转换层施工方案

1、龙湖蓝湖郡三期工程I标段8#车库转换层结构施工方案 审批: 审核: 编制: 重庆久明水电工程有限公司 龙湖蓝湖郡三期项目部 2006年5月20日转换层施工方案1.工程概况龙湖蓝湖郡三期工程8#车库位于金山大道1111号,其屋面为转换层，屋面上布置28#楼、29#楼、30#楼，转换层以下为钢筋砼框架结构，转换层以上为钢筋砼短肢剪力墙结构，转换层采用梁式转换方案，整个上层结构荷载全部传向转换层框架梁，由框架梁将荷载传到框架柱及剪力墙。1.1 结构概况柱：钢筋 为级钢， 为级钢，保护层25mm，砼 C40剪力墙：钢筋 为级钢， 为级钢，保护层挡土面30mm，临空面20 mm，砼 C30梁：钢筋 为级

2、钢， 为级钢，保护层25mm，砼 C40楼面板：钢筋 12150/200 双层双向，保护层15mm,砼C40钢筋连接：d25mm 梁筋采用机械连接，其余钢筋连接采用焊接和绑扎搭接.1.2 工程特点(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(3)转换层下层地面局部不能进行垫层施工，易沉降。1.3 施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。2.组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针

3、对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。2.1施工组织机构项目生产经理谌传云项目技术负责人柏富强施工员：周志华洪森 谌渝（土建）杨洪（水）刘明军（电）安全员周勇材料员张贵资料员甘露钢筋砼施工队电气施工队给排水施工队其他队伍项目经理谌贵华木工施工队质量员范永孟试验员徐忠砼施工队2.2 施工顺序及流水段划分2.2.1 施工顺序主体架搭设梁底板铺设梁以下柱模施工梁以下砼浇筑梁筋施工梁侧模及板模施工板筋施工 钢筋验收 砼浇筑养护模板拆除2.2.2 流水段划分及流水顺序整个

4、转换层以后浇带为界分为两个流水段，先进将一个流水段施工至柱模完成，砼班组插入砼施工及钢筋班组插入钢筋施工，同时模板工进行二施工段的主体架及梁底模施工，第一段钢筋工完成梁筋施工后模板工进行梁板模施工，同时钢筋工施工第二段的梁筋施工，模板工完成第一段的梁模后，钢筋工进行第一段板筋施工，同时模板工进行二段的梁板模施工，第一段板筋完成后进行二段的板筋施工，同时浇筑第一段砼。由于两个施工段工作量差距太大，不能形成等节拍流水，将14#楼作为节拍差异的调整，以稳定施工工人。由于转换层砼体量大，浇筑时间长，为保证浇筑质量，整个浇筑过程组织两班人员，三班施工。3.轴线控制（1） 在拆除工作完成后，由技术管理组负

5、责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在垫层上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。（2） 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。（3）上部结构的柱插筋放线采用周边沿轴线搭设钢管架，在钢管上分出细部轴线，拉线定位。4.模板工程主要施工方法及措施4. 1、概述本工程模板施工梁柱主要采用18厚胶合板，板采用12厚竹纤板，采用钢管支撑，12对拉螺栓加固。4. 2、墙、柱模墙、柱模自身固定均采用竖向50100木枋（200）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓穿在16硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面

6、，螺杆起步间距200，横向间距为500mm，竖向间距600。4.3.4、柱模板设计4.3.4.1柱1:600600（一）荷载计算 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2 =0.22241.21.1.15541/2 =72.8KN/ F2=24H=243.6=86.4KN/=24KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：柱高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即72.8K

7、N/。（二）模板设计选用483.5钢管双管及12作柱箍，则A=2489mm2 I=212.19104mm4 W=25.08103mm3 E=21104N/mm2f= 210N/mm2 =3mm1、按抗弯强度计算柱箍间距长边l2=600+18+50=668mm短边l3=600+18+50=668mm =858.31mm2、按挠度计算柱箍间距=495.6mm取以上计算的最小值，即取为500mm。（三）对拉螺栓设计在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=272.81030.171.0=25495N选择M12，其容许拉力为12900N。柱模板图如下图示：柱1 支模图此方案同样适用于500500柱.

