安装工程废水综合利用项目施工组织设计

1、施工组织设计一、工程概况本工程是山东洪业化工集团有限公司酸性废水综合利用项目二元酸装置及管网工程。包括设备安装60余台、工艺管道安装18000米、钢平台及管道支吊架制作安装170余吨。1、工程名称：山东洪业化工集团有限公司酸性废水综合利用项目二元酸装置及管网工程2、工程性质：新建3、工程地址：山东省菏泽市东明县北外环路（106国道）中段4、工期要求：2008年4月20日竣工5、工程质量等级：合格二、编制依据：1)化工金属管道工程施工及验收规范（hg20225-95）2）化工设备安装工程质量检验评定标准（hg20236-93）3）化工机器安装工程施工及验收通用规范（hg20203-2000）4）

2、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）hgj207-835）中低压化工设备安装工程施工及验收规范（hgj209-83）6）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（hgj229-91）7）化学工业大、中型装置试车工作规范（hgj231-91）8）夹套管施工及验收规范（fjj211-9-86）9）钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）10）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）11）工业自动化仪表工程施工及验收规范（gb50093-2002）12)管道环缝熔化焊对接接头射线透照工艺质量分级（gb/t2605-90）13）工业金属管道工程施工及验收规范（g

3、b50235-97）14）机械设备安装工程施工及验收通用规范（gb50231-98）15)施工现场临时用电安装技术规范（jgj46-88）三、项目经理部组织机构项目经理 技术负责人 设备专业工程师 工艺专业工程师 工艺专业工程师 工艺专业工程师 仪表专业工程师 质量检查员 安全检查员 材设负责人 计统核算员 四、施工准备安排充分到位的施工准备是工程得以顺利展开的前提条件，因此必须加大施工前期各项准备工作力度。1、 施工组织准备 根据招标文件、设计图纸及山东洪业化工集团公司的要求，我公司已着手组建项目经理部，制定劳动力和施工设备及材料配置计划，随时准备进入施工现场。二、技术准备安排机械、工艺、仪

4、表专业人员详细熟悉图纸，保证开工前编制确实可行的施工组织设计，为施工奠定基础。三、临时用水、电计划临时用水计划 现场指定水源点，用日丰管引至食堂及宿舍，以备临时用水。临时用电计划序号用电项目用电功率（kw）1现场用电9702照明用电63生活用电10五、施工方案（一）设 备 安 装 1 设备安装的程序 施工准备基础验收开箱点件设备就位初平二次灌浆设备精平找正单机试运转 2设备安装的原则及一般要求 2.1设备吊装的原则为先上后下，先里后外，先大后小。 2.2设备应根据工艺设备及管路布置的定位尺寸和设备接管方位就位安装。标准设备安装，应根据随机图纸和技术说明进行安装和验收。非标准设备依据制造图中的技

5、术要求进行安装和验收。2.3设备固定均应按产品样本及设备图纸的螺栓位置定位，并与厂房设备基础的预埋钢板、预埋螺栓或预留孔洞进行固定联接，预留孔洞在安装后进行二次浇注。一些设备未预埋固定钢板，在现场用膨胀螺栓固定钢板后再与设备固定。 2.4设备安装完毕后，如有无用接口，用盲板封上。 2.5设备吊装时应尽量利用吊装孔、吊点、预留孔洞，严格按照吊点承重吊装，不得随意增加吊重和增设吊点。 3施工准备及施工条件 3.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件。 3.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排。 3.3工程施工前，与安装配合施

6、工时有关的基础地坪，沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 3.4当气象条件不适应设备安装要求时，应采取措施。 3.5利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。 4开箱检查和保管 4.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录： a 箱号、箱数以及包装情况； b 设备的名称、型号和规格； c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d 设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等；e 其他需要记录的情况；f便于拆卸的零星小部件应放入室内保

7、管，防止丢失、损坏。 4.2 最好是将设备运输至基础附近后再开箱，以防在设备运输过程造成变形、坏漆等缺陷，如在设备存放库内进行开箱，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.3 开箱点件结束后，要及时办理交接手续，并做好验收记录。 5设备基础验收及处理5.1设备安装前设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及相关的技术文件。 5.2设备基础施工单位应提供车间内标高基准点，设备安装前对基础的验收以及设备安装的基准均应以基础施工单位提供的基准为准。5.3混凝土设备基础的允许偏差：项 目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高0 -2

