天文大厦工程施工组织设计方案1

1、 天文大厦工程施工组织设计天文大厦工程施工组织设计方案第一章、编制依据1. 沈阳天文大厦工程工程招标文件2. 辽宁省建筑设计院设计的施工图3.辽宁省堪察研究院提供的地质堪察报告4.建筑地基基础施工质量验收规范 (gb50202-2002)5.地下室防水技术规范 （gb50108-2001）6.混凝土结构施工质量验收规范 (gb50204-2002)7.砌体工程施工质量验收规范 (gb50203-2002)8.屋面工程质量验收规范 (gb50207-2002)9.屋面工程技术规范 （gb50207-94）10.建筑地面工程施工质量验收规范 (gb50209-2002)11.建筑装饰装修工程质量验

2、收规范 (gb5020-2002) 12. 组合钢模板技术规范 (gbj214-89)13. 钢筋焊接及验收规程 (gj18-2003)14. 建筑工程施工质量验收统一标准 (gb50300-2001)15. 混凝土质量控制标准 (gbj50164-92)16. 建筑工程施工现场供电安全规范 (gbj50194-93)17. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002)18. 建筑电气工程施工质量验收规范 (gbj50303-2002)19. 建筑施工高处作业安全技术规范 (jgj80-91)20. 建筑施工安全检查评分标准 (jgj59-99)21. 工程项目管理规范 (

3、gb/t50326-2001)22. 我国现行的相关施工验收规范和操作规程.23.沈阳华强建设集团有限公司程序文件及相关质量、技术、安全管理条例。第二章 工 程 概 况本工程为天文大厦，位于沈阳铁西区北二中路号，南临沈阳电缆有限公司，东临沈阳模具中心，区位优势较佳总建筑面积13377.6平方米，地下层建筑面积1512.23平方米，楼总高78.5米，地下一层地上二十一层南北长45.3米，东西长32米一、建筑工程概况：0.000相当于绝对标高为42.4m，室内外高差为0.4m。地下一层为配电室、消防水池、水泵房等设备用房，层高为3.6m，一层门顶层高为5.1m，二层为办公，层高为4.8m，三层为办

4、公，层高4.8m，四层为办公，层高为3.6m，五层以上为办公，层高为3.4m，顶层为活动室，层高为5.4m。0.000以下外墙为300厚钢筋砼墙体内隔墙为200厚钢筋砼和100及200厚粉煤灰砌块,外贴60厚阻燃型挤塑聚苯乙烯板,内墙为160、200厚粉煤灰砌块。0.000以下砼空心砌块强度为mu10，用m5.0普通砂浆砌筑。防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门设闭门器，双扇平开防火门应设闭门器和顺序器。上人屋面做法:由下至上现浇砼板，水泥砂浆找平层20厚.2厚橡胶改性沥青乳液涌气层,挤塑苯板保温层100厚,分两层错缝粉贴,炉渣砼找坡i=39。最薄处30厚1：3水泥砂浆找平层20厚，sbs改性

5、沥青防水卷材厚6mm，1：3水泥砂浆找平层20厚，300*300*25水泥花砖。不上人屋面做法：由下至上现浇砼板，水泥砂浆找平层20厚.2厚橡胶改性沥青乳液涌气层,挤塑苯板保温层100厚,分两层错缝粉贴,炉渣砼找坡i=39。最薄处30厚1：3水泥砂浆找平层20厚，sbs改性沥青防水卷材厚6mm。楼梯、楼梯间：电梯侯梯厅、公共地面面层采用磨光大理石板，走廊采用1：3硬性砂浆粘贴磨光花岗岩板。室内墙面顶层水箱间、库房、泵房、通风机房采用大白墙面。楼梯间及前室等采用乳胶漆饰面。窗采用塑钢窗中空玻璃。颜色未定，室内除防火门外均采用普通木门。外墙三层以下采用干挂灰色花岗岩火烧板，局部白色涂料 200*1

6、00不锈钢管间距700装饰。三层以上采用白色和深灰色外墙涂料。基础挖土至地下室底板下平，基础桩施工完成后待承台垫层施工完成后重新砌筑砖模，240mm厚墙至底板下平，底板下平至底板上平砌1200厚实心砖，m5.0水泥砂浆砌筑，每2m加240*240砖模。砖模砌筑完成后涌胶轮小型挖掘机倒运回填。本工程基础采用螺旋转孔压灌桩桩、承台采用c30砼，地下室外墙，内墙c40厚地下室顶板、底板c30 p8框架梁、楼板采用c30柱砼分别c50、c40、c30，（详见柱表）主层部分，柱载为以1*1、0.8*0.8、0.9*0.9为准（详见柱表）柱钢筋采用25、22、20为主，梁主筋25、22、18、20为主。最

