实际操作考核题

1、淄博中轩热电有限公司循环流化床锅炉操作人员实际操作考核题库(三级)一、锅炉水压试验的要求 新安装或经检修锅炉承压部件须进行水压试验， ( 包括工作压力试验和试验压力为工作压力试验 值 倍的超压试验 ) 以检查受热面，汽水管道及阀门的严密性。1、 水压试验前的检查工作完毕后，利用给水旁路向锅炉内进除盐水，进水温度一般不超过90 C。2、 进水应缓慢进行，汽包从无水到正常水位时，夏季不少于90 分钟，冬季不少于 180 分钟。3、当锅炉最高处空气门连续冒水时，已表明锅炉满水，空气排尽，关空气门及对空排气门4、 锅炉充满水升压时，必须用给水旁路门上水升压。升压速度控制在每分钟，当压力升到试验压力 1

2、0时，应停止升压作初步检查，如发现无泄露可继续升压。5、当压力升高接近试验压力时，应特别注意上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。6、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查。所有承压部件不得有漏水和异常 现象。从停止进水时计时， 5 分钟内压力下降不超过 为合格。7、检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的大小渗漏均要进行处理。8、 检查后降压，降压速度控制在每分钟，当压力降到 时，开启汽包及过热器空气门。二、锅炉启动前转动机械检查项目1 、各风机四周地面清洁无杂物，风机外壳完整无损，各固定螺丝牢固，靠背轮联接完好，并有保护装 置。2、轴承油质良好，油位正常，高低

3、油位线标志清晰，冷却水畅通，对风机盘车一圈，转动应灵活无摩 擦。3、手动操作风机入口导向风门执行器，试验灵活无卡涩后置于关闭位置，然后将手动改为电动。4、 电动机接地线良好。定子绝缘等级 400V设备不低于0. 5MQ, 10KV设备不低于10血，且不低 于上次绝缘阻值的 1/2 。5、给煤机、护罩完整牢固，靠背轮联接完好，传动皮带完整，松紧度适当，地脚螺丝不松动，传动连 销齐全无断裂。三、锅炉机组启动前的准备工作1、在炉膛布风板上铺 450500mm 的炉渣，炉渣含碳量小于 2，粒度 013mm 之间。2、与下列人员联系做好各项准备工作。1) 联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。2) 联

4、系电除尘人员做好电除尘投用的准备及除尘空压系统检查，电除尘加热提前24 小时投入。3) 联系热工人员将各仪表及操作装置置于工作状态。4) 联系汽机值班人员保证除氧器水位。5) 联系化学人员，准备足够的除盐水。6) 联系燃料值班人员，向煤仓进煤。3、 一般情况下可用疏水泵通过定排反上水。当水位到汽包正常水位线下 100m m处，停止上水，检查系 统的严密性。如发现有渗漏，立即检查处理。4、启动风机、做布风板均匀性试验合格。5、油泵运行正常后，调整关小点火炉油管路再循环门，提高至点火油压，注意不可超过额定油压。四、锅炉点火的步骤1 、启动引风机、一次风机保证最低流化风量。保持炉膛出口负压-200P

5、a ，检查流化情况，正常后关闭炉门。2、接通点火器电源，确认点火器工作正常。全开雾化风门，将点火器插入启燃室。启动点火器，开启 油管阀门，着火稳定后，立即关闭点火器电源，将点火器撤出，防止烧坏高能点火器。3、监视燃烧情况。油枪难以点燃时可关小燃烧风，点燃油枪后，再将燃烧风门恢复原来位置。4、 根据启燃室温度要求控制配风、油压，保证启燃室前各温度w1100 C,后部温度w 900 C,风室 温度600 C。调整时配风不能低于最低流化风量。5、油枪投入 30 分钟后，投一次返料，风压保持 以上，随负荷增加逐渐递增。6、床温上升至550 C时，启动给煤机，间断、少量给煤，根据氧量控制床温，保证进煤正

