注塑工艺学习

1、工艺学习报告工艺学习报告 李浩李浩 2 学习时间段：2014.12-2015.3 塑料材料成型温度 注塑机工作过程 注塑机基本结构和操作 注塑产品的缺陷和工艺调整方法 3. 2. 学习内容： 1. 4. 3 1.注塑机工作过程：注塑机工作过程： 储料储料 4 2.注塑机基本结构：注塑机基本结构： 注射部分 油路部分 锁模部分 电器部分 5 料斗 运水圈 熔胶马达 射料唧筒 发热筒 射移唧筒 注射部分：注射部分： 6 注射部分：注射部分： 7 储料区压缩区计量区 注射部分：注射部分： 粒料融化所需要的能量70%-80%是有螺杆的剪切 作用提供的，其余能量来自发热筒的热力。 落料区和计量区的螺纹深

2、度是均一的； 压缩区的螺纹深度由深逐渐变浅，以增加摩擦力把粒料完全熔化； 计量区的深度比储料区浅。 8 过料头 止逆环 注射部分： 9 2.注塑机的基本操作注塑机的基本操作 开启电热 若需要，开启模温机 设定射出参数开启马达 手动 坐台退，放料，清机， 坐台进开始注塑 设定注塑温度设定储料参数 半自动 10 设定注塑温度 模温机 11 设定储料参数 12 设定射出参数 13 3.塑料材料成型温度塑料材料成型温度 14 4.注塑产品的缺陷和工艺调整方法注塑产品的缺陷和工艺调整方法 浮纤浮纤 扣手底座 材料：D122-G30 四个配方的料： 1、2改善玻塑料流动性或 相容性； 3.加玻璃微珠； 4

3、.BASF的料。 结果： BASF的料没有浮纤， 1.2.3中有一款料表面效果 较好。 15 浮纤浮纤 初步分析：浇口位置大小导致浮纤 16 浮纤产生的原因：浮纤产生的原因： 1、玻纤和塑料比重不同，造成流动性差异，两者成分离趋势、玻纤和塑料比重不同，造成流动性差异，两者成分离趋势 2、注塑流动过程中，受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力左右，破坏玻、注塑流动过程中，受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力左右，破坏玻 纤表面的界面层，造成了局部粘度的差异，熔体粘度愈小，玻璃纤维受到的粘结纤表面的界面层，造成了局部粘度的差异，熔体粘度愈小，玻璃纤维受到的粘结 力也愈小，玻璃纤维便会摆脱树脂基体

4、的束缚，逐渐向表面累积而外露。力也愈小，玻璃纤维便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露。 3、熔体注入型模时，会形成、熔体注入型模时，会形成“喷泉喷泉”效应，即玻璃纤维会由内部向外表流动效应，即玻璃纤维会由内部向外表流动,与与 型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结，型腔表面接触，由于模具型面温度较低，质量轻冷凝快的玻璃纤维被瞬间冻结， 若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成若不能及时被熔体充分包围，就会外露而形成“浮纤浮纤”。 17 浮纤的解决办法 材料方面：材料方面： 1.改善塑料与玻纤的相容性。通过加入相容剂、分散剂、润滑剂来改性玻纤，从而提高玻纤与

5、聚改善塑料与玻纤的相容性。通过加入相容剂、分散剂、润滑剂来改性玻纤，从而提高玻纤与聚 酯的相容性，增加界面粘结强度；酯的相容性，增加界面粘结强度； 2.通过加入空心玻璃微珠来改善。（可以减少短纤含量，例如通过加入空心玻璃微珠来改善。（可以减少短纤含量，例如30份玻纤，可用份玻纤，可用25份玻纤和份玻纤和10份微份微 珠代替；玻璃微珠本身具有好的分散性和流动性）珠代替；玻璃微珠本身具有好的分散性和流动性） 3.加入石蜡。改善了材料的流动性，对玻纤包覆较好。加入石蜡。改善了材料的流动性，对玻纤包覆较好。 工艺方面：工艺方面： 1.适当提高模温料温。（提高模温，减慢玻纤冻结，减少玻纤浮于产品表面；提

