烤烟育苗点建设工程技术部分

1、第一章、工程概况一、工程总体概况1、工程名称：马龙县月望镇小海子烤烟育苗点建设工程（五标段）2、建设地点：马龙县月望镇小海子3、工程类别：烤烟育苗基地4、招标人：云南省烟草公司曲靖市公司5、设计人：云南省曲靖市设计研究院有限责任公司6、招标代理机构：云南旺和招投标咨询有限公司7、建设规模：大门、值班室、操作间、公厕、围墙、道路场地、排水沟、消毒池、供水管网、中棚17个。二、编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。4、优先选

2、用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6、科学安排冬期和雨期施工，保证施工期内施工的均衡性和连续性。7、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工。8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施、努力减少施工设施建造量，科学的规划施工平面，减少施工用地。9、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。三、编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002；2. 混凝土结构工程施工质量验收

3、规范 gb50204-2002；3 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002；4 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002；5. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 b20242-2002；6. 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2001；7. 屋面工程质量验收规范 gb50207-2002；8. 建筑工程文件归档整理规范 gb/t50328-2001；9. 建筑抗震鉴定标准 gb500023-95；10.建筑施工安全检查标准 jgj59-99；11.建筑施工安全高处作业安全技术规范 jgj80-91；12.建筑机械使用安全技术规程 jgj3386；13

4、.施工现场临时用电安全技术规范 jgj4688；14.建筑施工安全检查评分标准 jgj59-99；15.普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj50-92；16.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 jgj53-92；17.建筑装饰工程施工质量验收规范 gb50210-2001；18.建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001；19.混凝土外加剂应用技术规范 gbj119-88；20.混凝土强度检验评定标准 gbj107-87；21.钢筋焊接及验收规程 jgj18-96；22.建筑桩基础工程施工及验收规程 jgj94-94；23.钢结构工程施工质量验收规范 gb 50205-2

5、001；第二章、工程管理目标一、项目管理目标1、质量目标：以工程质量为重点，贯彻本企业iso9001质量管理体系，iso14001环境管理体系，ohsms28001职业健康安全体系，工程质量按中华人民共和国及地方建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。2、工期目标：必须保证工期60日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在60日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。3、工程造价控制目标：我们始终站在业主的角度

6、，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制，从图纸、材料设备、现场施工组织管理协调等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，在施工中尽最大能力节省工程成本和造价，使业主以最经济的投资得到最好的效果。4、安全生产目标：安全生产目标达到安全文明工地，杜绝任何伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。5、文明施工目标：认真贯彻iso14

7、001环境管理体系，确保文明施工目标达到文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。第三章、对招标文件的响应我公司积极响应月望镇小海子烤烟育苗点建设工程的招标要求，对业主在本工程提出的工程质量、工期以及其他要求，我公司对本工程作如下承诺：1、施工质量必须符合月望镇小海子烤烟育苗点建设工程的原则和目的，必须符合国家建筑安装工程施工质量验评标准。服从甲方、监

8、理的监督。使工程质量完全符合相关质量要求，工期在规定的60日历天工期内完成。2、各分部分项工程质量验收达到建筑安装工程施工质量评定的合格标准。3、施工技术资料管理规范化，技术资料收集整理及时、准确、真实。符合施工技术资料管理规程的要求，向业主递交合格的完整资料。4、质量保证体系组织机构严格贯彻实施质量方针和目标，把质量管理全过程的每项具体任务落实到每个管理部门和个人身上，使质量工作事事有人管，人人有岗位，办事有标准，工作有考核，形成一个思想质量保证体系，保证工程质量达到合格标准。5、技术质量管理、施工管理标准化：各方面管理全方位按照iso9001质量管理体系标准运行，严格执行落实技术、质量工作

9、中的各项措施和制度，使施工全过程处于受控状态，使管理工作程序化、标准化。6、在各分部分项工程施工前，做好书面交底，提出施工要求及质量标准，加强施工中的检查，做好施工中的隐检、预检、交接检、质量专检、施工试验及各项施工记录；施工中严格遵守各种工艺的操作要求，验收标准依据国家和地方有关各专业规范进行验收，确保质量达到预期目的。7、保证施工质量必须做好以下几点才能保证工程的落实。（1）对所有参加此工程的协作单位，统一纳入我公司的管理、统一指挥、统一协调。（2）配合单位的一切资质手续、材料审验、报验、施工操作工艺由我们统一向监理、甲方上报。施工中的质量必须双方共同检查验收，填报质量评定表，有隐检的项目