6、常着火。7、床温上升至850 C时，停油枪，关闭点火阀门，通过调整风量、进煤量控制床温达正常参数。&将床温稳定在 950 C左右，负压-50Pa，启动二次风机，按规定升温、升压速度控制进煤、配风, 调整燃烧及汽温，尽快达到并炉条件。五、锅炉升压操作的程序l 、当汽包压力上升至 ，关闭空气门，关闭低过联箱与减温器联箱疏水门，调整开大对空排汽门，冲 洗就地水位计，并校对水位计的指示正常。2、当汽包压力上升至 ，通知热工人员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管。3、当汽包压力升至 ，通知检修人员热紧法兰螺栓，记录膨胀指示值一次，对水冷壁下联箱排污一次。4、当压力升到 ，对水冷壁下联箱进行第二次排污

7、。记录膨胀指示值。5、当压力升到工作压力时，冲洗水位计并做好并汽或校验安全阀准备工作。六、锅炉升压时的注意事项1、 为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，冷态启动时点火时间应控制在68 小时。2、在升压过程中。应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡、膨胀正常。3、在升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。4、在升压过程中， 随着压力升高， 逐步开启过热器对空排汽门， 认真监视过热蒸汽温度和过热器壁温， 使过热蒸汽温度不得超过额定值 485 C,汽温不得超过其金属允许承受的温度。5、在升压过程中，省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不

8、进水时开启。6、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。7、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常应停止升压，并查明原 因，待故障消除后继续升压。七、停油枪的注意事项1、床温升至800 C以上，给煤稳定，燃烧稳定。2、调整全开燃烧风、混合风。3、开打油管路的再循环门，降低油压。4、关闭一侧油枪入口门。5、关闭另一侧油枪入口门。6、停止油枪的同时，开大一次风机挡板，保持足够的一次风量（参考停油枪前风室压力）7、必要时可调整开大两侧的大风门开度。8、视床温情况，调整煤量，保持床温燃烧稳定，燃烧稳定后停止油泵运行。八、锅炉暖管的操作要求1、锅炉与蒸汽母管并

9、列或直接向汽机供汽前对蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不少于 90 分钟，热态一般不少于 40 分钟。2、暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象。应暂停暖管，查明 原因消除故障。3、 锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行，锅炉蒸汽压力达到，主汽温度达到270 C以上时, 开启主汽电动门旁路门，压力达到 时。开启主汽电动门，关闭旁路门。九、锅炉并列的条件l 、锅炉设备正常，燃烧稳定。2、 过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力。3、过热蒸汽温度稳定，并保持在 450 C以上，但最高不得超过 470 C。4、汽包水位在 -50mm。5、蒸汽品质合格。十、锅炉并

10、列的操作步骤l 、用主汽隔离门并炉，缓慢开启主汽隔离门旁路门，此时注意汽机的汽压、汽温情况，待汽压相等， 汽温正常时，缓慢开启主汽隔离门，直到全开，并关闭主汽隔离门旁路门。2、并炉时，应注意保持汽压、汽温和汽包水位，在并炉过程中, 如引起汽轮机的主汽温度，急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉并加强疏水，待恢复正常后重新并汽。3、并炉由班长指挥，派专人操作，密切监视当时的汽压、汽温情况。4、主蒸汽温度在 460 C以上且能保持汽机的汽温时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。5、并炉后。逐渐增加负荷，速度控制在 3-5T/min ，当负荷达 60 时可将水位、 汽温汽压自动投

11、入： 并观察自动调整的运行情况。6、并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题 记录在有关记录簿内。十一、锅炉运行参数调整原则1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需2、保持正常的汽温汽压。3、均衡进水保持正常水位。4、保证蒸汽品质合格。5、保持燃烧良好。提高锅炉效率。6、加强调整，保证锅炉运行工况稳定，延长设备使用寿命。7、做好脱硫除尘、除渣、排污、加油，清洁卫生等各项工作。6、定期对水位计进行报警试验，须验证汽包就地水位计的正确性。十二、锅炉水位的调整原则l 、锅炉水位通过手动或自动调节给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发之间的动平衡