6、高料温，改善了材料流动适当提高模温料温。（提高模温，减慢玻纤冻结，减少玻纤浮于产品表面；提高料温，改善了材料流动 性，同时加强温度的熔料效果，减少螺杆剪切作用破坏纤维和塑料的界面层。性，同时加强温度的熔料效果，减少螺杆剪切作用破坏纤维和塑料的界面层。 2.稍微提高背压，提高玻纤的分散性。稍微提高背压，提高玻纤的分散性。 3.提高射速，能减少玻纤取向，提高了玻纤分散性。提高射速，能减少玻纤取向，提高了玻纤分散性。 模具方面：模具方面： 1.适当扩大浇口和流道，减少浇口流道的剪切作用破坏玻纤和塑料的界面层适当扩大浇口和流道，减少浇口流道的剪切作用破坏玻纤和塑料的界面层 18 麻点麻点 世纪华通，

7、Ford 锐界，扰流板 材料：PC/ABS CB2340 麻点：注塑件表面凹坑 19 麻点麻点 产生的原因：产生的原因： 1.保压不足。树脂被注入模具后，表面处于半固化状态，如果保压保压不足。树脂被注入模具后，表面处于半固化状态，如果保压 不足，表面不会紧贴模具，则会产生凹坑。不足，表面不会紧贴模具，则会产生凹坑。 2.模温、料温过低。产品表面过早固化，无法施加保压。模温、料温过低。产品表面过早固化，无法施加保压。 3.流动性差。流动性差。 导致成型时间变长，表面在保压之前被凝固。导致成型时间变长，表面在保压之前被凝固。 4.射出速度慢。同样导致成型时间变长。射出速度慢。同样导致成型时间变长。

8、 20 工艺方面： 1.提高保压压力，延长保压时间。 2.提高模温料温。 3.提高注射速度。 解决办法： 材料方面： 1.使用流动性较好的材料。 模具方面： 1.加大浇口和流道尺寸，减少压力损失。 21 尺寸尺寸 华众 A柱 材料：C3322T-M14F 收缩率： 0.8%-0.9% 偏长 0.9%-1.0% 偏长 1.0%-1.1% 尺寸适合，性能不合要求 22 昊锐门板上装 材料：PP/PE-TD10 C3322T-1GNS 试模现场尺寸偏大2.7-3mm，延峰工程师认为试模料仍然有问题，没办法从工 艺上解决。 观察发现，产品成型周期在73s左右，而正常生产中门板周期为60s左右，将冷 却

9、时间由30s降到15s产品尺寸缩小1.3mm，偏大1.4-1.7mm，脱模24h后尺寸仍 然偏大1.1mm。 换成收缩率提高到1.45的料，冷却时间15s，脱模后24h尺寸偏大0.6mm，符合 要求。 23 尺寸问题产生原因：尺寸问题产生原因： 热收缩。所有物体都有热胀冷缩效应，不同材料有不同的热膨胀系数而发热收缩。所有物体都有热胀冷缩效应，不同材料有不同的热膨胀系数而发 生体积变化；生体积变化； 相变收缩。冷却结晶产生体积收缩，结晶度越高，体积收缩越大。温度影相变收缩。冷却结晶产生体积收缩，结晶度越高，体积收缩越大。温度影 响结晶度的大小。响结晶度的大小。 取向收缩。熔体流动中，由于剪切力产

