平房翻建施工组织设计【施工类优秀文档首发】

1、河北省*平房扩建工程 施工组织设计 编制人: 审批人: 编制单位： * 编制日期： 2014年7月 20日 第1章 编制说明与工程概况 第2章 主要分项工程施工方案和技术措施 第3章 质量保证措施 第4章 施工安全生产措施、防护措施 第5章 现场文明施工和环保方案 第6章 节能措施 第7章 施工进度计划及保障措施 第8章 劳动力需求、材料设备计划及保证措施 第9章 项目组织结构 第10章 成品及半成品保护措施 第11章 工程服务机构及措施 第1章 工程概况与编制说明 第1节编制说明 1、我公司组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研究、反复 阅看，并组织了专题会，针对本工程的特点、重点进行了研究

2、和方案 论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的 可操作性和针对性。 2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施 工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员详细了解 现场情况，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了很深的了 解（诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围 挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境、施工扰民程度等），这 对施工组织设计的制定和现场施工十分有益。 3、我公司通过认真研究图纸后，对工程重点和特点，进行了认 真细致的方案设计，这将是本工程施工组织设计的重点内容。 4、我公司承接许多类似装修工程项目，在工程重点和

3、难点方面 积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理 经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点， 制定专项施工方案和保证措施。 5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全 部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型装修项目，承 担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、 业务能力 强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术 管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。 6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务努力拓 展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好 与业主、监理、设计、各

4、指定分包以及相关政府部门的关系， 与业主、 设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设 计人员在施工全过程中的指导、 监督和热忱帮助，使工程各方形成一 个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项 目综合目标的实现。 第2节编制依据 1、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002 2、 混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002 3、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4、建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002 5、屋面工程质量验收规范GB50207-2002 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5

5、0210-2001 7、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 9、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 10、建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88） 11、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 12、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93 13、建筑施工安全检查标准（GJG59-99 14、建筑工程施工现场公用电安全规范（GB50194-93 第3节工程概况 1、工程概况 工程名称：*支局房屋扩建工程。 建设地点：* 建筑面积：* 质量标准：合格。 要求工期：定额工期：30日历天，招标人要求工期：等于定额 工期。 2、主要承包内容

6、 本工程设计图纸所表述的全部内容，包括但不限土建、电气、给 排水、采暖工程等。 第4节主要目标 响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司确 定了该工程项目管理的综合目标如下： 1、工程质量及室内空气质量目标 工程质量目标：合格。 室内空气质量目标：达到民用建筑室内环境污染控制的合格检测 要求。 2、工期目标：30日历天。 3、安全目标 采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理， 在施工材料的阻燃和防火处理上严格按照国家规范要求施工，材料选 用阻燃材料或做阻燃处理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、 火灾 事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。 具体的解

7、决措施详见“安全文明、环境保护及现场维护措施”。 4、环境保护和文明施工目标 本工程施工地点位于北京市石景山区， 施工中如何做好施工现场 的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境，将是 本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管 理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理， 而且要使该工 程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用 功能。 第2章主要分项工程施工方案和技术措施 本工程为抚宁县*支局房屋扩建工程，根据本工程的特点，特制 定本方案。 第1节 基坑土方开挖施工工艺 1、土方开挖方式： 经过综合考虑，土方开挖采用机械为主、人工配合的

8、办法进行。 2、土方开挖的施工程序： 放线确定开挖顺序及场外堆土地点标高测定按结构放样 尺寸-分层开挖-人工修整槽坑边-处理坑内临时小集水井-清底 验槽坑。 3、土方开挖施工机械配备： 根据现场的施工条件、土质情况、土方开挖量和施工进度计划， 配备1台覆带式液压反铲挖掘机及配套自卸汽车 2辆，另外配备1台铲 运机配合施工。1台覆带式液压反铲挖掘机每日可挖土 2000m3每辆 自卸汽车运载量15m3每辆汽车每日在场内可运载50车次，2辆汽车 能满足运土需求。 4、基坑开挖施工流向及出土坡道位置： 土方开挖时，余土方一律外运或用于场内地面回填。 因为施工现场场地特别狭窄，土方没有办法堆放，所以开挖

