加弹机操作规程

本文格式为Word版，下载可任意编辑——加弹机操作规程浙江省亚星纤维股份有限公司加弹车间3SDY加弹机操作规程

1目的

明确3SDY加弹机正常的操作步骤，把握生产过程中的质量控制和应急

处理方法，确保生产的正常进行。

2适用范围

本规程仅适用于加弹车间RPR3SDY加弹机。3内容

3．1启动和停机。

3．1．1启动前的准备工作。3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。

3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。

3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩

擦辊及挂在热箱内的废丝清除清白。

3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油

脂。

3．1．2启动。

3．1．2．1检查已设定的工艺参数。

3．1．2．2按白色的启动键，绿灯亮，机器开始运行。3．1．3本卷须知。

3．1．3．1必需确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。

3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能

启动。

3．1．4热箱温度的设定。

3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。3．1．4．2通过屏幕观测热箱升温状况。

3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。

3．1．5热箱中止加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF〞位置，则各热

箱开始降温。

3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：

3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条

切断。

3．1．6．2将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。3．1．6．4将热箱门全部开启。

3．1．6．5按黑色的“停机〞键,，绿灯熄灭，机器中止运转。如有降温需要，

则关闭热箱开关。

3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。

3．1．6．7清洁机台。

3．1．7自动停机时的处理步骤。

3．1．7．1迅速开启热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦，附着在热箱内

壁。将第一、二罗拉皮辊拉开。

3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。3．1．7．3落丝,换上空的纸筒待用。3．1．7．4清洁机台。

3．1．8突然发生不可预见的紧急状况，如机械故障、严重缠丝、人身安全等，

则马上紧急停机。按下“紧急停车〞键，切断所有电源。

3．2生头操作。

3．2．1生头前的准备工作。3．2．1．1清洁机台。

A．完全清除第一、二罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支

架卡盘上的缠丝、白粉。

B．开启热箱门，清除热箱丝道内的废丝。

C．用毛刷清除摩擦盘表面的白粉。用竹刀将罗拉表面的缠丝刮到两

侧，再用钩刀割除。

D.清洁机面。

3．2．1．2POY丝上的架的准备工作及上架工作。

A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。

B．检查POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷表面

进行剥丝，保证POY上架后能正常退绕使用。

C．将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。

D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。E．将支架转回正确的位置。3．2．1．3本卷须知。

A．POY丝在运输过程中要防备，避免将丝卷碰伤，造成不必要的损

失。

B．拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避免弄伤、弄

脏卷装。

C．将支架座转回原来的位置时，注意其中心与圆形导丝器中心位置

对准。突起与凹槽吻合则说明进入了正确位置。假使偏斜，则造成退绕张力不匀，严重时造成断头。发现这种状况一定要及时改正。

3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内的废丝。

3．2．1．7准备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。

3．2．1．8将原丝架上的POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口，用吸丝枪

将丝头从相应的导丝器管中吸出。

3．2．1．9分区将吸出的丝头固定在原丝架上。3．２．１．１０启动设备,确认机器运转正常.3．2．2生头操作步骤。

3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如发现丝条有不规则振动则

检查POY原丝退绕是否良好，发现问题处理后再生头。

3．2．2．2拉下生丝杆,开启热箱门。

3．2．2．3将丝穿过相应的切丝器、横动导丝器、绕过第一罗拉。

3．2．2．4吸丝枪向上将丝绕过生丝杆上的导丝器，挂住生丝杆顶端的止捻器，

经冷却板，挂住假捻器前的导丝器(注意要用手拨丝，严禁使用吸丝枪)后，引入其次罗拉。丝条在其次罗拉皮辊上卷绕行相应的圈数。

3．2．2．5固定好吸丝枪，将推丝器插在相应的假捻器定位孔中，并将丝推入

假捻器，再推上生丝杆，防备地合上第一罗拉上皮辊。同一热箱两条丝路生头完毕后，应将热箱门及时关上。

3．2．2．6把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。3．2．2．7将从其次罗拉引出的丝经断丝检测器，导丝器和上油轮后，穿过横