12、，维持汽包水位 在 50m m间运行。2、锅炉给水应均匀， 须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位， 根据汽包水位计的指示进行调整， 不允许中断锅炉给水。3、当给水自动装置投入运行对，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水量与蒸汽量是否相符，若给水自动调整装置动作失灵，应立即改为手动调整给水，并通知热工人员消除所发现的问题。4、须经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力和给水温度过低时，立即联系汽机值班人员进 行调整。5、每班将电接点水位计与汽包水位计校对，并与表盘水位指示校核，将校对结果记录在交接班记录簿 中。十三、循环流化床锅炉燃烧的调整原则

13、 燃烧调整的任务是保持稳定良好的燃烧工况。调节给煤量，使炉内放热量适应外界负荷的变化； 调节送风量，保持合理的风煤配比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合 理的一二次风量以适应煤种变化，达到较高的燃烧效率。随时注意调整给水，防止超温、堵返料、结 焦、缺、满水等事故的发生。1、观察分析燃烧工况，一次风量保证正常的流化及床温稳定，二次风控制总风量，保证一、二次风配比，适应煤种的最佳燃烧工况，保证氧量在4-6 范围内变化。一次风占 5060 ，二次风占3040。2、 影响炉温的因素主要是燃料发热量、粒度、风量，要求人炉煤粒度0-13mm，石灰石粒度，3、煤中矸石较多并且较大，会

14、出现料层分层现象，表现在上下床温变化不同，其处理措施是：稳定燃 烧，勤放渣，每次放渣不可过多，着重放底部矸石块，两只放闸管轮流放渣，一次风保持比平常较 大一点。若遇放渣结焦应尽快处理，不能保持很高料层。十四、循环流化床锅炉风量的调整原则 应根据燃料品质及时调整一、二次风量。正常的运行中，一次风量维持炉膛流化状态及一定的床 温，同时提供燃料燃烧必要的部分氧量。二次风补充炉膛上部燃烧所需的空气量，使煤与空气充分混合，减少过剩系数，保证充分燃烧。一次风占总风量的50%60，二次风占总风量的 3040 ，返料风占总风量的 l 左右。风量的调节本着一次风调节床温、二次风调节过量空气系数的原则，并兼顾 污

15、染物排放的要求。调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持负压平衡。十五、循环流化床锅炉床温的控制方法循环流化床锅炉床温一般控制在 850980 C范围内，低负荷及高挥发份煤可以取较低温度，高负荷及挥发份较低的煤取较高的床温，当床温变化时，应同时观察氧量的变化。煤种突然变好，这时氧量 值降低，汽温汽压有上升趋势，此时表明煤量过大，应减少给煤以稳定床温。粒度较大的燃煤集中给 人炉内，造成密相区燃烧份额的增加，引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少 二次风量，来维持床温及氧量值；由于没有及时排渣，料层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高， 此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量

16、突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高， 应减少给煤量。如床温仍上升达到 1000 C时立即停止给煤，待床温下降到 950 C时仍有下降趋势时， 可适当给煤，直至正常运行。稳定负荷运行时，可在小范围内改变风量和煤量，达到调整的目的。十六、运行中锅炉的检查维护1、各人孔门、看火孔、检查孔等完整无损、关闭严密，周围无杂物。2、各阀门、开关位置正确无泄漏、无振动、支节架牢固，保温良好。3、给煤机运行良好，输煤畅通，输煤管各处无积煤、挂煤现象。4、分离器正常，返料灰无堵塞现象，回送装置内保持一定的料位，无漏风、漏灰现象，定期放尽小风 室内积灰。5、细听过热器、省煤器及炉内声音是否正常，有无泄漏声。

