(新)深基坑方案

1、市公安局杭州市经济技术开发区分局深基坑围护及土方开挖专项施工方案第一章 工程概况1.1工程概况市经济技术开发区分局业务用房位于杭州市经济技术开发区幸福北路以东、学林街以北。本工程包括十二层的主楼、二层的附属配套裙房及一层地下室，总建筑面积为17067,其中地下建筑面积为7377，地上建筑面积为9690，主楼拟采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房及地下车库采用现浇混凝土框架结构，采用钻孔灌注桩基础，建筑物总高60米。本工程0.000相当于绝对标高7.050m，原基坑周围自然地坪绝对标高约7.050m（即相对标高0.000m），地梁底标高（含150mm厚垫层，余同）为-8.100m，底板底标高（

2、含150mm厚垫层，余同）为-7.600m，计算车库开挖深度（按地梁底加垫层）为-8.100m；坑中坑承台底标高（含150mm厚垫层，余同）为：-8.600m、-8.900m，相对底板底开挖深度为：1.000m、1.300m，电梯井井底标高（含150mm厚垫层，余同）为-11.400m，相对底板底开挖深度为：3.800m。坑底土质为粉质粘土。1.2工程建设各方主体工程名称：市公安局杭州经济技术开发区分局业务用房建设单位：杭州经济技术开发区城市建设发展中心设计单位：浙江大学建筑设计研究院围护设计：浙江大学建筑设计研究院勘察单位：浙江省工程物探勘察院监理单位：浙江耀华工程咨询代理有限公司施工单位：

3、深川控股集团有限公司1.3具体施工条件因业主要求对原地进行平整,挖除部分土方后场地标高已降至-0.700米.施工道路已浇筑完成。临时办公用房,生活用房,民工宿舍都已搭建完成。dn75的自来水管道已铺设至现场。400kva变压器2台已安装完成。1.4周边环境本工程场地地形平缓，现场较为平整，基坑东侧为待建场地，承台边线距离红线为2.6 m,基坑南侧承台边缘距离用地红线为4.5m，距学林街电力管线（dn100，埋深1.5m）约8.2m，距路灯管线约为11m，距污水管道约10.4m，距污水井4.2m,距学林街27.7m，基坑西侧为幸福北路，承台边线距用地红线最近距离约3.0m，距电线杆最近距离21.

4、8m，距电力管线（dn100，埋深1.5m）约24.7m，距路灯管线约为27.9m，距污水管道（dn100，埋深1.4m）约33.7m，距燃气管井24.3m，基坑北侧为规划道路，承台边线距红线约2.7m，距规划道路最近约5.7m。1.3.1坑内塔吊布置（塔吊施工方案）附塔吊平面布置图第二章 编制依据1、本工程岩土工程勘察报告2、本工程总平面图、地下室建筑及结构图纸3、本工程基坑围护设计图纸、专家论证意见和设计院回复4、本工程周边环境图5、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（db33/t1008-2000）6、浙江省标准建筑地基基础设计规范（db33/1001-2003）7、建筑基坑工程技术规范（j

5、10036-2000）8、建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）9、建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）10、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）11、钢筋混凝土工程施工及验收规范（gb50205-2002）13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）14、钢结构工程施工及验收规范（gb50202-2002）15、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）16、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）17、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）18、本工程施工组织设计19、国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和

6、文明施工规定等20、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）第三章 工程场地地质条件3.1工程地质条件1、地形、地貌 拟建场地地貌单元属冲海积平原，类型简单，地形平缓。勘察期间，场地现状为空地，表部分布有较厚的杂填土，东部和北部有高度2.03.5m的人工堆弃土，地势局部起伏较大。2、水文 本场地属于钱塘江流域，场地西侧分布一条幸福河自北向南流过，河道宽约25.030.0m，水深1.01.5m左右，20年一遇洪水位5.39m（黄海高程），水质较差。3、地基（岩）土的构成、分布特征 本次勘察的最大勘察深度为78.0m。根据钻探揭露的情况，结合室内土工试验，将勘察深度以内的土层分为

