施工组织设计方案（基坑）

1、施工组织设计方案（基坑）目 录第一章 工程概况1第一节 工程简况1第二节 工程地质与水文地质概况1第二章 施工总体部署3第一节 施工准备3第二节 施工组织管理机构及管理职能4第三章 主要项目施工方法与技术措施10第一节 施工顺序10第二节 工程测量与变形监测10第三节 旋挖桩施工11第四节 冠梁、腰梁施工15第五节 预应力锚索施工19第六节 喷砼施工22第四章 施工需求23第一节 主要工程量统计23第二节 主要施工设备需用量计划23第三节 主要施工劳动力需用量计划24第五节 水电需用量计划24第五章 施工进度计划25第一节 施工进度总体安排及材料、设备进场计划25第二节 工期保证措施25第六章

2、 工程质量和现场施工安全保证措施27第一节 工程目标27第二节 工程质量保证措施27第三节 组织管理措施30第四节 质量管理制度30第五节 技术资料管理措施30第六节 工程技术交底方案32第七节 现场施工安全措施33第八节 基坑周边道路、楼房安全保证措施34第七章 春雨季及夜间施工措施36第八章 安全文明施工、环境保护措施39第一节 安全施工保证措施39第二节 文明施工保证措施40第三节 环境保护措施41第四节 成品保护措施41第一章 工程概况第一节 工程简况 祈福新邨BC0104007、008地块基坑支护工程位于广州市番禺区祈福新邨内，由祈福地产兴建，拟建地下4层地下室，占地面积约86126

3、m2，分一期和二期。本次拟施工一期地下室基坑开挖深度约19.94m，基坑周长约986m，开挖面积约54907m2。基坑周边环境如下：基坑北侧、西侧为城市公共绿化地，基坑东侧为福华路（相距约8.515m），基坑南侧为二期地块；基坑四周离建筑物有一定距离，但周边道路车流、人流量较大。基坑侧壁重要性等级为一级，为确保基坑土方开挖、地下室结构施工及周边建筑物和市政设施的安全，需对本基坑进行临时性支护，基坑支护结构采用放坡与支护桩+预应力锚索相结合支护型式。第二节 工程地质与水文地质概况一、工程地质情况根据深圳市勘察研究院有限公司提供的祈福新邨BC0104007、008地块工程勘察报告，场地岩土层自上而

4、下为：人工填土层、冲积土层、残积土层、基岩。各岩土层分布特点及特征自上而下分述如下：1、人工填土层土性主要为素填土，呈暗灰、灰黄等色，本层分布于整个场地表层，层厚0.718.2m，平均 8.02m。2、第四系冲积层该层土性有粉质粘土、淤泥质土及粉细砂，据其土性、沉积特点及状态等，由上而下分述如下：(2-1)粉质粘土：灰、灰黄色，湿，可塑硬塑状；层厚 1.09.70m，平均4.22m。(2-2)淤泥质土：深灰色，流塑软塑状；层厚1.36.2m，平均2.90m。(2-3)粉细砂：灰黄、灰白色，松散稍密；层厚1.05.0m，平均2.30m。3、第四系残积层土性为砂质粘性土，灰白、灰黄、褐红、褐黄色，

5、湿稍湿，可塑硬塑状为主，为混合岩风化残积形成。本层层面埋深1.020.0m，平均7.54m。4、元古界震旦系地层场地基岩岩性主要为元古界震旦系混合岩，变晶结构，块状构造，按风化程度划分为全风化岩、强风化岩、中风化岩层，各风化岩层特征分述如下：(4-1)全风化岩混合岩：灰白、灰黄、褐红、褐黄等色，呈坚硬土状，裂隙发育。层厚度为1.717.0m，平均6.33m。(4-2)强风化混合岩：灰白、灰黄、褐红、褐黄等色，岩芯呈半岩半土状，碎块夹土状。层厚1.019.50m，平均6.43m，。(4-3)中风化混合岩：灰白、灰黄、褐红、褐黄等色，岩石结构部分破坏，风化裂隙发育，岩芯呈块状短柱状，属软岩。层厚0

