燕家河矿设备改造方案

1、乡宁焦煤集团燕家河煤矿工作面刮板输送设备改造方案郑州煤机长壁机械有限公司2014年8月21日一、原有输送设备基本参数及适应工作面条件l 原有设备基本参数目前使用的SGZ764/2*132型刮板输送机主要技术参数如下：序号项 目技术参数备注1装机功率(kW)21322输送量(t/h)8003设备长度（m）1204中部槽规格(mm板链速(m/s)1.06圆环链规格(mm)2692-Cl 工作面基本条件正在掘进工作面顺槽，运输顺槽较回风顺槽高角度在10以内，所需输送机长度180米。二、输送机改造升级后技术方案及总体要求2.1输送机方案方案：将原有设备SGZ764/264改造

2、为SGZ764/5002.1.1刮板输送机改造前提要求 输送机长度200米； 输送机适应工作面倾角10； 输送机每小时运量800/h； 中部段连接件（如中部槽、电缆槽、搭接板及联接板、齿轨及齿轨销组件，八字环组件等）向郑煤机长壁公司提供一套(磨损量最小的)，确保设备改造后，中部段完全互换。2.1.2 刮板输送机改造升级总体技术要求设备名称改 造 内 容备注机头部分1） 更换机头架2） 更换链轮轴组（适应30*108链条）3） 配齐垫架和推移梁，适应推移要求4） 配机头过渡槽、挡板及连接件机尾部分1) 更换机尾架2) 更换链轮轴组（适应30*108链条）3) 配齐垫架和推移梁，适应推移要求4)

3、配机尾过渡槽、挡板及连接件刮板链1） 原26*92圆环链更换为30*108-C级圆环链2） 原26*92刮板组件更换为30*108刮板组件满足与原中部槽的配套动力部1） 132kW动力部升级为250kW动力部（机、头尾各一套）2） 机头动力部配置液压紧链器中部段部分1） 增加中部段对应的连接件，2） 中部段与原设备完全互换，其他最大限度的利用原有设备其他1） 配齐机、头尾及过渡连接件，满足整机正常安装需要2.1.3设备改造更换或新增明细设备名称改 造 内 容数量备注机头部分端卸式机头（含轴组）1机头过渡槽1机头过渡槽推移梁1推移座3机头挡板1过渡槽挡板1机头弯板1机头垫架1液压紧链器1机尾部分

4、机尾（含轴组）1机尾过渡槽1机尾过渡槽推移梁1推移座3机尾挡板1过渡槽挡板1机尾弯板1机尾垫架1中部段部分中部槽36开天窗中部槽4电缆槽组件40搭接板40联接板40齿轨组件80八字环组件80刮板链组件刮板组件335刮板链由26*92组件改为30*108组件E型螺栓335链条30*108722接链环30*10826动力部部分电机YBSD-250/125-4/82132kW动力部升级为250kW动力部减速器JS2502连接罩及联轴节2套说明：表中的零件种类和数量以实际发生的更换或增减为准，其中40节中部槽为新增加的，原有已使用过的中部槽若磨损严重不具有修复价值可报废，重新补订，数量由双方测量后确定

5、！2.1.4原有设备需大修明细2.1.4.1原有设备需要修复流程设备名称大 修 内 容方案（纲领性步骤）中部段部分中部槽1.清渣、表面抛丸处理；2.底板变形整形；3.堆焊槽帮上沿及铲板; 4.堆焊中底板板链道及两侧中板大面、底板两端口处大面；5.链道喇叭口修复；6.两端入口处底板磨损严重进行割制更换；7.补焊焊道开焊处；8.时效处理；9.防锈处理；开天窗中部槽1.清渣、表面抛丸处理；2.底板变形整形；3.堆焊槽帮上沿;4.入口处底板割制更换；5.堆焊中板链道及两侧中板大面、底板两端口处大面；6.链道喇叭口修复；7. 天窗插板口修复；8.更换开天窗插板螺栓；9.补焊焊道开焊处；10.时效处理；1

6、1. 防锈处理；电缆槽1.清渣、表面抛丸处理；2.立板、面板变形整形；3.补焊焊道开焊处；4.防锈处理；搭接板联接板中部槽大修标准：中板（厚40mm）磨损量：A：05mm，不需要维修直接使用；B：515mm，耐磨焊丝堆焊中板两端，堆焊链道；C：15mm以上，溜槽强度低，中板焊缝开裂，极端情况下掉中板，必须报废处理；说明：1）中部槽中板原始厚度40mm，底板25mm2）经现场观测及实际测绘（数量13节），其结果如下： 中部槽中板磨损后厚度普遍在2729mm； 底板两端中间部分1416mm； 中板与槽帮之间焊道磨出深沟，深度在68mm； 有4节槽帮母头在中部截面上厚度仅68mm； 现场观测铲板磨出