7、7个工程地质主层，15个工程地质亚层。现按由上至下顺序评述如下： 杂填土：杂色，松散。主要由残砖、混凝土碎块等建筑垃圾组成。全场分布。层顶标高6.049.55m，厚度0.704.50m。 -1 粘质粉土：灰色，湿，稍密。摇震反应迅速，无光泽，韧性及干强度低。全场分布。层顶标高3.496.12m，厚度0.80m2.60m。 -2 砂质粉土：灰黄色，湿，稍密中密。摇震反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，局部相变为粉砂。全场分布。层顶标高1.594.45m，厚度9.7012.50m。 -3粉砂：灰绿色，湿，中密。粘粒含量低，级配良好，分选性差，局部相变为砂质粉土。全场分布。层顶标高-6.55-8.75

8、m，厚度3.304.70m。 -4层状粉质粘土：灰色，稍密中密。具层理，粉土与粘性土互层，稍有摇震反应，韧性及干强度较低。全场分布。层顶标高-10.7513.06m，厚度3.605.90m。 -5粉质粘土夹粉砂：灰色，稍密中密。局部夹粉砂薄层，厚度约25mm,无摇震反应，韧性及干强度中等。全场分布。层顶标高-15.7318.11m，厚度4.307.20m。 -1粉质粘土：灰色，软塑。局部见少量贝壳碎屑，无摇震反应，韧性及干强度较高。全场分布。层顶标高-20.65-24.08m，厚度9.6012.20m。 -2粘土：灰色，软塑，局部软可塑。局部夹粉砂薄层，厚度约13mm，无摇震反应，韧性及干强度

9、中等。全场分布。层顶标高-31.95-34.58m，厚度8.7011.30m。 砾砂：灰黄色或灰绿色，中密。砾石含量约占1530%，粒径0.72.0cm，局部砾石含量较高，母岩成分为石英砂岩或凝灰岩，颗粒级配较差，磨圆度一般，呈次棱角状或亚圆状，余为少量中粗砂及粘性土充填。局部缺失。层顶标高-42.33-44.06m，厚度2.904.90m。 -1粉质粘土：青灰色或灰黄色，软可塑硬可塑。无摇震反应，韧性及中强度中等。层顶标高-46.03-47.91m，厚度5.2011.20m。 -2粉质粘土混细砂：灰色，软可塑硬可塑。混少量细砂，含量约1525%，局部层底为细砂，无摇震反应，韧性及干强度中等。

10、局部缺失。层顶标高-52.24-57.46m，厚度0.004.10m。 圆砾：灰黄色或灰绿色，中密。砾石含量约占5060%，粒径0.52.0cm，局部含少量卵石，母岩成分为石英砂岩或凝灰岩，颗粒级配较差，磨圆度一般，呈次棱角状或亚圆状，余为少量中粗砂及粘性土充填。全场分布。层顶标高-56.05-58.56m，厚度2.604.70m。 -1全风化泥质粉砂岩：暗红色，硬可塑硬塑。原岩结构完全破坏，但尚可辨认，岩芯呈粘性土状。仅个别孔有揭露。层顶标高-59.75-59.95m，厚度0.000.90m。 -2强风化泥质粉砂岩：灰灰红色，密实。原岩组织结构清晰，岩芯呈柱状或碎块状，裂隙很发育，手掰易断。

11、全场分布。层顶标高-59.03-61.69m，厚度0.903.30m。 -3中风化泥质粉砂岩：暗红色，较硬。层状构造，泥质结构。岩芯呈柱状或碎块状，柱长825cm，节理裂隙较发育。单轴天然抗压强度1.15mp，属极软岩，岩体基本质量等级为v类。全场分布。层顶标-59.03-61.69m，控制厚度5.006.05m。3.2水纹水质条件根据勘察报告，孔隙水主要分布在2-1粘质粉土层、2-2砂质粉土层、2-3粉砂层等，场地潜水含水组透水性较好，总体水量较丰富。本工程根据现场水文地质条件，结合本工程开挖深度，在基坑四周采用排水沟排水，本基坑四周采用三轴水泥搅拌桩止水，坑内采用管井降水的排水方案，要求坑

12、内地下水位降至开挖面以下1m,以保证基坑开挖顺利进行，基坑内侧布设管井23个，管井之间间距约20m，电梯井部位局部加密。基坑外布设管井23个，深度12m.第四章 维护结构设计4.1基坑围护设计本工程基坑周长约360m,地下室开挖深度为7.40m,场地土质主要为填土、砂质粉土、粉砂组成，工程周邻环境条件一般，基坑四周距征地红线较近，基坑南侧和西侧管线密布。综合上述环境条件，围护方式采用smw功法加一道钢筋砼支撑的围护方案，采用850600三轴水泥搅拌桩，内插h7003001324型钢，坑内采用管井降水，坑外适当降水。（附基坑及支撑平面布置图和相关剖面图及节点详图附图3）4.2局部深坑（坑中坑）挖

