2万吨硫磺突发事件应急程序

1、2万吨/年硫磺回收装置应急程序目 录1应急响应程序- 2 -2硫磺回收装置突发事件及处置- 3 -2.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理- 3 -2.2 危险化学品火灾应急处理- 6 -2.3 其它事故应急处理- 8 -3附件- 14 -附件1：车间概况- 14 -附件2：应急联络通讯录- 16 -附件3：危险化学品性质、防护及应急措施- 17 -附件4：装置平面布置图- 17 -1应急响应程序人员职责发现事件第一人1. 迅速向中控室报告。2. 在确保自身和他人安全的情况下采取措施控制事态。中控室操作人员当dcs系统报警时1. 接到报告后记录报告的详细内容。报告班长，并立即采取措施控制事态。

2、2. 当dcs系统报警时，确认报警地点，通知所属岗位职工到报警现场检查处置。当班班长1. 立即成为现场指挥员，启动应急响应程序。2. 立即组织向119/120报警，向公司应急响应中心、车间领导报告。3. 组织本班应急响应人员进行应急处理。车间领导1. 接替班长成为现场指挥员并确认现场正在进行的应急措施是否合理有效。2. 负责协调外部力量参与应急抢险。3. 负责采取措施确保区域内其他生命的安全。4. 负责车间级应急程序的终止。2硫磺回收装置突发事件及处置2.1 危险化学品泄漏及人员中毒应急处理步骤处 置负责人发现异常发现dcs系统报警时：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即返回

3、，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认，向中控室报告。班长、发现泄漏第一人切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长，事故岗位外操视情况采取措施1、关闭作业流程。通过切水线向贮罐注水，力争将泄漏物抬高到漏点之上（贮罐下部泄漏）。2、打通倒料流程，力争将泄漏物降低到漏点之下（贮罐上部泄漏）。3、倒罐作业。内操、事故岗位外操车间应急人员协助报警向公司119/120报警。班长、车间应急人员向公司应急响应中心及车间领导报告。班长、车间应急人员应急程序启动通知其他岗位人员增援。班长人员抢救戴空气呼

4、吸器转移中毒人员，并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。班长指定的人员人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长消防、泡沫系统保障1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、内操2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护(若有必要)。外操泄漏物的封堵与回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、（必要时）放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间

5、应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.1.1 个案：硫磺装置v5101/v5110罐h2s泄漏事故应急处理步骤处 置负责人发现异常当班内操在dcs上发现

6、，硫磺回收装置现场固定式h2s报警仪报警：汇报班长，同时要求岗位人员现场确认。内操巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩带前往确认。发现泄漏第一人现场确认、报告班长或岗位外操至少两名人员佩戴空气呼吸器现场确认，其中一名手持报警仪，并戴好空气呼吸器进入现场查看泄漏情况，另一名在外监护，并手持对讲机与室内保持联系向中控室报告。班长、外操切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、切断泄漏点前后的手动阀门（若可能）。班长，事故岗位外操报警向公司119/120报警：硫磺回收装置酸性气v5101、v5110罐顶出口器壁法兰垫片呲，h2s泄漏。班长、车间应急人员向公司调度、应急响应中心及车间领导报

7、告：硫磺回收装置酸性气v5101、v5110罐顶出口器壁法兰垫片呲，h2s泄漏。班长、车间应急人员应急程序启动通知其他岗位人员增援：硫磺回收装置酸性气v5101、v5110罐顶出口器壁法兰垫片呲，h2s泄漏。请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到装置集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍）。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长消防、泡沫系统保障1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、内操2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护(若有必要)。外操泄漏物的封堵与回收1、一名外操在外监护，并手持对讲机与室内保持联系，同

8、时看准风向，禁止所有人进入泄漏区域。外操2、消防人员用新鲜水稀释泄漏的酸性气。事故岗位外操、车间应急人员警戒携酸性气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员带压堵漏外操关分液罐出口；关分液罐入口阀门；酸性气放火炬；开蒸汽扫线阀，吹扫分液罐；开分液罐底去原料水罐阀泄压。吹扫检测合格后，通知检修公司，带好工具，并带好全防式3m过滤式面具及空呼器，拆阀兰更换垫片。车间领导注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏

9、散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.2 危险化学品火灾应急处理步骤处 置负责人报警向中控室报告。（中控室监控电视发现，直接执行以下程序）发现火情第一人向公司119/120报警。班长、车间应急人员向公司应急响应中心及车间领导报告。班长、车间应急人员应急程序启动通知其他岗位人员增援。通知码头车间中控准备提供泡沫（若险情发生在原油区域）。班长切断泄漏源1、远程切断泄漏源前后的自控阀门。内操2、关闭泄漏点前后的手动阀门(若可能)。班长，事故岗位外操3、贮罐着火，切断系统与该罐的所有联系（关闭罐根阀门）。班长，事故

