施工措施102国防科大三号院水上训练中心施工组织设计一、工程概况1、工程名称：国防科大三号院水上训练中心。2、建设单位：国防科大校务部3、设计单位：上海复旦规划建筑设计研究院4、勘测单位：湖南继善高科技有限公司5、监理单位：总后建筑设计院监理部5、工程建设地点5.1国防科大三号院内。5.2 水上训练中心为一层框架结构，地下一层、地上一

2、层，负一层为控制室、配电房、卫生间、淋浴房、水泵房，一层为游泳池，卫生间.一层层高5.700m，建筑面积为10417.9m2。6、地基勘察概况根据勘测设计院提供的岩土工程勘探报告，基础采用预应力静压管桩。7、建筑设计概况 本工程建筑物耐久年限为50年，安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，烈度6度，抗震等级为三级，耐火等级二级。8、建筑装饰概况8.1 外墙：采用面砖外墙、玻璃幕墙，详见立面图。8.2 内墙和顶棚顶棚混合砂浆打底，面层为涂料。墙面水泥、混合砂浆打底,面砖墙裙，涂料饰面。8.3 楼地面：入口大厅为水磨石地面，其余采用防滑地砖地面和水泥砂浆楼地面。8.4 屋面防水：屋面为二级防水，二道

3、设防。8.5 门窗：入为铝合金中空玻璃推拉窗。 9、结构概况9.1 本工程构件砼材料要求9.1.1 管桩基础：采用pc-ab500(100)9.1.2 砼：地下室挡土墙、基础、柱、梁、板、泳池结构板为c30；垫层：c15；地下室挡土墙及泳池的底板、侧壁的抗渗等级为s6，圈梁、构造柱、过梁为c20；地下工程的防水等级为一级。9.1.3 墙体材料：填充墙均采用mu10煤矸石烧结砖，地面以上采用mb5混合砂浆砌筑；地面以下采用m7.5水泥砂浆。外墙砌体采用240厚，内墙砌体采用120厚、240厚，容重不大于19kn/m3。10、电气照明10.1 本工程强电包括供电系统，电力系统，电气照明配电、室外照

4、明，线路防雷保护。弱电系统包括综合布线系统、有线电视系统，电视监控系统。其消防用电设备等属二级负荷，其它用电设备为三级负荷。10.1.1供电电源由院区变电站供三路10kv低压电源，分别为1#电源：场馆动力与照明 pjs=206.2kw ijs=335.8a2#电源：水泵房动力 pjs=113.9kw ijs=182.9a3#电源：锅炉房动力 pjs=146.0kw ijs=234.8a10.1.2由室外用电缆穿管理地引至本工程各设备机房。10.2 计量及功率因数补偿方式10.2.1在低压配电系统柜上，对低压电源进线出线设议表计量位置。10.2.2设无功补偿电容器柜就地补偿，对无功功率进行自动补

5、偿使功率因数补偿至0.9以上。10.3 电气照明10.3.1本工程照明配系统采用三相五线制（tn-s）系统配线，对用电量较大的照明配电在电竖进内以放射式配电给各层正常照明配电箱(柜).10.3.2本工程所有事故照明兼作正常照明，在各层走道及入口处设带镍铬电池的诱导灯和安全出口指示灯。10.3.3照明设备的选型及安装10.3.3.1本工程光源均以节能灯、荧光灯为主，光源显色指数不小于80色温在3300k5300k之间.所有荧光均采用t5型或t8型荧光灯，配l级电子整流器。10.3.3.2插座,灯具开关,除图中注明外,插座均距地0.3米安装,开关底边距地1.4m安装.坚井内的电缆,沿电缆梯架敷设,

6、以便于安装和维修;动力设备导线采用穿镀锌钢管明敷或暗敷方式.10.4防雷保护与安全措施10.4.1防雷保护10.4.1.1防雷保护按第三类建筑物设防,在建筑物屋顶设置避雷带作为防雷接闪器,并且利用建筑物结构柱内筋(16mm2 )作为引下线,避雷带和主钢筋应可靠焊接.10.4.1.2利用屋面1.3mm厚金属拱形屋面板，女儿墙254镀锌扁钢作接闪器10.4.1.3防雷接闪器附近的所有电气设备的金属外壳,均应与防雷装置可靠焊接,本工程强弱电接地系统统一设置,采用同一接地体，总接地电阻值小于1欧姆,当接地电阻达不到要求时,可补打人工接地极。10.4.1.4为防雷电波入侵,对进出建筑物的电缆,金属管道等

