机械制造工艺学课程设计.docx

1、.机械制造工艺学课程设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程制定及孔直径 42MM专用夹具设计学生姓名刘艳娜班级2014秋学号1451001255806指导教师孙伟s.学 号 1451001255806学生姓名刘艳娜专业（班级）设计拔叉工艺规程编制及孔直径42MM夹具设计题目设计技术参数图一所示是 CA6140车床拨叉型号 831002 的简图。毛坯材料为铸钢。 中批量生产， 采用通用机床进行加工。试完成该零件的机械加工工艺设计及加工25H7孔钻床夹具设计。一、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果, 不允许雷同。积极主动与指导教师流，每一进展阶段至少与指导教师交流二次。设计二、设计成果：要1

2、、夹具装配图一张，A1;求2、设计说明书一份 ;3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。设计说明书应包括下列内容：（1） 封面s.（2） 目录（3） 摘要和关键词、（4） 设计任务书（5） 机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：）零件的结构分析）生产类型的确定）毛坯的选择与毛坯简图的绘制）工艺路线的拟定）各工序的加工余量及工序尺寸的确定。）切削用量的计算和确定）时间定额的计算和确定（6）专用夹具设计的详细过程1）明确夹具的功用，选择夹具的类型2）定位方案的选择、分析、比较和确定3）夹紧方案的选择、分析、比较和确定4）对定方案的选择、分析、比较和确定5）夹具各部分元件的选择6）夹具的精度分析7）夹具

3、的特点（7）参考文献（要包含资料的编号、作者名、书名、出版地、出版者、出版年月）。三、定稿完成后，按照学校要求打印、装订，装袋，并和电子稿一起交给老师，并准备答辩。工作1、夹具装配图一张，A1;量2、设计说明书一份 ;3、工艺规程卡一套，工序卡若干张。s.序号环节时间分配备注1设计准备工作0.5工2机械加工工艺规程制定1.0作3填写机械加工工艺卡片0.5计4专用夹具设计2划5撰写设计说明书0.56答辩0.5小 计5 天参1、金属切削加工手册；考2、机床夹具设计手册；资3、机械制造工艺学；料4、机械制造工艺学课程设计指导书 。指导教师签字孙伟教研室主任签字说明：此表一式叁份，学生、指导教师、二级

4、学院各一份。年月日机械制造工艺学课程设计计算说明书s.设计 题 目42MM学院（系）：专业 ：班级 ：2014姓名 ：学号 ：1451001255806指导老师：完成日期：2016 08 10目录第一部分792.1.92.2.911s.3.1113.2113.3113.4123 .5133.6133.7153.81726 4.1 26 4.2 264.3274.4274.5284.6284.7284.82931 5.1. 31 5.2. 325.3.33一 . 序言 s.所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。本次课程设计的任务之一是制订拨叉机械加工工艺规程。

5、 通过分析拨叉从毛坯到成品的机械加工工艺过程， 总结其结构特点、 主要加工表面， 并制定相应的机械加工工艺规程。 针对拨叉零件的主要技术要求选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、 金属切削机床、 公差配合与测量等多方面的知识。拨叉工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、 工序设计以及专用夹具的设计三部分。 在工艺设计中要首先对零件进行分析， 了解零件的工艺再设计出毛坯的结构， 并选择好零件的加工基准， 设计出零件的工艺路线； 接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算， 关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设

6、计， 选择设计出夹具的各个组成部件， 如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差， 分析夹具结构的合理性与不足之处， 并在以后设计中注意改进。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是一次理论联系实际的训练。 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识， 理论联系实际， 对自己未来将从事的工作进

7、行一次适应性训练， 从中锻炼自己分析问题、 解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。s.二零件的分析2.1 拨叉的功用分析题目所给零件是车床主轴箱内摩擦离合器操纵机构的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的 25 孔与操纵机构相连， 侧边的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。 通过上方的力波动侧边的齿轮变速。两零件铸为一体，加工时分开。s.2.2. 拨叉的工艺分析拨叉零件图1. 从零件图上可以看出，零件为 HT20