10、岗位外操人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。事故岗位外操灭火、冷却1、开消防水炮和消防喷淋（若有）对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员2、开通泡沫进行灭火。车间应急人员泄漏物封堵回收1、检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员2、放下清净下水总排口闸板，沙袋封堵外排沟。事故岗位外操、车间应急人员3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用回收泵将积聚在低洼处的泄漏物抽至就近的污水井，使其进入污水池班长、车间应急人员4、启污水泵将进入污水池的泄漏物倒往原油罐。外操警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车

11、辆及外部应急增援。车间应急人员带压堵漏现场余火扑灭后，具备堵漏条件时，组织维修人员进入现场带压堵漏。 车间领导注意1、进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。接触有毒介质的关阀人员、回收人员和堵漏人员须穿防护服。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。2.2.1 个案：硫磺回收装置燃料气分液罐v5104罐顶着火应急处理步骤处 置负责人现场发现发现硫磺回收燃料气分液罐v5104罐顶起火（假想该罐正在收料）发现火情第一人报警向中控

12、室报告：硫磺回收燃料气分液罐v5104罐顶起火燃烧，现场没有人员受伤。发现火情第一人向公司119/120报警：精制车间硫磺回收燃料气分液罐v5104罐顶着火、没有人员受伤，报警人。班长、车间应急人员向公司应急响应中心及车间领导报告：精制车间硫磺回收燃料气分液罐v5104罐顶着火、现场没有人员受伤。 班长、车间应急人员应急程序启动通知其他岗位人员增援：硫磺回收燃料气分液罐v5104罐顶着火、现场没有人员受伤；请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到现场集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立即沿上风向、到紧急集合点集中（重复数遍） 。班长人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员

13、）撤离。外操停止相关作业远程及现场关闭硫磺回收燃料气分液罐v5104进料阀。内操、外操灭火操作1、开消防水炮对着火罐进行冷却，对邻近贮罐、设施降温隔离。车间应急人员污染物封堵回收检查确认罐组的雨排阀、污排阀已经关闭。车间应急人员合拢清净下水外排口闸板，沙袋封堵外排沟。车间应急人员警戒携可燃气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援。车间应急人员注意进入罐组及可能中毒区域戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具。人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电

14、源。2.3 其它事故应急处理2.3.1 装置dcs断电事故应急处理步骤处 置负责人发现异常当班内操在dcs上发现，dcs断电，显示器全黑：汇报班长，同时要求岗位人员立即到现场。内操现场确认、报告班长及岗位外操赶到现场，并手持对讲机与室内保持联系向中控室报告。班长、外操现场操作1、外操马上将claus尾气改走旁路外操2、外操利用现场比值分析仪、玻璃板夜位计、压力表，温度计，流量表等对装置进行监视。3、如须调整，利用调节阀副线阀或上下游阀调节，严防超温超压，废锅干锅。报警向公司调度汇报：dcs断电，要求火炬系统点火。班长、车间应急人员联系仪表人员，通报：dcs断电，要求立即处理。班长、车间应急人员

15、应急程序启动通知其他岗位人员增援，请各岗位留守一人维持正常作业，其他人员立即到装置集合,由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及施工人员立离开装置（重复数遍）。班长人员疏散组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。班长消防、泡沫系统保障1、监控消防水泵备用情况，保证管网压力。外操、内操2、打通泡沫流程、准备提供泡沫保护(若有必要)。外操警戒携酸性气检测仪测试，划定警戒范围。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。车间应急人员事故处理1、仪表人员在短时间内处理后恢复供电，立即恢复正常生产。车间领导2、若短期内不能恢复供电，则酸性气立即放火炬，装置紧急停工

16、注意1、进入可能中毒区域戴空气呼吸器。2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源。4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。2.3.2 装置停风应急处理步骤处 置负责人发现异常仪表风压力指示迅速降低，dcs出现报警，仪表控制失灵。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长、车间应急人员向公司调度及车间领导报告：装置出现突然停风，无火灾、无泄漏事故。班长、车间应急人员应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员

17、立即紧急撤离。班长短时间停风工艺处理1、仪表由自动改自手动。内操2、按工艺轻重缓急将控制阀改副线控制，流量参考一次表和机泵电流。外操3、各液面控制按玻璃板液面为准，确保各液面中间位置，维持各炉温度。内操、外操长时间停风工艺处理较长时间停风：按停工处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间停风恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.3 酸性气中断应急处理步骤处 置负责人发现异常酸性气进装置流量突然回零，dcs出