7、均应做等电位连接.10.4.2安全措施10.4.2.1在浴室内进行局部等电位联结,并将0,1,2、3区内所有外壳可导电部分与位于这些区内的外露可导电部分的保护导体连接起来.10.4.2.2在泳池0,1、2区内进行局部等电位联结,利用泳池底板150150钢筋作为等电位连接体,要将水池构筑物的所有金属部件,成型外框,水循环系统有关的电气设备的金属配件等与等电位联结导体可靠连接.具体做法见等电位联结安装02d501-2,p1710.4.2.3为防止人身触电的危险,本工程设置专用接地保护线 (pe即三相五线制(tn-s)系统配线.10.4.2.4穿越防火分区的孔洞均应做防火封堵,其做法见 92dq5-

8、5-13010.4.2.5对进出建筑物的电缆,金属管道等均应做等电位连接.10.4.2.6桥架通常要不少于两点接地.10.5结构化综合布线系统10.5.1结构化综合布线系统主配线架设置在网络中心机房,语音和数据部分分别采用大对数电缆和光缆由主配线架引至各楼(层)配线架,从楼层配线架向用户点配线采用非屏蔽双绞线(4utp)10.5.2除注明者外的语音/信息插座距地0.3为暗装.10.5.3所有竖向干线均沿弱电竖井桥架明敷,水平线路沿弱电线槽敷没,由线槽引出线路穿mt管沿墙或地面暗敷,电缆穿管如下:4utp根数 1p 2p 3p 4p 5p 6p 7p穿管管径 mt20 mt20 mt20 mt2

9、5 mt25 mt25 mt3210.6 有线电视系统本工程设有有线电视系统，能够接收该地区的电视节目，并设卫星天线接收卫星电视节目。10.7.电视监控系统10.7.1中心机房（疫在一层）设中央处理机，视频录像，监视器，视频自动切换器，模拟操作台，遥控云台装置及打印机等。10.7.2要求图像质量不低于四级，摄像机清晰度黑白不低于400线，彩色不低于270线。10.7.3视频自动切换器接收多个摄像点的信号输入，定时自动轮换(1-30秒可调)输出监控信号，并可手动任选一个摄像点的画面跟踪监视录像打印。10.7.4大厅摄像机安装高度为3.6米，走廊的摄像机安装高度为2.6米，馈线沿弱电线槽敷设局部穿

10、sc25管暗敷。10.8 电气节能设计10.8.1照明设计严格按照国家规定的照度标准执行，在满足照度的情况下，尽可能采用高光效、节能型、高显色荧光灯管，并配以高品质起辉器和高功率因数（不小于0.90）的电子镇流器。10.8.2采用集中、分散和自动的灵活的照明控制方式。10.8.3配电线路尽量做到三相平衡，根据用电负荷选用节能截面。变电所内设置集中电容自动补偿装置，减少线路损耗。10.8.4在满足使用条件下，电气设备优先选用国家推荐的节能产品。（变压器、照明器具、开关控制设备等）10.8.5空调、水泵、风机等用设备采用变频调节控制，根据温度变化自动调节风量，做到既舒适又节能。11、室内给排水11

11、.1生活给水系统：本工程由市政管网直接供给，工作压力为0.4mp,生活用水按设计秒流量计算。热水热媒由市政热网提供，为95/75热水。本工程为定时供热，热水使用温度为40,热交换器出水温度为50.11.2污废水系统：本工程废水分别汇集于排水明沟内，经排水管排入室外污水管网。11.3雨水系统：采用有组织排水，集中后就近排入市政雨水管网。11.4灭火器配置：根据现行建筑灭火器配置设计规范有关规定以及建筑内可燃物的性质，须设置灭火器。设备间按严重危险级设置，其它位置按中危险级设置，室内每处设置4kg或5kg装手提式磷酸铵盐（abc类）干粉灭火器2具。11.5管材和连接方式：11.5.1生活给水冷热水

