商业大楼地下室模板施工方案#辽宁

1、1. 工程概况大连期货大厦地下室建筑面积10多万m2，地下共三层，每层建筑面积超过3万m2，框剪结构。模板编制的主要依据序号名称编号备注1大连期货大厦工程施工图纸建施00180-3工程编号200441007华东建筑设计研究院有限公司结施0106结施4a6a结施7492大连期货大厦人防工程（战时）建施110工程编号20042-033上海市地下建筑设计研究院结施01183规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程质量验收统一标准gb50204-2002gb50300-20012主要部位模板体系：21基础模板：基础模板及地下三层底板施工见我司地下室底板施工方案。32地下室外墙、消防水池剪力墙

2、模板：本工程墙体、柱、梁及板均采用18mm厚竹胶板及木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，坍落度控制在160mm左右，侧压力较大。墙体模板与下部已浇注墙体交接100mm。根据计算选用对拉螺栓进行模板对拉加固，外墙及消防水池剪力墙对拉螺杆采用14450600防水对拉螺杆。有防水要求的墙体对拉螺杆贴紧模板处设置40*40*30小木块，待混凝土施工完毕后将木块扣出，再用气割将外露螺杆割除，并用高一级微膨胀混凝土修补后再进行防水层施工。模板后配10050竖向木方，间距200mm，横愣采用483.5双钢管背楞，间距600mm。模板横、竖缝处需尽量设置木方。模板钢管斜撑设两道，一道设在1/3高度之处，另一道设置

3、在2/3高处，与水平面夹角为4560度，水平间距为1500mm。在浇筑楼板混凝土时，埋设25的钢筋桩，作为墙模的加固支撑点。外墙及消防水池墙体浇注水平施工缝留设在楼层结构面以上350mm处；（弧形墙模板支设另做介绍）墙模板详见下图。所需计算见计算书章节。止水螺栓做法迎水面121000做托架，两端与墙筋焊接121000固定，两端与墙筋焊接14400止水螺栓25500模板托架与墙筋焊接止水钢板止水钢片-36060焊接钢筋挡墙宽33柱模板：柱模板采用18厚竹胶板模板，后配50100木方竖背楞，中心间距200mm；采用48双钢管作为柱箍。柱箍间距为500mm，最低一道离结构300mm。柱子施工缝留至梁

4、板底20mm处。柱子模板每面钢管设两道斜撑，一道设在1/3高度之处，另一道设置在2/3高处，与水平面夹角为4560度。大于1500mm时水平设两道。本工程柱子截面边长大于500mm小于1000 mm（包括1000mm），不少于三道14对拉螺杆；不大于1500mm时，设不少于4道16对拉螺杆，保证对拉螺杆水平间距不大于500mm。柱模详见下图。34核心筒、室内剪力墙模板：核心筒剪力墙模板地下部分采用1.22m*2.44m，18mm厚竹胶板，后配50100木方背楞，间距200mm，14对拉螺栓对拉加固，间距450600mm，螺杆外套16的塑料套管，横愣采用483.5双钢管背楞。核心筒剪力墙模板采用

5、12002400mm竹胶板与木方拼装成大模板，横、竖向拼缝处必须设木方。模板钢管斜撑设两道，一道设在1/3高度之处，另一道设置在2/3高处，与水平面夹角为4560度，水平间距为1500mm。34顶板及梁模板：各层顶板模板采用18mm厚竹胶板，50100mm木方，次龙骨木方需双面刨光。顶板及梁底木愣中心间距200，主龙骨采用48钢管，钢管与三角顶撑架用5铁丝缠紧，间距为1200mm，高支撑体系间距采用1000mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，并保证拼缝下有木龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以避开柱头，只在该处将板锯开与柱尺寸

6、相应洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。梁侧模及底模均采用18mm厚竹胶板，侧模主次龙骨采用50100mm木方，采用侧模包底模的施工工艺，梁侧竖向木龙骨与上口模板用木螺丝固定。梁底箍采用步步紧定型箍拉紧，间距为600mm一道。梁底用钢管进行支顶，间距为1000mm。梁高小于800不设对拉螺杆，如图：梁高800900mm(包括900mm)：在梁高中部设置一道12600对拉螺杆，计算：f25*0.820 kn/m2, f1=12.9knf =9.6kn。梁高9001200mm（包括1200mm）:设置两道12对拉螺杆，底部一道拉杆设置在离梁底300mm处，第二道与第一道间隔600mm，水平按600mm分