10、填写隐检表。（3）有签证取样的材料，必须由甲方、监理共同签证，确保材料万无一失。（4）完善一切技术资料的管理，技术资料的管理必须符合有关部门的规定。（5）协调配合的管理：项目部每天召开施工协调会，每周参加监理会，解决施工中的问题和改进措施，以及对后续工作的安排和管理。如果我单位中标，我们保证按招标文件的要求和甲方、监理配合好。一定不辜负甲方对我们的信任，加强管理，认真负责，保证在承诺的工期内保质保量的完成本工程，实现我们对甲方的承诺。第四章、主要分部分项工程施工方案和技术措施一、测量工程本工程拟采用经纬仪1台，型号dj2，等级2”；水准仪1台，型号ds3，等级3mm/km；5m塔尺1把，50m

11、钢尺2盘。以上测量仪器均经计量局检定合格。1、测量准备及组织（1）项目部成立以技术负责人为组长、专业测量人员为组员的测量小组，负责施工测量工作。（2）本工程的施工测量内容主要有：加固工程施工测量、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量、安装工程的测量等。（3）为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定墙面、顶棚、地面、安装等分部、分项工程的测量控制要点。（4）加强与甲方的沟通工作，收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为3mm。（5）测量设备

12、的选择：配备1台经纬仪，配备1台水准仪，精度为ds3；钢卷尺（50m）2把；5m盒尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测有效期内。（6）测量人员的配备：本工程测量人员配备3名。2、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、垂线、和角度必须符合规范要求。3、轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据工程测量规范要求控制网的主要技术指标必须符合二级测角中误差10，边长相对中误差1/20000的规定。4、高程控制网布设高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设测量成果进行复测校核确认无误后

13、方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在基槽开挖边线以外1米位置上。为了便于施测及校核，每段布设23个高程控制点，相邻点间距100米左右，并构成闭合的控制网。控制桩采用钢管或木桩，并用砖砌体围护，水泥砂浆抹面，在旁侧注明相对标高。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。测量仪器选用ds3型水准仪，往返观测。标高竖相传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。5、工程竖向投测对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用ds3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。0.000以上的标高传递均利用红“”上顶线为

14、标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测标记红“”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由预留洞口传递至待测位置，并进行计算，得该位置的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足5mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该位置的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量的精度要求。6、围墙加固工程施工测量首先根据图纸中的墙体位置尺寸、墙体大小、原有墙体位置，依据原有墙体和图纸利用钢卷尺进行墙体的定位测量。墙体的定位测量要反复往返测量无误

15、后确定，不能从一边测量定位。定位线确定后用经纬仪投测到相邻墙面上。相邻墙体的定位线投测完后用墨斗弹出垂直线，弹线宽度以1mm为宜。7、地面工程的施工测量由于沉降等原因，地面标高可能与原设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设楼层标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。标高控制点为三个，以利于闭合校差。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装、吊顶工程以及安装工程等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求；大房间应小于5m、小房间应小于2m

16、。8、墙面装饰施工测量墙面装饰测量精度的一般规定：内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合上表的要求；墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000；墙面工程的水平线利用原50控制线，用钢尺测量，铅锤线用经纬仪或线坠配合钢尺测量。9、门窗安装施工测量门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮或门上皮标高，并弹线找直。对于走廊集中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。门窗的竖直测量利用线坠和靠尺测量。10、安装工程的测量根据土建的水平控制线作为基准线，拉线或用水准仪对所要安装的设备进行水平标高和水平度的控制。利用土建的墙体定位

17、线为依据，将所要安装的设备、管线的位置用钢尺测量在墙上或地面、顶棚上。用经纬仪进行安装工程的垂直度测量。11、施工测量质量保证措施加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏；测量作业的各项技术按工程测量规范进行；测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞；进场的测量仪器设备，必须坚定合格且在有效期内，标识保存完好；依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测之后，经监理单位复测验收；必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检

18、，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序；控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩；施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据；施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。轴线放线完成后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检互检交接检。二、土方工程本工程土方工程分散且量小，有部分是在室内挖掘，为此我方采用小型挖沟机配合人工进行土方开挖。1、土方开挖（1）主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。（2）施工准备1）根据施工方案的要求，将施工