9、出 的土方全部外运。 5、劳动力组织 根据现场施工情况，我们成立基坑施工管理小组，具体成员包 括：组长，项目副经理，技术员，工段长，机械设备队长。具体分工 如下： 组 长：负责组织机械、人员和现场施工指挥； 施工员：负责施工过程技术指导； 技术员：负责车辆用车和过住行人的安全； 工段长：负责工人每天工作安排、检查、工作进度； 机械设备队长管理车辆、设备，指挥现场挖、装、运、卸，保证 设备随时调用；计划24小时连续施工。 6、基底标高控制及超挖处理措施： 为了控制基坑的开挖深度，在基坑开挖接近设计基底标高时， 应 在基底上打上木桩，用水准仪将标高引测到木桩上，作为开挖深度及 基底标高控制的依据。

10、标高点的测量容许偏差为士 10mm 在基底标高以上300m的土层应配合人工进行清底，尽量减少对 基底原土的扰动。 6、质量保证措施 1）严格按照现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督 体制，发现问题，及时解决。 2）项目部技术负责人要对工程质量进行全面管理，同时检查施 工规范、标准执行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工质量 合格。 3）施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对 工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返工 处理 4）对全体施工人员定期进行质量安全教育，自始至终坚持“质 量第一，用户至上”的服务宗旨。 5）材料进场须按规范要求进行材质检验，

11、钢材、水泥还必须有 出厂合格证。 6）施工必须严格把好每一道工序，完成后必须进行质量检验。 经监理签字验证、合格后再进行下一道工序施工，以免存留隐患。 7）严格控制水泥掺量。 8）要严格按施工配合比进行，且拌和均匀。 9）坚持设计技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必 须经设计人员同意后，方可实施。 10）工程测量由专职测量人员负责，经建设单位和监理单位复验 核审后，方可施工。 11）加强档案资料的管理，按技术档案建档规定填报审核、收集、 会签，工程完毕归档。 12）基坑开挖前，要清除基坑范围内的障碍物，作好地面排水、 地下排水、降水方案和措施，做好施工测量放线和工程监测点布置。 13）

12、 应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工、应注 意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 14）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面，需经监理、业主确认 并作好记录。 15）开挖过程中如发现土层情况与地质报告不符合时，应及时与 监理、设计、勘测部门联系，研究解决。 16）开挖过程中应限制坑顶堆土等地面荷载。弃土及时运出，在 基坑边缘上侧临时堆土、堆放材料时，与基坑边缘保持5n以上的距离， 以保证基坑边坡的稳定。 17）施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地 下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。 18）基底超挖处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处

13、理。 19）基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动， 以免破坏基底土层承 载力。 20）基坑开挖完成以后，应及时通知工程地质勘察、设计、监理、 业主等单位共同验收，合格后及时浇捣垫层。 7、安全措施及应急措施 为确保基坑支护及开挖的顺利进行，在保证质量、进度的同时， 必须抓好安全生产，制定安全措施。 1）对进场机械操作人员及各工种人员进行安全生产技术交底和 安全教育，使人人要懂得本工种的安全技术操作规程。 2）基坑土方开挖必须层层交底并履行签字手续，交底做到有针 对性、全面性。 3）对特种作业人员，必须经过培训考试，合格后方准上岗。上岗 时必须持上岗证。 4）开展班前活动，班长每天上班前要对工人进行