12、管均采用衬塑钢管（冷水型热水型），螺纺或法兰连接。管接头及阀门均采用与管道相同的材料。冷水型管道内衬材料为聚丙烯，应采用公称压力不低于10mpa等级的管材和管件。热水型管道内衬材料为改性聚丙烯管，应采用公称压力等于2.0mpa等级的管材和管件。11.5.2热媒管采用焊接钢管，焊接。热水机房内冷热水管采用不锈钢管，承插焊接。11.5.3污废水横干管、横支管、排出管采用硬聚氯乙烯排水管粘接。11.5.4雨水管采用防紫外线的雨水排水管粘接。11.6管道敷设11.6.1给水管，室内的生活给水管明敷，遇其他管道可绕行，给水管道穿梁和墙时应设钢套管，管径放大二档；所有给水管道应根据技术规程设支、吊架固定牢

13、靠。11.6.2排水管11.6.2.1卫生间内排水立管设于管道井内，有检查口的地方管井上应设检修门；所有排水横管均明敷；所有排水管道应根据技术规程设支，吊架固定牢靠。11.6.2.2污水立管在图示离地一米处设检查口；立管底部采用二个45度弯头。11.6.2.3楼层排水横管以标准坡度i=2.6%坡向立管；排水横管尽量靠板顶安装，以便于包封。底层出户横管应小于下列最小坡度，坡向室外：（在满足接出的情况下中，应尽量增大坡度）。de50,i=0.035.de75,i=0.025.de110,i=0.02.de160,i=0.0111.6.2.4伸顶透气管上的透气帽中心距屋顶完成面的距离：当为不上人屋面

14、时为0.80米，为上人屋面时为2.00米。11.6.2.5排水横所用弯头应尽量采用45.弯头,所用三通尽量采用45.三通或90.三通,排水管零件应采用顺水式.11.6.2.6排水出户管应在土建封顶后敷设,以避开初期沉降;室外埋地管道需做好垫层及120.混凝土基础.11.6.2.7排水管件应在安装前进行产品检验,合格后才能施工.11.6.2.8排水管管径在110mm及其以上时,在穿越墙体、楼板或管窿围护结构处按规范规定加设阻火圈.11.7管道防腐和保温钢塑复合管明装部分外壁均刷银粉两道,暗装部分外壁刷冷底子油一道，石油沥青漆两道。所有室外明露和有可能结冻的冷水给水管应保温，保温材料为25mm厚聚

15、乙烯泡沫制品，保温层外25mm厚聚乙烯泡沫制品，详见03s401图集。热水及回水管，膨胀管采用聚乙烯泡沫制品保温厚25mm，保温层外用聚乙烯泡沫制品厚25mm，热媒供水及回水管，采用聚乙烯泡沫制品保温厚35mm，保温层外用聚乙烯泡沫制品厚30mm，热交换器用聚乙烯泡沫制品保温厚45mm，保温层外用聚乙烯泡沫制品厚30mm,详见03s401图集。管道和设备在保温之前，应进行防腐蚀处理。11.8管道支架按标准图集施工，参见03s402图集，管道支架、托架、吊架设置间距应按有关规定进行施工。11.9所有压力管道均需按有关规范进行试压。室内冷水供水管及热媒管的试验压力为最大工作压力的1.5倍，且不低于

16、0.6mp.室内热水供水管的试验压力为系统顶点的工作压力加0.1mp，且在系统顶点的试验压力不低于0.3mp热交换器以最大工作压力的1.5倍为试验压力，且不低于0.4mp.二、现场条件该工程三通一平已完成，桩基工程即将开始施工，详见专项施工方案。施工场地及条件较为理想。三、施工组织管理和施工总体布置1、施工组织本工程结构设计新颖合理，装饰气派大方，建筑造型新颖，地理位置优越，各方面出类拔萃，是国防科大标志性建筑。为了优质、安全、高速、低耗地建好该工程，使该建筑气势雄伟，更显时代特色，我公司对该工程极为重视，将以创一流的管理水平，一流的施工质量，一流的施工速度，通过科学管理，严密组织，精心施工达