7、深沟，深度在6mm左右；3）中部槽磨损情况及具体数量需要矿方配合提供场地详细测绘确定4）附现场观测图片（典型） 2.1.4.2原有设备缺失补新明细设备名称缺 失 更 换 内 容备注中部段部分电缆槽螺栓电缆槽螺母联接板螺栓联接板螺母齿轨齿轨销挡销 20*260B型销八字环八字环销轴八字环B型销说明：中部段部分缺失件明细及数量需由矿方落实后提供给郑煤机长壁公司进行组织生产!2.1.5 SGZ764/500刮板输送机维修标准新生产的部件标准：过渡槽过煤量150200万吨，中部槽过煤量300350万吨；质保期：12个月或设备到矿18个月(先到为准)。维修部件的标准：达到原设备性能的6065%，中部槽过

8、煤量150180万吨，过渡槽过煤量100150万吨。2.1.6 SGZ764/500中双链刮板输送机技术参数（改造升级后）2.1.6.1 主要技术参数序号项目技术参数备注1装机功率(kW)22502输送量(t/h)8003中部槽结构型式整体铸焊封底结构锻造长环规格(mm)1500724290按原配套设备中板厚度(mm)40NM360底板厚度(mm)25NM3604刮板链型式中双链中心距130mm刮板链速(m/s)约1.0刮板间距(mm)1080圆环链规格(mm)30108-C链条破断负荷(kN)11305减速器厂家德国SEW或弗兰德进口型号JS250速比33.16:1额定功率(kW)250冷却

9、型式水冷润滑型式飞溅、浸油润滑6电动机型号YBSD-250/125-4/8抚顺或西北转速(r/min)1478/739额定电压(V)1140频率50Hz额定功率(kW)250/125冷却方式水冷7其他联轴节型式弹性盘联轴器紧链方式机头液压紧链 卸载方式端卸牵引方式铸造齿轨节距125mm2.1.6.2 主要技术要求1) 机头卸载方式为端卸式，机头和机尾的两侧均能安装动力部，。2) 机头动力部、机尾的动力部均采用平行布置，动力部功率250kW 。3) 设备改造后，推移点能与原配套液压支架正常连接。 4) 设备改造后适应左、右工作面。2.1.6.3 其他1) 设备改造完成后，在乙方进行“刮板机试运转

10、试验”，需将原刮板机部分零部件返回乙方，返厂明细由郑煤机长壁机械有限公司提出，燕家河煤矿配合装车、协调。2) 机头、尾动力部及机头、尾过渡槽改造后，三机配套合理性须重新验证，最终配套尺寸以签字配套图为准。3) 刮板机厂家提供销排外形尺寸，由采煤机厂家验证二机配合正确性。2.1.6.4技术文件及工具设备随机附带使用说明书及图册3份；产品合格证、煤安证、关键部件说明书等；并提供上述资料电子版1份。2.2转载机方案（转载机型号SZZ764/132）原有SZZ764/132型刮板转载机主要技术参数如下：序号项 目技术参数备注1装机功率(kW)1322输送量(t/h)9006圆环链规格(mm)2692-

11、C方案：以转载机大修为主，局部更换新的；2.2.1刮板转载机大修前提要求 转载机长度保持原有不变； 转载机链条规格保持原有不变； 转载机动力部不在大修范围，保持原有不变； 转载机机头到机尾之间的槽子及连接件种类及数量需燕家河矿核实是否缺失，如有缺失需向郑煤机长壁公司尽快提供以便组织生产与采购；2.2.2 刮板转载机大修范围设备名称大 修 内 容备注悬空段部分1) 悬空段中部槽2) 悬空段开天窗中部槽3) 铰接槽4) 凸槽落地段部分1) 凹槽2) 落地段普通中部槽3) 变形件（如封顶板等）卸载口部分1) 卸载口中部槽2) 卸载口挡板3) 变形件（如联接板、搭接板等）注：表中的零件种类为预估，最终

12、大修明细以实际提供供测绘的结果为依据或有所增减！2.2.3刮板转载机更换新槽子明细设备名称改 造 内 容数量备注机头部分伸缩式机头（含新轴组）1配套26*92链条连接板、配重块各1左右缓冲架体各1其他连接件1套机尾部分机尾（含新轴组）1配套26*92链条左右挡板各1其他连接件1套与破碎机连接部分输入槽及相关连接件1套输出槽及相关连接件1套刮板链部分刮板全部更换E型螺栓螺母链条26*92注：表中的零件种类和数量以实际发生的更换或增减为准！2.2.4大修技术要求1） 大修后设备液压系统与乳化液泵站的液压系统相适应，压力31.5MPa；2） 大修后设备所有管接头保持与燕家河矿需求一致（KJ）；3） 设备大修与更换完成后，在乙方进行“刮板机试运转试验”，需将原转载机刮板机所有部件返回乙方，返厂明细由乙方提出，甲方配合装车、协调。4） 输送机机头与转载机机尾搭接尺寸，以配套图为准。2.2.5 SZZ764/132刮板转载机维修标准新生产的部件标准：中部槽过煤量300350万吨；质保期：12个月或设备到矿18个月(先到为准)。维修部件的标准：达到原设备性能的6065%，中部槽过煤量150180万吨，凸、凹槽过煤量100150万吨。2.3破碎机方案方案：整机更换，型号为PLM1000；整机主要技术参数：序号名称技术参数备注1装机功率(kW)1102破