14、工作安排，在 安排工作时，交代必须注意安全事项。 5）项目部对施工现场要经常性地进行安全检查，对检查出的事 故隐患，做到定人、定时、定措施，进行整改。 6）基坑开挖施工期间，应派专人加强对基坑边坡的监控，发现 安全隐患应及时报告项目部负责人。 7）基坑坡顶严禁堆放大于10KPa的重物。 8）在施工过程中，施工人员要及时监测土体松动情况，防止塌方。 9）在施工过程中防止外露锚杆碰撞伤人。 7、安全文明施工措施 1、安全文明施工 1）严格执行市区城市交通管理、环境保护等规定。 2）严禁违章排放渣土及废弃物。 3）施工所用钢筋、水泥、砂石等材料应按规定放置，并设置标识， 保持现场整洁。 4）施工机械

15、应按规定放置，应保持干净整洁。 5）不得敲打物体及高声喧哗人为产生噪声。 527起吊构件时碰撞或拉动架体； 528立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手 板上结冰等，在下述问题未处理好前，不得使用； 529级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架 作业； 5.2.10架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。 6）“三宝四口”防护 6.1所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。 6.2本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。 6.2.1所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门 发的“准用证”。 6.2.3安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿 过预

16、留穿孔，不得用扎丝）。 6.3登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带 安全带。 第3节钢筋工程 一、准备工作 本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋 进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单位进 行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表 面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。 1. 钢筋进场检验及验收 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报 告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性 能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无

17、弯曲。进 场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机 械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的 钢筋w 60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混 合批的钢筋w 60t可作为一批，但每炉号含碳量之差w 0.02%含锰量 之差w 0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取 双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为 不合格品，不得使用并应全部退出场外。钢筋加工过程中如发现脆断， 焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专 项检验。 2. 钢筋的储存 进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，

18、 分类堆放在枕木 或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋 集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作 好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 3. 钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规 范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、单 面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。 4.钢筋绑扎安装 、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 、钢筋绑扎施工工艺： 1）柱筋 工艺流程：套柱箍筋-竖向钢筋接长-划箍

19、筋间距线-绑箍筋 （拉筋）-布第二道卡位钢筋-（绑梁板筋）-布第一道卡位钢筋 a）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工 层楼板结构标高以上100mr布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前 套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将 箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c ）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 22m采用等强度直螺纹接 头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。连接 时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留 1000mr和2000m长的柱子纵向筋，连接接头相互错开 1

20、000mm d）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉 笔划箍筋间距线。 e）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向 钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互 成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f ）柱筋保护层按设计要求30mm可采用硬塑料卡作为保护层， 根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在 保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝 土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱

21、筋与 板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。 2）墙筋 工艺流程：凿毛墙根混凝土-立竖筋及竖向钢筋定位架-绑扎横 竖筋。 a）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每 一层楼板结构标高以上50mr设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严 格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用， 定位架在板浇筑混凝土 后取下循环使用。 b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架 与下层伸出的搭 接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000m不足4000的墙在 墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行 绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。 c）墙筋应逐点

22、绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向 歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的 钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横 筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸， 尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护 层厚度的有效工具，但是,如果加工质量得不到保证，钢筋保护层和钢 筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位 筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、 横撑两端的 长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证 定位筋符合标准要求。 d）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝

23、向混凝土内。绑扎丝朝向混凝 土内。 e）墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以 利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露 出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法 将水电线盒焊接定位。 g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做， 可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料 卡卡在竖筋上，间距1000 mm 4）梁筋 工艺流程：支梁底模及1/2侧模-在底模划箍筋间距线-主筋穿 好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋及主筋-穿次梁弯起 筋及主筋并绑好箍筋-放主筋架立筋

24、、次梁架立筋-隔一定间距将梁 底主筋与箍筋绑住T绑架立筋T再绑主筋T放置保护层垫块T合另 1/2侧模。主次梁同时配合进行。 a）梁的纵向主筋w 16mm采用电弧单面焊连接或绑扎搭接， 16mr采用等强度直螺纹接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加 密区范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处， 接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mr）有 绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉 区不得超过25%受压区不得超过50% b）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋， 按图纸要求先放置纵筋再套外箍， 梁中箍筋应与主筋垂直，