7、大跨度9.6m，最小跨度7.2m，主梁载为350*800，次梁250*50，板厚120mm。第三章 施工组织及施工部署一、施工前准备工作：1施工技术准备1) 开工前，应认真做好设计图纸的审图工作，理解、掌握设计的使用功能、工艺要求、建筑及结构特点，为正确识读施工图作准备。2) 首先要作好施工前的技术准备工作。作好图纸会审，编制施工组织设计（包括质量计划）。收到图纸后，应做好图纸的自审及图纸会审工作。图纸会审由技术经理主持，项目经理、技术负责人、质量检查员、放线员、预算员参加，首先要进行内部自审并做好记录，在各专业会审及综合会审完毕后，由技术负责人负责将结果整理出来，经设计单位、建设单位、监理单

8、位、施工单位等有关单位的相关人员会签后形成施工文件，使之具有可操作性。3) 开工前，施工组织设计的编制要按iso9001质量体系的程序文件及施工组织设计大纲确定的原则进行，并根据实际情况加以细化，要进一步制定详细的、完善施工组织设计，作为指导施工和工程结算的依据。制定技术、质量管理标准及质量、工期、安全、文明施工等施工方案，编制详细的单项技术质量安全措施，并向施工班组进行交底。4) 进场前进行三级技术交底，即：项目工程技术管理人员-施工班组长 - 操作工人。交底内容及要求按有关法律、法规、规范、制度及程序文件要求进行。 5) 做好测量仪器的校核工作。根据市规划院提供的建筑物平面轴线图及桩标，进

9、行建筑物桩位交接和建筑物定位复位控制测量。由于本工程轴线网较复杂，所以在纵、横向各设两条控制线，高程设3个控制点，设好轴线桩，将水准点引至建筑物外现场适当位置，形成现场测量控制网。基础开挖前，经市规划测绘部门复核验收，并对重要控制点做永久性标记。6) 及时同试验室签订试验合同，做好材料的试验准备工作，及时做好砂、石、水泥、钢筋等复试及砂浆、混凝土试验配合比。把好原材料质量关。7) 施工前应进行细致的调查研究，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工现场的地形、地貌、地质资料及气象资料；周围建筑物、道路及交通情况；供水、供电、供热和通讯情况。了解地区资源、运输和材料供应能力，为确保工程施工提供可靠的

10、资料依据。8) 技术组织准备项目经理部应配齐施工所需各专业技术管理人员和技术工人，制定完备的技术岗位责任制、建立各项岗位规章制度，建立健全质量保证体系、质量管理体系及各项质量管理标准。2材料设备准备：1) 材料采购计划将根据iso9001质量体系程序文件，施工进度计划，工程预算和现场仓容量进行编制（详见工程材料进场计划表）。2) 材料采购必须从我公司已经评价的合格供货商处采购，并报请建设单位和监理工程师批准。3) 材料及设备样品（或资料）确认：材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料和设备样品（或资料）交业主及监理单位确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要

11、求制作，一式三份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司做采购样板。4) 根据采购计划及公司、监理、业主已经评价合格的供货商处采购，落实材料资源情况，按工程材料进场计划表分期分批组织材料进场，并按施工现场平面布置的范围堆放，尽可能减少二次搬运。5) 受季节影响较大的材料，视现场情况可一次进齐。6) 材料储备必须以不影响工程进度为准。7) 材料储备应考虑现场仓库容量。8) 材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。9) 材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。10) 在材料的使用中，应按先进场先使用的原则进行。3劳动力准备：我集团公司是

12、具有房屋建筑工程施工总承包壹级资质的大型施工企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的，富有施工经验的专业性建筑施工队伍，是通过iso9001管理质量体系标准认证单位。1) 施工组织上实行项目法施工管理，建立以项目经理为中心的管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、安全、工期、成本和文明施工进行全面、全过程、高效率、有计划的组织管理和协调控制。按项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理并认真执行iso9001管理质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，