8、0平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0 -20项 目允许偏差凹穴尺寸+20 0基础上平面的水平度包括地坪上需安装设备的部分每米5 且全长10垂直度每米5 且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 0中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20 0孔壁铅垂度105.4除5.3对基础的要求外，基础处不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，混凝土基础强度达到设计要求后，周围土方应回填夯实平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏。 5.5设备就位前，应按设计图纸，并依据有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线，复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线，基础表面应进行清整，需灌浆的基

9、础表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/m，预留孔内杂物应清除干净。5.6设计有特殊要求的基础，应按相应的技术文件或规定执行。6 设备吊装运输的要求6.1 吊装前的准备工作a吊装前认真核对吊装件的重量及方位。b认真检查核对所有绳索具，使其能满足被吊装件所需载荷。c用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊点受力强度是否符合要求。 d设备较重，起重较高，应事先预吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。e在起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱局面。f因大部分全是不锈钢设备，而且外部需保温的已由厂家做完，所以吊装时应使用尼龙带吊装，用钢丝绳吊装，应套胶皮

10、管方可使用。 6.2设备运输 a设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得小于1.5米。 b运输较大、较重、较高的设备时与输电线路的距离，应符合电气安全规程的规定，否则采取停电或其它安全措施。c大型设备运输时，为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手动葫芦等锁住。d设备进厂的先后顺序应与建设单位沟通，按安装顺序进厂。 6.3设备吊装： a多个车间作业时，为了考虑吊装运输方便，应先吊装上层设备后，再吊装下层设备。 b凡参加吊装人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。 c 指挥者应向参加吊装人员交待好指挥信号，严禁凭估计猜测进行操作。 d吊装时距离较远，视线不好时，为了正确及时地下达信号

11、，可在指挥者领导下，采用对讲机传达口令和信号。 e指挥者应站在能看到吊装全过程的地方，防止误指挥。 f指挥者及操作人员精力应集中，不得因自己视觉、听觉造成误操作。 g吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。 7设备就位、精平找正 7.1设备安装前应具备下列技术文件： a出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。 b经批准的特殊工具的设计制造图样。 c经最终审定的施工图纸。 d设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检查合格。 7.2设备安装前应再次检查设备上油污、泥土等杂物是否清除干净，按图核对设

12、备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸是否吻合。 7.3吊装时设备的接管附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。 7.4设备的找正找平，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准线进行调整。a转动设备安装：项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无联系55与其他设备有联系21b泵、风机在安装前，按文件规定清点泵的零部件应无缺件、损坏。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取措施。c泵的纵向安装水平偏差不应大于0.05mm/

13、m，横向安装水平偏差不应大于0.1mm/m。d、 静止设备安装允许偏差（mm）：检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置d2000,5d2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向,l/1000径向,2d/1000轴向,0.6,l/1000径向d/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量d2000，10d2000，15沿底座环圆周测量5注：d设备外径 l卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离 7.5设备安装找正找平的补充测点宜在下列部位选择： a主法兰口。 b水平或铅垂轮廓面。 7.6设备找正找平调整完毕后，应作

14、好设备安装记录。 8地脚螺栓安装、灌浆 8.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定： a 地脚螺栓的不铅垂度偏差不得超过10/1000。 b地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于20mm。 c 地脚螺栓与孔壁的距离应大于15mm。 d地脚螺栓上的油脂和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。e螺母与垫圈，垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母1.53个螺距。8.2设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方可进行设备的最终找正、找平，及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。 8.3

15、灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的水应吹净。 8.4灌浆宜用细石混凝土，其标号应比基础混凝土上标号高一级，灌浆时应逐台一次灌完，不得分灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜大，影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观。上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的上表面。 8.5采用平垫铁或斜垫铁找正时应符合下列规定： a垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。 b应尽量减小每一组的垫铁块数，一般不应超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的在中间，调

16、整后各块垫铁应相互焊牢。 c每一组垫铁放置应整齐平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后各组垫铁应压紧压实，可用0.25公斤手锤逐组轻击垫铁听音检查。 d中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。 e安装调整后，平垫铁应露出设备支座底板外边缘10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。 f安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。 9设备清洗与吹扫要求 9.1对不锈钢设备(或衬里)用水冲洗后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子

