20m先张法预应力空心板梁施工技术方案

1、泌阳至桐柏高速公路土建工程no.1标 预制梁施工技术方案 20m先张法预应力空心板梁施工技术方案一、工程概况本标段共有大桥2座，中桥4座，上部结构全部为20m先张法预应力空心板，共396片。各桥梁板设计及数量情况见附表1-120m预应力空心板梁分布及工程数量表。表1-1 20m预应力空心板梁分布及工程数量表序号桥梁名称20m空心板数量（片）与线路交角（）数量合计1徐老庄中桥18=201263962寨沟大桥903老张沟中桥184庙街大桥126=01985瓦房庄中桥726景庄中桥72=4545制梁顺序按表中1-6顺序预制二、梁场布置预制场建在主线k3+800左侧，预制场内设js500混凝土拌和楼，

2、梁的预制台座均采用混凝土固定台座，台面采用水磨石，梁场布置详见附图2-120m空心板梁梁场布置图。 1、梁场总体布置梁场总建设面积7500，预制梁槽及通道：21100=2100，存梁场地：21150=3150，料场及生产、生活设施：2250。2、混凝土搅拌站、设js500型混凝土搅拌机1台，配sjpcd1200y型配料机，备用2台js750型搅拌机（梁体外混凝土生产用）。、梁场专用砂、石料仓一座。、梁体养护水池一座。、袋装水泥库一座（80）。3、梁场吊装设备及行走轨道、龙门吊轨道：采用p50钢轨，轨距21m，与梁槽平行布置，单侧铺轨长度为125m。、mq30/21-8型龙门吊一套。4、先张法施

3、工预制梁槽布设、本标段共设预制梁槽5个，每个槽一次生产4片梁。、梁槽长90.46米，宽2米，支撑梁由钢筋混凝土组成，台座由钢筋混凝土及角钢组成，台座顶面为水磨石。、梁槽布设满足=0、=20、=45不同角度梁板及变化梁长的需要。5、先张法施工张拉体系先张法施工张拉体系详见附图2-220m预应力空心板梁先张法施工张拉体系图。6、梁场布局总体原则、5个梁槽形成流水作业线。、制梁施工形成工厂化施工、车间化生产。、制梁、运梁、存梁一体化作业。三、资源配置1、人力资源配置表3-1 制梁队施工作业人员配置一览表序号作业班组作业内容作业人数备注1钢筋及张拉作业班钢筋加工、安装及先张法施工作业102模板作业班空

4、心板梁立模、拆模103混凝土作业班组空心板梁混凝土浇注、养护84混凝土生产及运输班组混凝土生产及运输作业65龙门吊作业班组梁板吊装、移运、存梁及砼料斗移运、提升56合计39表3-2 制梁队人员组成序号职务姓名岗位职责联系方式1队长邓兴必梁场生产指挥、对梁板质量、安全施工负直接责任2技术负责人卢金山制梁施工技术服务134618997513安全员唐光滇组织梁场施工，负责日常安全检查4钢筋班班长刘松云对钢筋制作、安装及张拉作业负质量和安全责任5模板班班长华建东对空板梁成品尺寸负直接责任6砼班班长对空心板梁砼结构和外观质量直接负责7砼生产班班长对混凝土生产质量负直接责任8龙门吊班长朱本华对吊梁、移梁、

5、运、存梁负责安全责任2、机械设备资源配置表3-3 梁场主要机械设备、锚具及其他设备一览表序号名称规格、型号数量1龙门吊mq30/21-812龙门吊轨道p50轨250m3钢筋弯曲机1台4钢筋切断机1台5闪光对焊机1台6电焊机3台7切割机1台8台座式推顶千斤顶ydd2500型2台9千斤顶qyc300型1台10电动油泵ybz22/50型2台11张拉活动横梁60553001个12张拉端固定横梁6055250（275）5个13锚固端固定横梁6055250（275）5个14钢绞线拉杆连接器xym15l-lg200个15拉杆连接器ygl25a20个16紧轧螺纹钢筋拉杆螺母4860220个17砼搅拌机js50