13、确保实现合同规定的质量和工期目标，现场管理创沈阳市文明安全达标项目。项目作业层，由具有一定操作技能和操作经验的自有工人和有承建制的队伍组成。以目标责任管理合同的方式，明确目标，责任和义务，并制定出一套完整的质量组织体系，生产组织体系和安全组织体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质加强施工过程中的各项管理，以保证在合同工期内以最好的质量、最快的速度向建设单位交出我们的建筑艺术精品。2) 本施工组织设计根据工程实际情况，拟安排一支有承建制队伍完成该工程施工任务。按劳动力需用量计划组织劳动力进场。对进场后的新工人要进行操作技能培训和安

14、全教育，以利于保证工程质量和进度。还要对新工人进行治安管理，安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制由项目经理和技术负责人对班组长和新工人进行逐级交底。交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量管理标准及施工验收规范等。3) 开工前，对外招的工人要签订好用工劳务合同，并到当地派出所办理外来人员暂住证等事宜。4) 劳动力需用量计划见附表。4施工现场准备：本工程由于施工工期紧，任务量大，现场内搭设临时设施及机械设备进场等诸项工作，项目经理部应对施工前的各项工作做统筹安排、分工负责，以确保工程的顺利开工。1) 现场、环境、交通准备：严格执行

15、沈阳市文明施工现场标准，制定科学的管理措施，对施工现场进行合理的平面、空间布置，做好动态化管理（详见施工总平面布置图、临时设施布置及用地表）。2) 临时设施布置：本工程施工场地能满足施工需要，故应充分的利用场地拟在该施工现场布置：工人休息室、材料库、水泥库、搅拌机棚等临时用房（棚），具体位置详见施工现场平面布置图及施工道路平面图。3) 工程开工前要办理好各种证件和相关手续，与政府各有关方面如：公安、消防、交通、市政、电业、电讯、城管、自来水等取得联系，以便及时协调。4) 工程开工前，项目经理部应及时同建设单位联系办理用水事宜，尽快将施工用水引入现场。施工现场临时供水包括生产用水、生活用水和消防

16、用水，用水由管网提供。供水采用枝状布置法将水源引至各用水点。主水管采用镀锌钢管直埋于冻土层以下，支水管采用高压橡胶管（管径由用水量确定）灵活有弹性的将水引至各用水点。配备专职养生管水员，做到节约用水。5) 施工现场临时供电包括生产和生活用电。临时供电采用地埋或高架电缆方式由变电所引入配电室，由配电室分别引至各功能分区的配电箱，再由配电箱引至用电设备、设施及照明电器等。临时供电参数的确定考虑本工程特点、施工工期、施工高峰期大型机械设备的配备和参加施工的单位及人员数量等因素。三、施工部署：我公司将严格的按照基本建设程序，结合本工程特点及实际情况，科学而严密的组织施工，充分采用新技术、新工艺、新材料

17、、新设备，充分利用施工场地、工作面采取水平流水、立体交叉作业，连续施工，以最快速度完成本施工任务。（一）工期安排：计划工期2007年月日至年月日（二）施工程序：本工程的施工程序严格遵循 “先主体后围护”、“先土建后设备”的原则。各工序间交叉流水作业，提高效率，缩短工期尽可能提前竣工。（三）主体结构施工作业组织：该工程按后浇带或伸缩缝划分施工段，集中力量，进行主体结构施工。（四）分部分项工程施工顺序：1.基础工程施工顺序：地下室施工顺序：桩基检测合格破桩头及人工清土（采用小型挖掘机配合清理） 垫层施工放线砌承台及拉梁砖模 抹防水前找平层 做地下室底板防水作防水保护层 绑承台和柱钢筋 承台部分浇筑

18、混凝土（有梁处至梁下平，无梁处至底板下平） 绑地下室底板钢筋及剪力墙钢筋（后浇带止水钢板安装） 浇筑底板及剪力墙高抗渗混凝土 剪力墙及柱钢筋绑扎柱及剪力墙支模（预留套管及止水条安装） 浇筑独立柱混凝土至梁下平 支地下室顶板模板 剪力墙及顶板混凝土浇筑地下室侧墙防水地下室防水保护苯板粘贴 回填土2主体结构施工顺序：每层框架主体施工顺序：柱墙钢筋柱墙模板墙柱砼梁、顶板模板梁、板钢筋梁、板砼。（五）主要分部分项施工方法选择：1本工程土方工程采用机械挖土、自卸汽车运土、放坡大开挖施工方法组织土方工程施工。 2.混凝土工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送至浇筑地点、机械振捣的施工方法。3.钢筋工程采