6、.514.3m，平均 5.57m。二、水文地质情况1、地下水情况场地地下水按赋存方式划分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于土层的孔隙中，为潜水类型孔隙水；基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，为承压型裂隙水，其透水性取决于裂隙的发育程度，富性水不均匀，具有明显的区段性。场地岩土层中，填土层透水性不太均匀，一般属弱透水中等透水层，其余土层及全风化岩层为弱透水微透水层；强风化岩及中风化岩的透水性弱，富水性较贫乏，但其富水性不均匀，局部地段可能会有富水性较大的情况。本场地无明显的含水层及透水层，场地地下水总体上较贫乏。场地地下水补给来源主要为大气降水和侧向补给。勘察期间测得的钻孔稳定水位埋

7、深为1.4011.13m，标高15.6631.88m。2、腐蚀性评价按岩土工程勘察规范(GB 50021-2001)（2009年版）中有关地下水和土的腐蚀性评价方法及标准综合判定：本场地地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具为微腐蚀性。根据附近场地资料，场地土对建筑材料亦为微腐蚀性。第二章 施工总体部署第一节 施工准备施工准备工作包括技术、生产二个方面，要求做到施工现场五通(水通、电通、路通、电话通、排水通)一平(场地平整)五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)，为此部署做好以下几个方面的工作。一、现场准备1、自建各项施工临时设施：办公室、会议室、宿舍、厕所、仓库、发电房、保

8、卫室，并布置各种材料堆场。2、施工现场控制测量：根据甲方提供有关基准点等测量资料进行复核验算，拟定施工测量意见报告后呈送监理审批后，再进行施工场地控制网测量。3、做好现场用电、用水、排水的布置，在工地四周设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。二、技术准备1、熟悉施工区域内的工程地质资料，组织工程部、施工部、质安部熟悉和审阅经会审确定的施工图纸和施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。2、及时编制施工预算、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制备种材料供应计划。3、做好三级安全技术交底工作。4、本工程施工执行下列技术标准：(1

9、)建筑地基基础检测规范(DBJ15602008)；(2)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011)；(3)钢筋焊接及验收规范(JGJ182012)；(4)土层锚杆设计和施工规范(CECS22：2005)；(5) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；(6) 其它有关的现行国家和广东省、广州市市标准。三、物资准备1、组织建筑材料进场。根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。(1)水泥：选用42.5R普通硅酸盐水泥、32.5R复合硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和试验报告。(2)砂：中砂，含泥量不大于3。

10、(3)石子：碎石，含泥量不大于5。(4)钢筋：级，品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。(5)混凝土：C30水下、C30，品种和规格均符合设计要求2、组织施工机具进场。按照施工设备表的设备进场时间，做好租赁和购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作准备。四、劳动力准备及组织1、建立项目经理部组织机构。2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好职工生活。3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工等。为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统等级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划

11、和月、旬作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第二节 施工组织管理机构及管理职能一、施工组织管理机构针对本工程工期紧、质量安全要求高的特点，我司将本工程作为重点工程项目来施工，配备强有力的管理和技术力量，成立工程项目经理部，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入完备的施工机械设备及足够的周转材料，有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。项目经理部组织机构及管理职能如下：(1)项目经理部组织机构(图2.1)图2.1 项目经理部组织机构项目经理： 项目负责人

12、： 技术负责人： 质检部： 工程部： 安全部： 材料及后勤部： 预算员： 资料员： (2)各部门管理职能(图2.2) 图2.2 项目经理部各部门管理职能二、施工组织管理目标(1) 由公司下委托书任命项目经理，直接管理计划财务部、物资设备部。在本工程中标后，项目经理全权负责领导项目全体员工对本工程的施工管理。项目经理有权任免奖罚下属各部门的人员，有权调动人员、机械设备及物资。同时项目经理在施工过程中必须履行其职责。本工程项目将选择具经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程的施工管理领导班子，并配备具有大中专学历、技术员职称以上分别持施工