17、6、汽包水位计清晰无泄漏，水位有轻微波动，各表计指示正确。7、转动机械运行正常，冷却水畅通，油质、油位正常，振动合格。8、电除尘器，输灰系统设备运行正常。十七、运行中锅炉的定期工作1 、每两小时值班人员对辅机的检查一次。2、每小时对运行参数抄表一次。3、每天二班冲洗水位计一次4、每天三班定排一次。 。5、每三个月对阀门加油一次6、安全阀自动排汽试验，结合点火、停炉时进行。十八、安全阀手动排汽试验方法1 、操作过程中，一人操作，一人监护。2、操作时手握提把，将其向上抬起，待有蒸汽冒出后将提把放下。3、操作完毕后，应检查安全阀的严密性，防止阀芯位置不正而漏汽。4、 排汽试验时，锅炉内的压力应不小于

18、安全阀的开启压75%十九、安全阀自动排气试验方法1、锅炉燃烧正常，联系汽机告知实验。2、锅炉升压到标定压力，安全阀自动开启。3、先进行整定压力低的安全阀进行实验。4、将试验正常的安全阀进行手柄固定，防止动作。依次实验压力稍高的安全阀。5、试验完压力最高的安全阀后将其他手柄固定的安全阀解除限制。二十、冲洗水位计时操作步骤1 、开启放水门，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。2、关闭水门，冲洗汽管及玻璃管。3、开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管。4、开启汽门，关闭放水门，水位计中的水位很快出现，稳定后有轻微的波动。如无波动，则表示有堵 塞现象，应再冲洗。5、冲洗后，应与第一台水位计对照水位，如指示不正

19、常，应查明原因后消除，直到准确为止。二十一、锅炉定期排污的操作步骤1、定排前先通知司炉和邻炉司炉，征得司炉同意后，方可进行。2、认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统完全隔绝后方可进行。3、排污操作人员应戴好手套和使用专用阀门钩。4、排污必须一组一组分别进行，严禁同时开启两组及两组以上或两台炉同时排污。5、水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。6、排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门，查 明原因，通知有关人员处理后重新进行。7、排污时间控制在 30 秒以内，并闭二次门，然后关闭一次门。8、排污工作结束。全面检查一遍排

20、污门是否关严。二十二、锅炉正常停炉程序l 、与邻炉联系好，注意保持母管压力、汽温正常。2、逐渐减少给煤量，一、二次风量及引风量，降低热负荷。3、一次风降至最低流化风量，二次风档板关至最小时，停止二次风机运行。4、 停止给煤机，保持正常流化状态，床温低于800 C时，停止一次风机，5分钟后停止引风机。5、停炉后，将各处烟道风门、档板关闭严密，将一、二级返料灰全部放掉，关闭返料风门。6、 开启过热器疏水门及对空排汽门，关闭主汽隔绝门，开启隔绝门前疏水门。（ 单炉单机运行时，根 据汽机要求关主汽隔绝门 ） 。7、关闭各汽水取样门、连续排污门和加药门。8、通知除尘值班人员，停止电除尘运行。9、 严密监

21、视汽压变化，汽压升至时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降过快时可关小或关闭 部分疏水门。二十三、锅炉紧急停炉程序1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机、引风机运行。2、通知汽机、电气值班人员锅炉紧急停炉，快速减负荷或停机，单炉单机紧急停炉时，取得汽机同意 后关主汽隔绝门。3、若锅炉受热面爆破，引风机不停，关小引风机风门档板，保持炉膛负压。4、根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。5、其他操作按正常停炉操作。6、压火后炉温尚高，注意保持汽包水位，不能缺水。二十四、锅炉压火停炉程序1、接到压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的缺陷记录清楚，并汇报有关领导。2、 锅炉

22、在压火前，先停止放渣，保持较高的料层厚度，床温保持在950 C以上，可逐渐降低一、二次 风量及锅炉负荷。3、 开始压火时适当增加给煤，保持床温有上涨趋势，当床温达到980 C时停止给煤，待床温上涨趋 势减慢或有下降趋势时，氧量开始回升时，迅速停止一、二次风机及引风机，关闭一、二 次风机及挡板， 5 分钟后关闭引风机挡板，以排尽烟道内残存的可燃气体。4、关闭主汽隔绝门 （ 单炉运行时，根据汽机要求 ） ，开启主汽隔绝门前疏水及过热器出口联箱疏水。 根据汽压情况，开启适当的疏水门，但应注意保持锅炉汽包压力。5、关闭所有炉本体的炉门及人孔、检查孔，防止因漏风产生结焦现象。二十五、遇有下列情况，应立即