13、土的支护采用c20混凝土1:1护坡，钢筋网片6.5250250，附剖面图。 五、施工部署5.1、 质量目标工程质量符合施工质量验收规范合格标准，确保“西湖杯”，争创“钱江杯”优质工程，达到项目部和监理公司的管理要求。5.2、工期目标土方开挖计划安排时间为35天。具体详见附件10：深基坑施工进度计划表。5.3施工准备5.3.1技术、人员准备1 熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况，基坑周边及基坑内各类地下设施（管线、管道）的分布状况，场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。2 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指

14、导书，并做好技术交底。3 在开挖之前测量人员用白灰撒出基坑开挖上口线、下口线并经过监理验收。4 作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担任。组织管理机构项目经理：蔡小沪项目副经理： 吴金千技术负责：杜江山施工 王小凤安全 吴加炜材料 竺燕君资料 俞伟明技术 郑红娜三轴搅拌施工班组项目部人 员 组 织 配 备 表现 任 职 务姓名工作职责证号项目 经理蔡小沪工程负责，全面负责项目副经理吴金千协助项目经理全面负责生产技术负责郑红娜全面负责技术管理、质量监控施工员王小凤负责生产技术，安全、进度；收集原始资料。后勤材料部竺燕君卸材料，现场卫生，冲洗进出场车辆等杂活测量

15、负责粱信明测量放线，资料整理等安 全 员吴加炜负责安全监督，制止违章操作质 检 员粱信明组织生产，负责质量，制止违章资 料 员俞伟民资料整理，上报等特殊工种人 员 组 织 配 备 表姓名工种证号高滨金属焊接切割作业建胜金属焊接切割作业万荣起重机作业妙生电工作业军电工作业t330112597308291811陈正平起重机作业鹏起重机驾驶52263119870821831001周燕明架子工091121

16、0000501471杨长银管道工0911210000400171孔维友机架工杭gf201001755.3.2施工测量1 根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到建设方和现场监理的复核认可，作为施工时依据。2 对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。将导线点桩借出路幅，在施工中，导线点毁坏后可便于及时予以恢复。3 对使用的导线控制点和高程控制点必须进行定期检核，防止由于其发生变化而引起施工误差。4 施工前，对所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器进行检校，合格后方可投入使用。5 每次测量均需完整的、详细

17、的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。6 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。5.3.3挖土机械设备及修土人员配置机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们将根据工程需要，优先调配机械设备，以确保工程的进度和质量。具体挖土机械设备配备见附件11：主要施工机械配备表。劳动力计划表工种人数备注挖土工15钢筋工20结构木工30混凝土工15架子工5泥工10防水工6电焊工2机电工5普 工9合计1205.3.4施工道路基坑外场地内施工道路采用7米宽200mm厚c25砼路面，基坑内施工时需要多次修筑施工车辆通行坡道，本通道为土方运输车辆通行干道，主要

18、采用建筑道渣修筑，厚度500mm，宽度8米，并配备路基箱进行土方的挖土作业。5.3.5防尘降尘措施土方挖运时设专人对车行道及基坑撒水降尘，及时清扫道路上遗撒的碎土，大门出入口设置车辆清洗池（槽），并有专人对进出车辆清理车身。5.3.6施工总平面布置施工总平面布置中，临时施工用水、用电线路基本上按照施工组织设计中地下室阶段的施工场布图布置不作大的变动，其他钢筋原材料堆场、木模堆场、脚手架材料堆场、钢筋加工棚、木工棚以及施工临时办公室、厕所等临时设施按现在的现场实际情况作适当调整布置。具体详见附件5：深基坑施工阶段总平面布置图、附件9：塔吊平面布置图。5.4施工用电基坑需630 a配电箱接至施工现

19、场。根据施工用电规范要求，施工现场布设二级配电箱，并做到用电设备一机一闸。现场施工用电由总供电箱接入，沿围墙布设成一环形。供电电缆应架空布设，场区中施工用电缆均应沿场区内布设，将电缆固定或槽钢防护以防车辆、机械行走时电缆被压坏。1台jb160型smw工法桩机，所需总用电负荷为380kw。 5.5施工用水根据工程量及施工进度安排，现场提供直径为d75供水管总水源，并从总水源再分别接至拌浆池、拌浆筒用水位置。供水管应合理布设，水管埋入沟内，防止车辆进出时被压坏。第六章 施工方法和技术措施6 smw工法施工流程和施工方法6.1 smw工法施工工艺流程smw工法施工工艺流程如下图（图6.1）开挖沟槽测