6、0型1台18自动配料机pld1200y型1台19混凝土运输车6m31辆20小翻斗车5t1辆21砼吊斗1m32个22气割设备1套23运梁专用车2辆24备用砼搅拌机js750型2台四、施工准备1、原材料进场检验、钢绞线按业主及总监办指定检验单位进行取样委外送检，并出据试验报告，并上报代表处审批，合格后方可进行使用。、张拉千斤顶及所配油压表按总监办指定地点进行检验，并出据检验报告，报代表处审批。、水泥、砂、石料进场后及进行复检，并报驻地办进行抽检，合格后方可投入使用。外加剂按规范规定频率送检至业主及总监办指定的检验单位进行检验，并出据试验报告，报代表处审批合格后方可投入使用。、施工所用钢筋按规范规定

7、进行自检，并经驻地办抽检合格后方可进行使用。、梁板c60混凝土试配，并做相关试验并出据试验报告，报监理代表处进行审批，经代表处审批合格后方可进行配料施工。2、设备准备、混凝土搅拌机安装调完成，并经相关部门进行检验验收合格。、龙门吊安装、调试完成并试运行，并经相关部门进行安全验收合格。、梁场内其他设备如砂、石料水洗机、钢筋加工设备到位，并调试完成。3、其他方面、梁场的一切电器设备及动力、照明电缆、电线做全面安全检查。、施作钢铰线存料平台：a、 作钢铰线盘存放砼平台，平台高出地面30cm，周边设排水沟。b、 用双层彩条布封闭覆盖钢铰线线盘，防止淋雨锈蚀。c、 钢铰线盘小支垫cm厚方木。d、 钢铰线

8、下料作专用硬化砼场地。、进场钢绞线用浆砌片石做存梁平台，平台高出地面不小30，并用方木支垫钢绞线盘，顶部防雨棚进行防护。、对砂、石料、水泥及钢筋、钢绞线按要求挂标识牌。、梁场各类机械设备设安全操作规程，并挂牌标识。、张拉梁槽两端网式防护栏，并挂安全警示牌。五、空必板梁施工流程及施工方法1、施工流程20m预应力先张法空心板梁施工工艺流程详见附图5-1预应力先张法空心板梁施工工艺流程。2、施工方法2.1、台座设计与施工本标段台座采用钢筋混凝土台座,台座顶面为5厚的c20水磨石混凝土并用打磨机磨光。制梁台座地基要进行换填压实处理, 两端支承台座进行加固处理。支座支撑梁（50609044）结构端头及中

9、间地段设8道抗滑移抗倾斜钢筋砼小锚横梁。台座结构安全参数：a：抗滑移系数大于1.3，b：抗倾覆安全系数k大于1.5，c：刚度和强度大于施加3906kn张拉力要求的强度和刚度。场地应平整、表面硬化，预制场地应平整、表面硬化、清洁，并设排水措施。空心板台座及梁槽设计详见附图20m空心板梁预制梁槽布置图。预制梁施工前清理制梁台座，放样斜角梁板框线，控制立模梁长，并标划支座中心线，底板钢筋分划线，在梁槽挂出梁板编号标识牌，并在台座水磨石面浇液体石腊。2.2、空心板梁模板的设计与加工预制台的底模采用在台面上铺设50c20水磨石混凝土，空心板侧模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成，内模采用铰链式钢模。

10、钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。底模按中间1.5并向两侧梁端成抛物线形预设反拱度，模板表面平整光滑并涂刷隔离层。 拆外模时，首先拆出端头模板，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧

11、模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。2.3、钢筋、钢绞线制作及安装（1）、钢筋及预埋件制作、构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。、严格按设计图纸加工空心板底板、腹板、顶板钢筋、辅助钢筋、梁端钢筋网（箍筋网），严格按施工规范进行钢筋焊接。、制作桥台处梁头，桥墩伸缩处梁头的伸缩缝预埋钢筋。制作外边梁墙式护拦预埋钢筋，内边梁波型护栏预埋钢筋。、制作底板预埋钢筋。、在台座上划线标示钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。（2）、制作钢绞线、钢绞线在制作前先由质检工程

12、师进行严格检查，凡锈蚀严重（钢绞线表面有大面积锈斑）者，不准使用。、钢绞线在自检合格后，报监理工程师进行复检，合格后方可进行使用。、按钢绞线计算长度进行下料，下料误差不大于30。、钢绞线下料必须采用砂轮切割机。严禁使用电、气焊切割。、钢绞线下料场地要预先进行硬化处理，严禁在土地及行车道上下料，以防污染钢绞线。、严禁电焊机地线与钢绞线接触。（3）、底板钢筋及钢绞线安装、先行安装底板预埋钢板。、安装底板n612箍筋，n616底板纵向筋及辅助钢筋。、按设计钢筋净保护层安装专用垫块（预制），并在钢绞线两端按设计图设置16塑料管。（4）、钢绞线初始应力调整、施工准备a、安装、调整校正活动张拉横梁及张拉端