19、用现场加工制作，现场绑扎（焊接）成型的方法。钢筋直径大于22毫米，柱钢筋接头采用电渣压力焊连接方法；柱、墙钢筋直径1毫米的钢筋接头采用电渣压力焊连接方法；柱、墙、梁和板钢筋直径1毫米的钢筋接头采用搭接绑扎方法施工。4.模板工程：本工程梁、柱、墙、板模板均采用竹模板施工，梁竹模板厚度为18毫米；板竹模板厚度为12毫米，采用钢管作为支撑系统。电梯井（梁高度大于700mm、柱边长大于700mm）模板采用塑料管穿对拉螺栓固定方法。5.脚手架设工程：外围护采用双排扣件式钢管脚手架分三层用18a工字钢悬挑，周转使用架里侧竖向满挂绿色密度网以确保主体施工时的竖向封闭工业。室内装饰、砌筑等采用插管式里脚手架及

20、简易满堂脚手架。7.砌筑工程：墙体砌筑采用“三一”砌砖法，采用双面挂线法。8.装饰工程采用室内、室外同时施工方法。（六）施工机械设备选择：机械设备配置详见主要施工机械设备表。对所有的机械设备，在进场安装使用前集中维修和保修、保养。以保证机械处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场安装、使用。维修和保养，要建立相应健全的岗位责任制度。（七）施工现场总平面布置：我公司严格执行沈阳市文明施工现场标准，制定科学的管理措施，对施工现场进行合理的平面、空间布置，做好动态化管理。1.工程开工前办理好各种证件和相关手续，与政府各有关方面取得联系，以便及时协调。2.施工临时设施包括

21、生产、办公和生活设施。我公司进场后本着有利生产，方便生活，功能分区，注重效益的原则，做好施工现场临时管线埋设、道路和临时设施搭建，并对施工现场地面局部进行硬覆盖，行场区绿化。从而解决好生产、办公、生活、文明施工等问题。3.对各作业场地、材料堆放场地等按功能和要求分区设置，利用塔吊、车辆和人力等进行水平和垂直运输。4.施工现场沿施工征地范围线用彩色压型钢板做围挡，并按我司整体形象设计要求布置大门及岗亭，以便管理和体现公司形象。5.施工道路布置按有利于运输车辆通行和装卸货物，缩短车辆滞留施工现场时间，提高施工道路通行效率的原则铺设。6.施工现场临时供电采用地埋电缆方式由户外引入配电室，由配电室再分

22、别引至各功能分区的配电箱，再由配电箱引至用电设备、设施及照明电器等。7.施工现场临时供水由用水管网提供。供水采用枝状布置法将水源引至各用水点。主水管采用镀锌钢管直埋于冻土层以下，支水管采用高压橡胶管，灵活有弹性的将水引至各用水点。8.施工现场布置详见附表。四、施工管理：按照企业项目管理模式gb/t19001-iso9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，出色地实现我公司的质量方针、质量目标以及对业主的承诺。（项目管理班子配备及组织机构配置详见附表）1 施工组织上实行项目法施工管理，

23、建立以项目经理为中心的管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、安全、工期、成本和文明施工进行全面、全过程、高效率、有计划的组织管理和协调控制。按项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理并认真执行iso9001管理质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的质量和工期目标，现场管理创沈阳市文明安全达标项目。项目作业层，由具有一定操作技能和操作经验的自有工人和有承建制的队伍组成。以责任承包合同的方式，明确目标，责任和义务，并制定出一套完整的质量

24、组织体系，生产组织体系和安全组织体系，靠一流的策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质加强施工过程中的各项管理，以保证在合同工期内以最好的质量、最快的速度向建设单位交出我们的建筑艺术精品。第四章 主要分部分项工程施工技术措施一、测量放线：根据市规划局给定的建筑物座标点及座标线建筑红线进行定位测量，确定建筑物的位置。1根据规划部门所给的红线，分别将基本轴线和标高引至邻近建筑物上。在承台梁垫层作完后，将基本轴线引到垫层上，并以此为依据标定其余轴线。在检查审核后再将主要轴线反到地上原轴线，检查是否相符合，如有误差则需要重新调正。2建筑物垂直测量1）建

