模具拆装测绘教案

1、实 习 教 学课 题 授 课 教 案课题号课 题 名 称冷冲模的拆装与测绘总课时分题号分 题 名 称时 数70教学内容1.模具拆卸与装配的基本方法；2.实测模具的形状、尺寸和绘制草图的步骤和方法；3.反推算出模具的刃口尺寸、冲件形状和尺寸；压力中心、冲裁力和卸料力等；4.怎样绘制模具的总装配图和零件图。重点1.了解和熟悉冷冲模的结构和拆装工艺；2.熟悉冷冲模主要尺寸计算的方法及绘制总装配图和拆分零件图的基本步骤。难点1.能独立、正确地拆装冷冲模；2.能测绘简单模具的图纸并正确计算刃口尺寸、冲件形状和尺寸及冲裁力。实习工作内容图号另 件 名 称工序数量图号另件名称工序数量工技量术教文具件准备1.

2、教学用冷冲模具9套，按每钳台一套安排。2.图板18 块，丁字尺18支，借凳子32张，教室一间，绘图纸若干。3.模具设计相关资料，要求学生带钳工工艺学或冷冲模设计与制造教材。4.自备绘图工具，包括三角板、橡擦、胶带、铅笔三支(2h、hb、2b)、削笔刀。教学方法1.先拆卸抛光擦净，再测量结构和尺寸，绘制草图，合格后再正式绘图。2.每2人绘制一套图纸，合格后再装配好原模具。备课日期： 2006年 2 月 日 授课日期：2006 年 3 月 日讲述板书板书板书板书讲述板书挂图演示挂图冷冲模的拆装与测绘一、 组织教学组织学生集合点名，检查工作服的穿戴情况，适时提醒学生注意力集中。二、 教学引导同学们，

3、我们学习的专业是模具设计与制造，那我提一个问题，什么是冷冲模？冷冲模就是装在压力机上在常温下进行落料、冲孔等工序的装置。今天起，我们进入一个新的课题学习即：冷冲模的拆装与测绘本课题旨在加深同学们对冷冲模具结构的了解和认识，掌握测量零件尺寸、绘制草图及反推理计算模具各部尺寸的基本方法，培养熟练绘制装配图、零件图和编制设计说明书的能力。总课时70课时，其中21课时为拆卸清洗修整测绘，42课时为绘制总装配图、零件图和编制设计说明书，7课时为装配复原。三、教学内容1、模具拆卸1)拆卸模具的基本原则应遵循修理拆卸的基本原则进行，即：“先上后下，先外后里”的步骤进行。简单件能不拆的尽量不拆，对静配合的零件

4、尽可能的少拆，因为硬性的拆卸可能会破坏它们的配合状态，而失去应有的精度和作用。2)要有适当的拆卸工具和采用正确的方法，不能野蛮拆卸。拆卸后应对全部零件作全面检查并适当修整，使拆卸造成的损伤为最小，并清洗干净。3)凸、凹模刃口和导柱、导套这些重要零件要认真对待，不可有任何损伤。4)认真检查全部零件和标准件，看是否少了零件或标准件。作好登记。 2、测绘草图1)使用适当的工具和量具，对全部零件进行测量和绘制草图。一般应以工作位置为主视图。2)认真测量凸、凹模刃口尺寸和导柱、导套尺寸。以刃口间隙反推算出工件材质、料厚和工件形状和极限尺寸。3)草图可不按比例绘制，但要保证结构和尺寸的完整性。重要零件须以

5、工作位置为主视图位置。4)依据草图计算出压力中心，冲裁力，卸料力等，编制设计说明书。(又称设计计算书、设计任务书)5）分工合作，各测绘几个零件，并各自在图上签名，各负其责。这是一次很难得锻练同学们团队精神的机会，大家要珍惜。3、绘制装配图和零件图1)绘制装配图有两种方法：(1) 先绘制装配图，再拆分(分解)零件图。一般新设计多用此法。(2) 先绘制零件图，再绘制装配图。也在人用此法。2)由于实际工作中，模具多数都是新设计，所以用第一种方法时候较多。为了锻练同学们的测绘能力，再者时间有限，现采用两种方法并行，二人绘制总装配图，另二人绘制零件图，相互协调配合，共同完成。3)装配图(又叫总图、总装图