20、量放样设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头smw搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度smw搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环h型钢垂直起吊，定位校核h型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出图6.1 smw工法围护桩施工工艺流程图 图6.1 smw工法施工程序图6.2场地回填平整由于第一层土为杂填土，主要成分为砖块、混凝土块碎块等建筑垃圾，全场分布，层厚0.74.5m。三轴搅拌机施工前，已根据障碍物的种类、分布及深度，场地南

21、侧和西侧管线分布情况进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地表下4.5米内障碍物，施工场地路基承重荷载能行走45吨履带式大吊车。为了便于控制型钢插入质量及标高，在smw工法施工前已将地面基本整平至-0.70m，并在smw工法桩机施工路线上。6.3测量放线根据总包提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。我单位采用全站仪测放控制点及轴线。6.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证smw工

22、法正常施工，并达到文明工地要求。6.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为700300，长度为12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处h型钢采取与围护中心线成45。角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。6.6 搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距为1200，根据这个尺寸在平行h型钢表面用红漆划线定位。6.7 smw工法桩施工6.7.1 根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴smw工法深搅设备施工。现场已经安装了两台400kva变压器，完全能满足380kw的施工用电容量。机械进场后根据实际情况安排机械起始施工点

23、从场地的西南角开始。现场钻孔灌注桩已经完成。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地功率1主机dh6081201台日本柴油2动力头中空三轴搅拌钻850zkd85-31套日本165kw3搅拌注浆系统bw-2001台上海80kw4空压机9m3vfy-9/71台徐州50kw5挖掘机200sh2001台日本柴油6吊机35吨kh1251台日本柴油7型钢拔起设备200吨qd-200t1套上海55kw劳动力组织安排台班人员安排如下：工种人数测量1电工1专职安全员1浆液配制及输送2涂刷减摩剂2空压机操作工1电焊工3吊机司机1挖机司机1主机操作工1起重工4普

24、工3合计21实际人数会根据现场实际施工情况变更6.7.2施工顺序smw工法施工按下图（这里需要补充施工顺序图）顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于n值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。6.7.2.1 850三轴水泥搅拌桩：跳槽式双孔全套复搅式连接。根据现场情况，考虑钢筋混凝土压顶梁及支撑砼梁的施工，在保证施工质量的前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期。待到其达到设计强度，才能继续进行下道工序。6.7.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，

25、发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核，偏差值应小于5。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过l/200。6.7.4搅拌速度及注浆控制6.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度1.2m/min左右，并保持匀速下沉或提升，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。6.7.4.2 制备水泥浆液及浆液注入工法桩机均采用自动

26、拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比。6.7.4.3 在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为22%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5mpa2.5mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度qu1.0mpa。6.7.5 h型钢加工及下插h型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放h型钢并于30分钟内下插到设计标高，且不能超过3小时。6.7.5.1 h型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸4

27、00300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需h型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。6.7.5.2 根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，由于型钢顶标高位于地平面一下0.30m。根据定位型钢与h型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在3以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。6.7.5.3 装好吊具和固定钩，然后吊起h型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。6.7.5.4 在沟槽定位型钢上设h型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求h型钢平面

28、度平行基坑方向l5（l为型钢间距），垂直于基坑方向s5（s为型钢朝基坑面保护层）；将h型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。6.7.5.5 在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新进行搅拌，保证型钢完全靠自重下插，待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重下压至设计顶标高。6.7.5.6 插入h型钢穿过压顶梁并高出压顶梁顶面0.5m,型钢在基坑转角部位必须密插。6.7.6 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和h型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。6.8 特殊部位处理1）施工冷缝处理施

29、工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2ocm左右。施工冷缝处理方法图2）渗漏水处理开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏：引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y 型接头从h口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3o.8mpa注浆流量：

30、2535 lmin注浆量：o.375 m3延米浆液配比：a液： 水：水泥：膨润土：外掺剂o.7：1：o.03：o.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为425）b液： 水玻璃选用波宽度为3540。bla液：b液1：1初凝时间 45秒凝固强度 34 mpa2h6.9涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的h型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。h型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。6.9.1清除h型钢表面的污垢及铁锈。6.9.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于h型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。6.9.3如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应