25、立轴线控制点：由于框架柱、墙的设计轴线在构件形成后将被掩盖，所以在施工中，将轴线分别引向0.00层楼板上，并在0.00层楼板上设控制标准点，以上各层在交点处的砼楼板上留150150观测孔，以0.00层楼板上标准点为准，用电子经纬仪进行垂直向上投测。 2）建筑物水平标高测量：建筑物的高程控制，采用分层传递法。根据0.00m标高线，将建筑物的标高引到竖向筋上以及拆完模的砼墙体上，并以此为准，层层向上传递测量。二、土方、基础及护坡工程施工措施1 本工程基础土方工程大型机械挖土后，立即测量放线，将预留土用人工挖出清理。2 人工挖土时，按设计标高一次成型。挖深不同标高时，以深度较大的为基线，按1：1坡度

26、与深度较小的基坑部位连接，边坡土不准扰动和回填，边坡清底前，要核对建筑物基础深浅不同的轴线相对位置，确保准确无误。(详见施工方案)。3.地下室底板钢筋混凝土施工（1）.地下室挖孔桩施工前，对地下室土石方进行机械开挖，设计地下室底板垫层下平标高为-5.35，大开挖基础上平标高控制再-5.35留出200地基不被扰动。大开挖土石方全部外运。（2）. 垫层混凝土养生具有一定强度，在地下室底板周围放大脚线外40mm处砌筑600高页岩砖墙，厚度240，m5水泥砂浆砌筑，砌筑完成在墙内侧抹1：2.5纯水泥砂浆18厚，表面压光，墙根部用砂浆作成直径200mm的圆弧。（3）在卷材施工前，先测定基层含水率，含水率

27、以小于10为宜，现场用1.52.0厚的1平方米橡胶板材覆盖基层表面，放置23小时，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层含水率不大于10，可以进行改性沥青防水卷材施工。（4）.卷材施工前，先在基层上喷涂快挥发性冷底子油。喷涂前把分桶包装的冷底子油搅拌均匀，在喷涂施工要求不得有空白、遗漏、麻点、气泡等缺陷。要求不透底、不流淌、待冷底子油干燥后，方可进行sbs改性沥青防水卷材施工。（5）.卷材铺贴的方向与方法：本工程的卷材平行于长边铺贴，粘贴方法为虚粘法。（6）.卷材铺贴工艺流程：基层表面清理修补 基层喷涂冷底子油 阴阳角附加层铺贴 定位、放线、试铺 热熔法铺贴卷材 收头

28、处理、节点密封、清理、检查、修整 保护层施工（7）.铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于长边的搭接缝粘贴方法为满粘法，长边搭接宽度不少于80mm，短边搭接宽度不少于100mm。（8）.桩基周边在垫层施工时，修整为齐边，上口平整与垫层同标高，卷材在施工至桩边时，应采用热熔满粘法，且周边整齐。（9）.4mm厚sbs改性沥青卷材防水层，特别惧怕太阳紫外线照射，经照射的卷材软化而强度极低，卷材铺贴完施工人员尽量不再踩踏，施工前计划好完工的退路。（10）.在sbs改性沥青卷材防水层上，抹30mm厚1：3水泥砂浆保护层，施工前先派责任心较强的工人将施工通道用木桥板进行铺设，作业工

29、程中施工人员行走在铺设的通道上，保护层砂浆运输尽量采用塔吊做垂直和水平运输工具。当使用人力推车水平运料时，严禁在卷材防水层上推车，这时应搭接木板运输道，并严禁把小推车放到防水卷材层上，以免小推车的金属支腿把防水层戳破。周边240厚砖砌护墙上的卷材防水，待水平砂浆保护层达到一定强度，抹18厚1：3水泥砂浆，可分为二次抹成。（11）.待卷材防水层上保护水泥砂浆基本干燥具有一定强度，即可进行dl-1、dl-2梁及暗梁柱位、剪力墙、集水坑、后浇带膨胀加强带、电梯井位等放线，放线经单位工程质量检查员与技术负责人认真检查，确认无误后，再进行下道工序施工。（12）.地下室底板下层钢筋网片绑扎完，在底板下层长

30、向钢筋上焊接上层长向钢筋支架。支架高度： 240mm,间距1050mm1200mm,保证支架高度的稳定可按下草图焊接斜撑。（13）.在焊接上层长向钢筋支架同时，在各后浇带两侧2m位置，布置安装6密孔钢丝网，网高240mm,网与地下室底板上层长向钢筋支架18立筋点焊在一起。后浇带两侧布置6密网钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网绑扎在钢筋上，加强带采用c35膨胀混凝土，与两侧混凝土同时浇筑。（14）.据设计施工图要求，在浇筑地下室底板混凝土的同时将外墙壁板混凝土浇筑至底板上平起500处，同时安装钢板止水带，因此必须在浇筑底板混凝土之前，安装外墙壁墙模板：见下草图（15）.按照上草图，必