13、、锚固端固定横梁，使横梁中心与制梁台座中心与制梁台座中心重合，横梁自身要校正支垫垂直。b、用经纬仪校正锚板，使锚板纵轴中心与制梁台座中心重合。c、用水准仪抄平，使锚板横轴线（梁槽两端横梁上活动锚板）在计算标高水平线上，误差不大于1。d、每个梁槽每片梁设三个钢绞线限位板（木制）。、初始应力调整a、初始应力取单根钢绞线控制张拉力的15%，即193.5kn15%=29.03kn。b、用千斤顶在锚固端单根调整钢绞线，调整顺序为先调整下层12根钢绞线，再调整上层8根钢绞线，施工中从两侧向中间对称调整。、安装钢筋a、安装腹板钢筋n7、n8（n7、n8）。b、安装n5、n9、n10钢筋。c、安装斜角筋n13

14、（n16、n17）。（5）、整体控制张拉、张拉程序0初应力(15k)30k量伸长值(100k)持荷3min量伸长值锚固。为了施工作业安全，在张拉到控制应力k后，再放松到90k，进行安装腹板模板，调整钢绞线无效长度塑料套管位置，安装预埋件。实际施工张拉程序过程：0初应力(15k)钢绞线上标记号（与ab重合）30k量伸长值(100k)持荷5min量伸长值放松至90k安装腹板模板，调整钢绞线上塑料管位置，预埋件安装k再次复测伸长值锚固。、张拉作业质量控制措施采取控制张拉应力与伸长值双重控制。a、整体张拉控制张拉力符合设计控制张拉力。b、实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%以内。若伸长值误差超过6%

15、要找出原因，重新张拉。、张拉过程关键工序施工 伸长值测量基点布设平面图a、张拉过程伸长量的观测方法观测基点的布设：a、a1、b、b1四个点，采用全站仪进行测距，ab=a1b1，aa1bb1，其中ab（a1b1）为钢绞线计算长度即有效观测长度。观测方法：当整体张拉初应力达到15%k（585.9kn）时，在aa1用线绳连接，线绳与钢绞线紧靠，在最外侧两根钢绞线的重合处用红铅笔作记号。（或bb1用同样方法进行标记）。当整体张拉应力达到30%k时，在主动端用线绳连接标记延至支承梁内壁，再测量基点横连接线aa1与已前移钢绞线上标记横线距离，a（左）和a1（右），则（a+a1）/2为主动端左右平均值，（b

16、b1端做校核用），其平均伸长值量为l平均=（a+a1）/2-（b+b1）/2。当整体张拉达到100%k（3906kn）时仍采用上述方法量测伸长值。测量人员要严格按安全规程操作，两边各站一人，不准脚踩钢绞线，或横跨钢绞线。施工中也可采用直接测量千斤顶活塞伸长量计算伸长值。两个油泵必须放在张拉横梁侧面同一位置，操作人员在张拉过程中互报油表读数，协调操作，达到同步升压、降压、回油。在张拉过程中检查张拉端固定横梁与张拉活动端横梁的平行数据，若（l左-l右）5就要进行调整。b、伸长值计算先张法理论伸长值计算公式：l理=pl/egay实际伸长量计算：l实=（lk-l15%k）+初l/eg或l实=（lk-

17、l15%k）+（l30%k- l15%k）式中：lk：张拉到控制应力100%时的伸长计数l15%k：张拉到控制应力15%时的伸长计数l30%k：张拉到控制应力30%时的伸长计数初l/eg：初应力下推算伸长值公式（6）、预应力钢绞线的放张方式采用整体放张工艺，其放张程序：、当梁板混凝土达到设计强度的90%时即可放张。、张拉活动横梁和千斤顶就位。、安装紧轧螺纹拉杆和连接器。、同步开动左右两个千斤，将油压缓慢升至锚固应力。、拧松张拉端固定端横梁锚板上螺母，并后退20。、两千斤顶同步缓慢降压卸载，最后回油放松。、用切割机切割梁端余长钢绞线，用环氧树脂砂浆封闭割口。2.4、安装腹板模板、模型下口置于水平