31、先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。6.9.4如h型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。6.9.5 h型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。6.9.6设在压顶圈梁中的h型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，h型钢挖出并清理干净露出的h型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的h型钢部分必须先用薄型泡沫板包裹，用铁丝绑扎固定好；薄型泡沫板包裹高度高出圈梁顶15。6.10.压顶梁及支撑系统施工压顶梁施工1、压顶梁及支撑混凝土强度为c30。2、压顶梁主要纵向受力钢筋在梁两侧，纵向钢筋的锚

32、固和搭接长度按规范要求；3、压顶梁及支撑内箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头平直长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。4、压顶梁施工前，应将灌注桩表面浮浆和杂物清理干净，并立即浇灌混凝土。5、严格控制压顶梁的截面尺寸，严格按照图纸设计要求，确保施工质量。6、钢筋单面焊接长度为10d，钢筋搭接长度为35d。支撑系统施工（1）钢筋混凝土内支撑的稳定性是整个基坑稳定的重要因素之一，必须严格按设计图要求施工，内支撑砼强度等级为c30。（2）通过自然地面的轴线控制桩将轴线引至基坑内，按支撑的平面图放出压顶梁的位置，用机械开挖压顶梁的槽沟，土方装车外运。（3）压顶梁底模采用混凝土垫层，

33、侧模采用九夹板，按底模上所弹支撑边线制作。（4）压顶梁钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋排放均匀，支护桩直筋锚入压顶梁750mm，钢筋绑扎完毕，垫好垫层，做好隐蔽。支撑系统的主要受力杆件的纵向钢筋采用焊接接头做法。（5）支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。钢筋单面焊接长度为10d,搭接长度为35d。（6）支撑系统的联系杆件的纵向钢筋应锚入主要支撑或腰梁，并满足受力钢筋的锚固要求。（7）支撑梁混凝土采用商品砼，严格控制混凝土的塌落度，振捣密实，混凝土终凝后，应加强养护，混凝土试块按规范制作。（8）支撑梁底模采用挖机平整，人工修整

34、垫平，垫层厚度50厚混凝土垫层，用平板振动机振实，底模上铺设一层油毡起隔离作用，侧模同样采用九夹板按底模上所弹支撑边线制作。（9）竖向立柱的钢构柱根据设计要求锚入支撑梁600mm，支撑梁钢筋绑扎应符合设计要求，各梁节点的加筋和钢筋的锚固长度必须符合设计要求，节点处箍筋应排列均匀。（10）支撑梁混凝土应一起浇捣，不得任意设置施工缝，必须留设施工缝时严格按规范要求对施工进行处理。（11）支撑养护时间为以达到80设计强度所需时间为准。（12）浇捣完成的支撑梁上不得堆载。6.11、格构柱施工1、坑内支撑系统的竖向立柱为利用原工程桩和采用新打设800钻孔灌注桩；桩身砼强度等级c25，桩水平偏差不得大于5

35、0，沉渣厚度小于50.2、竖向立柱的上部采用井型钢格构，钢材为q235钢，焊条为e43，焊接为围焊，焊缝高度大于8。3、井形钢构架下部插入钻孔桩内2500，并与桩内钢筋笼焊接。6.10.2内支撑施工6.11.1井型钢构架竖向立柱施工（1）坑内钢筋混凝土支撑系统850600水泥搅拌桩（596根），内插h7003001324型钢（313根）；立柱的立柱桩部分利用工程桩（7根），部分采用新打设的直径800的支撑桩（33根）。（2）新打设桩位水平偏差不得大于50，桩径允许偏差50，充盈系数1.10，孔底沉渣厚度50。钢筋笼安装深度允许偏差为100，其余施工要求同工程桩。（3）竖向立柱的上部采用格构式井

36、字形钢构架，缀板与角钢的焊接为围焊，未注明焊缝高度不小于6mm。（4）井字型钢构架顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400或采取其他可靠锚固措施，下部插入钻孔桩中。（5）竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，放入钢筋笼和井型钢构架，井型钢构架与钢筋笼主筋焊接，清孔后，灌入混凝土。（6）钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近。止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度不小于4。（7）井型钢构架的四根角钢的接头可采用剖口熔透焊，接头应锚开600mm。（8）施工时应采取有效措施，以防止机械设备对井型钢构架的碰撞。6.11 换撑及拆撑施工6.11.1、施