31、须安装悬空模板的支撑，也包括dl梁等高于地下室底板上平的构件均应安装悬空模板支撑，壁板的竖向钢筋插入时，依模板挡铁间距1m间距,插入两根与壁板竖向钢筋直径相同的竖向附加钢筋，模板挡铁可焊在附加钢筋上，模板挡铁的中心焊3mm厚钢板止水环，止水环r=80止水环焊接要满焊，焊肉不得有击穿、气孔与夹渣，要求焊肉饱满，表面药皮凿净。（16）.500高壁墙混凝土模板的固定：横向模板挡铁与竖向附加筋焊牢，模板置于草图的“模板挡铁”上。模板纵向用钢管、三字件、止水螺栓加固，止水螺栓的止水环焊肉应逐根检查，合格后方准使用。模板拉线调直，充分利用地下室基坑的偏坡，在偏坡上砸69木桩，用木桩与500高模板拉结调直。

32、木桩过高时，可用斜木方加固，使其稳定。（17）.地下室底板的防水层、保护层、钢筋绑扎、止水板安装、模板安装等工序多，有时要交叉作业，所以工程质量检查工作尤为重要，上道工序不合格或没有监理工程师检查绝不进行下道工序。3三、钢筋工程 1施工准备：1) 材料及主要机具应有出厂合格证，按规定复试合格。2) 保护层采用碎理石垫块。3) 主要机具：电焊机、卡具、钢筋钩子、撬棍、扳子、手推车、尺子等。4) 熟悉图纸，按设计检查已加工好的钢筋。5) 做好抄平放线，弹好水平标高线。6) 根据弹好的外尺寸，检查下层钢筋的位置、数量、长度等。7) 模板安装办理预检，将模板内杂物清理干净2.操作工艺及施工方法：1）框

33、架梁钢筋：工艺流程：模内绑扎、画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。a) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开，穿次梁的下边纵向受力。并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。b) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。c) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍

34、筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。d) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。e) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。f) 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ii级钢筋可不做弯钩

35、），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2）板钢筋：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋a) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确

36、保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e) 在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。为保证上层板钢筋位置采用铁马镫支撑，马镫的长度不小于2倍的板筋间距，间距不得大于1.5米。3）墙柱钢筋： 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋a) 柱钢筋直径大于或等于mm的，采用电渣压力焊，以确保工程质量、加快施工进度。b) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。c)

37、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋采用电渣压力焊，小于14钢筋采用绑扎接头，搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，按规范执行。d) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e) 柱箍筋绑扎：i. 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。ii. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。iii. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。iv. 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。v. 柱上下两端箍筋应加密

38、，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。vi. 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变画时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.质量标准：1) 保证项目：i. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。ii. 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。iii. 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。iv. 钢筋对焊接头

39、的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2) 基本项目：i. 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。ii. 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。iii. 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。iv. 钢筋对焊接头，一、二、三级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3) 允许偏差项目： 网的长度、宽度10mm 骨架的宽度、高度5mm 网眼尺寸20mm 骨架的长度10mm 受力钢筋间距10mm 受力钢筋排距5mm 绑扎箍筋、构造筋间距20mm 钢筋

40、弯起点位移20mm 焊接预埋件中心线位移5mm 焊接预埋件水平高差+3、-0mm 受力钢筋保护层5mm（梁、柱）、3mm（墙板） 4.成品保护：1) 钢筋绑扎后，不准踩踏。2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4) 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。四、模板工程操作工艺及施工方法： 本工程全部采用一寸半钢管作为支撑材料，采用顶托和支托配套（可调节高低），地面垫木跳板以减少沉降。梁板底部采用双排钢管，间距为80

41、0，横杆间距为1500构成，板采用立杆间距为800，横杆间距为1500的支撑系统，并要求梁的支撑与板的支撑系统连成一体，并要求每道支撑必须设一道斜撑，梁的横楞间距设300，楼板内楞间距设200，楞木为6090方木，外楞采用间距800，楞木为9090的方木。板采用竹模，先支梁底模板，然后安装梁侧模和楼板模板，以楼板模板作梁侧模板的支撑，形成互相制约的稳定体系。框架柱用竹模板，用.钢管做柱箍，间距下部300，中部500。在柱底部预埋短钢筋以挡固模板，距离2.5m处预埋拉环，在支梁板时，模板要考虑起拱，起拱高度按设计要求。 墙柱模板工艺流程：弹墙柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办