8、宽度700的柱中间增加一排拉杆。4. 3、梁、板模采用胶合板，自身固定为50100木枋（200）和钢管背杠。4.3.1、梁模板安装(1)、在楼层上弹出轴线、梁位置线，架管上抄出1.00m标高。(2)、梁底模板：按设计标高调整水平杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%且不小于20mm.(3)、支顶按1500设水平拉杆和2000设剪刀撑(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板

9、模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距1000，梁高1000设两道，梁高1500设三道。4.3.2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，木枋间距为250mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，铺设木枋。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 4.3.3、梁、

10、板模支架系统支架采用48钢管支架，立杆间距为：梁500mm，板1000mm。对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm，立杆间距500mm。4.3.4、墙、梁、板模板的计算模板设计参考数据及计算.施工荷载序号名称位置荷载1新浇砼26000N/m32施工人员及施工设备重力2500N/m23振捣时产生荷载梁底2000N/m2梁侧4000N/m2418厚夹板216N/m2550100水平枋木40N/26483.5钢管38.4N/m712厚竹胶板156N/m .材料力学指标a、枋木及钢管材 料截面A(mm2)惯性矩I(mm4 )抵抗矩W(mm3)

11、强度f(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)50100枋木50102416 .710483.31031009104483.54.8910212.191045.08103210（215）2110418厚夹板156103b、对拉螺栓螺栓直径（mm）螺栓内径（cm）容许拉力（N）重量（kg）M120.985129000.89M141.155178001.214.3.5、梁模板及其顶架设计50015004.3.5.1梁侧模板设计：1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：2m/h 混凝土浇筑温度： T=35 模板最大侧压力： F1=0.2212t01/2=0.22261.21.15421/2 =44.65KN/

12、 F2=26H=261.5=39KN/=26KN/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（T+15）H：高度(m)取F1、F2的小值作为计算值,即39KN/。4.3.5.2、梁侧模板计算：5001500 (A)梁高h1=h-板高=1350梁侧水平外楞采用483.5钢管，双管，竖向采用300木枋。I=212.19104mm4 W=25.08103 mm3 E=21104N/mm2 f= 210N/mm2 =3mm外楞间距（设置三道）：1000mm

13、=636mm =813mm取b1、b2的小值，即 636mm。 （B）梁高h1=h-板高900，考虑采用木枋，外加两道钢管。（C）梁侧内楞选用18厚夹板、50100水平枋木，木枋a间距取300mmI= 416.7104 mm4 W=83.3103 mm3 E= 9104 N/mm2 f= 100N/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=Fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道，以满足要求。4.3.5.3、对拉螺栓设计：

14、 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=262.81030.480.45=8227N选用M12，其容许拉力为12900N。4.3.5.4、梁底模板设计: 5001500 1、荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 1.5260000.51.2 N/mb、模板自重 （2160.5+340）1.2N/mc、施工荷载 25000.51.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/m =26.82N/mm2、验算：a、抗弯强度验算：50100枋木(4排)： W= 383.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠

15、度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 3416 .7104 mm4 W=383.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求4.3.5.5梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土1.5260000.51.2N/m b、模板自重 2160.2+4031.2N/m c、钢管自重 38.41.2N/m d、施工荷载 25000.51.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.51.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/m = 26.82N/mm集中荷载 F=ql/2=26.821000/2=13410N（2）验算：a、抗

16、弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求e、扣件抗滑计算：24000=8000N6705N顶架模板图4.3.6、楼板模板及其顶架设计4.3.6.1模板及顶架初步设计：混凝土楼板支模采用12厚夹板，上楞采用250mm的50100枋木，下楞采用1000mm的483.5钢管。顶架立杆采用纵横1000mm的483.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm483.5钢管。顶板厚为150mm。4.3.6.2楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.1