37、工基础底板时应同时用c20素混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带面标高按设计要求确定。6.11.2、底板及传力带混凝土强度达到设计要求后方可拆除钢筋混凝土支撑，支撑拆除宜人工凿除，并采取措施确保施工人员安全。6.11.3 支撑拆除时应加强对基坑的位移监测，如位移偏大，应停止拆撑，查明原因后再拆撑。6.11废土处理措施 沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化

38、后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。 废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。 严格执行“门前三包”措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 对渣土车辆做到持证经营，加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾，均将其倒入政府有关部门指定的卸点。 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。6.10 基坑工程施工顺序 （1）围护桩及部分smw工法三轴水泥搅拌桩地基加固施工完毕并达到相应强度后，开挖表层土至压顶梁底，浇筑混凝土压顶梁。并可进行预应力锚杆的施工。（2）土方开挖后分

39、层开挖后进行地板浇筑和地下室施工。（3）进行砼传力带施工土方回填，拔出型钢。7 h型钢起拔方案7.1、施工安排：地下室顶板混凝土强度达到设计强度填土至土0.00，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除h型钢。在型钢拔出过程中东侧为预留型钢中转场地以便于型钢翻运。型钢拔除顺序视具体情况而定。对型钢拔工作面较为狭窄南侧需塔吊协助拔除7.1.1、h型钢拔除7.1.1.1、基坑南侧和基坑西侧为围墙且离学林街和幸福北路较近，拔除机械需借助地下室楼板进入场地。在基坑型钢拔除施工中，由于距离围墙极近，吊车需配备专人进行指挥，杜绝在施工中吊机碰撞其他建构筑物，做好其他建构筑物的保护工作。下图要根据现场场地尺寸

40、来定7.1.2.2、h型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充7.1.2.3、平整场地a、拔h型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b、工作面上物件清理干净，以满足16吨吊车起拔型钢为准，16吨汽车吊净重为24.3吨，后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出h型钢后的堆放场地和运输h型钢的通道。c、根据本工程的实际情况，并留出足够的操作面和通道。d、将从西侧开始按逆时针方向顺序起拔，拔出的型钢东西两侧堆在基坑边上，南北两侧塔吊配合堆放在东侧。以便满足运输车辆的进出。7.1.2.4、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：qd-20

41、0t）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的h型钢的两边用吊车将h钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入h型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与h型钢翼之间的锤型钢板夹住h型钢。7.1.2.5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入h型钢上部的圆孔吊住h型钢。重复以上工序将h型钢拔出。7.1.2.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，东侧有足够的通道和停车场地，10吨集卡。全车长15米。7.1.2.7、孔隙填充为避免拔出h型钢

42、后空隙对周围建筑物的影响，拔出h型钢后须采用灌砂或注浆进行填充。7.1.3.主要施工设备：序号名称规格型号能力1千斤顶qd-200t2/2002汽车吊16吨16t3电箱100a/7.1.4、劳动力资源需用量计划表：序号工种人数序号工种人数1起重机驾驶员24操作工42指挥工25普通工43起重工26第八章 基坑降排水根据勘察报告，孔隙水主要分布在2-1粘质粉土层、2-2砂质粉土层、2-3粉砂层等，场地潜水含水组透水性较好，总体水量较丰富。本工程根据现场水文地质条件，结合本工程开挖深度，在基坑四周采用排水沟排水，本基坑四周采用三轴水泥搅拌桩止水，坑内采用管井降水的排水方案，要求坑内地下水位降至开挖面

43、以下1m,以保证基坑开挖顺利进行，基坑内侧布设管井23个，管井之间间距约20m，电梯井部位局部加密。坑外布置23个管井，进行适当深度降水，一方面可以减少坑外的水土压力，另一方面应尽量避免降水对周边道路及管线的影响，因此降水深度不宜太深，为12m,具体降水深度按如下控制：1-1剖面及3-3剖面控制在3.0m左右，2-2剖面控制在4.0米左右。土方开挖前先布置管井，井管与孔壁之间填充大于滤网孔径的粗砂作为过滤层，井管下沉后必须充分洗井，并组织试抽。沿管壁预留渗水眼，呈梅花型布置。基坑施工降排水如下 1、坑外地表采用300mm400明沟，集水井方式排水，1-1剖面及3-3剖面控制在3.0m左右，2-