7、布。计算：f25*1.230 kn/m2, f1=12.9knf =10.8kn；梁高12001850mm：对拉螺杆为12，底部第一道拉杆设置在离梁底200mm处，拉杆之间竖向间距为450mm，水平间距为600mm；梁高为4150mm、4350mm、5450mm时模板及其支撑施工：14对拉螺栓对拉加固，间距450600mm，螺杆外套16的塑料套管，横愣采用483.5双钢管背楞（侧模同墙体模板）。底模按照一般梁底模支设，梁底支撑采用双钢管支撑，间距为500mm*500mm。本工程立杆支撑架一律采用483.5架管。立杆间距：地下一层层高为6.55m，顶板模板支撑系统为高支撑系统，采用1000mm1

8、000mm间距满堂钢管脚手架，其他楼层楼板的钢管立杆支撑间距为1200mm1200mm（300mm厚板下支撑间距为1000mm1000mm）。梁支撑要根据每个梁的断面尺寸确定立杆数量，梁宽超过500mm时，梁中设一道竖向支撑支顶，立杆宽出梁边300mm。高支撑体系下立杆平面布置见下图：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；高支模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。地下室各层顶板、梁模板加固示意图如下。35楼梯、直跑车道：采用18mm厚竹胶板模板及木方组拼底模及楼梯、车道侧模。支撑方法同梁板，但需要加斜撑，支撑与斜撑间

9、距与板底立柱间距一致。详见下图。楼梯、车道模板支设施工步骤如下：1）放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。2）定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。3）支基础梁的模板。4）支撑休息平台梁和平台板。5）支斜坡模板。6）钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。36螺旋车道、弧形墙模板：地下室螺旋车道及弧形墙：异型模板圆弧钢管龙骨-竹胶板组合体系组合支撑技术。东北角汽车坡道为螺旋式，由同心的内外两圆筒构成,内外筒之间部分为坡道，坡道坡度变化为顺时针上升，同时，坡道具有径向的1：15的坡度（向圆心下降），因该部位工程的特点，混凝土表面的光洁平整、圆筒的厚度均匀

10、、筒径及筒壁垂直度的准确，是一个关键。因此，模板的设计安装、该部位施工方法和施工顺序的确定变得尤为重要。 内筒内半径为？m，外筒内半径为？m，因内筒半径较小，模板起拱过大，因此采用15mm厚的竹胶板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，内外孔距参照下图（因圆周不同，为实现螺栓对穿，内外板孔距不同）。次龙骨50100木方（竖向），间距200mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧的483.5钢管（横向排布），间距为600mm。 外筒半径较大，采用18mm厚的多层板作为模板。次龙骨为50100mm木方（竖向），间距200mm，主龙骨为预弯弧形483.5钢管（横向排布），排布间距同内筒。车道底模为18mm厚多层板，次龙

11、骨为密布50100mm木方，主龙骨为483.5钢管。37后浇带、施工缝模板：梁后浇带模板采用双层钢板网，内侧钢板网网眼0.5*0.5cm，外侧钢板网网眼2cm*2cm；板面后浇带采用竹胶板封堵。本工程地下室设置7条后浇带，故结构板面不设另设施工缝。柱子与楼板一起浇注；外墙施工缝留在结构板面350mm处；内剪力墙施工缝留设在梁板底20mm处。后浇带模板施工详见下图。顶板后浇带有防水要求，其后浇带采用双层钢板网，按照底板后浇带形式做企口设置。38阴阳角模板处理： 模板阴阳角处容易出现涨模,故角模处需特殊处理。阴阳角模现场制作时，阴角模分别与100*100木方固定，如图；阳角模直接对拼，在两侧模板用

12、木螺丝加固在木龙骨上。阴阳角模加工时需将木螺丝面打入模板面。见下图：39门窗洞口模板： 门窗洞口模板采用18mm厚竹胶板、50mm厚白松木定型及木方拼制而成,模板宽度与墙相同。如图:39墙中高标号砼柱模板： 本工程裙楼区外墙中设置高标号暗柱，墙体砼标号为c40，暗柱砼标号为c60。暗柱模板采用双层钢板网，内侧钢板网网眼为0.5*0.5cm，外侧网眼为2cm*2cm，钢板网与柱子箍筋或主筋绑扎层层固定。4施工作业准备41材料和机具的准备：411模板体系：准备好厚度18mm厚的竹胶板模板， 50100mm的木枋。材料加工要求：1)木模板加工必须在木工房内进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。2)木