25、箍筋的接 头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的 叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c ）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mr的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径 大于25mr时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合设 计要求。 d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时， 必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均 匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁 与次梁的上部钢筋相遇处。 e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间

26、距要 留有30mm以利灌注混凝土之用 f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫 块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距 1000mm 4）板筋 工艺流程：清理模板杂物-在模板上划主筋、分布筋间距线-先 放主筋后分布筋-下层筋绑扎-上层筋绑扎-放置马凳筋及垫块。 a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平 台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢 筋的位置。 b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、 电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预 埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c）钢

27、筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在 支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端 应做180弯钩。 d）板钢筋网的绑扎施工时，对于单向主筋的板四周两行交叉点 应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 双向主筋的钢筋 必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎 （右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90o弯钩 朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之 间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，拉钩间距 90（X 900。凳筋高度=板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。 e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋

28、在上，次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两 块塑料垫块。 5）楼梯筋 工艺流程：梯边为砼墙时应先预埋平台板筋-楼梯梁筋绑扎-焊 接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块 a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合 模前，在楼梯梁位图预制板马凳，预制板马登置设置预留洞口，在墙 体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径 10d。预留筋必须紧贴 墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表 面的混凝土。 b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎 楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋

29、要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主 筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫 好塑料垫块。 d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的 规定。 5.质量要求 1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋 直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 2）受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，H级钢筋可 不做弯钩。 3）直径不大于12m的受压I级钢筋的末端以及受压构件中任意 直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的 35倍。 4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。 5）受力钢筋混凝土

30、保护层厚度要符合设计要求。 6. 质量标准 1）保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢 筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、 间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规 范的规定。 2）基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规 定值。 3）允许偏差项目 符合有关规范、标准要求。 7. 施工注意事项 1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后， 应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及 责任人等。钢筋绑

31、扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上 的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补 2）施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种 研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度 要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多 根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变 形。 4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现 象。 5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起 吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要 时焊接牢固。 6）柱、墙钢筋绑扎

32、应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时 要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形， 再绑扣免绑成同一方向的顺扣。 7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意 保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢 筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。 8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳 板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将 板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 8. 安全措施 1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训， 掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2）钢筋加工机械的电气设备，应

33、有良好的绝缘并接地，每台机 械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有 安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向， 弯曲400m短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。 4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两 个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时， 应保持良好环境。 6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要 注意安全。 7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离， 在钢筋林立

34、的场所，雷雨天不准操作和站人。 8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模 板上或支撑上安装，并系好安全带。 9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋 上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如 米用行灯时，电压不得超过36V。 10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好 安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 9. 成品保护 1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢 筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污 染或压弯变形。 2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰 撞，防

35、止钢筋变形。 3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行 人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋, 以免影响结构强度和使用安全。 4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保 持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。 5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝 土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切 断和碰动钢筋。 二、钢筋隐蔽验收 对隐蔽工程公司实行“三检制” 制度，即班组自检、工序交接、 质检员专检，班组施工完每道工序

36、以后进行自检， 填写自检记录交工 长，工长组织进行工序交接后，记录交质检员，质检员进行检查验收, 评定质量等级，合格后报监理进行验收，合格后方可进行隐蔽。同时 做好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的 层层把关的监督检查办法。 第4节模板工程 一、施工前的准备工作 1、测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面， 并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线， 在周围墙上或柱钢筋上部标注咼程控制点，用于控制梁板模标咼。 2、经检查合格的模板应按照规格分别堆放，堆置高度不应大于 1 . 5 m。 3、模板安装前应做好下列准备工作。 (1) 向施工班组

37、进行技术、安全交底。 (2) 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整齐，并做好防水，排 水装置，准备支柱底垫木。 (3) 竖向模板安装后底面应平整坚实 (4) 模板应涂刷脱模剂。 二、模板的支设安装 根据施工图的设计要求和施工规范中相关规定， 保安全、重实用, 满足工程的需要，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何 形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。 并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进 场时间，因施工现场作业场地比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆 放场地。 根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转 使用，以确保工程进度和质量。