8、0铸钢件。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚 12d11 的半圆叉爪，两半部分上下都不在同一平面上， 工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两部分：一个是以 25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括： 25H7mm的孔，以及 42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为 25H7mm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面，即以 69mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括： 60H12的孔，以及 60H12的两端面，主要是 60H12的孔。铣 16 的槽加工表面包括：此槽的端面， 16mm的槽的底面 和槽两侧面。以 M22 1.5 螺纹孔为中心的加工表面包括： M221

9、.5 的螺纹孔，长 32 的端面。这两个加工表面之间有一定的位置要求，主要是： 60 的孔端面与 25H7孔垂直度公差为 0.1mm。16mm的槽与 25H7的孔垂直度公差为 0.08mm。2. 拨叉的技术要求加工表面尺寸偏差（ mm） 公差及精度等表面粗糙度 Ra形 位 公 差s.级（ um）(mm)长槽侧面163.20.A08长槽底面8IT126.3拨叉脚两端12IT113.20.A1拨叉脚内表面60+ 0.25IT123.20M22 1.5mm螺440-0.36.3纹孔到大槽外侧 25mm孔25+0.02IT71.60圆筒端面426.3三机械加工工艺规程制订3.1. 确定生产类型按设计任

10、务书，拨叉年产量为4000 台/ 年，机械加工其中废品率为1%，备品率为 6%，则该零件的年产量纲领为N=Qn(1+%+%)=40001(1+6%+1%) 件/年=4280 件/年可见，拨叉的年产量为 4280 件，拨叉可以看成独立的一部分，属于轻型机械。由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件为中批生产， 其毛坯制造、 加工设备及工艺装备的选择应呈现出中批生产的工艺特点， 如多采用通用设备配以专用的工艺装备等。3.2. 确定毛坯制造形式图纸规定零件材料是HT200，显然毛坯只能是铸钢件。本零件形状不复杂，s.可成批生产。若选砂型手工造型， 生产效率低、铸件质量差。也不宜采用费用高、生产周期长的

11、铸造复杂形状毛坯的熔模铸造。最后确定采用砂型机器造型， 它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。该零件的形状不是十分复杂， 因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。由于有一个圆筒，为减少加工余量可在铸造时铸出毛坯孔。3.3. 选择定位基准定位基准的选择使工艺规程制订中的重要工作， 它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类，提高生产率。精基准的选择 ：按照一般规则，定位精基准应是精度较高、粗糙度较小的表面。即应选择 25H7孔及其一端面为基准。但用 25H7孔作精基准，两零件分切开后可能不对称，而且 225H7孔的端面横向尺

12、寸小，定位稳定性也差。若选叉爪的及其一端面为精基准，又因 60H12孔精度太低，用一般圆柱心轴作定位元件，定位误差太大。最后考虑仍选 60H12孔为纵向定位基准，目的是希望工件分切开后左右两件较为对称。 但所设计的夹具， 必须采用弹簧心轴或轴向可移式锥心轴作定位元件， 以消除精基准尺寸公差大造成的定位误差。 垂直方向则选叉爪上端面为精基准， 从尺寸关系看， 以它作定位精基准便于加工其余各平面。粗基准的选择： 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25H7孔的不加工外

13、轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V 形块支承这两个 42作主要定位面，限制 5个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，达到完全定位 , 然后进行铣削。 既能加工出已选各精基准面，又能保证加工面对不加工毛面的位置和尺寸。3.4. 选择加工方法表面加工方法加工表面尺寸精度等级粗 糙 度 表 面加工方案Ra/mms.拨叉角内表面IT123.2粗镗 - 半精镗拨叉脚底面IT126.3粗铣60孔两端面IT113.2粗铣- 半精铣 - 精铣 25孔IT71.6钻- 扩- 粗铰- 精铰螺纹孔顶面IT126.3粗铣铣槽端面IT126.3粗铣16H槽底面IT116.3粗铣-精铣（ 1）遵循“先基准后其他