17、含量不得超过25ppm。 9.2吹扫介质可选用空气，吹扫用的介质应清洁，忌油设备的吹扫气体不得含油。9.3 吹扫时，在距气体出口150-200mm处，放置白布检查，白布上无油点、灰尘、污物等即为合格。10单机试车主要包括两点，即静止设备的清洗和单机试运转，其详细内容见单机试车方案。（二）管 道 安 装工艺管道分三个部分，即二元酸、外管网及地下管网。从管道材质分有碳钢管道、不锈钢管道两种。1、施工程序：施工准备管材及阀件进货验收管架制安管道组对焊接及阀门安装管路吹扫水压试验2、主要施工方法及技术措施3、地上管道安装3.1管道及组件进入现场必须有质量证明书,其质量不能低于国家现行标准的规定,其材质

18、,规格,型号,质量符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查，而且要及时向监理单位报验。3.2管道下料a、钢管宜采用机械切割，管径大的采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。b、管子的切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。 管子切口端面倾斜偏差c、丝扣连接的钢管套丝采用标准的代丝、套丝机，板牙套丝，如不及时安装的，应对套完丝的管口采取保护措施，防止上锈等。连接时，必须检查管件的螺纹。3.3管道安装前，内部要清理干净，防止杂物进入，清理完的管道封闭管口。清理用铁线缠洁布进行抽拉.3.4管子对口

19、时应在距接口中心200mm处测平直度（如下图），管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。 3.5当管子安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。可用玻璃丝布包裹,用铁线绑扎.3.6直管上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时，不应小管子外径。3.7焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3.8环焊缝距支，吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开口。3.9管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且

20、不大于2mm。3.10法兰连接时应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.11法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓和螺母宜平齐。3.12管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。3.13管道安装时，水泵、风冷机的支管与母管连接应采用导流

21、弯，如下图： 3.14一、二期衔接阀门安装：一、二期衔接阀门指与母管连接的支管上第一个关断阀，其具体安装如图所示：盲板厚度6mm250300mm支管关断图位置详部面图母管 4阀门安装4.1阀门进场后要进行抽检，每批中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.3阀门安装时应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，并按介质流向

22、确定其安装方向。4.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.5安装补偿器应按设计文件规定进行冷压，冷压量应为管道冷收缩量的50，受力应均匀，内部套有焊缝的一端，在水平管道应迎介质流向安装。与管道保持同轴，不得偏斜。安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。5支吊架的安装5.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接角触应紧密。5.2支吊架间距应符合下表规定，所有与设备相连接的管道均应有独立支撑，不应将管道重量施加在设备上。管道支、吊架的最大间距管径mmdn25dn3250dn65100dn125150dn20

23、0250dn250间距mm2.53.04.55.56.06.0吊架规格管径mmdn25dn3250dn650dn100125dn150dn150吊杆直径6mm10mm12mm15mm19mm25mm5.3所有的保温管道穿越支、吊架时，应采用与保温材料厚度相同的沥青木材填充。5.4固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。所有溶液及水系统支吊架均为防晃支吊、架。5.5对个别大型较重的阀门，过滤器等，应单独设置支吊架，以保证重量不全部压在管道及设备上。6水压试验6.1水压试压前应建立试压统一领导小组，参加人员统一领导。6.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。6.3水压试验前

24、应具备的条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c、管道与不得参与试压的设备已经分开，敞口处用盲板封闭。d、管道上的补偿器已设置了临时约束装置。e、试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。f、有充足的洁净水源。6.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开6.5进行试压前，注水时应排尽空气。对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

25、6.6试验结束后，应及时拆除盲板，补偿器的限位设施，排尽积液，排水时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到附近的排水井或地沟内。6.7 管道试压曲线图（本图仅为示意,具体压力和时间根据各系统而定）压力(mpa) 整体试压曲线 1.2 分段试压曲线1.00.80.60.40.20 5 15 25 35 45 55 65 75 90 95 时间 (分钟)7系统冲洗7.1汽水及冷水系统应在系统冲洗，排污合格，再循环试运行2小时以上，并清除过滤器杂质，确保过滤器可正常工作，且水质正常后才能与板式换热器管接通。7.2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。7.3 排放水应引入可靠的排水井或沟

26、中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，排水时，不得形成负压。7.4水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。7.5管道与设备或仪表阀等一起进行冲洗时，必须在设备或仪表阀前加上过滤网，防止杂物冲进设备或仪表中。冲洗后，把法兰打开，将网前脏物清理干净。7.6对于大管径管道，无法冲洗时，一定要用人工的方法把管道清理干净。8.焊接8.1.焊接方法：本工程管道材质料为q235-b、20#钢、0gr18ni9、00gr19ni10三种材质，碳钢管道均采用手工电弧焊，不锈钢管道采用两种焊接型式：管道壁厚3mm时，采用手工钨极氩弧焊，管道壁厚3mm时，采用手工钨极氩弧焊打底，手