38、模板支设安装前制定下列规定： 按配板设计循序拼装，以保证模板块系统的整体稳定。 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固。 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫 木。 支柱架的水平撑与剪刀撑按整体稳定性布置。 模板安装时，切实做好安全工作，应符合下列要求。 模板安装时，同一条拼缝的U形卡，不宜向同一方向卡紧，加固 钢管宜采用整根杆件。 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36 V低压电源或采 用其它有效的安全措施。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板 或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得 掉落。 安装模板时，上下应有人接应，并

39、应把活动部件固定牢固，严禁 堆放在脚手板上和抛掷。 安装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人 员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须具备作业证、健康 证、安全帽及防滑鞋，还应挂上安全带。 安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 三、模板材料 本工程梁柱以18厚胶合板及松木方制作，支撑以 48X 3.5厚钢 管为主，而装饰柱模考虑到外观质量效果，其中独立柱均用钢板内模， 而贴墙面的部分半圆柱则采用木板外模，对各分部制定配模及支撑方 案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加 大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进 度要求确定模板、材料进

40、场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随 用，尽量减少堆放场地。 针对工程特点，采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清 水模板，采用钢管架作垂直支撑。 根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转 使用，以确保工程进度和质量。 四、模板支设的质量要求 1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸， 保证轴线位置的 准确。 2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支 撑扣件是否拧紧。 3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过 允许值必须校正。 项目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5

41、柱、梁 +4、-5 层咼垂直度 全高w 5m 6 全高5m 8 相邻板面咼低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 五、模板支设的质量控制措施 1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图 并编号，余留量由缝模调整。 2. 模板及其支撑均应落到实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设 专人负责。 3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。 4当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3%。起拱。 5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结， 影响脱模，在浇筑混 凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷 隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙

42、、易于 操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑 扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻 轻就位，避免损伤模板。 7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮 垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板 安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安 装。 9. 浇捣震捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏 面板，同时震捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 10. 现场在适当的位置可设一灭火器，以预防急需。 六、模板施工注

43、意事项 所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防 漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保混 凝土表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设， 混凝土浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加 固处理，以防走模。 对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行 1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。 为防止模板下部漏浆，框架柱安装后，粘在模板外侧水泥砂浆， 待拆模后及时凿除。 七、模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度 情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝

44、土达到初凝后，墙体 强度达到12N/mm2（2（T以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结， 为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和 混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢 刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残 留混凝土。 1、拆除模时间： 1）侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模； 2）对承重结构模板，在浇砼时应按规定预留同条件养护试件， 当试压报告达到下表强度时方可拆除， 且拆除前应有申请报告，报主 管工程师审批；具体拆除时间见下表： 2、拆除的次序：悬臂

45、构件从悬臂端开始逐步向根部拆除；对于 两端支承构件应从构件中部开始逐步向两端对称拆除； 3、对大跨度及高支模等复杂结构的拆模尚应搭设作业平台，设 专人指挥，封闭作业，警示作业区，防止非作业人员进入； 4、严禁在同一垂直面上交叉作业； 5、楼层底模的拆除应设临时支撑，防止伤人。 第5节混凝土工程 一、混凝土配合比 混凝土配合比要经过有资质的专业机构出具配合比，施工时严格 按照配合比施工。 二、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑的前提条件： （1）模板、钢筋及其他专业的施工完成并办理相关验收手续； （2）浇筑砼的机械器具、备用电源、人力安排施工方案及技术 交底完成，应急措施准备就绪; (3) 模板内的垃圾

46、、积水已清除，模板已刷隔离剂； (4) 浇筑所需要专用通道架已搭设完毕并符合要求。 2、混凝土在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度降低以及出现初凝等现象。 3、混凝土浇筑和震捣的一般要求是： (1) 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构 特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不 超过50cm (2) 采用插入式振动器震捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐 点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于震捣棒作 用半径的1.5倍，一般为3040cm。震捣上一层时应插入下层50mm 以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平 板

