细纱机大小修理交接验收技术标准

1、 山东联润新材料科技有限公司 细纱机大小修理交接验收技术标准项次检验项目允许限度（mm) 检查方法及说明考核标准检查情况大修理小修理单位扣分1车脚垫木松动及与地面接触不实不允许车脚用小扳手轻轻敲击，检查悬空及垫木松动为不良处12罗拉轴承磨损0.4手感-目视-表量处13前罗拉偏心弯曲0.03运转中目视-手感检查，发现跳动，用百分表检查处24前中后罗拉窜动不允许目视处1罗拉隔距偏差0.08用定规和测微片检查，左右可以横动为良处15吸棉笛管对前罗拉高低进出差异0.8用隔距片及进出工具检查笛管两端25毫米范围内处16导纱动程与企业标准差1.5目视-尺量，在胶辊上洒白粉检查动程大小及胶辊上边空处1在胶辊

2、上边空不小于2.57加压失效或失灵不允许表量1公斤以外为不良处18胶圈回转顿挫-跑偏-胶圈架显著抖动，隔距块缺少-损伤-同台规格不一致不允许目视。胶圈顿挫-抖动以影响条干为不良，下胶圈跑偏：量胶圈宽度与罗拉滚花长度中心偏差不超过2毫米，上胶圈跑偏以看不见小墙板为不良。处39机台振动0.15目视-手感或用百分表放在机外稳定处，表头接触部件最大振动点，表上指针规律出现的最大摆动范围处2各种轴承振动0.15发热温升20度手感或用测温计测处2异响不允许耳听。与正常机台对比处110齿轮异响-齿合不良不允许耳听目视处3齿轮缺单齿1/3齿宽目视尺量处5齿轮齿顶厚磨损1/2齿顶厚目视尺量处511滚盘主轴振动0

3、.250.35运转中发现振动，停车用百分表点接触检查主轴任意一点。处2滚盘震动-破损不允许目视无破损，运转中发现振动，停车用百分表点接触检查，径向跳动不超过1毫米；轴向表头在离边缘15毫米处摆动不超过1.5毫米处112吸棉装置破损-漏风及风箱显著振动不允许目视手感。主风道-吸棉箱破损-漏风以吸入本台粗纱长100毫米，丝网破损以漏白花-笛管-橡皮头破损-漏风以吸附花衣为不良。显著振动与正常机台对比（气流造成的不计）。处413钢领板在任何位置时，锭子中心与钢令中心偏差0.4在锭子回转时，用比钢令内径小0.8毫米的锭子中心定规检查，钢领板在任意位置时钢令与定规相碰为不良。处114锭子摇头不允许手感不

4、麻木，或插上2/3容量管纱目视轮廓清晰为良。必要时用三只2/3容量管纱检查，有两只轮廓清晰为良。有条件的可用仪器测，振幅超过0.12毫米为不良。只115锭钩失效或摩擦不允许用200*15*3mm竹片撬锭盘底部或停车手拔检查，目视失效，耳听摩擦为不良。只116导纱板呆滞松动，导纱钩起槽松动不允许用手指将导纱板抬起45能自由落下为良。用0.25mm测微片（手捏测微片中间处）拨动检查导纱板，导纱钩松动，松动以锭子中心与导纱钩偏差不超过0.80mm为良。导纱钩起槽以影响断头为不良。只117钢领板-导纱板升降时紧轧顿挫不允许目视-手感处1导纱板升降柱与轴承间隙上0.40下0.50上0.50下0.60钢丝

5、插入全长为不良处118钢领板前后松动0.15检查立柱与尼龙转子间隙，有一点插入为不良。处119钢领板级升，始纺，落纱位置不良不允许目视-尺量处220出油口不滴油不允许目视处221吊顶回转顿挫及吊锭松动不允许目视-手感只122异型管安装不良不允许目视-手摸-不居中-高低不一致处123网格圈张力架弹簧失效不允许手动检查只124负压吸气槽挂花-沾油污不允许目视处125控制罗拉两端轴承清洁不良不允许目视-手动检查处126过桥齿轮安装不良不允许耳听-手感只127网格圈跑偏-堵塞-刮伤不允许目视只128负压不正常不允许查看负压表台129各部气缸漏气不允许耳听处130接近开关损坏-松动不允许目视处131汽架

6、对龙筋高低差1气架在零位时，距离龙筋顶面198处132气管-抓管器漏气不允许耳听处233抓管器损坏不允许目视只134凸盘损坏不允许目视只135凸盘撑爪呆滞不允许目视处136伺服电机齿形带磨损跑偏，减速箱齿轮磨损异响不允许目视耳听处237安全装置不良不允许目视-手感处338电气装置安全不灵不允许目视-手感。1.接地不良指无接地线或电阻不大于4，接地系统与接零系统混用。2.绝缘不良指36v以上电线绝缘层外露，36v及以下导线裸露。3.电箱开关位置不固定，电动机罩壳，风叶螺栓，开关按钮缺损，松动，导线夹失效为不良。处539自动装置不良不允许以上工作结束，把开关打到自动落纱档自动落纱正确处240断头不高于各品种指标千锭时断头台1041条干cv