动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开始留尾。

3．2．2．8待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开，自

动纳入往复导丝器开始卷绕。

3．2．2．9挂完一个区后，接通断丝检测器开关，使之处于工作状态，以便断

丝后指令切丝器动作。

3．2．2．10本卷须知：

A．在整个生头过程中，防备提防，严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。

B．热箱门的关闭要及时，防止热箱温度波动。防备轻开轻关,以免损坏热箱门。

3．3落丝操作：

3．3．1落丝前的准备工作。

3．3．1．1准备好足够的空纸管和与锭位对应的DTY小标签。3．3．1．2准备空的DTY丝车。

3．3．1．3检查吸丝枪废丝袋内的废丝是否已满，必要时先清除废丝以保证吸

丝枪吸力。

3．3．1．4将手洗清白或擦清白。避免人为油污。

3．3．2落丝过程：机台锭位满卷，机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位相应检测器

上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。

3．3．2．1开启落丝区的断丝检测器开关，此时指示灯亮，使之中止工作，以

免产生误切丝。

3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落的丝，用手迅速将丝扯断，丝头即

被吸入吸枪。

3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测

器中，红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。

3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴，提起满卷筒子的卷绕支架,用手将丝卷压

停。

3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉，同时另一只手托住丝卷防备地取出，贴上

小标签，按顺序放在立柱一边。

3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重新卷绕。3．3．3落丝后工作。

3．3．3．1填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。

3．3．3．2将丝卷放在规定筒子车上，找出丝头，用吸枪吸去表面丝，检查DTY

丝卷是否有外观质量疵点。

3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进行补生头。3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检查。

3．3．5．1检查DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状，即为

网丝，网丝较为严重的丝筒，应在标签上注明“网丝〞，放于“B〞级丝车上。

3．3．5．2检查DTY丝筒是否有油污。丝卷表面的油污则可以用剥丝机剥去,

丝卷上下端面不是很明显的放上丝车由分级来分。假使是严重的，则在标签上注明“油污丝〞，放于“B〞级丝车上。

3．3．5．3检查DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状，或出现

耸肩塌边的，则为成形不良，应在标签上注明“成形不良〞，放于“B〞级丝车上。

3．3．5．4检查DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒，

检查丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，毛团严重的丝筒，应在标签上注明“毛丝〞，放于“B〞级丝车上。

3．3．5．5检查DTY丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头，以一面丝车为一批次将

丝筒摆放到吸丝枪处，开启吸丝枪的压缩空气开关，吸取表面丝。在吸表面丝的过程中，不时用手握住丝条，对丝条进行检查，然后再吸表面丝，经过这样数次检查之后。将吸丝枪压缩空气。如发现有紧点、间僵（僵丝）现象的DTY丝，在丝筒内的标签上注明原因，放于“B〞级丝车上。正常的DTY丝推到平衡区，称重包装。

3．3．5．6在生产过程中发现丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、

止捻器松脱等），应马上改正，落下丝筒，重新生头。落下的丝筒及时剥表面丝处理。

3．3．6本卷须知：

3．3．6．1检查吸丝枪的吸力，避免造成断头、缠绕其次罗拉。

3．3．6．2一定要使丝卷中止后才能落下，且双手密切协同，谨防跌落，同时

阻止用手接触DTY丝端面，避免DTY丝与机件相碰，防止油污丝出现。

3．3．6．3将纸筒装上托架座时，要装正卡紧，与摩擦辊接触后，转动平衡，

无跳动，无异声，否则要找出原因改正后再生头。

3．3．6．4落丝时丝线拉断的同时，要尽快提起筒子支架，以减少表面丝层的

磨损。

3．3．6．5落丝时一定要保持手的净。

3．3．6．6落丝后不同面台、捻向、规格的丝卷一定要分开放置，用标签标识，

切勿混淆。

3．4巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是十分

重要的，它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产，因此必需高度重视。认真做好这项工作，发现任何异常应马上处理。

3．4．1依次逐锭位检查丝线是否正确平稳地运行在丝路中，特别检查丝条是否

经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。

3．4．2检查热箱门是否已关好。

3．4．3检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。

3．4．4检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。3．4．5检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。

3．4．6检查机器部件动转中是否有异声，特别气味及其他异常状况，如震荡、

发热等必要时应紧急停车。

3．4．7发现断头,要及时补头。

3．4．8检查DTY丝卷及卷绕支架的位置是否正确。

3．4．9检查DTY丝卷外观是否符合要求，防止丝卷超大。发现成形不良，立

即落丝处理。

3．4．10检查摩擦辊，防备缠丝。万一缠丝，马上处理。若难以处理，则留待

停机后处理。

3．4．11检查各丝条是否与油轮接触良好。防止上油不匀。