17、到工程管理目标。将选派具有现场丰富实践经验、综合管理能力强，多次创省、市优质工程的优秀项目经理张海强担任该工程的项目经理，李明为项目负责人，同时从公司技术队伍中抽调有中、高级技术职称和实践经验丰富的公司精英担任该工程各岗位管理人员，组成项目经理部施工管理机构。1.1由公司工程师钟世平明任项目技术负责人。下设工程技术部、安装部、质安部、物资设备部、合约财务部、综合办公室，对本工程质量、安全、工期和文明施工全面负责。组织机构详下图:项目经理技术负责人办公室项目副经理综合办公室合约财务部物资设备部质安部安装部工程技术部项目经理：张海强，项目负责人：李明，项目技术负责人：钟世平 施工员：喻枫桥 质检员

18、：钟世平 安全员：刘明强 材料员：李建刚 资料员：刘元广 给排水：魏 波 1.2 项目经理部职能1.2.1 项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。1.2.2 项目经理部的决策层，由项目经理、项目负责人、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监理和指挥职能。1.2.3 项目管理层，在项目经理的领导下，由施工、技术、预算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。1.2.4 项目作业层由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工

19、补助力量，以承包合同方式，以明确目标、责任和义务。2、施工管理2.1 以项目经理为首的整个项目部，采用项目法施工管理，严格按照iso9001系列标准，使施工全过程都处于受控状态。同时公司与项目经理部签订以质量、进度、安全、文明施工、现场综合管理为考核指标的目标合同，明确各自的权利和义务，确保施工任务圆满完成，为业主提供满意的产品和良好的服务。2.2 对管理人员的管理：行政技术管理人员，根据机构职能，实行一岗多职，并依照编制采用“四定制”定员、定岗、定责、定编，一切围绕项目服务。并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。2.3 项目劳务层管理：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工

20、进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司劳务公司按计划足额、保质地提供合格的劳务人员。劳务层的内部管理由劳务队队长负责，外部由项目部进行指导、协调、监督、管理和控制。2.4 对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，将工程质量、进度、安全、文明施工与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。3、施工总体布置3.1 施工总体目标3.1.1 工程质量总目标：确保优良工程。3.1.2 分部工程质量目标：确保基础、主体、装饰、屋面、电气、给排水安装等分部工程优良。3.1.3 工期总目标：全面展开施工，平行施工立体交叉作业，网络优化组合，确保在100天内完成

21、土建及外装饰工程，300天竣工验收。3.1.4 施工安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（jgj5999）进行安全管理、组织安全施工、确保安全事故率为零。3.2 施工布置3.2.1 依照本工程特点，按划分为三个施工段，之间组织平行施工，立体交叉作业，网络优化组合，每施工段单独组织流水施工。地下室施工时间为15天，一层施工时间15天，构架施工时间为7天。主体工程封顶后10天内完成其它分项工程，进行主体工程验收。 3.2.1.1 土建以基础和主体施工为先实行立面分层施工程序。整个工程按先地下，后地上；先结构，后装饰；先土建（安装预留预埋穿插），后安装；内外装饰同时进行，以形成各分部分项

22、工程在时间上的空间上达到紧密配合，复式推进的施工顺序。3.2.1.2 外装饰工程、内装饰工程，以墙、地面、门窗为重点，先天棚后墙面再地面，从上向下分层流水施工。3.2.1.3 屋面防水施工、安装工程，施工与装饰施工同步。3.3 施工流水段的划分3.3.1 划分的原则：以设计图为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。3.3.2 根据该工程特点，分段流水施工。施工段间采用平行施工，每施工段模板工程施工5天，钢筋工程施工5天，砼工程1施工天。3.3.3 各专业在施工过程中，由项目经理部协调各作业队，保穿插施工顺利进行。主体施工过程中进行室内填充

23、墙施工。 3.4 主要施工方法布置3.4.1 桩基施工单位编制专项施工方案。3.4.2 基坑土方开挖：采用机械开挖，挖掘机转运。3.4.3 主体结构施工：模板和支撑采用早装快拆体系，外架采用全封闭双排架。3.5 主要周转材料和机械设备设置3.5.1 模板和支撑：采用早装快拆体系。外架采用普通钢管、扣件搭设。3.5.2 垂直运输机械：采用3台tc5610塔吊。3.5.3 混凝土、砂浆机械：砂浆搅拌采用2台jp-200砂搅拌机。零星砼采用1台jdy350强制式砼搅拌机，三一重工hbt80输送泵1台。3.5.4 钢筋机械：布置4台gt401钢筋切断机，4台gw40钢筋弯曲机，电焊机3台。3.5.5