6、、总装配图)一定要按工作位置来绘制(见样图)。一般至少要用主、俯两视图表达，有特殊结构须表达的还要绘制局部视图等。图中要有零件明细表、标题栏等，右上角一般为冲件图、排料图，装配技术要求可根据情况安排在适当的位置。根据该模具总体尺寸大小、选用适当号数图纸和绘制比例，尽量用1：1绘制。主视图通常都画成剖视图，俯视图一般只绘制拆去上模的下模投影图。若完全对称的模具，上、下模的俯视图也可各绘一半。4)开始绘制装配图第一条点画线即压力中心线，也即模柄中心线，很重要。这条线要考虑到整体图形布局绪多因素，下笔须慎重。接着划下模座的底平面线交于中心线上，画这条线同样要考虑到模具整体布局，也应慎重。以后划下模座

7、的宽度从中心往两边推算画起，一个零件一个零件往上叠加，画完下模零件，用双点画线绘出冲件条料的厚度(至少画1.52mm)，最后把条料厚度填黑(在俯视图上绘双点划线表示条料的宽度和送料的方向)。上面再开始绘上模的零件，也是从下到上一个一个的叠加上去。注意相同结构只要有一处表达清楚了就行了。在不影响剖视图表达的情况下，可将不在剖切平面以外部分旋转或平移到剖视图上。可采用简化画法：标准件可采用各绘一半的方法，也可用十字中心线、单线圆(直销)、双线圆(内六角螺钉及沉孔)代替。相同结构只要绘一处，细小结构可采用夸大画法。5)装配图中一般只标注模具的外形尺寸(长、宽、高或装模高度)，模具工作时的垫板尺寸一般

8、由冲床操作者自行计算决定。装配序号指引线是从主视图左下角起，先是下模座，顺时针环绕至最后一个需表示的零件和标准件为止，主视图末指引完全再去指其它视图。明细表中凡是自制零件都要标图号、名称、件数、材料、单重、总重，在备注栏中标热处理要求。标准件在图号栏标注标准号和规格，只不要标注材料名称和热处理要求，其余与零件的标注相同。7)零件图一般按该零件在装配图中的装配方位画出主视图，以防画错，零件图应按规定的各种表达方式清楚表达零件的所有结构，还需合理地标注尺寸、尺寸公差等技术要求，并填写标题栏。零件尺寸、及形位公差要求，表面粗糙度要求、选用材料的牌号、热处理要求以及其它技术要求都须在零件图上标明标齐，

9、缺一不可。8)绘制标题栏，零件图用简化标题栏，装配图用国标栏。，填写标题栏，要填写完整。给本套模具起一个名字，图纸名称一般都是随冲件名加上什么模具，如：撑板连续模等。我们还须根据零件形状和作用定一个零件图纸名称，一般可参照己有图纸或标准上己有的确定。另外还要填一个图号，装配图我们定为z18100，z18为班号，第3 位1为1钳台，00是装配图。以后零件图从z18101排起。9)绘图时先用2h铅笔轻划出各轮廓线条，在基本绘全了图线后，一次性地把粗实线描粗，尽量少划错、少更正、少涂擦，保持图面的清洁。10)技术说明书的内容及编制步骤内容应包括对冲裁件的工艺性能分析，冲裁工艺方案的论证、排样、冲压力

10、、压力中心、凸凹模刃口尺寸等计算，零部件结构设计，零件的设计选用，模具总体结构分析以及技术经济分析等。我们搞简单点，技术说明书的内容步骤包括：(1) 制件图含制件结构、尺寸、公差，技术要求等；名称、材质、料厚，和年生产纲领；(2) 制件工艺性能分析；(3) 分析比较和确定工艺方案；(4) 排料、裁料、计算材料利用率；(5) 工艺计算： 计算冲压力，选择压力机； 计算压力中心； 凸凹模刃口尺寸及其制造公差的确定。(6) 确定模具结构； 模具结构形式； 卸料装置； 推件装置； 顶件装置； 定位装置； 导向装置；(7) 工作零件设计 凹模设计； 凸凹模设计； 冲圆孔凸模； 根据凹模的最大外形尺寸，选

11、择对应的零件和模架； 校核压力机的各项技术参数；(8)弹性原件的计算、选择。4、装配复原1)按对本模具的重新认识和理解，研究原来的装配上是否有不对之处或需要改进的地方，也可作适当的修整改进。2)按“先下后上、先里后外”的基本原则来复原装配。应基本达到装配方法正确，上、下模架能动，零件齐全，少了的要补上。5、 检查评分本次课题检查以钳台为评分单位，根据装配图、零件图以及设计说明书的质量，评出一个基本分，再结合个人完成的任务量即装配图、零件图绘制者签名、设计说明书编制者签名，以及每日考勤情况分别加减分。作为本期中一次重要的课题考核，要占平时成绩的50%以上。希望大家认真完成本课题学习，取得优异的成绩。6、 注意问题1)