14、”的原则，首先加工精基准拨叉头25的左端面和轴孔 25孔。（ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拨叉头25左端面和轴孔25孔和拨叉 60孔左右端面，后加工次要表面操纵槽内侧面和底面。在粗加工阶段，首先将精基准准备好， 使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求； 然后粗铣拨叉头 25孔左端面，拨叉 60孔左右端面，粗镗 60孔，粗铣槽外端面，粗细槽内侧和底面，完成 25孔的钻、扩和粗铰，钻 20.5 孔，用丝锥攻 M22*1.5螺纹。在半精加工阶段，完成进 60孔的半精镗，槽内侧和底面的半精铣， 60孔左

15、右端面的半精铣；在精加工阶段，进行拨叉 60孔左右端面的精铣，槽内侧和底面的精铣和 25孔的精铰3.5. 制订工艺路线制定艺路线的出发点, 应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证, 在生产纲领已确定的情况下, 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 , 并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线安排如下：铸造（砂型机器造型）、清砂、退火铣 25孔左端面粗、钻、扩、铰、精铰 25孔铣 60孔上、下端面钻、镗、铰 60孔铣螺纹孔端面钻 22孔攻 M22 1.5 螺纹粗铣半精铣精铣槽所在的端面粗铣半精铣精铣s.16的槽切断、

16、检查上面安排可使加工效率大大提高，多次加工 25、 60孔，更能保证孔的加工精度。3.6. 确定加工余量及毛坯尺寸“CA6140车床拨叉”；零件材料为 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量 1.45kg ，生产类型为中批量，铸造毛坯。铸造钢采用砂型机器制造时，铸件尺寸公差为CT8 CT12级此处选用 CT10级。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面（ 42）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（25， 60端面）。 25左端面的加工

17、余量为 3mm，毛坯尺寸 83mm， CT10=3.2mm。 60孔的左右端面毛坯尺寸为 16mm，CT10=2.2。3. 内孔 查工艺手册表 2.2 2.5 ，为了节省材料，取 60孔已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔直径为 54mm，CT10=2.8mm。 同上，零件 25的孔也已铸出 20的孔， CT10=2.4mm。4. 槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心线 47mm的距离，余量为 3mm， CT10=2.8mm。 16槽端面毛坯尺寸为 18，加工余量为 3mm，CT10=2.2mm。5. 螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至 25孔轴线且垂直轴线方向 40mm的距离

18、，余量为 4mm。6. 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。7. 毛坯简图s.3.7. 工序设计（ 1）、选择加工设备与工艺装备工序工序名称机床设备刀具量具号01基以 42外圆为粗准，粗铣 25立式铣床W18Cr4V 硬游标卡尺孔左端面X53K质合金钢铣刀02以 25孔上端面为精基准，粗立式钻床麻花钻、扩卡尺、塞规钻、扩、铰、精铰 25孔Z535孔钻、铰刀3 以 25孔为精基准，粗铣 60孔 立式铣床 高速套式面游标卡尺上、下端面X53K铣刀4 以 25孔为精基准，半精铣， 精 卧式铣床 W18Cr4

19、V 硬 游标卡尺铣 60孔上、下端面X63质合金钢端铣刀s.05以 25孔为精基准，钻、镗、卧式镗床高速精钢镗卡尺、塞规铰 60孔T68刀6 以 25孔为精基准，铣螺纹孔端 立式铣床 高速套式面游标卡尺面X53K铣刀07以 25孔为精基准，钻 20孔立式钻床麻花钻内径千分Z535尺08以 25孔为精基准，攻 M221.5立式钻床高速钢螺纹游标卡尺螺纹Z535车刀09以 25孔为精基准，粗铣、半立式铣床W18Cr4V 硬游标卡尺精铣、精铣槽所在的端面X53K质合金钢端铣刀10 以 25孔为精基，精铣 16的槽万能铣床 错齿三面刃卡规、深度X61W铣刀铣槽游标卡尺(2) 确定工序尺寸 查机械加工余