18、定位槽钢垫块上，并用丝杆锁定。、顶部先用丝杆和拉索定位，等底板混凝土浇筑完成，放入芯模后再用上拉杆锁定。、安装下层封头板（封头板由上、下两层组成）。、采用长效脱模剂做为模板脱模剂，遇雨天要对模板进行覆盖处理。2.5、浇筑底板混凝土、混凝土运输方式：空心板梁混凝土标号为c60，采用1台js500搅拌机搅拌混凝土。为了缩短脱模时间在混凝土的搅拌过程中按试验配合比掺入早强缓凝减水剂。小型翻斗车上置1m3砼吊斗，在搅拌机下直接接料，运至梁槽边缘，用龙门吊提升系统移动至梁槽放料。、底板混凝土厚度控制采用水平定位筋进行控制。、混凝土捣固采用插入式振捣棒进行振捣密实。、底板混凝土整平设专人进行底板混凝土整平

19、工作，为下一道工序安装芯模做好工序准备。2.6、整体吊装芯模，定位安装。2.7、安装上层封头板。2.8、整体吊装顶板钢筋骨架、定位、固定顶板钢筋骨架在地面拼装焊接成型，并安装伸缩缝，墙式护栏，波型护栏预埋钢筋。2.9、安装防芯模上浮压杆装置。2.10、浇筑腹板、顶板混凝土、混凝土浇筑方式采用纵向分段（45m）、水平分层（30一层），先腹板后顶板的浇筑方式。、腹板混凝土分段分层浇筑，顶板混凝土紧跟其后，梯次推进。、混凝土捣固采用插入式振捣棒进行振捣密实。腹板混凝土振捣采用两侧同步对称进行，以防止漏振或过振引起蜂窝、麻面、气泡、水泡等质量能病。、顶板拉毛处理顶板混凝土浇筑结束，在混凝土初凝前用特制

20、竹扫把横向拉毛。砼水化热开始后，用土工布覆盖洒水养护，养护时间不得少于8天。2.11、芯模拆除当梁板混凝土强度达到15mpa以后方可拆除芯模。芯模为1m或1.2m一节，分6块组合而成，拆除芯模时先松掉连接螺栓，用粗麻绳单块拉出。拆除芯模作业时可在梁槽两端，4片梁的三个预留空间共5个作业面同时拆除作业，以加快作业进度。芯模拆除后，清除表面灰浆，修整芯模，整体拼装，移至下一梁槽备用。（6）、预应力钢绞线的放张方式2.12、钢绞线放张采用整体放张工艺，其放张程序：、当梁板混凝土达到设计强度的90%时即可放张。、张拉活动横梁和千斤顶就位。、安装紧轧螺纹拉杆和连接器。、同步开动左右两个千斤，将油压缓慢升

21、至锚固应力。、拧松张拉端固定端横梁锚板上螺母，并后退20。、两千斤顶同步缓慢降压卸载，最后回油放松。、用切割机切割梁端余长钢绞线，用环氧树脂砂浆封闭割口。2.13、梁板编号成品梁板按桥梁名称、左半辐或右半辐孔号、梁号用红色喷漆喷字编号标识。2.14、龙门吊吊梁出槽至存梁场。起吊 在制梁台上进行起吊，穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2。 行走：龙门吊行走

22、轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。2.15、存梁存梁场必须铺设不小于40的砂砾层或开山石渣，并用压路碾压密实。存梁处设5035混凝土存梁台座。存梁台座长20m，每组存梁台座由2个台座组成，按梁片斜角做成=0、=20、=45，存梁时砼台座上面支垫方木，梁间也支垫方木。存梁支点以支座中心为中心支点，严禁向跨中移动支点，存梁前在梁头标划支座中心线。存梁重叠层数为3层，每层以左半辐或右半辐每孔9片梁为一层一组，上层为一孔另一孔9片梁为一组，并按各桥

23、架梁方向布置存梁。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。六、施工进度安排预制梁计划开工日期为2006年6月1日，计划完工日期为2006年9月30日，大干120天，完成本标段全部396片梁板预制任务。具体进度计划详见附表6-1预制梁板施工进度计划表。表6-1 空心板梁预制施工进度计划表工程量2006年6月7月8月9月1日30日1日31日1日31日1日30日396片66片110片110片110片每槽梁锁定工期施工初期6月份两天一槽梁（4片），后期7、8、9月份每天完成一槽梁（4片）工期目标保证措施1、梁场施工作业必须24小时连续作业。2、加强作业班组的优化组合，加强参建员工的技能培