42、预检梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模安装侧模办预检楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平杆办预检1) 框架柱用竹模板：以方木和.钢管固定柱截面尺寸，套环间距下部300，中上部500，距离2.5m处预埋拉环，在柱底部砼平板上离柱200mm处，每侧予埋两个钢筋桩，用以挡固模板。为保证模板接缝严密，在柱角处两侧模板间加垫塑料膜条。2) 框架梁、楼板模板、各标准层的楼板：框架梁侧面及底面均采用10mm厚竹模板或钢模板作制安，以方木作纵横楞木，以定型钢管模板支顶做为垂直支撑。梁横楞间距300，垂直支撑间距800mm，楼板内楞6090方木，间距300mm，外楞90

43、90，间距800mm，梁和板垂直支撑设上、下水平拉杆，中间设斜拉。先支梁底模板，然后安装梁侧模和楼板模板，以楼板模板作梁侧模支撑，形成互相制约的稳定体系。3) 现浇楼梯间模板按传统的木模施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板厚度2.5cm，6cm9cm的通长木楞不少于3道。垂直支撑不少于3排，间距不大于0.8m。4) 模板拆下来后应及时清理干净，并涂刷脱模剂，但应薄薄涂一层即可，不可多涂，防止污染钢筋。5) 砼浇筑前将模板内的杂物清净，砼浇筑过程中设专人看护模板。3. 质量标准：a) 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须

44、坚实，并有排水措施。b) 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c) 允许偏差项目：柱、梁轴线位移5mm 标高5mm 柱、梁截面尺寸+4、-5mm 每层垂直度3mm 相邻两板表面高低差2mm 预留孔中心线位移3mm 预留洞中心线位移10mm 预留洞截面内部尺寸+10、-0mm4. 成品保护：a) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。c) 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。d) 应保护钢筋不受扰动。五、混凝土工程：1施工准备：1) 各种

45、材料要具备合格证，需经复试的材料必须复试合格。2) 主要机具：由于用商品混凝土，除用混凝土汽车输送泵外，还需配备滚筒式搅拌机以做补充。3) 作业条件：a) 实验室已下达砼配合比通知单。（商品混凝土厂家）b) 所有的原材料经检查，全部符合通知单的要求。（商品混凝土厂家）c) 计量符合标准。（商品混凝土厂家） d) 管理人员向班组进行了交底。e) 前道工序检查合格，已进行隐蔽并办理完手续。2操作工艺及施工方法：1) 本工程采用商品混凝土，混凝土施工前应提出混凝土的技术、质量要求及混凝土供应、配合等方面的要求，然后选择确定供应厂家。2) 框架柱：采取分层浇筑、分层振捣方法，每层控制在600mm高，浇

46、注前底部应现填5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。3) 框架梁和楼板：框架梁和楼板同时浇筑，进行连续施工不得出现施工缝。在浇筑梁板之前，先浇筑梁柱核心区，核心区混凝土按柱砼强度等级浇筑，并且向两侧梁延伸0.5h（h=梁高）形成45度角流淌，在0.5h处用木方阻挡；梁板浇注方法应由一端开始用赶浆法，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱接点钢筋较密时，用小石子小径振捣棒，薄板用平板振捣器，厚板用插入式振捣器。先浇筑梁后浇筑板，连续进行不留施工缝，如果某些原因非留不可，沿次梁方向浇注楼板，施工缝留在次梁中部三分之一处

47、，且应留直茬，大梁留在板下2-3mm处，接茬部位抗压强度大于1.2mpa才允许继续浇筑。标高、厚度采用插尺方法控制，砼用铁耙搂平，随时用木抹子搓平，砼强度达到1.2n/mm2即能上人，这时再抹压一次，然后浇水养生，养生时间为14天。商品砼浇筑梁板时，在前台浇筑砼的工人不允许站在输送管对面，以免造成气冲伤人。砼中断时间不能过长，过一定时间要起动泵一次，确保砼不硬化、不堵塞。砼浇筑完工后，一定要及时清理管内砼，必免造成砼硬化而堵塞。3.质量标准：1) 保证项目：a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。b) 混凝土的配合比、原材料计

48、量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。c) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（gbj10787）的规定。d) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2) 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3) 允许偏差项目： 轴线位移（柱、梁、墙）8mm 标高（层高）10mm 标高（全高）30mm 柱、墙、梁截面尺寸+8、-5mm 柱、墙垂直度（每层）5mm 柱墙垂直度（全高）h/1000且不大于20mm 表面平整度8mm 预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 4