20、量手册得内孔 25孔工步加工余量工序尺寸公差钻孔1.5mm24.8-0.9*2=23mmIT12,0.21mm扩孔0.9mm24.94-0.07*2=24.8mmIT12,0.13mm粗铰0.07mm25-0.03*2=24.94mmIT9,0.052mm精铰0.03mm25mmIT7,0.021mm 60孔的左右端面工步加工余量工序尺寸公差粗铣2mm16-2=14mmIT13,0.27mm半精铣1.4mm14-1.4=12.6mmIT11,0.11mm精铣0.6mm12.6-0.6=12mmIT8,0.027mm内孔 60孔s.工步加工余量工序尺寸公差钻孔2mm59.6-0.8*2=58mm

21、IT12,0.39mm镗孔0.8mm60-0.2*2=59.6mmIT9,0.074mm铰孔0.2mm60mm铣螺纹孔顶面工步加工余量工序尺寸公差粗铣3.1mm40-3.1=36.9mmIT13,0.39mm半精铣0.7mm36.9-0.7=36.2mmIT8,0.039mm精铣0.236.2-0.2=36mm16槽端面工步加工余量工序尺寸公差粗铣2.1mm18-2.1=15.9mmIT13,0.027mm半精铣0.7mm15.9-0.7=15.2mm精铣0.2mm15.2-0.2=15mm3.8. 确定切削用量和基本时间1. 工序 01 粗铣 25孔左端面工件材料： HT200, b=0.1

22、6GPa HB=200241,铸造。刀具为 W18Cr4V硬质合金钢端铣刀， 牌号 YG6。铣削宽度 a =60, 深度 a =4,ep齿数 z=10, 故据切削手册取刀具直径dw=80mm。选择刀具前角 00后角 15，副后角=10，刀齿斜角 s= 15, 主刃 Kr=60, 过渡刃 Kr00 =30, 副刃 Kr =5过渡刃宽 b =1.5mm。铣削背吃刀量取 ap=3mm，由于机床功率为 10kw，进给量查指导教程表5-27 得 a =0.20 0.35mm/z，取ff=0.3mm/z 。计算切削速度根据 d/z=80/10 的条件查表选取V=40m/min，所以 n1000V1000

23、* 40159.2 r / min ，取 n=150（r/min ），dw* 80所以实际的切削速度Vdw n37.7 m / min1000工作台每分钟进给量fmm应该为： f =fzn=0.3*10*150=450m/min基本时间ms.根据表中面铣刀铣平面 （不对称铣削）的基本时间公式 tml1l 2 l ,L=25mm,fnL1=35, 取 L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取 C0=3mm， 则 L1=26.80mm，f*n=450mm/min, 所以 m=7.44s2. 工序 02 粗、钻、扩、铰、精铰 25孔（ 1）选择 z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻

24、钻头， 粗钻时钻头直径 d=23mm，钻头采用双头刃磨法。决定进给量 f根据指导书表 5-50 可以查出 f=0.470.57mm/r 由于孔深和孔径之比 n=80/23=3.48, 所以 klf =0.95 故 f=(0.470.57)*0.95=0.440.54mm/r查 z535型立式钻床说明书，取 f=0.5mm/r背吃刀量取 ap=1.5mm,刀具耐用度 T=60min切削速度查指导书表 5-52 可知 Cv=6.1,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2则cV d zv6.1230.413.3 / minVyv600.21.500.50 .5mT m apxv f1000

25、v100013.3184 / minn23rd基本时间 t m基本时间公式 tml1l2l ,L=80mm, L2=0mm, L1=（D） /2 cotKr +fn(12) ，Kr=30，则 L1=41.84mm，f*n=165mm/min, 所以 m=44.34s （2） 选用 24.8mm标准高速钢扩孔钻根据表，取 f= （0.70.8 ） *0.7mm/r=0.490.56mm/r 。根据 z535型机床说明书 ， 取 f=0.57mm/r 。 切 削 速 度 查 指 导 书 表 5-52 可 知 Cv=10.2,Zv=0.4,Xv=0.2,Yv=0.5,m=0.2 。已知 ap =0.