18、现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长、车间应急人员向公司调度及车间领导报告：装置出现酸性气中断事故，无火灾、无泄漏事故。班长、车间应急人员应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长短时中断工艺处理联系调度、车间等有关人员找出酸性气中断原因及时处理。班长、外操1.开反应炉瓦斯阀，反应炉维持温度，焚烧炉适当补瓦斯维持温度。2.claus反应器、加氢反应器维持温度。内操长时间中断工艺处理按临时停工处理车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接

19、应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间中断恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.4 装置脱氧水中断应急处理步骤处 置负责人内操发现脱氧水流量指示迅速降低，dcs出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长、车间应急人员向公司调度及车间领导报告：装置出现突然停脱氧水，无火灾、无泄漏事故。班长、车间应急人员应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长短时中断工艺处理降低各炉的供风，注意废热锅炉的液面，联系调度及有

20、关单位，尽快供水。内操长时间中断工艺处理按紧急停工处理。车间应急人员人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复长时间中断恢复后，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.5 装置瓦斯中断应急处理步骤处 置负责人内操发现1、瓦斯进装置压力突然回零，dcs出现报警。内操报警汇报班长；同时要求岗位人员现场确认。班长、车间应急人员向公司调度及车间领导报告：装置出现瓦斯中断事故，无火灾、无泄漏事故。班长、车间应急人员应急程序启动外操留守一人在操

21、作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长瓦斯中断工艺处理瓦斯压力低达到自保值停工，联锁启动，装置停工。外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复瓦斯中断恢复后,按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。2.3.6 装置紧急停工应急处理步骤处 置负责人停工原则1、本装置发生重大事故，经努力处理仍不能排除并继续扩大以及外车间发生火灾爆炸事故，严重威胁本装置安全运行应进行紧急停工。2、炉

22、管严重烧穿，硫磺着火或其他冷换设备、机泵发生爆炸及重大的火灾事故应紧急停工。3、重要机泵、故障无法修复而备用泵又开不起来可紧急停工。4、较长时间停电、停脱氧水、停风，可紧急停工。5、酸性气较长时间中断，可紧急停工。班长报警向公司调度及车间领导报告：装置出现xxxx重大事故，需要紧急停工处理，无火灾、无泄漏事故。班长、车间应急人员应急程序启动外操留守一人在操作室负责对外联系，其他人员立即到现场,由班长指挥开展应急抢险,无关人员及施工人员立即紧急撤离。班长工艺处理1、把尾气加氢工段切出尾气。2、claus工段切出酸性气。3、按下各部分的停车按钮。4、密切关注各炉、各反应器的温度变化，注意各塔和硫冷

23、器等的液位变化。5、根据当时具体情况处理班长、内操、外操人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员）撤离。车间应急人员接应救援打开消防通道，接应消防等车辆及外部应急增援（必要时）。车间应急人员操作恢复事故处理完毕，具备条件时，按正常开工程序开工。 车间领导注意1、 施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断临时用电电源。3附件附件1：车间概况1车间基本情况精制车间现由硫磺回收、酸性水汽提和电化学精制三套生产装置组成。现设岗位七个，分别是：硫磺回收内、外操，酸性水内、外操，电精制内、外操及硫磺成型包装岗位。现有操作人员44人，管理人员有10人。三套装置位于青岛石化有限责任公司火炬路以西，石化三路以

24、南，东临成品油罐区，南面是加氢及气柜装置。2工艺概述2.1 硫磺装置1.硫磺回收单元（1） 装置建设性质：新建。（2） 装置公称设计规模：2 万吨/年。（3） 装置设计操作弹性范围：30110%。（4） 原料：硫磺回收单元原料主要为本装置溶剂再生酸性气、原140104t/a催化裂化装置溶剂再生酸性气、酸性水汽提装置塔顶来含氨酸性气和侧线抽出的粗氨气。（5） 主要产品：固体或液体硫磺经装车后送出工厂外销。（6） 生产制度：本装置年开工时数按 8400 小时设计，连续生产，实行“四班两倒”制。2.溶剂再生单元（1） 装置建设性质：新建。（2） 装置公称设计规模：再生富胺液 60t/h。（3） 装置

25、设计操作弹性范围：60110%。（4） 原料：溶剂再生单元进料主要来自新建 160 万吨/年延迟焦化装置脱硫部分富胺液（本装置硫磺尾气吸收部分的半贫液送至延迟焦化装置继续脱硫），气柜来的富胺液。（5） 主要产品：再生后的贫胺液送各相应脱硫单元，酸性气送硫磺回收单元制硫。（6） 生产制度：本装置年开工时数按 8400 小时设计，连续生产，实行“四班两倒”制。3自控水平本装置为连续工艺生产过程，采用 dcs 集中控制，对主要参数采用自动控制，以保证生产装置的安全操作、平稳运行，提高产品质量和经济效益；次要参数则在控制室内实现集中指示、记录，操作人员可根据工艺参数的变化采取相应的调整，以达到控制质量