13、方要求使用前必须上压刨刨光。3)木模使用前必须校验平整度，地下室墙模周转时应封堵好废弃螺栓孔，所有外墙螺杆均采用对拉防水螺杆（预先在螺栓贴紧模板部位设置小木块）,拆模后割除露出墙体部位。412支撑系统：483.5钢管，十字扣件，旋转扣件，一字扣件，3型卡，顶撑头，木枋（经压刨刨好的成品）。413脱模剂：水质隔离剂414工具：榔头、活动（套工）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、刀锯、扁铲、角磨机、棉纱。42作业条件：421模板堆码：模板应分类堆码，堆码时用木方垫起，以防模板受潮变形。堆码模板的地面应坚实、干燥、平整。422加工后验收：应先进行制作后的质量验收，包括拼接缝大小，平整度

14、，板边平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理干净。423轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡点上，并办好预检手续。424剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框架柱加设塑料垫块，间距1000mm,确保钢筋保护层，并防止模板水平位移。425柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5施工工艺51柱模板安装工艺511柱模板施工工序5111先将架子搭好，立杆间距1m，水平杆3道，检查架子的支撑、稳固情况。5112在安装模板前检查轴线及模板控制线，柱子内的垃圾清理干净,钢筋办完隐检手续，柱子钢筋的垫块垫好，然后安装柱模板。柱子模板

15、安装前必须清理干净，刷脱模剂，并贴好密封条。5113柱子模板吊装就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，上口截面尺寸调整好，加柱箍最后将柱子的平面位置以及垂直调整到位，检查无误后，按要求间距加槽钢柱箍，吊垂直时用双线双面同时吊。5114柱箍加完后，对柱子要进行整体加固，整体加固时两排柱子通排支设水平拉杆及剪力撑。512柱子模板允许偏差及检查办法： 柱轴线位移：5mm 尺量 柱截面尺寸：4 5mm 尺量 每层垂直度：6mm 用2m托线板检查513支设柱模板应注意的问题：5131涨模、断面尺寸不准的防治：施工时断面尺寸校正准确后应严格按500间距加槽钢，严禁私自加大间距，另外，螺帽一

16、定要紧固到位，该戴双螺帽的一定要戴双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好。5132柱身扭向的防治：支模前先校正柱箍，使其首先不扭。安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。5133轴线位移的防治：加强对轴线的检查，当每道轴线弹出后，先检查轴线位置是否正确，无误后，再弹模板控制50线，在安装柱模时，严格按50线就位，防止其走位，另外放线尺子一定是要经校核的大钢尺且为同一把。52梁模板安装工艺521梁模板安装施工工序：5211在柱子上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。5212按要求搭设梁模支架，搭设时应

17、注意在架子上按要求起拱，以便梁底铺上后能够使梁底一并起拱，起拱高度按1/500要求留设，注意起拱一定要均匀。5213在预先制作好的梁底模板上弹上中线，在铺梁底时，使梁底上所弹的中线与柱子上所弹的中线对应，再用吊线坠吊线，跟弹在楼板上的梁轴线进行对比调整，找直，然后固定模板。5214梁底板固定后，挂线，检查梁底的起拱情况，如果起拱不均匀，适当调整架子，使梁底起拱均匀，将调整过的扣件拧紧，用胶带把梁底上的拼缝粘好，并在梁底模两侧边粘上密封条。5215在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装梁侧模时，一定要夹紧，防止梁下口漏浆，梁侧小背杆间距为：根据对拉螺杆间距设置，一般为600

18、mm，人字斜撑为600cm，当梁高度超过60cm时，需加腰木方。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。5216复核检查梁模尺寸后，安装梁柱头接头模板，模板安装前应刷脱模剂。注意柱头处的四个角在支设模板时，应留出一个口暂时不支，作为清理口，待模板支完，杂物清理干净后，再补上。522梁模板允许偏差及检查方法： 梁轴线位移 3mm 钢尺检查 梁截面尺寸 +4 -5mm 钢尺检查 相邻板表面高低差 2mm 2m靠尺和塞尺检查523支设梁模板时应注意的问题：5231梁底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆；防治方法：梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。架子的立杆下面应垫木板，或可调支座