26、9 ，耐用度 T=60min。cV d zv10.2 24.80.422m / minV600.20.90.20.570 .5T ma pxv f yv1000v100022n282.5r / mind24.8基本时间ms.基本时间公式 tml1l2 l ,L=80mm, L2=3mm, L1=（D） /2 cotKr +fn(12) ，Kr=30，则 L1=3.56mm， f*n=1100mm/min, 所以 m=4.72s（ 3）选用 25mm标准高速钢铰刀。确定进给量 f ，根据表查出， f=1.32.6mm，按 z535型机床说明书取 f=1.6mm/r 。切削速度查指导书表 5-52

27、 可知 Cv=12.1,Zv=0.3,Xv=0.2,Yv=0.65,m=0.4 。已知粗铰 ap=0.07 ，精铰 ap=0.03 ，耐用度 T=60min。则 粗铰VcV d zv12.124.940.37.7 / minT ma pxvf yv600.40.070 .21.60.65mn1000v10007.798.3/ mind24.94r精铰VcV d zv12.1250.39.2 / minT ma pxv f yv600.40.030.21.60 .65mn1000v10009.2117/ mind25r粗铰 25孔基本时间 m基本时间公式 tml1l2l, 查表，取L=80mm,

28、 L2=22mm, L1=0.15mm，f nf*n=61.2mm/min,所以 m=10.15s。精铰 25孔基本时间 m基本时间公式 tml1l 2 l, 查 表，取 L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，fnf*n=54.4mm/min,所以 m=10.63s3. 工序 03 粗铣 60孔上、下端面工件材料： HT200,b =0.16GPa HB=200241,铸造。高速钢镶齿三面刃铣刀 , 铣削宽度 ae =60, 深度 ap =4, 齿数 z=20, 故据 切削用量简明手册取 dw=225mm。切削速度：参考有关手册，确定v=0.45m/s ，即 27m/min。背

29、吃刀量的确定，取ap =2mm。s.取 f=0.08mm/z （参考切削手册）表。则：1000v1000 2738.2 / min 根据（工艺手册 表）取 n=37.5（ r/min ）n225rddn225 37.5所以，实际切削速度为： v100026.5 m / min1000所以，工作台每分钟进给量f m 应该为：fm f zn 0.08 2037.5 60m / min基本时间 m根据表中面铣刀铣平面（对称铣削）的基本时间公式tml1l2 l , L2=13, 取fnL2=2mm,Kr=90，ae=11mm，L1=2.38 ，L=111.53mm，f*n=450mm/min, 所以

30、t m=15.45s4. 工序 04 半精铣，精铣 60孔上、下端齿数 Z=20，d=225mm采用 X63卧式铣床及采用高速钢镶齿三面刃铣刀，半精铣背吃刀量的确定，取ap=1.4mm。进给量的确定，查指导教程表得f=0.2mm/r 。切削速度的计算， 由表，取 V=41m/min，n1000v1000 4158 / min , 参照表d225rn d 6522545.9m/ min 。取 n=65r/min, 实际铣削速度 v10001000基本时间 m根据表中面铣刀铣平面 （对称铣削）的基本时间公式 tml1 l 2l , L2=13,fn取 L2=2mm, Kr=90， ae=11mm，

31、L1=2.38， L=111.53mm， f*n=266mm/min, 所以m=26.11s。精铣背吃刀量的确定，取ap =0.6mm 。进给量的确定，查指导教程表得f=0.9mm/r 。切削速度的计算，由表，取V=57.6m/min，n1000v10005780.6 / min ,d225r参照表，取 n=95r/min,实际铣削速度vn d9522567.2m/ min10001000基本时间 ms.根据表中面铣刀铣平面 （对称铣削）的基本时间公式 tml1 l 2l , L2=13,fn取 L2=2mm, Kr=90， ae=11mm，L1=2.38， L=111.53mm， f*n=2