24、木工机械：现场配置3套木工机械（每套含mj109圆盘机1台，nb104压刨机1台、mb504平刨机1台、电钻4台）。3.5.6 安装设备：安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、电动煨弯机、调直机、胀管器、绝缘摇表、万用表、接地摇表等机械设备和仪器。3.6 施工现场用水、用电布置3.6.1 施工用电：电源从业主指定位置引入现场配电间后，经配电箱后按塔吊、搅拌站、钢筋加工、模板加工、楼层施工和照明系统六个回路，分别供电。整个配电按“三相五线制，两面三刀级保护”实施。在配电箱中配置漏电保护器和触电保护器。3.6.2 施工用水：从业主指定位置接入，按施工用水和生活用水分别布管供给。

25、消防管沿建筑物四周敷设。3.6.3 现场排水：按有组织排水设置，沿建筑物四周做300mm宽400500mm深的砖砌排水明沟作为总排水沟。所有施工废水及生活污水都通过沉淀池处理后，排入城市公用下水道。基础施工阶段地下水、雨水采用水泵抽排至城市下水道，相关费用由建设单位签证。3.7 现场安全防护和文明施工布置3.7.1 外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，确保不留隐患。3.7.2 围墙、大门和现场布置：施工现场利用已建的围墙设置二个进场大门。建筑材料及施工周转材料沿建筑物周边按就近的原则布置。在出入口修一个1015cm深的冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后方能出去，以保证车辆不污染周边道路

26、，维护清洁卫生。四、主要分部工程施工1、施工准备1.1 人员准备为加快工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，经过对设计图纸的钻研和现场施工情况的了解，已对本工程情况十分熟悉，确保工程按时完工。1.1.1 根据施工图预算进行各工种用工分析。1.1.2 根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时。1.1.3 根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。1.1.4 签订内部劳动用工合同。1.1.5 组织劳动力进场。1.1.6 组织施工前的施工技术与安全交底。1.2 施工机械和材料准备日前我公司周转材料和机械设备均

27、已做好维修、保养。可迅速进场全面开展施工。1.2.1 根据施工图预算提出材料计划。1.2.2 落实货源，签订材料供销合同。1.2.3 编制施工机械计划及配件计划。1.2.4 组织施工机械进场、安装、试车。1.3 施工技术准备1.3.1 图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。确保各项工程顺利开工。1.3.2 熟悉与审核施工图。1.3.3 图纸会审。1.3.4 编制施工组织设计。1.3.5 制定项目质量计划。1.3.6 分阶段编制分项工程作业指导书。1.3.7 进行施工技术交底。1.3.8 测量准备工作：根据桩基工

28、程的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1.4 施工现场准备1.4.1 定位放线，建立工程测量控制网。1.4.2 输送泵定位安装。1.4.3 加工车间布置。1.4.4 办公区临建施工。1.4.5 工地食堂施工。1.4.6 施工供水网布置。1.4.7 施工用电电网布置。1.4.8 工地零星混凝土搅拌站、砂浆搅拌站布置。1.4.9 工地排水系统布置及施工场地硬化处理。2、测量施工方案2.1 测量准备工作2.1.1 测量仪器：采用激光经纬仪、水准仪等测量工具，使用前必须校验合格后方可使

29、用。2.1.2 执行的技术标准：工程测量规范（gb500262007）。2.1.3 测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及坐标建立，经复核签证认可并作好相应记录。2.2 测量方法2.2.1 平面控制网的建立和测设2.2.1.1 平面控制网的建立：按本工程特点布设各栋测量平面控制网。控制网采用导线和增测对角线的测边法测定。2.2.1.2 轴线控制网的测设：量出各纵横墙中心线并做点，以各中心线外移1.2m，用经纬仪投测，引向工程做标志桩进行布控投测。将各测设的轴线分别投测到楼面并在边梁上做红三角红线。2.2.2 轴线控制网的楼层转递0.000以下的基础梁，按其