23、停止锅炉机组的运行（紧急停炉）1、锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时。2、锅炉满水，水位超过汽包水位计可见水位，且开紧急放水门无效时。3、受热面爆破，不能保持锅炉正常水位时。4、所有水位计损坏时。5、锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。6、锅炉超压、安全阀拒动，对空排汽门又打不开时。7、流化床结焦严重，经处理无效，不能维持运行时。8、主要转动设备故障，经处理无效，不能维持运行时。二十六、锅炉满水的处理1、水位到+50mm自动不能控制时，先解除自动后用手动关小调整阀，减小给水。如用调整阀不能控 制给水时，则应关小给水门或其它能够控制给水的阀门。2、如水位继续继续升高到 +100mm 时，开启

24、事故放水门或排污门。3、根据汽温下降隋况，关小或关闭减温水门，必要时，开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机开启 有关疏水门。4、若汽包水位上升超过汽包水位计上部可见水位时，应立即停炉。5、停炉后，关主汽隔绝门，开隔绝门前疏水门。停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环门。6、加强放水，注意水位在水位计中是否出现，如停炉过程中，水位在水位计中重新出现，蒸汽温度无 明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。二十七、锅炉缺水的处理1 、当锅炉气压及给水压力正常，而水位低于正常水位 -50mm 时，检查水位自动调节装置是否正常。如 不正常，马上解列水位自动调节。2、如用主给水调整门，不能增加给

25、水时，则应投入备用给水管道增加给水。3、经上述处理，水位仍下降至 -100mm 时，除继续增加给水，须检查事故放水或定排门是否关严。必 要时可适当降低锅炉蒸发量。4、 若水位继续下降，并在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门（ 单炉运行时除外 ） ，继 续向锅炉上水。5、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，尚未及时发现。仪表盘水位表的指示值能确 认为缺水时， 须立即停炉， 关闭主汽门与给水门， 视情况立即将流化床底料和返料器内循环灰放掉。二十八、锅炉汽压升高处理1 、汽压升至 以上，应减少煤量和风量。2、汽压升至 时，通知汽机注意监视，联系值长增加负荷。3、汽压升至 时，并有

26、继续升高趋势，应开启对空排汽至正常压力。4、若汽压升至安全阀动作压力，安全阀拒动，对空排汽又打不开时，应立即停炉查明原因，待汽压恢 复正常后，立即恢复运行。二十九、锅炉爆管的处理L、水冷壁损坏或爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：立即停炉，关闭主汽门（单机运行联系汽机 ） 和各取样门、连续排污门，保留引风机继续运行，排出炉内烟气和蒸汽。2、提高给水压力，增加锅炉给水，如损坏严重，致使汽包 水位迅速降低，给水消耗过多，增加给水仍不见水位时，应停止锅炉运行。3、如果故障炉和运行炉由同一母管供水，在备用给水泵，已全部投入运行，仍不能保证锅炉正常给水 时，应减少或停止故障炉的给水。在故障炉内的

27、蒸汽基本消除后，方可停引风机运行。4、如果水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低 锅炉负荷，维持短时间运行投入备用炉，再停炉。三十、锅炉汽水共腾的处理l 、适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。2、全开连续排污，必要时，开启事故放水门或其它排污门。3、停止加药。4、开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启有关疏水门。5、通知化学值班人员取样化验，采取措施改善炉水质量。6、在炉水质量未改善前，不准增加锅炉负荷。7、故障消除后，应冲洗汽包水位计。三十一、锅炉水冲击的原因及处理原因： l 、给水压力或给水温度剧烈变化。2 、给水管道逆止阀工作不稳定。3 、给水