19、，防止支柱下沉，使梁产生下挠，另外梁架应按规范要求起拱。梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背杆要夹紧，并加斜撑。以防止上下口涨模。防止漏浆的措施是按规定粘海棉条，并将梁下口夹紧。53楼板模板安装工艺531楼板模板施工工序：5311楼板模板支架搭设前先搭支架，支架搭设时应注意板的支架立柱应与梁架对齐，横纵成排，控制好架顶标高。5312铺设木枋：按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，模板必须与木枋钉牢。5313校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。5314刷脱模剂：将模板面上的杂物用气

20、泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。5315 后浇带处架子支撑：在后浇带的两侧各搭设双排脚手架（立杆间距1000）进行板的顶撑；在后浇带处断开的梁要采用单排钢管顶托500一道进行回顶，较大断面的梁（断面积大于0.3m2的）采用双排钢管顶托500一道进行回顶，以方便上部结构施工。532板模板允许的偏差及检查方法： 标高 5mm 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板高差 2mm 用直尺和尺量检查 表面平整度 5mm 用2m靠尺和塞尺检查533支板模板时应注意的问题：5331板底不平，下挠的防治：首先应把架子搭设牢固，支柱下口应垫木板，其次木方应上压刨压成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检

21、查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的木方或加木楔垫平。54墙模板安装工艺541墙模板施工工序：5411设置模板定位基准：在浇筑下层顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋撑子，以防模板水平位移。5412门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。5413绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。5414为了防止漏浆，在门窗洞口模板与墙模板接触面、墙模板下口与地面接触面用401胶（稀

22、释后）粘贴5cm宽的海绵条；5415消防水池采用带止水片的14对拉螺栓，间距450mm600mm，模板架保证其垂直和平面位置的正确。5416内墙采用对拉螺栓，规格、间距同外墙，模板架保证其垂直和平面位置的正确。542墙模板允许的偏差及检查方法： 轴线位移 5mm 尺量检查 截面尺寸 +4 -5mm 尺量检查 每层垂直度 6mm 用2m托线板检查543支墙模板时应注意的问题：5431安装墙模前，要对墙身接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。墙身超厚的防治：墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆全部穿齐，拧紧。5432墙体上口过大的防治：上口的卡具卡紧。5433砼墙体表面粘连的防治：将

23、模板清理干净，并将脱模剂涂刷均匀。5434截面尺寸不准确、拼接不严的防治：严格控制模板上的标高,模板定位要准确，检查有问题要及时更正，接缝处的海绵条要粘结牢固、严密。5435严格控制楼板平整度，尤其是墙底要求用2m靠尺检验，严格控制平整度。模板就位调整后，如下口有缝隙可抹2cm厚砂浆封底，防止漏浆。55梁柱接头模板施工551墙柱模板拆除后，首先安装梁柱接头模板，模板构造为“l”型。要求梁柱接头模板要与柱连接紧密，与柱连接处200mm高模板用柱箍锁紧。552将梁底模板及梁侧模板均采用18厚模板，要求卡进接头模板预留的启口内，梁底模及侧模接头处背方均不到头，留15mm余量卡入预留启口。553梁模板

24、与柱接头模板水平缝加海绵条嵌缝。554所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固。6模板拆除61模板拆除的一般要点：611在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模。一般规定24小时后，可拆除侧模。6. 12梁底模拆除根据梁跨度，依据同条件试块试压达到设计要求强度时，方准拆除梁底及板底模板（模板拆除执行拆模令制度），并且，还要考虑上部两层的混凝土的施工荷载。同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）规范要求如下：板 ： 2m 50% 2m，8m 75% 8m 100%梁： 8m 75%8m 100% 悬挑构件 100

25、%模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。613拆除模板时顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆竖向模板、梁侧模等非承重模板，后拆梁侧模、板底模等水平方向部分的承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。614模板在拆除时应该由支设时的同一个作业班组作业。62板、梁模板拆除工艺： 拆除支架部分水平杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调支柱顶托，使模下降 分段分片拆除楼板模板及木方 拆除梁底模板及支撑系统。621拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，形成作业面后再拆除梁与楼板连接处的模板和梁的侧模板，以使相邻模板断连。622先拆除支设板模的支架横杆，然后拆除主次木枋，再用