13、员证、质安员证、试验员证或材料员证的施工员、质安员、试验员、材料员、资料员组成现场施工组织机构，为工程创优打下良好的基础。(2)建立完善的质量管理体系，成立以项目总工程师为主的质量安全监督小组。强化公司、项目经理、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质安人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。(3)成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。三、强化项目管理力度、增

14、强安全管理措施(1)建立企业安全负责人安全生产责任制度，保证每月一次由企业安全生产负责人牵头的工地安全检查制，制定安全生产规章制度。(2)工地项目经理全面负责安全生产，对工地施工员、技术员、安全员等项目管理人员进行安全教育，保证每周一次的工地安全检查制；认真执行安全生产管理规章制度。(3)施工负责人负责组织实施生产计划，认真执行工地的质量方针及施工要求，确保质量、安全。(4)技术负责人对工地的技术工作负总的责任，组织编制和审批施工组织设计制定相应的技术措施；及时解决施工中的安全技术问题，监督工人的安全技术教育。 (5)安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在工作上向企业安全生

15、产负责人或项目经理负责。检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，做好管理人员、工人的安全教育工作，建立安全教育档案。实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任。(6)施工员必须结合负责施工的工程特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以书面方式逐条向班组进行技术、安全交底，履行签字手续，确保施工安全。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为。参加施工队组织的安全检查，对负责施工的单位工程的问题要及时负责。(7)实施层层汇报、层层负责制度，坚决不允许工人未经项目部管理人员同意就进行

16、施工作业。(8)项目安全组织架构、应急联系方式及职责1、项目组织架构2、各级人员岗位及联系方式序号姓名岗位联系方式职责1黄红威：企业安全生产负责人监督本工地安全生产情况2陈国新项目经理制定工地安全生产制度3彭晓光施工负责人执行工地安全生产制度4林毅技术负责人制定安全生产方案、监督安全技术措施5刘伟东安全员承担项目安全、文明施工管理6林喜波测量员7庄严峻施工队长执行施工负责人安全生产命令、接受安全员整改通知8覃结祥仓管9刘玉和土方队长执行基坑安全开挖，土方安全外运3、应急救援及联系方式序号姓名岗位联系方式作用1杨广胜广州合力大型机械装卸有限公司提供救援用吊车2火警1193医疗1124报警110第

17、三章 主要项目施工方法与技术措施第一节 施工顺序本项目各工种之间、各项工序之间可环环相扣、交叉作业，需特别注意施工顺序的安排，在实施过程中，采取一切措施确保进度计划的实现。施工顺序具体安排如下：测量放线定位复核场地平整旋挖桩施工、旋喷桩施工土方开挖喷砼面层施工第一排锚索施工、内支撑梁及冠梁施工土方开挖施工第二排锚索施工、腰梁施工、内支撑梁施工土方开挖施工第三排锚索施工、腰梁施工、内支撑梁施工土方开挖至基坑底。第二节 工程测量与变形监测一、测量轴线的定位、标高和高程传递根据规划局规定的建筑红线和设计图纸所标示的本工程方位、尺寸、朝向，以及参照规划局的定位基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处

18、开始，测量(丈量)各转线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误且总体尺寸及轴线尺寸复核准确后，方可把轴线引测到外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于等的n1/2值(n为引测站数)，闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。二、基坑变形监测基坑及周边相邻建(构)筑物的监测工作应由专业监测单位实施。但施工单位在基坑施工过程中应派专人、专门设