30、控制点用经纬仪投测在垫层上，并弹线。用经纬仪结合长度，角度进行复核。主体控制网楼层转递采用激光铅锤仪和吊线进行楼层转递和复核。2.2.3 高程控制网的建立和测设2.2.3.1 以一层室内设计标高0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。2.2.3.2 每一层的高程控制均按四等水准要求，从基点水准桩标记的0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点（钢筋柱、架杆等），采用标准钢尺量距传递，然后按楼层结构标高测记在砼角柱上，以便施工之用。2.2.4 高程控制与传递采用闭合法，将高程水准点引测到周围永久性建筑物上，并用红三角做标记（注明高程）。主体施工向上部传递高

31、程时，将水准点引测到四大角，建立高程平面控制网，用红三角在牢固墙面作标记。采用长钢卷尺量取垂直高度，将高程传递。2.2.5 垂直度的控制和测量在楼层施工过程中把阴阳角的轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上（或边梁上），以便利用经纬仪及线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况。3、沉降观测3.1 沉降观测水准基点根据建设方提供的0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置23个永久水准基点，并对水准定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。3.2 沉降测点的埋设方法：布设在第一层标高+500mm处，预埋1501505钢板，用角钢焊接牢固，并涂刷防腐漆处理。五、土方施工1、本工

32、程桩基基坑、基槽土方采用机械派和人工开挖、挖掘机转运至地下室基坑边，便于建设单位统一外运。基坑、基槽每边留设宽300mm工作面。2、土方开挖前应做好土方开挖图报验，提前确定开挖路线、顺序、范围、基面标高，及挖出的土方回填地点等。六、基坑基槽支护施工1、根据本工程现场施工情况，基槽较浅，不考虑基槽支护。 七、基础施工1、垫层施工基坑基槽土方开挖完成验槽合格后，进行模板安装。模板安装完成报监理工程师验收，验收合格后浇捣c15砼垫层。垫层边设排水沟，排向场地外南向排水沟，以利地表及雨水顺利排出，垫层硬化干燥后，在其表面测出轴线位置，用红油漆作标志，据此弹出基础梁内外边线及柱边线。2、地下室底板施工方

33、法2.1 当桩顶标高高于承台底标高时，采用人工凿除桩头多余砼；当桩标顶标高低于承台底标高时，人工凿除砼浮浆，进行接桩处理，钢筋采用电焊接长，用比桩砼高一个强度等级砼进行接桩处理。2.2 模板：承台、基础梁、地下室底板四周均采用砖模，m5水泥砂浆砌mu10红砖，并抹1:2水泥砂浆。2.3 由于电梯井承台较大，与地下室底板有高差，且剪力墙在承台中间部位，施工难度大。先施工电梯井承台，再施工其它部位。按设计要求留设施工缝，施工缝采用3003钢板止水带。在电梯井墙外侧基坑回填级配砂砾。2.4地下室钢筋砼结构工程本工程地下室防水等级为ii级，设防做法为底板、侧板、顶板砼抗渗等级为s6。2.4.1地下室模

34、板工程地下室外墙模板搭设见下图：钢筋混凝土墙体模板采用高强覆塑竹胶板和木枋制成定型模板，木枋间距300mm，外墙内外模板采用钢管内外楞及对拉螺栓紧固，墙外设钢管斜撑支撑在护壁上，墙内靠楼板满堂红支架固定。墙体采用14间距500500mm上下错开带止水环的螺栓固定。为保证防水混凝土抗渗等级达到设计要求，外墙对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模时沿混凝土结构边缘将螺栓中心外50mm范围内凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平。为使对拉螺栓重复利用，内墙可采用20穿墙硬塑套管做撑头。高度3m的柱、剪力墙在中间区段需按规范留设浇捣口。地下室部分内框架柱及顶板部

35、分的梁板模板工程，与上部主体框架剪力墙结构工程的框架柱及梁板模板工程的施工方法相同。拆模时应注意保护防水混凝土结构，防止损伤。2.4.1.1剪力墙平整度控制：模板必须平整、垂正，小块大模板第一次拼装使用后用钢管连接成整体，模板接缝处对拉螺栓加密，阴角模板采用活动角模，内模板用钢管支架加固，加强模板刚度，控制模板弯曲变形保证剪力墙的平整度。外墙穿墙螺栓施工示意图如下：2.4.1.2质量通病控制：测量分中弹线时剪力墙要弹三线，即轴线、边线、和模板外边控制线。内模板严格按模板控制线拼装，剪力墙立筋底部焊短钢筋头，以控制大模板的位移，内模板与钢管支架整体固定后方可进行拼装外墙模板，以防止内模板在外模板