26、橇棒轻轻橇动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段依次拆除，切不可用钢棒或铁锤去乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工传递放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落到地上。623拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但应注意拆梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。63柱子模板拆除工艺拆除拉杆和斜撑 自上而下拆除柱箍及木方 用橇棍轻轻松动柱模 自上而下拆除柱模 将柱子模板放到指定地点 631应从上到下依次拆除柱子的支撑、槽钢、木方及模板，适当保留工作面。632先拆除柱子的拉杆及斜撑，再自上而下将槽钢拆下，并将拆下的槽钢及对拉螺栓堆码整齐。拆除模板时，用木锤等工具向外侧轻击模板上口，松动柱模，不要用撬棍硬撬，然后依次拆下一

27、层模板，运到指定地点进行清理，刷油，以备下次再用。64墙模板拆除工艺拆除斜撑 自上而下拆除木方及穿墙螺栓 自上而下拆除模板 将模板及配件运送到指定地点并维护641应从上到下依次拆除支撑、木枋、对拉螺栓及模板，适当保留工作面。642拆除单块模板时，要先拆两端接缝窄条模板，然后再向中心方向逐块拆除。643拆下的架管、木枋、模板等要分类堆码整齐并运送到指定地点进行清理维护。7模板工程质量保证措施：71梁底模的起拱：梁跨度大于4m时,为了防止梁下沉，本工程梁板按2/1000起拱，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。72顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。73顶梁支

28、设完成后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。74在加工定形模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。75墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。77对于板缝和转角处的处理：模板接缝处尽可能背木方，对于有穿墙丝杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。78为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，所有背方必须二面刨光，保证其厚度一致。79柱一律采用双钢管加对拉螺栓固定，来保证其截面的正确性，梁采用穿梁螺栓要在砼浇筑前处理封严。710后浇带靠双层密目钢板网做模板，以防止漏浆。711在浇筑砼前，模内必须清理干净，先用空压机，最后用水冲洗。否则不准开盘。712梁

29、柱节点处模板加工时要缩小2mm，以便紧固。同时在模板下口与砼交界外，增设一道密封条，防止浆流淌出来。713拆模时应随拆，随清理，随堆码，严禁乱撬、乱扔，每块板应编号堆在一起，以便运输到上一层周转。714模板在清理后，合模前，统一刷水脱模剂，一为了不污染钢筋，二是为了保证砼的颜色一致。715 涨模，断面尺寸不准的防治：严格按支模方案进行操作，砼下料必须控制每次下料不能超过500。716柱身扭向的防治方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固。717为了防止梁侧、梁底鼓出，

30、一定按计算结果使用木枋，并且木枋与木枋接头处一定增设二道横杆，严禁出现探头木枋，并按照要求加设对拉螺杆。8、模板工程安全保证措施8.1脚手架搭设人员必须持证上岗。8.2架子搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.3脚手架的构配件质量和搭设质量应按照规定进行检查验收，合格后方准使用。8.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。8.5六级及六级以上大风和下雨天气应停止脚手架的搭设作业。8.6脚手架在使用期间严禁拆除以下杆件：主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。8.7不得在脚手架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8.9脚手架临时用电线路的架设及脚手架接地、

31、避雷措施按照施工现场临时用电安全技术规范有关规定执行。9.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。9.11操作人员在脚手架上进行模板铺设时，铺设过后及时钉牢，防止踩滑出现安全事故。9.12满堂脚手架的拆除应采取安全可靠的措施，严禁高空抛掷。拆除要分区分跨拆除，并将木枋、模板一块拆除。9.13在混凝土浇筑过程中要派专人对模板、架子进行监护，发现异常情况时及时停止施工，采取措施处理完后方可继续混凝土浇筑。9.14模板、架子夜间施工要有足够照明。附：计算书1、 对拉螺栓计算1） 砼侧压力计算公式 f=0.22ct012v1/2 f=ch式中:f新浇砼的最大侧压力(