49、. 成品保护措施1）混凝土施工完毕应加以覆盖养护。2）拆模过程中不准硬撬、砸模板、防止损坏混凝土棱角。3）浇筑完的楼板、楼梯踏步等混凝土表面在强度达到1.2mpa之前严禁上人作业。4）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。六、墙体工程1设计要求：外墙全部采用300mm厚空心砌块，内墙为200mm厚空心砌块。2施工工艺：1) 砖的品种、标号必须符合设计要和规格标准，具备出厂证明合格证和复试单。2) 砌筑砖砌体时，常温下应提前浇水湿润，含水率1015%。3) 所用水泥有合格

50、证、复试单。4) 按配合比搅拌砂浆。5) 砖的灰缝按规范操作。6) 严格按设计要求设拉筋和卧梁。3施工方法：1）实心砖砌筑方法a) 工程施工时正处常温，故砌筑前实心砖必须提前浇水湿润，并控制其含水率1015%，不得用干砖和饱和态砖砌墙。b) 砌筑前应排砖撂底，立好皮数杆。c) 挂线：砌筑墙体时，应挂双面线进行砌筑。如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。d) 采用“三一”砌砖法。砌砖时要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过

51、程中，要认真进行自检，做到“三行一吊，五行一靠”，如有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。e) 水平灰缝饱满度不得小于80%，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。f) 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。g) 砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。h) 墙体予留超过30mm的洞口要设过梁。i) 砖墙每天可砌高度不超过一步架或1.2米。j) 砖墙与构造柱交接处留“五退五进”的马牙槎，采用先退后进的方法。进退要标准整齐，以保证构造柱的垂直和断面尺寸。砌体拉结筋按设计及规范要求设置。k) 后砌填充墙顶部砌至梁

52、、板附近，等砌体沉实后，剩余部分斜砌与上部梁板顶梁；填充墙长度大于5米时顶部与梁板要用固件拉结，填充墙高度大于4米时，墙高中部设置与柱连接的通长墙梁。l) 砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完。不得使用过夜砂浆。2）空心砌块墙砌筑：a) 空心砌块墙砌筑前，应按设计图绘制砌块排列图，并在墙体转交处设置皮数杆。粉煤灰加气砼砌块的砌筑面适量浇水。b) 空心砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽

53、内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条。c) 空心砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3。d) 空心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度不得大于15mm；竖向灰缝宽度不得大于20mm。e) 空心砌块墙的转角处，应使纵横砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面，露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，露端面应锯平灌浆槽。f) 空心砌块墙砌到接近上层楼板底时，因最上一皮不能灌浆，可改用烧结普通砖或煤渣砖斜砌挤紧。g) 砌

54、筑空心砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。4.质量标准： 表面平整为8mm，墙面垂直为5mm。七、脚手架工程1. 本工程脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，分三层用a工字钢悬挑分层卸荷，并随工程进度由下至上循环使用，将脚手架部分荷载卸给工程结构承受，以增加架体整体刚度，保证架体安全使用。双排架用于砌筑、抹灰和外墙防护，架子内侧满挂密目网，随主体施工搭设，随外墙抹灰拆除。2. 材料选择：1) 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的焊接钢管。2) 扣件使用玛钢扣件，表面不应有裂纹、气孔、

55、砂眼等缺陷。3) 钢管、扣件、密度网、安全网等进场必须有出厂合格证。3. 搭设要求：1) 站杆：首层选用杆长6m及3m的钢管，以上采用6m长钢管，以确保相邻站杆的接头位置不在同一水平步架内，站杆间距1.5m、排距为1.5m，内排距外墙不小于0.5m，底部铺设垫木，站杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，扣件边缘距杆端不小于0.15m，站杆的顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，顶层用杆长3m的钢管将短杆接至高杆相同高度。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距离底座下皮不大于0.2m处的站杆上，横向扫地杆应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的站杆上。2) 纵向水平杆：间距1.5m，设横向水平杆之下，在站杆的内侧用直角扣件与站杆扣紧，纵向水平杆采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于0.5m，并应避免设在纵向水平杆的跨中，纵向水平杆长度不应小于6m。3) 横向水平杆：间距0.75m，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，靠墙一侧外身长度不应大于0.5m。4) 连墙件：在每层窗口、阳台口处设连墙件，连