36、拼装时外移。2.4.1.3大模板安装垂直度要用经纬仪配合吊线检查校核，每层垂直度要控制在5mm内，平整度控制在3mm内，支模后需经过监理验收后方可浇灌混凝土。2.4.2.钢筋工程2.4.2.1地下室钢筋采用集中机械加工，塔吊运至操作层绑扎。根据地下室地基梁的位置线，地基梁钢筋绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。地下室底板钢筋绑扎时先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵横向钢筋绑扎上下位置，底板双层钢筋之间采用12钢筋制成的马凳进行支撑。水平钢筋中，级钢筋采用绑接，级钢筋采用闪光对焊接长，竖向钢筋中16以上的主筋均采用电渣压力焊接长，12、14钢筋采用绑扎接长，地下室墙、柱竖筋一

37、次配至伸出地下室顶板，以减少中间接头数量。以上钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。钢筋绑扎示意图如下：2.4.2.2地下外墙施工缝止水方法地下室底板混凝土除在后浇带处断开外，底板混凝土应一次连续浇完，不得留设施工缝，外墙不得留竖向施工缝，水平施工缝留在底板以上大于等于500mm及顶板梁底大于等于500mm处，施工缝中设止水带，施工缝处理严格遵照设计、施工验收规范有关规定执行。2.4.3顶板、底板和剪力墙混凝土施工本工程地下室面积较大，为保证施工质量，尽可能的做到一次成型，采用固定式砼输送泵进行砼浇筑。顶板、底板和剪力墙混凝土施工的关键是如何防止混凝土产

38、生裂缝，引起裂缝的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化热造成内外温差过大，使混凝土内部和外部的应力、应变不一致，当应力超过了混凝土极限抗拉强度，就产生裂缝。为防止该工程地下室混凝土产生裂缝，应采取以下措施：2.4.3.1优化配合比，控制原材料质量根据图纸技术要求，地下室底板、地下室外墙抗渗等级为s6。选用的外加剂应有产品合格证，掺量按照产品说明书在试验室进行试配达到要求后，再在现场按照试验配比掺入量搅拌。另外在混凝土中掺缓凝剂，使水泥的水化反应变缓慢，减少水化初期裂缝数量。2.4.3.2降低混凝土的入模温度应切实做好地下室底板和设计一般要求混凝土的入模温度不超过35，经过计算，我们将混凝土

39、入模温度控制在30以下。2.4.3.3加强混凝土保温养护混凝土浇捣完后应切实做好养护工作，混凝土养护应采用保温、保湿和缓慢降温的技术措施，并通过温度监测控制混凝土中心与表面的温差在25以内。混凝土表面在最后一次抹压完成后，及时覆盖一层塑料薄膜，再在其上面覆盖草袋，防止表面水份蒸发，后浇带侧面焊钢板网在打完混凝土时不拆除用以保温。3.4.3.4混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运至施工现场，混凝土到达施工现场后主要采用混凝土泵输送，零星混凝土采用塔吊运输，人工下铲。混凝土浇筑过程中，每个捣固组配两台变频振动器和1台平板振动器。墙板混凝土应分层浇捣，每层混凝土高度为500600mm，混凝土布料必

40、须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。混凝土顶板参照底板混凝土浇筑方向施工。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝，防止出现施工冷缝，混凝土浇筑完后，用麻袋覆盖保湿，浇水养护不少于14天。2.4.3.5特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。2.4.3.5.1预埋件的防水作法用加焊止水钢板的方法即简便又可获和很好的防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇

41、捣密实，保证质量。2.4.3.5.2穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水油膏填满后，用封口钢板封堵严密。在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔

42、焊接封严。八、主体结构工程施工一）钢筋工程1.钢筋工程施工1.1 钢筋：本工程箍筋为级钢、梁柱墙主筋为级钢，墙柱主筋直径12以下：采用绑扎连接； 12直径25时采用电渣压力焊连接；同截面钢筋接头超过50%时，应错开搭接，且距离为45d。 1.2 梁、板钢筋：直径14时，采用搭接焊、帮条焊、闪光对焊连接。主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量超过25%，接头应错开，且间距45d。其搭接位置按设计和规范要求确定。2、施工准备2.1 机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，卷扬机（2t）2台，电焊机3台，电渣压力焊机1台（每台带3套夹具）。3、钢筋加工要点3.1 钢筋的加工和制作按