10、生分子取向，分子沿取向方向强行取向收缩。熔体流动中，由于剪切力产生分子取向，分子沿取向方向强行 拉伸，填充完成后，失去剪切力，分子有蜷缩回复的趋势。拉伸，填充完成后，失去剪切力，分子有蜷缩回复的趋势。 塑料的可压缩性和弹性回复。熔体在模腔内受压，比容减小，密度变大，塑料的可压缩性和弹性回复。熔体在模腔内受压，比容减小，密度变大， 收缩率下降。脱模后产生弹性回复，进一步减小收缩率。收缩率下降。脱模后产生弹性回复，进一步减小收缩率。 24 解决办法： 材料方面：材料方面：1.填充物填充物 2.基材的选择基材的选择 3.添加的助剂添加的助剂 工艺方面：工艺方面： 1.注射压力。保压压力属于保压时的注

11、射压力。注射压力越高，产品越密实，收缩率越小。注射压力。保压压力属于保压时的注射压力。注射压力越高，产品越密实，收缩率越小。 2.注射温度。一般来说，料温越高收缩越大，但是料温越高，熔体粘度越低，传递到模腔的压力也越高，注射温度。一般来说，料温越高收缩越大，但是料温越高，熔体粘度越低，传递到模腔的压力也越高， 浇口封闭时间也越长，相当于保压时间延长，减少收缩。浇口封闭时间也越长，相当于保压时间延长，减少收缩。 3.模具温度。模具温度越低，高分子快速冻结，收缩率小；模具温度越高，高分子结晶越好，收缩率变大模具温度。模具温度越低，高分子快速冻结，收缩率小；模具温度越高，高分子结晶越好，收缩率变大

12、；模温越高，脱模后，后收缩越大。对非结晶材料影响小。；模温越高，脱模后，后收缩越大。对非结晶材料影响小。 4.注射速度。注射速度大，加强分子取向，加大收缩；速度提高填充时间缩短，反之延长了浇口封闭时间注射速度。注射速度大，加强分子取向，加大收缩；速度提高填充时间缩短，反之延长了浇口封闭时间 ，延长了补料减小收缩。，延长了补料减小收缩。 5.冷却时间。冷却时间越长，产品受模具约束时间长，硬化充分，减小了收缩率。冷却时间越长，结晶越冷却时间。冷却时间越长，产品受模具约束时间长，硬化充分，减小了收缩率。冷却时间越长，结晶越 完整，收缩越大。一般主导结果是收缩变小。完整，收缩越大。一般主导结果是收缩变

13、小。 模具方面：模具方面： 1.制品厚度。制品厚度越大，冷却时间越长，有充分的时间结晶，因此增加了收缩率制品厚度。制品厚度越大，冷却时间越长，有充分的时间结晶，因此增加了收缩率 2.浇口大小。浇口越大，有利于压力传递到模腔，增加密实度，延长浇口封闭时间，延长补料，因此减浇口大小。浇口越大，有利于压力传递到模腔，增加密实度，延长浇口封闭时间，延长补料，因此减 小收缩率。反之，浇口越小，收缩率越大。小收缩率。反之，浇口越小，收缩率越大。 25 熔接痕熔接痕 五爪轮毂罩 PA 熔接痕 结果：提高材料流动性 26 熔接痕产生的原因及解决办法 原因 料流前锋冷却；排气不畅 27 解决办法： 材料：材料：

14、 1.改善材料的流动性改善材料的流动性 工艺：工艺： 1.温度越高，流动速度越快，压力越大，模具温度越高熔接痕越小温度越高，流动速度越快，压力越大，模具温度越高熔接痕越小 2.采用多浇口进料顺序控制采用多浇口进料顺序控制 模具：模具： 1.浇口位置，不宜使流程过长，改善汇合角度浇口位置，不宜使流程过长，改善汇合角度 2.浇口尺寸，浇口太小浇口尺寸，浇口太小, 使流道阻力过大使流道阻力过大, 分支流融合压力过小导致熔接强度过低。分支流融合压力过小导致熔接强度过低。 3.排气槽的设置。排气槽的设置。 4.在排气槽附近增加冷料穴。在排气槽附近增加冷料穴。 28 汇合角度越小，熔接线越明显，根据经验汇