32、kn/m2)；c混凝土的重力密度(kn/m3)；t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按照实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（t+15）计算（t砼的温度，本工程取20）；h砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（）；1外加剂的修正系数，取1.2；2砼塌落度影响修正系数，取1.15； kw外加剂影响修正系数，取1.2；v砼的浇筑速度（m/h）2） 柱子对拉螺栓及柱箍计算：螺杆计算：16对拉螺栓竖向间距为600m，水平间距不大于500mm，浇注速度不大于2m/h，根据设计内容，柱子浇注高度不小于3m，由侧压力计算公式得： f=0.22ct012v1/2 f=ch取最小值 f =51.1

33、kn/m2 考虑倾倒荷载，f=64.1kn/m2有效高度为64.1/25=2.6m。对拉螺栓能够承受容许拉应力:f1=24knf =19.0kn故对拉螺栓满足要求。 柱箍计算：本工程柱箍间距计算如下。 模板厚度为18mm，折算厚度为42mm，按100mm宽计算，侧压力线分布荷载为6.41 kn/m，两跨连续梁的挠度系数kw=0.521.则：s=（ei/4kwq）1/3（9.5*1000*100*42*42*42/4*12*0.521*6.41）700mm选用柱箍间距为600mm。柱箍采用双钢管，两边对拉螺杆拉结。 3)砼墙对拉螺栓计算:地下三层：对拉螺栓布置为14450600mm,浇注高度3.

34、85m，浇注速度不大于1.2 m/h，由侧压力计算公式计算并取最小值： f =47.56kn/m2 考虑倾倒荷载2 kn/m2，f=47.56*1.2+2*1.4=60 kn/m2对拉螺栓能够承受容许拉力：f1=17.8knf =16.2kn 故剪力墙对拉螺栓满足要求。地下二层：对拉螺栓布置为14450600mm,浇注高度3.60m，浇注速度为1.2 m/h，由侧压力计算公式计算并取最小值及考虑倾倒荷载： f =60kn/m2 对拉螺栓能够承受容许拉力：f1=17.8knf =16.2kn 故剪力墙对拉螺栓满足要求。地下一层：对拉螺栓布置为14450600mm,浇注高度6.05m，浇注速度为1

35、.2 m/h，由侧压力计算公式计算并取最小值并考虑倾倒荷载： f =60kn/m2 对拉螺栓能够承受容许拉力：f1=17.8knf =16.2kn 故剪力墙对拉螺杆满足要求。3） 梁对拉螺杆计算：本工程梁高大于等于800mm时设置对拉螺杆。800900mm(包括900mm)：在梁高中部设置一道12600对拉螺杆，由侧压力计算公式计算并取最小值：f25*0.820 kn/m2, f1=12.9knf =9.6kn9001200mm（包括1200mm）:设置两道12对拉螺杆，底部一道拉杆设置在离梁底300mm处，第二道与第一道间隔600mm，水平按600mm分布。由侧压力计算公式计算并取最小值：f

36、25*1.230 kn/m2, f1=12.9knf =10.8kn；12001850mm：对拉螺杆为12，底部第一道拉杆设置在离梁底200mm处，拉杆之间竖向间距为450mm，水平间距为600mm；由侧压力计算公式计算并取最小值：f25*1.8546.25kn/m2, f1=12.9knf =12.48kn；故梁对拉螺杆满足要求。4)板模板及其支撑计算楼板厚120mm，支撑架管间距为1.20m1.20m，立柱间设置二道双向水平撑，竖向间距1.8m，扫地杆离地200mm，并适当布置垂直剪刀撑，支撑荷载如下： 模板及连接件自重力：500n/m2 架管自重力：390n/m2 新浇钢筋混凝土自重力：

37、3000 n/m2 施工荷载：2500 n/m2 设计荷载合计：8168 n/m2a.每根立杆承受荷载为：1.2m1.2m8168 n/m2=11762 n架管截面积：a=489.3mm2架管回转半径：i=15.78mm按强度计算，支柱的受压应力为： =n/a=11762/489.3=24.03 n/mm2f=215 n/mm2按稳定性计算支柱受压应力:长细比 =l/i=1800/15.78=114.07查钢结构设计规范附录三，按b类截面轴心受压构件的稳定系数，得=0.4658,所以 =n/a=11762/(0.4658489.3)=51.61 n/mm2f=215 n/mm2故板模板支撑满足