43、常规方法施工。3.2 钢筋应平直、无局部曲折。调入现场钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%，ii、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.3 钢筋下料顺序：根据施工进度和施工部位制作，分区摆放。3.4 钢筋加工方法钢筋的弯钩或折弯制作采用gw40钢筋弯曲机加工。其加工质量应符合相关验收规范。4、钢筋接头连接施工钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求进行闪光对焊、电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。4.1钢筋闪光对焊：4.1.1 施工准备a.设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。b.钢筋焊口平口、清洁、无油

44、污杂质。c.对焊机容量、电压符合要求。4.1.2 对焊工艺注意事项a.操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b.对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。c.焊接完成，应保持接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍，并不能大于两个等级。e.焊接场地应有防风、防雨措施。4.1.3质量要求a.外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如

45、发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。b.机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。4.1.4主要安全技术交底a.焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好 。b.操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。c.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅

46、通，不得漏水和超过规定温度。4.2电渣压力焊接头：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。4.2.1焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。4.2.2焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、顶压过程。a引弧过程可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球

47、与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。b电弧过程也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。c电渣过程渣池形成一定深度后，将主钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到2000摄式度，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸型，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过

48、渡薄层。d挤压过程电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3kn.4.2.3.焊接参数电渣压力焊的主要参数为：焊接电流、焊接电压、焊接时间等，见下表：钢筋电渣压力焊参数钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接时间（s）钢筋融化量（mm）u1u2t1t216200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4

49、522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727725-30a.焊接电流： 钢筋电渣焊的热效率高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9a/mm2.b.焊接电压:电渣压力焊过程中,电压是变化的.当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-45伏;当钢筋与焊剂融合,进入电渣过程时,电压为22-27伏。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素影响而

50、波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在5伏范围内。c.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程中。缺陷性质 防止措施轴线位移钢筋的焊接端部力求挺直正确安装夹具和钢筋即时修理或更换已变形的电极钳口焊接操作过程中避免晃动接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直正确安装钢筋焊完后适当延长扶持上钢筋的时间即时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到

51、焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免溶池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣过热（焊包薄而大）1合理选择焊接参数2减少焊接时间3缩短电渣过程焊包不均减少钢筋端面不平整度装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致焊剂回收使用时排除一切杂质注：u1为电弧过程电压，u2为电渣过程电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。4.2.3焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷参照下表查明原因，采取措施，即时消除。质量检验4.2.3.1取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实

52、验。每一楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。4.2.3.2外观检查 钢筋电渣压力焊焊接头的外观检查应符合以下要求： a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷 b）接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm c）接头弯折不得大于4度。 外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。4.2.3.3拉伸实验 钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。4.3 钢筋电弧焊连接4.3.1

53、本工程钢筋电弧主要为帮条焊、搭接焊两种方式。施工方法如下：4.3.2 帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单焊。其施工方法如下：4.3.3 帮条焊两主筋端面的间隙应为25mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。4.3.4 焊接时注意事项施工时根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不

54、得烧伤主筋：焊接地线与钢筋应接角紧密。5、安装（绑扎）施工5.1 钢筋的绑扎安装a ) 认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单。b ) 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符。尤其钢筋的搭接长度严格按照设计和施工规范要求进行下料。c ) 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处用两道定位箍筋，第一道距离板面200mm300mm，第二道距离板面600mm800mm，以防柱墙筋移位。d ) 梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。e ) 地下室底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用141.0m1.0m的钢筋，楼板凳筋采用101.0m1.0m。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。底板底筋保护层采用砂浆垫块或混凝土垫块对自重较大的构件采用刷防锈漆的短钢筋头，钢筋设计保护层厚度为基础为为40mm,底板外墙迎水面为50mm、背水面为30mm，0.000以上结构梁柱30mm，剪力墙20mm，板15mm，拟采用50*50*（50、15、30、20）mm的c30素砼垫块，垫块间距为800mm，梅花状布置。f ) 钢筋绑扎采用铁丝交叉绑扎，绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。g ) 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎牢外，中间部分交叉点采