44、2剖面控制在4.0米左右，坑内采用井管降水。2、坑外周边每隔20m -30m设一6006001000集水井。如排水沟因地面变形而开裂时需及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中对基坑稳定产生不利影响。3、管井降水停止时间应满足结构抗浮设计要求，应经结构设计工程师同意方可停止降水。第九章 土方开挖与回填 9.1、土方开挖遵循原则9.1.1坚持在设计方案的指导下，根据工序（工况）发生的先后顺序进行施工，严格执行先支护后挖土的原则。9.1.2坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。9.1.3坚持在施工组织设计指导下，进行土方开挖，坚定不移的执行安全第一的原则。9.1.4坚持在施工组织设计指导

45、下，减少挤土，对工程基桩的影响。9.1.5坚持在基坑支护方案指导下，严格按照分层分段开挖，支护部分坚持在支护或支撑强度达到设计要求，才进行分层分段开挖。9.2、土方开挖施工方案9.2.1开挖方式：机械和人工相结合的方式，即先用机械挖土，后用人工修土。9.2.2开挖机械：选择4台pc200单斗履带式反铲挖掘机和2台pc120小斗履带式反铲挖掘机挖土，配备 20 台雷诺双桥自卸汽车运土，挖掘机挖土时两台机械的间距大于10m。9.2.3挖土工期：35天。9.2.4土方量及运土：本工程总计土方量约6.5万m3，除去回填土等预留土方后，实际外运土方约6万m3。外运土方弃至业主指定地点或按城市管理有关规定

46、执行。9.2.5土方开挖根据基坑支撑平面布置支撑梁的高度和基坑深度的要求，机械分四块分层分段挖土，余土用人工挖，防止坑底土扰动。待挖至设计标高后，对坑底进行抄平。经验槽合格后，及时进行垫层施工。分块部位详见附件2中示意。具体分层方案如下：第一层为：-0.70m至-2.30m，其中机械挖1.30m，人工修土0.300m第二层为：-2.30m至-4.95m，其中机械挖2.65m，分两次对称开挖。第三层为：-4.95m至-7.60m，其中机械挖2.35m，基础底板处人工修0.300m。其中坑中坑（5-6/l-h轴）部分为：-7.6m至-11.40m，开挖深度3.8m，分一次开挖其中机械挖3.70m，

47、人工修土0.10m ，挖土后做坑中坑支护结构。基础承台、地梁处局部用人工开挖直到满足设计要求。9.2.6第一层土方开挖的施工程序：a. 支撑梁所在区域的土方开挖（标高为-0.70m至-2.30m，）从东北角区域开始东南角区域中间中心区域西南角区域西北角区域。每一区域的土方开挖完成后，立即安排施工人员按基坑围护设计图依次浇筑各区的支撑梁和冠梁。9.2.7第二层以下土方开挖的顺序及出土口a、待冠梁和支撑梁砼强度达到设计强度的80%以后，开挖第二层土，施工顺序按由东往西、由北往中间、由南往中间挖。中间设置南北两侧为1：2的护坡，东西向为1：10，上口宽8米的出土坡道。挖土区域共分为4个区，详见附件2

48、，即、。b、但在开挖运土过程中，必须在支撑梁上部回填厚300mm以上土方再设置路基箱，防止机械和汽车在支撑梁上部通行时影响支撑梁结构体系。该层土大部分运出，现场余下少部分土运至场区空地备用。c、在开挖二层以下的土方时，一定注意保护工程桩，防止碰撞、挤压或因挖土过快，使工程桩受侧压力而倾斜。9.2.8挖土施工具体措施 (一)机械挖土a.由现场施工员作技术交底包括标高，尺寸、坡度，行进路线及地下管线情况和安全事项等。b.机械停置地点和行进路线土方应坚实防止塌方，在开挖期间机械需在支撑结构上通行时，必须先填土高出支撑面600mm或设置架空路基箱后方可通行。c.挖土深度比设计要求深度高300mm。待下