19、区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）基槽和管沟的位置或场地的定位控制线、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）操作工艺1）工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡清底2）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）开挖基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。4）开挖基槽：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖

20、掘出土，每层深度视翻土厚度而定。5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的土，多余的土方运出，避免二次搬运。（4）质量标准1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求；柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。（5）成品保护1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。3）施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关

21、部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（6）应注意的问题1）防止基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。2）基底保护：基槽或管沟开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。3）合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）保证开挖尺寸：基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度

22、外，应根据施工需要增加工作面宽度。5）防止基槽边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2、土方回填（1）主要机具：人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。（2）施工准备1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，并要办好隐检手续。2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。3）房心的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。4）施工前，应做好水平标高和

23、标志的设置。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制标准的木桩。（3）操作工艺1）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收2）填土前应将基坑（槽）的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过15

24、0mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。7）回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方

25、，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。9）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（4）质量标准1）主控项目：回填土标高必须符合设计要求；回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2）一般项目：基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范

26、的规定；回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）成品保护1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（6）应注意的问题1）按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2）防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或

27、回落土清理不干净等原因均可造成回填土下沉。3）回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。三、混凝土工程1、施工部署（1）混凝土一般施工工艺及方法1）浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝，留设位置必须上报设计师和工程师，同意后再行施工。2）分层浇筑为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣；采用测杆检查分层厚度。3）振捣采用振动棒振捣；分层浇筑混凝土时应注意上层混

28、凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5cm左右；施工中严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件等混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。（2）混凝土养护与试块留置1）混凝土的养护混凝土浇筑完毕12h后进行充分养护；混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。梁板均采用浇水湿润再覆盖塑料薄膜养护；普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土及掺加膨胀剂的混凝土养护时间不得少于十四天。2）混凝土试块留设：根据混凝土结构工程施工验收规范留置试块；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块进行同条件养护。3

29、、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m，必须采取措施，用串桶或溜管等；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

30、前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）基础混凝土浇注底板、外墙为防水混凝土，底板、外墙1次浇筑成形；本工程配备1台汽车泵，狭小施工场地采用人工填筑进行混凝土的浇注；根据基础底板的厚度，混凝土采用斜向分层浇注，控制浇注速度及摊铺厚度，保证不出现冷缝。（3）墙混凝土浇筑各层均一次浇筑成型；墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁

31、锹入模，不应用料斗直接灌入模内；浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣；混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（4）板混凝土浇筑浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣

32、，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、防水混凝土施工（1）防水混凝土的配合比由实验室根据实际原材料情况通过试配提出，试配的抗渗等级应按设计等级提高0.2mpa，坍落度保证在140mm以下。（2）模板要求表面平整，接缝严密，吸湿性小，支撑牢固；模板采用止水穿墙螺栓固定，在螺栓中间加止水片，拆模后锥形铁处用同混凝土强度水泥砂浆填补密实；管道等穿墙时，焊加止水环，并须满焊。满足甲方提出的要求，即在墙体里面的金属螺栓的末端可移开，留下中心部分在混凝土中，螺栓没有贯

33、通墙身。管道等穿墙时，应焊加止水环，并须满焊。（3）混凝土运输应尽量减少中转环节，以防止混凝土产生离析，水泥浆流失。（4）拌好的混凝土，常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕。（5）防水混凝土浇筑后68h应覆盖浇水养护，3d内每天浇水46次，以后每天浇水23次，养护时间不得少于14d。（6）在拆模及吊运其他物品时避免碰坏止水带。拆模后及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长期曝晒，导致出现温度收缩裂缝。5、混凝土工程安全专项措施（1）行为控制进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带；凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带；施工人员必须接受建筑施

34、工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业；每日对当天任务进行安全技术交底；强化对外来施工人员的管理。（2）混凝土施工1）混凝土浇筑振捣：振捣棒电机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠；操作人员必须穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套；振捣器电缆线上不得有裸露处；振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，不得有断裂之处；振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启动的振捣棒平放在钢板或水泥板上。2）混凝土浇筑安全注意事项：混凝土浇筑使用的溜槽必须固定牢固；浇筑时必须搭设操作平台和安全的通道，严禁站在模板或支撑上操作。顶板、梁浇筑时必须外维护脚手架已经搭到作业面，并安装好安全网。五