38、要求。b.板厚为120mm时木方的验算：板底木方采用50100的规格的落叶松木方，间距为200mm，48钢管做横愣，间距1200mm。按二跨连续梁计算，根据木结构设计规范（gbj17-88）。计算如下：木方所受集中荷载：p=11.87=1.7kn抗弯承载力：m=m/wn=（pl/4）/（bh2/6）=（61.712002）/（4501002）=7.3n/mm2m=17n/mm2抗剪承载力：=p/2bh=1700250100=0.17n/mm2=1.6n/mm2挠度计算：w=pl3/48ei=1700120034810000417104=1.46mm1200/200=6mm 综上所述，通过验算，

39、该支撑体系符合要求。板厚为180mm时计算a设计荷载为9968 n/m2。取木方间距为200mm。木方所受集中荷载为：1.2*1.2*9968/72.05 kn抗弯承载力：m=m/wn=（pl/4）/（bh2/6）=（62.0512002）/（4501002）=8.86n/mm2m=17n/mm2抗剪承载力：=p/2bh=2050250100=0.205n/mm2=1.6n/mm2挠度计算：w=pl3/48ei=2050120034810000417104=1.77mm1200/200=6mmb每根立杆承受荷载为：1.2m1.2m9968 n/m2=14353.92 n架管截面积：a=489.

40、3mm2架管回转半径：i=15.78mm按强度计算，支柱的受压应力为：=n/a=14353.92/489.3=29.33 n/mm2f=215 n/mm2按稳定性计算支柱受压应力:长细比 =l/i=1800/15.78=114.07查钢结构设计规范附录三，按b类截面轴心受压构件的稳定系数，得=0.4658,所以 =n/a=14353.92/(0.4658489.3)=63 n/mm2f=215 n/mm2 综上所述，通过验算，该支撑体系符合要求。板厚为300mm时木方计算a.设计荷载为13568 n/m2。取木方间距为200mm。横愣间距为1000*1000mm。木方所受集中荷载为：1 *1*

41、13568/71.94 kn比较上述数值，木方设置合格。b.每根立杆承受荷载为：13568 n比较上述数值，立杆满足要求。经验算，该支撑体系符合要求。2、 高支撑计算本工程地下室一层钢筋混凝土结构层高为6.55m，净高为6.36m，其模板支顶属于高支撑体系。为确保模板支撑体系安全可靠，根据要求对这些位置的模板架搭设特编制专项施工方案和对主要杆件进行受力验算。搭设方案1）、材料选择本工程的高支模架子采用满堂脚手架。钢管采用直径d=48mm，壁厚=3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用，选用的扣件要有出厂合格证，禁止使用有脆裂、变形、滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，扣件

42、活动部位应能灵活旋转，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 2）、脚手架的搭设满堂脚手架将直接搭设楼板上。满堂架主要杆件有立杆、横杆、扫地杆和剪刀撑，由于各部位层高不一，梁底和板底立杆间距、横杆道数具体见下表所示：支架间隙及横杆道数一览表层高（m）梁底立杆间隙（m）板底立杆间隙（m）架体横杆道数6.550.51.01.05在满堂脚手架的搭设过程中，满堂脚手架的钢管立杆不得直接立于楼板面上，必须在立杆下加设10050的木方作为垫木，支撑楼板的钢管立杆顶部采用可调三角顶座。钢管脚手架连接方式采用横杆、立杆、剪刀撑通过扣件连接的方式。具体做法（以地下室一层层高为6.55m的部分为例）见下

43、图所示。满堂脚手架的水平横杆采取每15001600一道，立杆间距为1.0m1.0m，扫地杆取距地面200mm。如上图所示，梁底模木方采用50100的木方，间距200mm，且在所有的梁底设不小于二道支撑横杆，与立杆上下两扣件扣牢，使之形成复扣。板底采用木方规格同梁（50100200），主龙骨采用48钢管，间距为400mm，并长出结构侧边300500mm，以便侧模加斜撑用，木方上满铺模板。搭设方案的验算1）、计算模型的确定验算以地下一层顶板，计算模型为四根钢管支撑，已知板厚180mm。支撑荷载为：模板及连接件自重力：500n/m2 架管自重力：390n/m2 新浇钢筋混凝土自重力：4500 n/m