49、道工序施工前人工修整至设计标高。d.根据实际情况留足边坡和作业面。e.当地下水位较高，水量较大时，应提前7天抽自渗降水井内水，降水系统连续进行，使坑内水位保持在开挖面以下500mm。f.当用机械进行基坑的土方挖掘时，应谨慎注意保护桩身、水平支撑和竖向立柱及水井，竖向立柱和水井附近开挖土方高低差不得大于1.50m。(二)人工修土a.由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。b.做好地表水的排水措施，基坑周围道路硬化，并在基坑外围砌筑好排水沟，做好排水坡向，防止地表水浸人基坑，以防止扰动或浸泡。c.做好基坑内排水，必要时基底可挖临时排水沟，以便集中排水，排水沟可考虑在

50、作业面宽度内，排水沟应注意坡度。集水坑宜设在基础以外。d.遇到文物、古墓等应当即报告，禁止自行处理，不得私藏私分文物。e.遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩(根)等特殊情况报有关单位及时处理。f.在挖土过程中应保持桩的完整性，不得人为损坏。g.挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录。h.在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层。并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。i.集水沟挖土必须注意坡度，纵坡应符合设计要求。j.凡涉及加宽，加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与

51、建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。（三）塔吊基础防护措施a.机械挖土时，塔吊已经安装完成，要在布置坑内车辆临时道路时避开塔吊位置。专人负责指挥，统一信号及规范。各有关指挥人员、司机一定要精力集中，一定要看清信号，明确操作信号要求后，方可作业，避免失误碰到塔吊，施工人员要相互配合，相互照顾，发现不安全因素及时提出纠正。b.本工程塔吊基础埋深在基础开挖面以下。9.3、 土方开挖的注意事项9.3.1合理选择基坑土方开挖程序土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并严格遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。9.3.2防止深基坑挖土后土体回弹变形过大施工中减少基坑回

52、弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。9.3.3防止边坡失稳和土方坍塌a、挖土时不得局部一次挖深卸荷过快引起围护体系产生过大位移，挖土必须分层分段，按挖土原则执行。b、基坑四周不得堆土或其他材料，停放设备，挖出的土方应合理安排土方运输车的行车路线和弃土场。c、严禁直接在坡根部挖土，以防土方坍塌。9.3.4防止桩位移和倾斜土方开挖时一定要均匀，尽量不碰撞和挤压工程桩，以保证桩位正确和围护桩的稳定。9.3.5配合深基坑支护结构施工，坚持采用分层、分块、均衡、

53、对称的方式进行挖土。9.3.6雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段分期完成，且应控制好降水工作，防止基坑地下水和地面雨水流入基坑，同时应经常检查围护支撑体系，以防止坍塌。9.3.7基坑开挖后应对围护桩、工程桩等进行保护，严禁碰撞损坏。9.3.8搞好挖土的组织管理与调度。基坑周边12米范围内堆载小于15kpa，严禁超载。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。第九章 基坑开挖安全监测、防护10.1、基坑开挖安全监测方案为确保施工安全和开挖的顺利进行，在整个围护土方开挖施工过程中必须对工程桩、基坑边坡和周围道路进行监测。通过监测，及时了解基坑开挖过

54、程中工程桩及周围道路的位移和沉降变形情况，掌握基坑开挖对周围环境的不利影响，及时调整施工方案，采取有效措施将基坑土方开挖施工的不利影响降到最低。10.1.1.监测组织在基坑开挖和地下室结构施工期间，为保证基坑开挖和地下室结构施工的安全正常进行，及时获取基坑边坡和周围土体的变形信息，掌握基坑开挖对周边环境的影响程度，通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保证施工安全的作用。 项目部负责对周边环境的监测、以及对边坡有无出现裂缝等进行目测检查。现场配备经纬仪、水准仪，专人负责，每天做好记录。监测结果及时通知监理和建设单位，便于共同迅速制定相应措施，必要时调整施工部署。10.1.2.监测内容和采用方法根据本工程基护设计要求和现场实际情况，对基坑支护开挖必须进行监测，监测包括如下方面的内容：1.沉降监测：观测基坑周围地面、管线、道路等的沉降情况，利用工程标高基准点采用水准仪观测。2.土体位移：观测基坑坡顶的水平位移和垂直位移、深层土体位移，观测土体沿深度的侧向位移，特别是坑底以下的位移大小和随时间变化情况。现场利用定位轴线基准点采用拉线尺量或经纬仪观测的方法。3.裂缝监测：观测基坑周围原有建筑、道路、地面和地下管线有否产生裂缝及开展情况等。采用观察和尺量的方法。4.工程桩位移监测：观测工程桩侧向位移的情况，利用定位轴线基