35、、钢筋工程1、材料及试验要求钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋应作班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。2、钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，原材进场后，在现场进行配料、加工。钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。（1）钢筋的接头类别：钢筋直径大于等于18mm的采用等强直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的钢筋采用绑扎连接。（2）钢工加工及要求：钢筋加工前，详细理解设计要求和施工规范，满足节点构造，搭接长度等要求。画出钢筋大样图，经技术人员校核无

36、误后方可制作。钢筋的表面应洁净、无污伤、油渍和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。i级钢筋末端需作180弯钩，弯钩的平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。暗柱箍筋末端作135弯钩，弯钩的平直段长度不小于10倍的箍筋直径。机械接头用钢筋下料禁止用切断，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。3、钢筋绑扎安装（1）底板钢筋底板钢筋时，集中人力、材料进行施工，以最短的时间完成底板钢筋施工。作完垫层、防水层、防水保护层并验收合格后，在其上划出地梁、墙、柱和底板钢筋间距分档标志，摆放下层钢筋。为节省时间，底板上的钢筋需连接可在钢筋场先行连接，钢筋接头位置应尽量设在混凝土受压区。当处于受拉区

37、时，接头位置应相互错开，接头位置相互错开的尺寸应符合规范和图纸要求。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点要全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。底铁绑扎完后先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。摆放钢筋马凳后，先绑纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上。墙、柱插筋伸入基础深度符合图纸设计要求，根据弹好的墙体、柱子位置线将预留钢筋绑扎牢固，以保位置准确。依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。（2）墙体钢筋墙

38、体钢筋施工工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线修整预留搭接筋绑横、竖向梯子筋绑竖筋绑横筋绑墙体拉结筋封挡施工缝钢板网卡塑料卡子检验报监理办理隐检手续。为保证墙体插筋位置准确，插筋底部按墙线绑扎固定，上部的两侧附加通长钢筋与板、梁固定。墙体竖向钢筋绑扎搭接长度符合要求并保证搭。接区段范围内通过三排水平筋。墙插筋要留够搭接长度，插筋预留长度从梁上皮算起。水平筋起步50mm，有暗柱处，暗柱起步箍筋调整位置至20mm。为保证钢筋的平直采用水平拉线、垂直吊线，立墙划线、顶板弹线的方法。沿墙方向的钢筋间距，除使用定位水平筋外，在浇筑混凝土时，用钢筋格子控制钢筋间距，防止位移。4、钢筋保护层控制控制方法：墙体、

39、柱、梁侧等竖向保护层控制采用定型塑料卡子控制，底板、顶板、梁底采用水泥砂浆垫块控制。控制位置：墙、柱、梁钢筋竖向保护层的控制，每隔600mm左右绑一个塑料卡子，绑扎位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层。顶板的垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间。垫块制作：用与保护层厚度相同高的木条在18mm厚复合多层木模板上圈边作为模板，用1:2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成5050mm大小的垫块。5、中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。6、验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板混凝土浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行

40、下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。7、技术质量管理措施进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用。操作人员的上岗证资料入档。进场钢筋必须分类，分型号码放整齐。钢筋工长按贯标要求及时对进场钢筋做好标识工作。钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺，然后再进行接头处理。绑扎后如有位移钢筋，在浇筑顶板混凝土前必须进行调整就位。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、十字节

41、点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。设定专用预埋筋和绑扎筋头，作为模板和门窗口模固定的焊接件。质检员对机械连接的接头质量全数检查后，方可绑扎箍筋。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。墙钢筋绑扎和垫块固定完成，施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，签证手续齐全后可合模。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，墙柱竖向筋上口缠塑料布保护，并且污染后及时清理干净。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原有规格使用，表面应保持清洁。箍筋加工时，必须满足

42、135度弯钩和10d平直长度的要求。90度弯钩处的半径要符合钢筋直径要求。钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。8、质量通病及预防措施（1）钢筋移位：1）现象：暗柱、墙伸出筋移位，门、窗洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。2）原因分析：柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。双排筋中间未绑定位连接筋。混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋

43、位移。3）预防措施：浇注混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“s”钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在相互垂直方向的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。9、技术质量保证措施（1）平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。（2）钢筋位移控制：增加测放钢筋位置实线，横、竖向剪力墙钢筋采用梯子筋，框架柱、暗柱采用定距框，双f撑、塑料垫块、高精度砂浆垫块综合使用，控制钢筋位移。（3）实行“七不准、八不验”质量否决制。（4）实行挂牌制

44、，施工部位挂牌，验收工序挂牌。10、成品保护措施（1）成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好以后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土时搭设马道，在浇筑混凝土前保持原有形状。（3）模板涂刷隔离剂时不要污染钢筋；柱子顶部钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布，防止混凝土污染钢筋，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。（4）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时变形；（5）严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；（6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；（7）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。11、文

45、明施工、安全防护措施（1）电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。（2）绑扎墙体时由架子工搭设操作架。（3）两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。六、砌筑工程1、工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝2、操作工艺（1）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。（3）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。（4）砂浆组批原则及取样规定：a）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m砌

46、体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组，每组6块。b）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。c）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m为一检验批，不足1000m也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。（5）搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。（6）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：a）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错

47、缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。b）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。c）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。d）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。e

48、）转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。3、成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防

49、止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。（10）冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。4、安全注意事项（1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。（2）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。（3）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。（4）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。（5）从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。5、环保

50、措施（1）砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。（2）施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。（3）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。九、模板工程1、模板设计、选型及支撑系统形式根据施工图纸进行模板设计及计算。基础垫层采用100100木方，底板外侧采用砌块砖模。基础结构地坑采用600宽组合钢模板和100宽钢模板组拼。墙体龙骨采用c型龙骨，顶板龙骨采用50100或100100木方，墙支撑加固用48钢管，顶板支撑采用碗扣架和u形托、墙体采用穿墙螺栓等。柱采用18mm厚复合多层板模板，次龙骨采用50100木方，间距为300，柱箍采用48钢管锁死。2、模板安装模板安装

51、位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。顶板模板支撑要上层支架对准下层支架，并铺设垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。十、脚手架工程1、脚手架搭设（1）为了兼顾结构和装修需要，双排脚手架内侧立杆距离结构外墙

52、300mm。考虑到安全和施工，小横杆挑出立杆300mm，并在其上沿纵向放置一块脚手板，脚手板和小横杆用铅丝绑牢。（2） 双排脚手架排距1200mm，纵距1500mm，步距1800mm，内排架距结构300mm，搭设高度至屋顶女儿墙顶标高以上1.5m。（3）立杆为6m+4m钢管，大横杆采用4m和6m钢管，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内。（4）小横杆用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙一端离墙面200mm,在操作层脚手层脚手板对接处设两排小横杆，两小横杆间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。（5）脚手架与墙体做刚性连接，连接件外低内高，拉接点竖向每

53、层设置，水平方向间距不大于6m。（6）脚手架间隔5根立杆设置一组剪刀撑，斜杆与地面夹角控制在4560之间。剪刀撑应随架体同步搭设，确保安全。（7）脚手架外排架内侧满挂密目网及降噪围帘，用8#铅丝与架子绑牢。脚手架操作层外侧设一道挡脚板，挡脚板高度大于150mm。（8）脚手架各杆件伸出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑脱。（9）脚手架使用荷载不得超过200kg/m2。（10）脚手架外侧搭设上人马道，宽1.5m，坡度1：2.5，坡道上铺木制脚手板，钉防滑条，马道立、横杆间距同脚手架，外排架内侧满挂密目网。（11）双排外脚手架每二步搭设水平安全网，以确保架上作业安全和作业影响区域范围内的安全。2

54、、脚手架在搭设、使用和拆除过程中安全注意事项：（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。（4）应按定位依次竖起立杆，将立杆与总、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。(5）脚手板应采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100-200mm之间。（6

55、）脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭阶段的中不应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板。（7)长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：冲压钢脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎牢固：脚手架的两端和拐角处，沿板长方向每隔15-20m，坡道两端，其他可能发生滑动和翘起的部位。（8）由于落地双排架内排立杆距结构50cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。（9）装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免

56、引起杆件和整架的显著变形。（10）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽、安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（11）搭设中不得随意改变架体设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。（12）脚手板操作面的端头处设1.2m高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架高出屋面女儿墙1.5m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。4、脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作。5、环境保护措施（1）在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷。在外脚手架外侧满挂密目网及降噪围帘，操作层处加设