47、覆盖已振实部分的边缘； (3) 浇筑应连续进行；如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般 不超过2h,否则应按施工缝处理。 4、柱的混凝土浇筑应充填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减 半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm震捣 时振动棒不得碰动钢筋；柱高在 3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑。 超过3m时，应用串筒或在摸板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑.每 段高度不得超过2m每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土 应一次浇筑完毕，如有间歇施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在 柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使混凝土获得初步沉实， 再继续浇筑上部梁、板。 5、梁、板混凝

48、土的浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝 土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。 当起始点的混凝土达到板底位置时， 再与板的混凝土一起浇筑，随着 阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整 体的大截面粱，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm 浇筑时应从大截面梁的末端向中间浇筑。 浇筑与震捣应紧密配合，第 一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要 充分振实，并避免碰动钢筋。 6、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径 振动棒从梁的上部钢筋较稀处插

49、入梁端震捣，必要时，可辅以用细石 子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 7、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振 动器垂直浇筑方向来回震捣；板厚度较大时亦可用插入式振动器顺浇 筑方向拖拉震捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，震捣完毕用长木抹子 压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底 层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 （5）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换； （6）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密； （7）抽屉的机械连锁和电气连锁装置动作应正确可靠，断路器 分闸后，隔离触头才能分开； （8）抽屉与柜体间的接地触头

50、应接触紧密，抽屉推入时，抽屉 的接地触头应比主触头先接触，拉出程序应相反。 b、馈线部分： （1）电缆规格应符合设计要求，排列正确无损伤，固定间距、 挂牌应满足本施工方案的要求； （2）馈线绑扎整齐美观，色相正确。 c、设备外观 （1）交流电动机应完好无损； （2）轴承转动灵活无卡阻，已按规定加入润滑油。 C、继电保护调试及交流电动机检查 a、继电保护高度 （1）摇测馈线线路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器、 仪表等放在断开位置； （2）用500V摇表测试，密集母线、电缆（1KV以下）绝缘电阻 阻值应在10MD以上，电线绝缘电阻阻值应大于 0.5MQ，馈线两端 相位应一致，在端子排处测试

51、每条回路的绝缘电阻阻值应大于 0.5MQ ； （3）热继电器、继电器、电压表、电流表采用计量合格表进行 校验检查，其动作应符合产品说明书及国家标准; （4）M系列、MS系列开关应作最高闸线圈吸合电压值、检测最 低跳闸线圈的动作电压值试验； （5）二次回路中的集成电路、电脑模块、电子元件的检查不准 使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通； （6）接通临时控制电源和操作电源，将配电装置内控制、操作 回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源； （7）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、 断电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠； （8）拆除临时电源，将被拆除的电源复位； （9）电

52、动阀门开关先通过手动校验行程，确定正确锁定限位。 b、交流电动机检查接线 （1）测量绕组的绝缘电阻，用1KV以下的摇表摇测常温下绕组 的绝缘电阻应大于0.5MQ。 （2）测量绕组直流电阻是否平衡，可使用单臂电桥，分别测量 各相绕组的直流电阻，其差值不应超过 2%; （3）交流电动机的极性检查，用万用表直流毫安档进行测试， 方法是将绕组一端三个接头连在一起接一支表笔， 绕组另外三个接头 连在一起另一支表笔，此时要转动电动机转子，如万用表指针不动， 则表明绕组头尾连接是正确的，如果万用表指针动作，说明三相绕组 内头尾连接有错误，应对调一相绕组头尾重新测试，直至万用表指针 不动为止。 D设备通电试验