28、管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。4 、冷炉上水过快，水温过高。5 、锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。6 、蒸汽温度过低或蒸汽带水。处理： 1、当给水管道发生水冲击，可适当关小给水调节门。2、当蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，开启过热器及蒸汽管道疏水门，必要时通 知汽机开启有关疏水门。3 、锅炉并列时发生水冲击时应停止并列。4 、在汽水管道的水冲击消除时，应检查支吊架的情况。三十二、给煤机断煤处理当锅炉给煤机一台或多台出现给煤中断时，氧量迅速上升，床温下降，汽压下降，增加给煤机转 速后，床温、汽压、氧量仍不见恢复。一般是因为给煤机卡死，电机空转，原煤太湿，产

29、生堵煤、卡 煤、棚煤现象。如一台给煤机断煤，可增加另外两台给煤机转速，并加大给煤量，如有必要可适当减 少一次风量，降低负荷运行，并立即处理给煤机断煤情况。如两台给煤机或三台给煤机机同时跳闸， 抢合不止，经多方处理无效时，可根据床温下降情况及时压火，待恢复正常后重新扬火。、锅炉返料器堵灰的原因堵灰的现象：l 、床温急剧升高，炉膛出口温度降低。2、锅炉负荷降低，汽压汽温下降。3、风室压力逐渐降低，一次风量增加4、返料温度稳定不动，不随床温改变而变化。5、炉膛压力由负变正，氧量上升。堵灰的原因：l 、返料风压不足，流化不好。2、返料风室漏灰过多，造成小风帽堵塞。3、返料温度过高，造成返料器结焦堵塞。

30、4、风帽上有异物，造成返料不畅。5、运行中循环灰量过多，返料风调整不及时。6、风帽损坏过多。三十四、返料器堵灰的处理及防范措施处理： 1 、提高返料风压，使其恢复正常。2、减少给煤量、降低流化风量、保持床温稳定。3、开启返料风室及返料器放灰门，进行放灰。4、如返料器放灰不畅，立即用专有工具进行捅灰。防范措施： 1、运行中保持料层厚度不可太薄，以保证返料风压不低于安全运行的最小值，增压风机投用时，可机动调整。2、放渣时要少放勤放，不可使风室压力波动太大。3、定期放净返料风室内存有的积灰。4、返料装置必须充满后，方可启动，否则风会反窜。点火初期，可先不开返料风，让细灰 充满返料装置后再开返料风。5

31、、根据煤种及煤质及时调整，严格控制返料温度1000 C以下。三十五、全厂厂用电中断处理方法。l 、解除报警，迅速将各动力设备由运行状态打至“停止”位置，解除动力联锁。2、汇报值长，了解电源恢复情况。开启省煤器再循环，关闭主蒸汽隔离门。3、手动关闭各风机档板，迅速关闭主给水，减温水手动门，做好扬火启动准备。4、电源恢复后，在值长统一调度下恢复水位，依次启动各风机。5、如厂用电短时间内无法恢复，则按正常停炉，冷却处理。6、如汽包水位计水位消失，应请示总工，是否开炉门、放渣口，强制冷却。7、电源恢复后，如水位在汽包水位计中消失。须经总工批准，方准向锅炉上水。8、安全阀动作后，压力降至回座压力，安全阀

32、不回座，应手动使其回座。若达到动作值后，安全阀 不动作，应立即开启各疏水门及对空排汽门泄压。三十六、压力表三通旋塞的作用和操作 一是有利冲洗存水弯管中的污水和水垢等杂物，避免污垢堵塞存水弯管，确保整个管路畅通。二 是在锅炉正常运行的情况下，关闭三通旋塞时，能切断压力表和锅炉的通路，修理或卸换压力表，保 证压力表的准确、灵敏和可靠性 为了确保压力表的准确、灵敏可靠和锅炉的安全运行，在操作三通旋塞时应做到以下几点：1、每天应操作三通旋塞一次，确保存水弯管内无污垢存在;2、发现三通旋塞阀塞异常松动，严重泄漏或阀体裂纹破损，以及手柄断裂时，应及时更换。3、操作三通旋塞时，若发现小孔无蒸汽或热水排出，且