17、5(砼板厚)250000.25 1.2N/mb、模板自重 （2160.25+40）1.2N/mc、施工荷载 25000.251.4N/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 20000.251.4N/m合计： q=(a+b+c+d)10-3 N/mm = 2.74N/mm4.3.6.3验算：a、抗弯强度验算：50100枋木： W= 83.3103 mm3 f=100 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 416 .7104 mm4 W=83.3103 mm3 E=9104N/mm2 =3mm 满足要求4.3.6.4楼板支承下楞钢管验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重

18、0.14(砼板厚)2500011.2N/mb、模板自重 （2161+402.0）1.2N/mc、钢管自重 38.41.2N/md、施工荷载 250011.4N/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 200011.4N/m合计： q=(a+b+c+d+e)10-3 N/mm 10.00 N/mm 集中荷载 F=ql/2=10.001000/2=5000N2、验算：a、抗弯强度验算：483.5钢管： W= 5.08103 mm3 f=210 N/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50100水平枋木I= 12 .19104 mm4 E=21104 N/mm2 =3mm 满足要求4.3.6.5、钢管

19、顶架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.14(砼板厚)250001.2N/b、模板自重 （216+402.5/1+38.4/1）1.2N/c、钢管支架自重 2501.2N/d、施工荷载 25001.4N/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 20001.4N/合计： q=(a+b+c+d+e) =13025.25 N/每根立管支承11=1 的区格荷载为:113025.25= 13025.25N故采用双扣件。4.3.6.6、验算：483.5钢管： A= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为

20、查表得 满足要求故砼楼板支撑模板及其顶架满足要求。其立杆平面布置图如下：顶板立杆平面布置图4.3.7、模板的拆除4.3.7.1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。4.3.7.2、宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)，如果未达到，则该层的板底模拆除后应加可靠支撑。4.3.7.3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规

21、养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4.3.7.4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模,确需拆模时应采取加固措施。4.3.7.5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。5.钢筋工程主要施工方法及措施5.1 原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d 分批检验。检验内容包括查对

22、标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。(3)连接件必须有合格证及检验报告。5.2 钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验收规

23、范（GB502042001）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。级钢筋末端弯钩要求项 目 技术要求 钢筋末端弯钩 180 圆弧弯曲直径D 2.5d平直部分长度 3d级钢筋末端弯折要求项 目 技术要求 钢筋末端弯折 90或135 弯曲直径D 4d平直部分长度 应符合设计及规范要求（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

24、2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。5.3 钢筋的连接5.3.1 d=25 钢筋的连接d=25 钢筋的连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）及重庆市地方标准的A 级标准进行操作。钢筋剥肋滚轧直螺纹连委托有该项目施工资质的公司进行施工。剥肋

25、滚轧直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3 根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4 度，不得有马蹄形挠曲。端头规定：钢筋端部（丝头长度的23倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清理干净，当钢筋端头的腐蚀锈斑影响丝扣质量时不得进行加工，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边，钢筋切割必须冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。 钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。加长型套丝d=25 钢筋61mm，以上累计长度误差不得超过1 过扣（3mm/扣）。

26、在多次装刀和洞刀时，前5 个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋拧长端连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣（除加长螺纹外）。随后由质检人员分批检验，按每层500 个套丝为一组进行抽检。5.3.2 其它钢筋的连接形式及质量要求除25外其它钢筋采用传统的连接方式，即钢筋制作时采用双面搭接焊连接，柱筋采用竖向电渣压力焊连接，在作业面上采用单面电弧焊连接，直径在16 以下采用人工绑扎连接。5

27、.4 梁板钢筋施工前作业面的准备工作鉴于转换层在结构设计上处于框架梁顶层，设计要求转换层大梁端部上排钢筋应分批锚入柱内。本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200mm 高处进行弯折，以便给大上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为30d；（2）柱的箍筋按原设计实行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300mm高内的柱箍筋只就位向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑

28、扎；（3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。（5）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.5 钢筋的绑扎5.5.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易顷复。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同

29、检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.5.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋绑扎二、三排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边300，立杆间距1200，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋

30、和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铅丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进

31、行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距0.81.2m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2 个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层

32、，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50 处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部主办钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作