19、备进行基坑支护结构及周边相邻建(构)筑物的变形观测和观察。在施工过程中应及时收集监测单位的监测数据，并结合自己的监测情况进行监测数据的整理、比较、分析和预测，为进行动态设计和信息化施工提供依据。(1)基坑土方开挖时，应派专人对相邻建(构)筑物的开裂和变形、道路的沉降和位移情况进行观察和观测。(2)基坑监测的频率要随开挖深度的变化情况作调整，基坑施工完支护桩、支撑梁、预应力锚索时，应设置好观测点，并进行观测；在后续的开挖施工过程中，应12天观测一次；当基坑坑壁位移较大时(接近报警值)，监测频率应增加到一天两次；当基坑坑壁位移出现突变量时，监测频率应增加到每两小时观测一次。(3)基坑支护工程竣工后

20、至竣工后半个月内，约三天观测一次。竣工半个月后每周观测一次，竣工一个月后每半月观测一次直到竣工六个月为止。我司在自身基坑监测观察基础上，将适时根据检测单位的监测成果进行信息化施工，确保基坑安全。第三节 旋挖桩施工一、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。二、旋挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正

21、确。（2） 钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5-3.0m，要求高于地面50cm。（3） 挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土

22、依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（4） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔

23、采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率95%）。（5） 钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋

24、笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。允许误差及要求： 钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后

25、，立即安放导管，导管安装要确保接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180-220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。三、旋挖桩施工技术措施 桩

26、的入土（岩）深度应符合的要求:旋挖桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理及建设单位，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求:埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在23.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.25内；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3

27、）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S、含砂率不大于8%、胶体率不小于95%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：a、钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为20mm。其制作允许偏差应符合下表

28、的规定： 钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小

29、时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。第四节 冠梁、腰梁施工一、桩头砼清理冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥，至桩顶。采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土，在浇注混凝土之前需用水润湿。二、钢筋制安钢筋施工流程如下：原材料检验钢筋除锈及加工测量放线基底处理桩顶钢筋调直焊架立筋及定位绑扎底层钢筋绑扎面层钢筋和箍筋放置垫块及成品保护清碴及报验。三、钢筋加工1）钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型

30、。2）钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。3）钢筋加工：加工时要注意以下几点：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。（2）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。四、钢筋焊接钢筋连接钢筋直径16mm采用绑扎，搭接长度为

31、35倍d。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊。电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条，HRB400级钢采用E50型焊条。搭接电弧焊工艺：（1）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。（2）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（3）钢筋接

32、头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。（4）搭接电弧焊注意事项：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。五、钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。钢筋绑扎用的铁丝，拟采用20-22号铁丝，其中2

33、2号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度按表1的数值采用。表1 铁丝长度采用值钢筋直径(mm)356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。平板或墙板的钢筋

34、，在模板上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，以减少绑扎困难。受力主筋的接头采用搭接焊，接头应相互错开，错开距离为钢筋直径35d，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%，钢筋单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径)、双面焊接长度不小于5d(d为钢筋直径)、钢筋绑扎搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)；冠梁钢筋的交叉点于箍筋拐角部位点点绑扎，其它平直部位梅花型绑扎，绑扎数不少于总数的50%。六、冠梁安全生产措施1、施工前对作业工人进行安全培训。2、现场电焊工需持特

35、种作业证、动火证等施工证明方能施工作业。 3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，起吊钢筋时严禁下方站人。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。 7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。七、模板安装施工工艺流程：模板调平及上油测量放线拼装模板加固支撑系统复查支撑系统报验及交接模板拆除及保养。1、模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面

36、及桩出露钢筋清理干净。2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查。3、模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。4、模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。5、模板支架要有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。模板安装采用183cm91.5cm的木模板，外侧横挡选用8cm8cm的方木，之间用扒钉连接、固定，横撑外侧用48钢管，间距为0.5米，内侧采用将12圆钢拉杆与冠梁钢筋焊接。 在模板内侧与钢筋之间放置砂浆垫块，有利于模板的定位，同时可以保证主筋净保护