33、压力表指针不动，证明存水弯管有堵塞现 象。此时应保证同系统有两块以上的压力表可用。并及时更换新的存水弯管，保证锅炉正常运行 ;4、操作三通旋塞时，动作要缓慢，不可单手用力去拧，应用一只手抓住存水弯管，另一只手握住 手柄慢慢拧 ;5、每天冲洗存水弯管时，反复操作三通旋塞的时间以3 秒一次为好，不可拉得过长，因为时间拉得过长，存水弯管内的冷凝水就会减少，从而导致存水弯管温度升高而使压力表数值误差，并损坏表 内的零件。6、存水弯管冲洗完毕，应将三通旋塞拧到正常位置，避免错误关闭而造成压力表无指示;7、对于未安装排泄管的三通旋塞，操作时切记人体不可正面对着连接大气通路的小孔，避免操作 时被喷出的蒸汽和

34、热水烫伤 ;三十七、转动机械联锁试验 转动机械经过检修， 必须进行保护和联锁试验及不少于 30 分钟的试运行， 新安装的机械不少于 2 小时，以验证其工作的可靠性。l 、联系电气、热工送上引风机、一次风机、二次风机的操作电源，暂不送动力电源。增压风机、 给煤机电气送动力电源。2、投入各动力联锁。拉掉引风机开关。此时一次风机、二次风机、增压风机、给煤机掉闸，指示 显示红色，事故警报响。表明引风机联锁良好，复位掉闸设备开关，解除各动力联锁。3、重新合上引风机、一次风机、二次风机、增压风机给煤机开关，投入联锁。拉掉一次风机开关， 此时二次风机、增压风机、给煤机掉闸，掉闸设备显示红色，事故警报响，对引

35、风机无影响。表明一 次风机联锁良好，复位掉闸设备开关，解除各动力联锁。4、重新合上一次风机、二次风机、增压风机、给煤机开关，投入联锁，拉掉二次风机开关，各动 力均无影响。表明二次风机联锁良好。5、合上二次风机开关，拉掉给煤机及增压风机开关。各动力均无影响，表明给煤机，增压风机联 锁良好。6、解除各动力联锁，用事故按钮关掉二次风机、一次风机、引风机。此时各风机指示显红色，事 故警报响，表明各动力事故按钮良好。复归二次风机、一次风机、引风机开关。试验完毕，做好记录。三十八、最低流化风量试验 确定循环流化床锅炉临界流化风量，用以估算热态运行时的最低风量，是流化床锅炉低负荷运行 时的风量下限，即低于该

36、风量就可能结焦。最低流化风量一般与床料颗粒度大小、密度及料层堆积孔 隙率有关，可以进行计算但更为直观可靠的方法是通过试验来确定。启动引风机，一次风机，保持炉 膛负压 -250Pa ，将一次风机调节档板从 0-100 逐渐开大，记录各开度时的风压、风量及各部压力测 点的数据。在风门开大过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临 界流化风量。继续开大一次风机档板，使料层界面模糊不清，即达到正常流化的湍流态。记录相同开 度的风压、风量及各部压力测定的数据。若风门档板开到一定开度时，风机电流已超额定值，则不允 许继续开大风门档板。三十九、布袋除尘系统投用和退出锅炉烟气应在预涂

37、灰后 48 小时内进入除尘器处理，如超过 48 小时，则要重新做预涂灰工作。 在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉煤灰 或消石灰，将油滴包裹，减少油滴与滤料的接触。锅炉点火时，炉温较低。防止烟气结露腐蚀滤料，将烟气先走旁路系统，待锅炉运行稳定，烟气温度达到布袋的承受范围 （70160 C）时，进入布袋除尘器进行除尘处理。 起引风机前把旁路阀打开 然后加上安全锁 , 防止断气情况下发生意外 , 并关闭提升阀。撤油枪后先打开提升阀 , 最后卸掉旁通阀 的安全锁 , 然后关闭旁通阀。1、除尘器系统停运W 2天1 ）停止清灰，保证滤袋有粉煤灰保护。2）开