44、2 施工荷载：2500 n/m2 设计荷载合计：9968 n/m2每根立杆承受荷载为：1.0 m1.0m9968 n/m2=9968 n架管截面积：a=489.3mm2架管回转半径：i=15.78mm按强度计算，支柱的受压应力为： =n/a=9968/489.3=20.4 n/mm2f=215 n/mm2按稳定性计算支柱受压应力:长细比 =l/i=1500/15.78=95.06查钢结构设计规范附录三，按b类截面轴心受压构件的稳定系数，得=0.588,所以 =n/a=9968/(0.588489.3)=34.65 n/mm2f=215 n/mm2故板模板支撑满足要求。验算一层梁结构，取梁截面5

45、00*1000，长取1000mm。荷载计算如下表5-8所示：项目荷载标准值荷载设计值混凝土自重0.5241.0=12kn/m214.4钢筋重1.5kn/m21.8模板及支架体系重1kn/m21.2混凝土振捣荷载2 kn/m22.8合计20.2 kn/m22）、支撑体系的验算：（1）、钢管立管的验算取钢管立管间距5001000mm，（梁宽5001000mm，梁中设一道立管支撑；大于1000mm时保证立管支撑间距不大于500mm）则每根立杆承受的荷载：f=20.2 kn/m2工地现有标准脚手架钢管直径d=48、壁厚=3.5。横截面积a=489mm2钢管回转半径：r=15.78mm钢管脚手架连接方式

46、采用横杆、立杆、斜杆通过扣件连接的方式。荷载通过底模传在木横档上，再传给钢管横杆上，横杆通过扣件传给立杆。斜杆保持整个架体的稳定。计算梁底到底板面净高尺寸h=5.36m.。即钢管长约l=5.2 m立杆在竖向间隔1.5m处加一道双向横杆（本计算取max=1.5m间隔），以保证满堂架的整体稳定性，承重扣件采用双扣件，上、下抵牢使之形成复扣，保证扣件有足够的抗滑力。钢管长细比：=max/ i=1500/15.78=95.06查钢结构设计规范附录三q235钢b类截面轴心受压构件的稳定系数得受压稳定系数=0.588立杆计算：a、按压力计算=n/a=20200/489.3=41.28n/mm2 f =21

47、5n/mm2b、按稳定性计算=n/a=20200/0.588/489.3=70.21n/mm2 f =215n/mm2立杆稳定并符合受力要求，实际搭设时横杆间距不大于1500。（2）、钢管横担杆计算：横担杆上放置50100的木方，间距200mm，每边设2条横担杆。横担杆受力可近似为均布荷载：4q=20.2kn/m2 q=5.05kn/m2横担杆计算按多跨连续梁计算，横担杆钢管间距同立杆钢管，则截面惯性矩（对形心轴）为：i=（d4d14）/64=（4.844.14）/64=12.19cm4抵抗矩w=i/（d/2）=12.19/（4.8/2）=5.08cm3横担杆抗弯强度计算：根据混凝土结构工程施

48、工及验收规范（gb50204-2002）荷载设计值乘以0.85拆减。max=0.85mmax/w=0.850.125ql2/w=0.850.1255.05100025.08103=105.6n/mm2 f =215n/mm2横担杆的挠度计算：y=0.967ql4/100ei=0.9675.051000410021010612.19104=1. 9mm y =3mm综上所述，横担杆抗弯强度、挠度、立杆稳定性均满足要求。（3）、扣件抗滑力验算：采用钢扣件，根据钢管脚手架扣件（jgj22-85）。单个直角扣件抗滑力按10kn计算（实际抗滑力13.8kn）,当采用复扣的形式，两个直角扣件抗滑力为20k

49、n（实际抗滑力为27.6kn）。每个扣件承受的剪力：=0.50.520.2/2=2.525kn/个10kn/个具体搭设要求1）、横杆的长度不宜小于四跨；2）、横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，即两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；3）、横杆的搭接长度不小于1m，应等间距设置三个旋转扣件固定；4）、模板支架设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距木方上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定；5）、模板支架底层步距为1500mm；6）、立杆的连接必须采用对接扣件连接，搭接应符合下列规定：7）、立杆上的对接扣件交错布置，即两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；8）、顶层横杆采用双扣件（即复扣）加固，防止横杆下滑；9）、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按