24、训。七、预制梁施工质量保证体系及质量保证措施1、质量控制遵循的原则：（1）、质量第一，用户至上；（2）、全面控制施工过程，重点控制工序质量；（3）、坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话。2、预制梁施工质量要求项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度（mpa）c60按jtg f80/1-2004附录d检查2梁（板）长度（）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）204高度（）梁、板5尺量：检查2个断面5断面尺寸（）梁、板+5，-0尺量：检查2个断面6平整度（）52m直尺：每侧每10m梁长测1处7预埋件位置（）5尺量：每件3、

25、质量保证体系为保证制梁工程施工质量，结合项目法管理模式的整体施工组织，项目经理部组建了完整的制梁施工质量保证体系。 项目经理：张传军经理部质量管理委员会工区长：李明绪施工技术：卢金山财 务 部：刘永平质 检 部：晏立忠设 物 部：何 睿试验检测：卢小瑞经理部质检工程师工区质检员砼作业班组砼生产作业班模板作业班组龙门吊作业班钢筋作业班组附图7-1 预制梁施工质量保证体系4、质量保证措施（1）、预制梁模板必须采用业主及监理工程师认可的大型钢模板，模板要有足够的刚度，进场后经监理工程现场预拼检验合格后方可进行投入使用。（2）、预制梁板批量生产前，做几块预应力混凝土试验板，观察预应力钢绞剪断后的情况，

26、为批前生产总结经验。（3）、梁板混凝土施工时采取有效措施进行模板固定，防止施工过程中模板上浮偏位；振捣混凝土时，从两侧同时振捣，以防止钢模板左右移动，以确保空心板各部尺寸满足设计要求。（4）、钢筋 钢筋具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。 钢筋由工地现场集中加工制作，确认钢筋间隔和型号符合设计要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。（5）、钢铰线强度较高,其传力锚固长度按120d考虑，如发生滑丝现象，则采取必要措施：如采用夹具

27、机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分采取有效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。（6）、混凝土工程 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量要准确，拌和时间要符合规定，由试验人员控制水灰比、坍落度。 混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件认真检查，报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞模板、钢筋和预埋件。 混凝土浇注完毕初凝后，即时养护。（7）、为保证现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合，在预制空心板顶面进行拉毛处理，采用垂直于跨径方向拉槽，

28、槽深0.51.0，横贯板顶，每延米桥长1015道，严防板顶滞留油腻。（8）、施工中加强混凝土的振捣与养护，严格控制混凝土质量，混凝土强度达到设计强度90%，且砼龄期夏季不少于7天，春秋不少于8天，方可剪断钢绞线。空心板堆放时在两端部设置支撑点，且不得上下倒置。（9）、预应力钢筋采用张拉力与伸长值双重控制施工，张拉力控制采用con=0.75fpk=1395mpa，预制板每根钢绞线张拉力为195.3kn，伸长量则根据施工时钢绞线张拉长度计算。（10）、预应力钢绞线对称、均匀、分次完成放松，不得骤然放松。八、预制梁施工安全保证体系及措施1、全生产的基本原则：（1）、安全第一、预防为主的原则；（2）、

29、全面动态管理的原则；（3）、现场安全为重点的原则；（4）、不断提高安全管理水平的原则。2、安全生产的目标及安全保证体系2.1、安全生产目标创造一个安全的施工环境，确保整个项目施工过程中无伤亡事故的发生；没有交通安全事故的发生；尘毒等的处理完全符合规定的指标；没有火灾等事故的发生。把一切可能发生的事故消灭在萌芽状态！2.2、安全保证体系安全保证体系详见附图8-1。2.3、安全保证措施（1）、在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。（2）、两油泵操作人员，必须协调作业，升压、降压、持荷要一致。油泵升压要缓慢，不得过快，防止快速升压失控，发生安全事故。油泵作业人员的操作位置，要在张拉梁槽侧面，测量伸长值人员要在梁槽两侧，严禁横跨梁槽，脚踩钢弱线。安全员在张拉过程中要观察异常现象，和异常响声，若发现上述情况要立即停机，查明原因，再开机作业。（3）、工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，