53、 a、准备 （1）准备齐全试验合格的验电器，粉末灭火器等； （2）彻底清扫全部设备及低压室的灰尘，用吸尘器清扫电器、 仪表元件，清理除送电外不需要的物件； （3）检查母线上、设备上、箱内有无遗留的工具、金属材料和 其他物件； （4）检查起动器的操作手柄，应标明“起动”、“运行”、“停止” 等相应字样。 b、试送电 （1）所有检验工作完成后，由项目总工程师阻值有关人员进行 试送电，技术负责人具体指挥，执行操作人员重复技术负责人的指令， 第一次送电后立即停止，再次送电，以防他人触电或检验设备线路有 无故障； （2）合低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常； （3）在低压联络柜内，开关的上下两侧

54、进行同相校核，用电压 表或万用表电压档500V,用表的两个测针分别接触两端的同相，此 时电压无读数，表示两路电同一相，用同样的方法检查其他两相； （4）依次送至动力柜、控制柜，在分配至各用电箱、用电点， 停电时操作顺序相反，禁止带负荷拉闸 第3章质量保证措施 第1节工程质量目标 在该工程项目上，质量合格。施工过程当中我公司将以优质的要 求来严格规范自己的施工。 第2节质量控制和保证的指导原则 1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质 量管理人员，强化“项目管理，以人为本”； 2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过 程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为

55、我公司具有代表性 的工程； 3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实 到位，严格奖罚制度； 4、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程 项目上坚决贯彻执行； 5、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制 度； 6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三 工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务 下工序”； 7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理 和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作； 9、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和 进场质量关； 10、确保检验、试验和

56、验收与工程进度同步；工程资料与工程进 度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 第3节建立有效的质量管理保证体系 按照企业的项目管理模式，以 S09000标准建立有效的质量保证 体系，并制定项目质量计划，推行ISO9000国际质量管理和质量保证 标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理的控制。项目经理 部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程进行全面的管理 与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、各专业施工队，项目 质量目标通过对各专业承包商、内部各专业施工队严谨的管理予以实 现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量机构设立： 1、建立由项目经理领导，策划、组织

57、实施，现场经理和安装经 理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目 部、各专业承包商、专业化施工作业班组的质量管理网络。 2、质量职责 2.1项目经理 是项目质量的第一负责人。组织工程质量策划，指导和监督项目 质量工作的实施。 2.2技术负责人 参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任 部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、 检查和 总结。 2.3项目执行经理 (1) 对施工进行安排部署，保证按工程总计划实现工期目标。 (2) 实施工程质量监控。严格执行项目质量计划，按照规范、标 准对施工过程进行严格检验与控制。 (3) 本部门质量记录的收集整

58、理，做到准确、及时、完整、交圈。 (4) 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 (5) 组织分部工程质量评定。 2.4工长 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的 施工生产；编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量 预控制措施等，对工程质量控制进行指导与控制；对工程技术资料进 行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 2.5材料工程师 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程 物资的验证，确保使用合格产品采购资料及验证记录的收集、整理。 2.6质量总监 监督检查质量计划的落实情况：组织检查各工序的施工质量，参 加或组织重要部位的预检和隐蔽

59、工程检查： 组织分部(子分部)工程的 质量核定及单位工程的质量评定：针对不合格品发出“不合格品报告” 或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实：负责定期组织质量讲 评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟 通和汇报。 3、质量保证体系 根据本工程特点及重要性建立如下项目质量保证体系项目质量 保证体系： 4、组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工 职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系 结构要素构成和项目施工管理的需要， 成立有项目经理领导、总工程 师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制， 区 域责任工程

60、师进行现场检查和监督， 形成纵向从项目经理到施工班组 的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、 分包管理层到作业班 组的三个层次的现场质量管理职能体系， 从而从组织上保证质量目标 的实现。 5、质量控制最为重要和薄弱的环节 5.1加大对设计的协调和施工详图设计的力度 只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度， 才能为施工提供 切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。 由于本工 程的特殊重要性，我们更加重视图纸会审、二次设计、详图设计和综 合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极 主动的与设计进行协调和沟通与配合， 以避免各专业的衔接不到位或 矛盾的问题。 保在