32、11.5mm/min, 所以 m=32.88s 。5. 工序 05 钻、镗、铰 60孔毛坯 d=54，钻 60孔，背吃刀量取ap=2mm，得到 d=58。决定进给量 f 根据指导书表 5-50 可以查出 f=0.70.8mm/r 由于孔深和孔径之比 n=12/60=0.2, 所以 klf =1.0 故 f=(0.70.8)*1.0=0.70.8mm/r查 z535型立式钻床说明书，取 f=0.7mm/r刀具耐用度 T=60min切削速度查指导书表 5-52 可知 Cv=6.1,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2cV d zv6.1 580 .419.3/ minV600 .220

33、0.50.5mT ma pxv fyv1000v100019.3105.9 / minn58rd基本时间 t m基本时间公式 tml1 l2l,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=a *cotKr + (12)，fnpKr=30，则 L1=88mm， f*n=0.7*105.9=74.2mm/min, 所以 =68.34s 。m镗 60孔，背吃刀量取 ap=0.8mm，得到 d=59.6mm。背吃刀量查指导教程表得 f=0.4mm/r 。速度由表，取 V=30m/min，d=60，n1000v1000 30 159.2 / min , 参照表dr60 机 械 制 造 工 艺 设 计

34、简 明 手 册 表 ， 取 n=160r/min,实际镗孔速度n d1606030.2 / minv1000m1000基本时间 t m基本时间公式l1 l2l,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=a *cotKr + (12)，tmfnpKr=30，则 L1=4.4mm，f*n=0.4*160=64mm/min, 所以 m=22s。s.铰 60孔，背吃刀量取ap =0.2mm，得到 d=60mm。确定进给量 f ，根据表查出， f=1.32.6mm ，按 z535 型机床说明书取 f=1.6mm/r 。 切 削 速 度 查 指 导 书 表 5-52 可 知 Cv=12.1,Zv=0.

35、3,Xv=0.2,Yv=0.65,m=0.4 。已知粗铰 ap=0.07 ，精铰 ap =0.03 ，耐用度 T=60min。则cV d zv12.1600.38.2 / minV600.40.20 .21.60.65mT mapxv fyv1000v10008.243.5 / minn60rd基本时间 t m基本时间公式 tml1l2 l ,L=12mm, L2=（ 35）mm, L1=ap *cotKr + (12)，fnKr=30，则 L1=2mm，f*n=1.6*43.5=69.6mm/min,所以 m=13s6. 工序 06 铣螺纹孔端面加工条件：工件材料； HT200，铸造。机床：

36、 X52K。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： YT15， D=100mm，齿数 Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm，所以铣削深度 ap=2mm。每齿进给量 af 根据参考文献取af =0.2mm/z，铣削速度取v=1.33m/s ，机床主轴速度：1000v1000* 1.33* 60n254r / min 按参考取 n=300r/mind100实际铣削速度：dn100300msv1000601.57 /1000进给量 vf =af Zn=0.12*8*300/60=4.8mm/s=288mm/min 根据表取 a 40mm被切削层长度 l32mm, 刀具切入长度s.l

37、1 0.5 DD 2a21 30.510010023221 37mm刀具切出长度 l22mm 。走刀次数为 1基本时间ll1l23272tmfm0.14 min 8.4s2887. 工序 07 钻 20孔选择 z535型立式钻床，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时 do=20mm，钻头采用双头刃磨。进给量查表得f=0.430.53mm/r ，由于孔径与孔深之比n=36/20=1.8 ，所以klf =1.0 ，故 f 0.43 0.53 * 10.43 0.53mm / r 取 f=0.43切削速度查指导书表 5-52 可知 Cv=6.,Zv=0.4,Xv=0,Yv=0.5,m=0.2。已知 ap=5，耐用度 T=60min。则cV d zv6.1200.413 / minV600.2500.50 .5mT mapxv f yv1000v10001320