26、目的，所有仪表二次信号均引入中心控制室；不需经常观察的参数，则设置就地检测仪表。为保证安全生产，在重要的工艺部分设置紧急停车、放空系统；在装置内设置可燃气体和有毒气体检测报警器。4平面布置本装置位于中国石化集团青岛石油化工有限责任公司厂内西南区域，装置周边设施及装置布置满足现行标准规范要求。整个装置区南北长 120 米，东西宽55 米，总占地面积 6600m2。3事故应急指挥小组3.1人员组成：组长：于福东副组长：王明章、尤克伟成员：刘安进、范宽、周庆杰、李爱文、赵伟、姜恒、孙昆、刘鹏3.2小组主要职责：(1) 组织制定本车间各类事故处理预案。(2) 负责车间人员、资源的调动。(3) 确定现场

27、负责人员(4) 上级救援小组到来前负责协调事故现场的有关工作。(5) 制定培训计划、演练计划、组织职工进行事故处理演练。(6) 报警、通讯联络，人员紧急疏散、撤离及危险区的隔离。抢险救援及控制措施，受伤人员的现场救护。(7) 应急救援装备、物资（空呼器）的配置，定期检查维护制度。(8) 上级救援小组到达后，车间救援小组应服从上级救援小组的安排，协调配合上级救援小组工作。附件2：应急联络通讯录公司内部消防：119车间主任：2421硫磺回收：内操2406、2407 外操2478 2742、2743附件3：危险化学品性质、防护及应急措施1硫磺a、数量：硫磺为硫磺回收装置产品，有500m3罐一个，位于

28、装置南侧，60m3地下液硫池一个。b、性质：属低毒类易燃固体c、硫磺的健康危害：(1) 硫磺燃烧可产生刺激性的或有毒的气体。(2) 皮肤和眼睛接触可引起灼伤。(3) 皮肤和眼睛接触硫磺熔融的物质可引起严重灼伤。(4) 灭火的废水可引起污染。d、硫磺的理化特性：硫磺是一种淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味；其溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳；爆炸极限（v/v%）：35mg/m3。e、硫磺的危险特性：(1) 硫磺为易燃/可燃材料。(2) 硫磺受热、遇明火或火花可引起燃烧。(3) 其粉末、粉尘、刨花、钻粉或切屑可发生爆炸或爆炸性燃烧。(4) 火被熄灭后可再次引燃。份主要分布位置及接触人

29、群：硫磺装置区及成型机房区的操作人员。f、接触方式及防护措施：皮肤接触和呼吸道接触。过滤式口罩， 手套，防静电工作服。2硫化氢本装置主要处理三路酸性气：两套溶剂再生装置来的脱硫酸性气；污水汽提装置来的酸性气。a、数量：有0.75m3污水酸性气罐1个，13m3脱硫酸性气罐1个。b、性质：属极度易燃、极度有毒气体c、硫化氢的健康危害：(1) 有毒；极度有害。(2) 吸入或经皮吸收可致死。(3) 接触气体或液化气体可引起灼伤、严重损害和（或）冻伤。(4) 燃烧可产生刺激性、有毒或腐蚀性的气体。(5) 灭火的废水可引起污染。d、硫化氢的中毒表现：慢性接触低浓度硫化氢可致嗅觉减退，出现神经衰弱症及植物神

30、经功能障碍，如腱反射增强，多汗，手掌潮湿持久的红色皮肤划痕等。轻度中毒：较低浓度引起眼结膜及上呼吸道刺激症状，有畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感；中度中毒：在接触浓度200300 mg/m3时，会出现中枢神经系统症状，有头痛、头晕、全身乏力呕吐、共济失调、喉部发痒，咳嗽胸部压迫感等，眼刺激症状增强，引起看光源时周围有色环存在，视觉模糊，这是角膜水肿的征兆。重度中毒：患者首先发生头晕、心悸、呼吸困难，行动迟钝，如继续接触则出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、服痛和抽搐，迅速陷入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹死亡。硫化氢的毒性：硫化氢是无色气体，具有臭鸡蛋气味，是强烈的神经毒物，对粘膜也有明显刺激作用，特点是低浓度时对呼吸道及眼睛的局部刺激作用明显，浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息。在高浓度情况下（超过10mg/m3），浓度继续升高而起臭味反而减弱。在高浓度时因很快引起人嗅觉疲劳而不能察觉，故硫化氢的存在不能依靠其臭味强烈与否判断有危险浓度出现。e、分布位置及接触人