37、层(保护层厚度为50mm)。见图3。八、模板拆除1、砼强度达到3天龄期强度后就可以拆模。在基坑内拆模时，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。2、模板拆卸顺序是：拆斜支撑螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。 拆模时，必须搭设好操作台，操作人员站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破损。 对拆下的模板要及时进行清理，如发现变形应及时维修，以备后用。九、砼浇筑及养生砼施工流程为：模板内清理检查钢筋及支模情况模板报验商品砼运输砼浇筑砼养生砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度应为12cm-16cm，初凝时间为4-6小时。运输主要利用混凝

38、土搅拌车把混凝土从搅拌站运到施工现场。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高度不应超过2m，在浇筑时，自浇筑段一端向另一端方向逐层连续浇筑，每次的浇筑应控制在50cm厚度范围内，连续浇筑至所需高度。砼每浇捣完一段，则对其表面进行粗整平，在砼终凝前完成抹面、收光作业，保证梁顶砼的平整度和光洁度。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层混凝土的时间间隔不超过混凝土的初凝时间前提下，加强混凝土的振捣，同时在混凝土浇捣过程中，就地实测混凝土的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。浇筑混凝土时，设专职人员检查模板、支架、钢筋的情况，如发现有变形、位移、漏浆或堵塞

39、时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振捣，采用插入式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：1、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。2、混凝土振捣应充分均匀，一般以混凝土不再显著下沉、基本上不再出现气泡、混凝土表面呈水平并出现水泥浆为宜。3、砼浇筑完12h以内对所有外露砼面用麻袋进行覆盖并浇水养护，每天浇水次数以能保持砼表面始终处于湿润状态为宜，养护时间不少于7天。4、在砼具有一定强度并且保证砼棱角不因拆模而受损时可进行模板的拆除。第五节 预应力锚索

40、施工钻孔及护壁挖土护壁桩施工一、施工工艺流程图5.1锚索张拉及放张注浆锚索制作及安装施工准备图5.1二、操作要点1、挖土挖土应根据周围土体情况和钢筋砼灌注桩及贯梁的强度及地下水位情况进行开挖，开挖的深度按照横排锚索的位置确定，一般比锚索位置低600mm为宜。1）土方开挖前必须确定地下水位降至所挖土方底部50cm以下范围。2）挖第二步时，本部位第一排锚索必须完成最后一道工序张拉和放张工作，并且通过检查和计算保证本部位预应力锚索全部合格。3）挖第三步时，本部位第二排锚索必须完成最后一道工序张拉和放张工作，并且通过检查和计算保证本部位预应力锚索全部合格。4）挖土方时不得损坏基坑周围的钢筋砼灌注桩和长

41、螺旋止水帷幕。5）严控格制每步挖土底部的标高。2、预应力锚索钻孔的施工根据测量控制点及设计出的钻孔的位置，测设预应力锚索钻孔的位置，并根据此位置安放钻机和调节钻杆的倾角，然后进行施钻，为保证不产生塌孔现象，故钻孔时采用泥浆护壁，钻孔施工工艺流程见图：5.2.2施工准备钻孔定位钻机定位孔位复测制备泥浆钻杆倾角复测钻杆倾角定位钻进掏渣泥浆净化安装清孔设备清孔成孔检查测量孔深、倾角、直径成品保护图5.2.23、预应力锚索的制作和安装因预应力锚索采用75钢绞线，易发生因重力作用而发生弯曲的现象，从而使钢绞线在钻孔中不居中或不顺直，甚至使其保护层厚度达不到要求而锈蚀，因此，施工中必须设置对中（顺直）支架

42、，如图5.2.3-1。锚固段的长度控制是影响锚固质量的关键。锚索自由段过长，锚固段长度则会不足，锚固力不足；锚索自由段过短，锚固段则会过长，对自由段土体产生拉力，加快自由段土体运动，加大土体对基坑护壁的侧压力，影响边坡稳定。在自由段套设塑料波纹管来控制自由段的长度，并将波纹管伸入钻孔内的一端进行捆扎，并用防水胶带进行密封，保证无水泥浆进入。工艺流程图为：5.2.3-3施工准备钢绞线的放捆钢绞线的丈量、切割及编号钢绞线端头安装固定对中（顺直）支架的安装及固定自由段塑料波纹管的安装及固定钢绞线的运输及成品保护 检查钻孔情况检查钻孔情况钢绞线及注浆管的安放施工要点：因成捆的钢绞线有弹射力，放捆时要采