33、。5.4.3 板筋绑扎（1） 转换层板筋规格为12150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50 开始布置，其间按间距150 用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应25d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3）板底筋与板面筋之间采用塑料垫块1000 进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4） 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹

34、板面钢筋。5.4.4 薄壁柱插筋的埋设（1）当转换层所有梁钢筋绑扎完毕,应行柱插筋的埋设，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行上部结构的插筋的校正。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2 个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2 个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详03G101 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申

35、报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。5.5技术质量控制措施（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架

36、下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼工程施工验收规范（GB502042001）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用

37、电弧焊点焊儿点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB5020492 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。6.砼工程主要施工方法及措施6.1 施工机械的设置（1）砼泵

38、机的设置:转换层砼浇筑时准备3 台泵机，2台使用，一台备用。（2）主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，此线路其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。（3）配备30KW发电机一台，用于停电时的砼振捣及照明，水泵两台，防止施工中停水时泵车的冷却。(4) 振捣器具的设置：30振动棒4根，50振动棒12根，振捣电机12台。6.2 梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，叠合面以下的砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）

39、钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电:砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间内有水有电，为确保砼浇筑，本层砼施工不使用电动泵。（4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24 小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h 值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型

40、设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备砼施工前，组织砼供应单位及建设方监理方召开砼供应协调会，保证砼供应，为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并及时充分养护。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正

41、，把问题解决在过程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。6.3 砼原材料的质量控制由混凝土供应公司按有关规范和材料质量标准进行严格控制。并按下列要求执行：（一）原材料质量控制管理水泥、砂、石、外加剂、掺合料（膨胀剂）和水是本工程砼的六大组成材料。其质量好坏直接影响

42、到砼的质量，是保证砼质量的关键。1. 水泥的质量控制。水泥质量必须符合GB175-99 的规定。（1）必须是旋窑生产的水泥熟料；（2）严格水泥的验收制度。凡进站的水泥，均需进行水泥安定性、强度、凝结时间的检验，其检验频率按规范执行。（3）本工程所用的水泥的存放散热时间不得少于7 天，以防止因水泥温度偏高而影响砼的质量。（4）水泥使用前，应按国标规定复检基强度、安定性、凝结时间、细度、烧失量、三氧化硫和氧化镁等理化参数。复检符合要求后，才可以使用，本工程有关技术指标必须达到：抗压强度：R2840MPa；凝结时间：6:307:30；C3A8%；必须是二水石膏作调凝剂；必须有合格的质检报告单送搅拌站

43、，搅拌站应将水泥合格证复印后分别送达施工现场及监理方。2. 粗骨料的质量控制（1）可选用520 连续级配碎石配制砼，其质量应符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法的规定；（2）要求碎石的质量坚硬，级配良好，粒形较好，母岩强度不低于80MPa，压碎指标不大于8%；（3）含泥量不大于1%；（4）不得含有块状粘土；（5）针片状颗粒含量不大于10%；（6）颗粒级配符合要求；（7）指定碎石专用堆场，在运输和贮存碎石时不得混入影响砼质量的有害杂质。3. 细骨料的质量控制（1）为了保证质量，本工程决定采用混合砂，以40%的机制砂与60%的细度模数0.91.2 的渠河砂组合为细度模数2.2

44、左右的混合砂配制C40混凝土。（2）对进站的细骨料应按批量复检其细度模数、含泥量及有害物质，合格后方可使用。（3）细骨料在采集、运输与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质，对不符合质量的细骨料一律拒收。4. 泵送剂的质量控制根据本工程的特点，拟选用好的泵送剂，其质量应符合混凝土泵送剂（JC47392）的规定。由重庆市建科院检测中心检测。其掺量为水泥重量的1.01.2%为宜。5. 膨胀剂选用信誉良好的厂家生产的ZY-1高效砼膨胀剂，按厂家要求加入水泥量的7%，称量应有专人负责，误差小于0.5%。6. 粉煤灰选用重庆珞璜电厂生产的干排粉煤灰，其质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的规定