38、启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。3）下次进入除尘系统不用进行预喷涂。2、除尘器系统停运 2 天1 ）至少执行三次脉冲清灰循环，把布袋上的灰完全清掉。2）开启仓泵系统把灰斗里的灰排掉。四十、脱硫系统投入和退出投入程序1 、开启除雾器冲洗水阀向吸收塔注入工艺水；2、 待吸收塔内液位达到 6m时，开启增压风机下部通风门， 启动增压风机（避免塔体烟气进口溢水）3、陆续启动几台循环泵和塔侧搅拌机。4、 锅炉班长或值长要求开启所属锅炉烟气挡板门，增压风机变频器达到20HZ后，关闭增压风机下 部通风门。5、锅炉点炉过程中密切注意塔体 PH值，当锅炉开始投煤时，根据 PH值变化逐步投入石灰浆液， 控制塔釜PH在之

39、间。6、当系统运行稳定后，正常液位控制在 -7.5m，密度达到克/cm3时，开启脱硫塔塔釜浆液排出泵， 开始向旋流器进液。7、当塔釜液位超过氧化风接管以上 500mm时，打开氧化风机，向氧化塔内输入氧化空气。8、吸收塔除雾器冲洗电动蝶阀共计 12 个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗 4560秒。停运程序当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，按以下程序操作：1 、向值长申请切换脱硫塔。2、维持增压风机运行，开启增压风机下部通风门，关闭脱硫塔主烟道进口挡板门。3、循环泵留一台运行，侧搅拌、氧化风机继续运行。4、压滤系统继续压滤，当密度值低于时停止压滤，停氧化风机。5、当脱硫塔出口烟

40、温低于 20C后停循环泵（防止进口烟道溢水） 。6、停泵后开启除雾器冲洗阀冲洗 100150秒，确保吸收塔液位不溢流。7、冲洗完毕后联系锅炉停止增压风机。联系电气人员将各动力设备停电；8、停运期间，可以将吸收塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。四十一、水冷壁损坏故障一、水冷壁管损坏的现象1 、汽包水位迅速下降。2、蒸汽压力和给水压力下降。3、给水流量不正常地大于蒸汽流量。4、排烟温度降低。5、轻微泄漏时，泄漏处有响声，爆管时有显著响声。6、燃烧显正压，并向炉外喷出烟气。7、燃烧不稳或造成灭火，流化床下部落水。二、水冷壁管损坏的处理( 单机l 、水冷壁损坏或爆破，不能保持汽包水位时，应

41、按下列规定处理：立即停炉，关闭主汽门 运行联系汽机 ) 和各取样门、连续排污门，保留引风机继续运行，排出炉内烟气和蒸汽。2、提高给水压力，增加锅炉给水，如损坏严重，致使汽包水位迅速降低，给水消耗过多，增加给 水仍不见水位时，应停止锅炉运行。3、如果故障炉和运行炉由同一母管供水，在备用给水泵，已全部投入运行，仍不能保证锅炉正常 给水时，应减少或停止故障炉的给水。在故障炉内的蒸汽基本消除后，方可停引风机运行。4、如果水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当 降低锅炉负荷，维持短时间运行投入备用炉，再停炉。四十二、省煤器管损坏故障一、省煤器损坏的现象1、给水流量

42、不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大，附近两侧烟压大。3、烟气阻力增加，引风机电流增大。4、省煤器烟道内有异音。5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽，严重时墙外渗水，下部烟道漏水，飞灰潮湿。二、省煤器损坏的处理l 、增加给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉的负荷，并尽快投入备用锅炉。2、若增加给水后，汽包水位迅速降低且故障加剧，并影响其它炉正常运行，可立即停炉，引风机 继续运行，以排除蒸汽及烟气。3、停炉后，关闭主汽电动门及旁路门，主汽隔离门( 单机运行时联系汽机 ) 。4、为维持汽包水位，可继续上水，关闭所有放水门，禁止再开启再循环门。5、故障炉与运行炉争水时，应与运行炉为