43、用放捆机械并严格按照操作规程进行操作，以免伤人或将整盘钢绞线全部放捆。放捆后用钢尺量测锚索的下料长度并用切割机械进行切割，然后根据钻孔的编号将切割好的钢绞线进行编号，下料完成后安装端头。并根据对中支架的间距和自由端的长度来安装并固定对中支架和自由段塑料波纹管，要求对中支架间距均匀并不得发生沿钢绞线方向产生移动，且其三个方向的撑脚之间的角度必须成120度，套在自由段的塑料波纹管两端必须固定在钢绞线上且其两端必须严密，以免注浆时有浆体进入管内，缩小了自由段的长度，从而使锚索张拉时带动自由段土体，加大基坑周围土体护壁的侧压力。钢绞线和注浆管安装前，必须检查孔内是否有杂物或塌孔现象，无异样后方可进行安

44、放。预应力锚索所需的钢绞线、水泥、锚具等材料送检合格后方可使用。预应力锚索根据设计要求制作的同时，在尾部增加一块直径100mm的钢板，增加锚索抗拔力。4、预应力锚索孔注浆注浆前，钻孔必须采用高风压空气压缩机洗孔，增加锚索杆体与土体摩擦力，进而增加锚索抗拔力。注浆采用埋管式注浆,即由孔底向上一次性连续注浆,注浆时压力不小于0.5-1.5Mpa,水灰比为0.4-0.5，并根据孔径、注浆机速度来确定拔管速度为0.3米/秒、以保证注浆的密实度。二次注浆压力为2.0-3.0MPa，稳压2min。浆体中掺加早强剂,以提高早期强度,保证钢绞线的顺利张拉。注浆液要搅拌均匀，随搅随用，并要在初凝前使用。施工工艺

45、流程图:5.2.4-1。施工准备配制水泥浆检查钻孔情况泵送水泥浆注浆拔管图5.2.4-15、预应力锚索张拉1）张拉前应对张拉设备进行标定。2）锚头台座的承压面应平整，并与锚索轴线方向垂直。3）锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑锚索的相互影响。4）张拉荷载分级及位移观测。5）锚具的选择满足张拉的要求。三、锚索施工安全生产措施1、施工前对作业工人进行安全培训，进入施工现场人员必须持证上岗，佩带安全帽，上、下基坑不得攀爬坡道，必须使用临时爬梯上下基坑。禁止穿拖鞋、硬底鞋作业，禁止酒后作业，遵守现场施工安全制度。2、不得私自乱接电源线，使用的机械设备，必须实行 “ 一机一闸一漏一箱”制。3、锚索钻机应

46、有牢靠的基础，移动的设备应采用木方或支撑架固定，并保持水平。4、作业前，应检查好设备装置是否牢固可靠，检查无误后，方可使用。第六节 喷砼施工1、挂网：网筋采用6250250双向I级钢筋，钢筋网离边壁36cm，上下左右钢筋网之间采用绑扎加焊接牢固；插入16 L=100015001500插筋，并与钢筋焊接牢固，紧压网筋，焊牢于锚杆端部。2、喷速凝砼：喷射砼采用32.5R复合硅酸盐水泥、中细砂、瓜米石和适量速凝剂（1天强度大于C15）拌合而成，强度等级不低于C20，具体配合比以实验室提供的试验结果为准。喷射砼厚度应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度（首喷、终喷总厚度不小于8cm）。第四章 施工需求第一节