45、。必须符合二级粉煤灰要求。（二）混凝土配合比设计质量保证措施1. 根据重建委发1996号文件通知精神，各商品砼搅拌站生产C40 以上强度等级的砼需要在市建筑科学研究院配合下进行，商品混凝土公司必须与重庆市建科院签订砼生产技术协作合同书，本工程各种强度等级的砼配合比设计均由该院出据下达，并实施质量监督。2. 本工程C40 泵送砼配合比设计必须满足在浇筑时温度条件下砼运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。必须经过多次反复试配，才能投入生产。6.4 砼拌制及运输的质量控制由商品混凝土公司按有关规范和质量标准进行严格控制。具体内容如下：6.4.1 生产工艺的质量控制管理预拌砼生产过程中的各道工序的工作

46、质量，直接影响其产品质量，因此，必须严格把关。其控制项目如下：6.4.1.1 技术交底与生产准备（1）试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。（2）生产管理部门在现场砼供应通知后，应立即向有关部门发出生产任务通知书，说明生产量、砼强度等级、结构部位、开机时间、送货地点、行车路线，并将各岗位负责人员及车辆安排顺序立即在大黑板上布告全公司、试验室须根据生产任务通知书向搅拌控制室提出书面砼配合比、坍落度控制值、砼初凝时间、搅拌时间等及其它技术要求。（3）核实本次生产所需的外加剂，掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间

47、，严防错、混造成砼质量事故。（4）生产前，微机控制室操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。6.4.1.2 计量（1）每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。（3）砼组成材料控制:预拌砼必须逐盘计量，整个生产期内砼各组成材料计量结果允许误差如下表。原材料品种 水 泥 集 料 水 外加剂每盘计量允许差偏 2 3 2 2累计计量允许差偏 1 2 1 16.4.1.3 搅拌（1）砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性合可泵性。（2）在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，测

48、定的目的是为了及时调整集成电路和水的用量，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。（3）砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准BG5020492砼结构工程施工及验收规范的规定。按设计要求，搅拌时间为65S。（4）在搅拌机上增设专人将搅拌机内的砼稠充善进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。6.4.1.4 卸料（1）出料时，专门人员应目砼的和易性和流动性。（2）当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录，如经过调整仍不合格，该车砼不得运出公司。6.4.1.5 砼运输的质量控制（1）砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质

49、量。（2）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。（3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。（4）送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。6.4.1.6 砼泵送的质量控制（1）润滑砼泵和输送管壁的水泥浆是与砼内除骨料外的其他成份完全相同配合比的水泥浆，不应舍弃不用，应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。（2）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。（3）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。

50、6.4.1.7 砼强度的质量控制（1）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。（2）试件的取样频率a. 出厂检验的试样每100 盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100 盘时，取样不得少于一次。b. 现场取样的频率与出厂检验一样。c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28 天的强度。每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。（3）要求强度高于设计强度等级值的百分率必须达到100%。6.4.2 砼生产操作的质量管理A、 把握好原材料进口关。水泥、外加剂、微膨胀剂

51、都必须有出厂质量证明书及相应的材料出厂合格检验报告，砂、石的细度粒径、含泥量、压碎指标必须严格检测，凡不合格的材料，严禁入场。B、 严格按照施工配合比生产砼，并保证各种材料的准确计量，控制好砼的出厂坍落度。C、 拌制砼时，各生产环节，必须有专人监控和管理。D、 拌制好的砼，必须及时送到工地，立即入模，保证砼浇灌的连续性。E、 水泥、外加剂、砂、石分批验收，并按规定抽样送市建科院复检。F、 砼的生产过程中，应进行技术交底，生产操作人员，必须心中有数，凡不符合质量要求的砼不得出站。G、 对预拌砼进行质量跟踪。及时将相关技术资料送达监理方和施工方。6.5 转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业

52、的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑分两段进行，砼浇筑时，第一段从K轴到A轴顺次浇筑，将第二段分为2个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分2 层进行浇筑，叠合梁以下部分的梁板先浇筑，叠合梁以上的梁板砼在第二次砼浇筑时一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8 小时，不会形成施工缝。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300 厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：35，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。（3）砼的振捣，由