47、 主要工程量统计根据施工图，本基坑工程主要工程量为： 基坑支护工程量统计表 表4.1序号项目单位工程量1预应力锚索（3*74）m11194.0 2预应力锚索（4*75）m56196.0 3预应力锚索（5*75）m7084.0 4支护土钉(48*3)m7128.0 5插筋(16)m3914.0 61000钻（冲）孔桩1200实桩m15689.0 71000钻（冲）孔桩1200空桩m3132.1 8喷砼(8200*200厚100)m6657.5 9喷砼(6250*250厚80)m10070.1 10支护桩冠梁（1200800）m1305.4 11预应力锚索腰梁m473.0 12排水沟m2982.6

48、 13集水井个85.0 14基坑顶护栏m1491.3 15场地硬底化m2237.0 第二节 主要施工设备需用量计划本项目拟投入的主要施工机械设备见表4.2：主要施工机械设备表 表4.2序号材料型号规格单位数量备注1工程钻机YD-135型台4预应力锚索2旋挖机SD-250台2支护桩3注浆泵BW250台1锚杆、锚索注浆4潮式喷射机TJ5B台1网喷砼5钢筋切割机3.5kW台2钢筋加工6交流电焊机1720 KVA台6钢筋、钢管焊接7空压机24m3台1网喷砼8吊车25T台1掉钢筋笼9挖掘机PC200台1土方开挖10污水泵3英寸台3抽水第三节 主要施工劳动力需用量计划本项目拟投入的劳动力见表4.4：劳动力

49、计划表 表4.4序号工种名称人数备注1工程钻工9锚索、锚杆、钢管桩2支护桩工6支护桩3钢筋工10支护桩、锚索、锚杆、钢管桩、面层4注浆工4锚索、锚杆、钢管桩、面层5电工2水电6电焊工7支护桩、锚杆、钢管桩、面层7机修工1日常机械设备维修8勤杂工39吊车司机110挖机司机111旋挖机司机3合 计47根据进度安排分批进退场。第五节 水电需用量计划本项目水电需用计划见表4.5： 水电需用计划表 表4.5序号设备名称单位数量水(m3)电(kW)1旋挖桩台1302注浆泵台230364交流电焊机台6705其他各种小型机械合计20506生活用水电2050合计140226第五章 施工进度计划第一节 施工进度总

50、体安排及材料、设备进场计划一、施工进度总体安排本工程计划总工期180日历天。二、材料、设备进场计划材料进场配合施工进度安排，分批进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护。开工前，对各种材料，进行抽检试验，对不合格品坚决退货。本工程使用商品混凝土及水泥量较大，材料计划集中在水泥的供应上，确保施工过程中，不因材料供应不足而影响施工进度。工程开工前，各种材料均部分进场，进行抽检试验。在开挖施工时，水泥、中砂、瓜米石、钢筋、速凝剂等材料进场；锚索施工时，相应的螺纹钢、钢绞线等进场。本工程场地较小，施工设备摆放位置只能在场地中间进行周转。旋挖机及旋喷钻机先进场施工；开挖施工时，安排空压机、喷射机等设备进场。

51、第二节 工期保证措施一、工期目标(1)严守工期，确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。(2)编制计划，明确目标控制点，充分利用网络施工方法，确定并遵守循环作业的要求，安排各工程水平流水推进、立体交叉作业施工。(3)由项目经理组织工程、技术、供应及施工队实行网络计划，严格各项施工进度的跟踪检查。(4)每周召开一次工程进度会议，每日进行日进度检查安排。二、强化进度计划管理(1)工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划。(2)在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。(3)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时

52、检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。三、施工进度控制(1)建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次进度会，由监理公司主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。(3)管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，

53、主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。四、人员材料设备的科学管理(1)实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。(2)每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。(3)确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。(4)按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。五、施工进度监测和调整施工进度监测和调整方法详见图5.1、图5.2。 图5.2 施工进度调整框图图5.1 施工进度监测框图第六章 工程质量和现场施工安全保证措施为确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计要求和现行施工规程、规范和质量检查验收的有关规定，特制定本质量保证措施。第一节 工程目标公司各级领导