27、工电弧焊盖面。8.2.焊接材料选用：序号母材种类焊条焊丝型号牌号规格钢号规格1q235b、20#e4303j4222.54.020gr18ni9（304）e0-19-10-16a1022.5h0gr18ni92.5200gr19ni10（304l）e00-19-10-16a0022.54.0h00gr21ni102.58.3.焊接设备选择：采用目前国内较先进的，性能稳定、质量可靠、节能型的zx7-400st型逆变直流焊机。8.4.焊接技术措施及要求：8.4.1 焊工要求8.1.1.1 参加本工程施工的焊工，应持有焊工操作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。8.1.12在焊接操作过程中,严格遵

28、守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊.当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。8.4.2焊接环境要求：8.4.2.1 焊接工作宜在室内进行，当在室外进行时必须有防受雨水浸袭的条件下完成。8.4.2.2 雨、雾、风沙等天气不得施焊。8.4.2.3空气相对湿度85%，风速8m/s。气体保护焊，风速2m/s。8.4.2.4 环境温度58.4.3焊接技术要求：（1）焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物质。（2）坡口形式和尺寸1）当管壁厚t9mm时，采用v型坡口，坡口角度=65-75、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-2mm。

29、2）当9t20mm时，采用v型坡口，坡口角度=55-65、钝边p=0-3mm、组对间隙c=0-2mm。（3）管道焊接应按焊接工艺指导书的要求进行。（4）不锈钢管道焊接时，管内应充ar或n2气保护，在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在50以下。具体的焊接工艺参数应根据评定合格的焊接工艺指导书。8.4.4 焊接材料管理（1）严格执行公司焊接材料存贮管理制度、焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理（2）焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 （3）焊条烘焙时要按牌号规格分类，做好作业标识

30、，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。（4）焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。8.4.5焊工试件及焊接工艺评定8.4.5.1 对于现场施焊的对接接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。8.4.5.2 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的

31、母材及焊接材料一致。工艺试验采用管对接接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。8.4.5.3 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容器焊接工艺评定jb/t 4708-2000及jb/t4709-2000钢制压力容器焊接规程的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。8.4.6 焊缝返修：8.4.6.1焊缝经无损探伤检测达不到标准要求时，必须进行返修。8.4.6.2焊缝返修的要求如下：a：应分

32、板缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。b：返修应编制详细的返修工艺，经责任工程师批准后才能实施，焊工不得擅自处理。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定，返修焊工的指定，焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人签字。c：同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次以上的返修应经施工单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力管道安装焊接施工记录中。d：返修的施工记录应详尽，内容包括：坡口形式尺寸、返修长度、焊接工艺参数和施焊者及钢印。e：对不锈钢制压力管道，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 焊接作业

33、指导书 表7.5焊6-1项目名称00cr19ni10钢管对接手工钨极氩弧焊（893） 单位名称 焊接作业指导书编号 zyg002 日期 年 月 日 工艺评定报告编号 ygp002 焊接方法gtaw（手工钨极氩弧焊） 机械化程度：手工焊 机械化焊接 11.5 65750焊接接头： 详图： 坡口形式 v型 衬垫 无 1-2 其他 2 1母材：类别号 p2 组别号 p2-1 与类别号 p2 组别号 p2-1 相焊或标准号 gb/t14976-2002 牌 号 00cr19ni10 与标准号 gb4241-84 牌 号 h00cr21ni10 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围

34、：对接焊缝 893 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊材标准gb424184填充金属尺寸2.5mm焊材型号er308l焊材牌号（钢号）h00cr21ni10焊材烘干 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）csimnpscrnimocuti0.0130.381.70.0270.00919.619.710.010.01焊接位置：对接焊缝的位置 5g（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oc）(允许最低值) 层间温度（oc）(允许最高

35、值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保 护 气 ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（a） 7090 电弧电压（v） 1113 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（a）1gtawh00cr21ni102.5正708011138-102gtawh00cr21ni102.5正809011136-8钨极类型及直径： 铈钨极 wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 10-14 技术

36、措施：摆动焊或不摆动焊： 不摆动焊 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1020mm处，在焊接前应清除油垢和污物直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、快速焊、窄焊道、不摆动，2、焊后对焊缝进行酸洗钝化处理。3、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。4、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。5、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它

37、超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 6、打底焊必须保证焊透。编制日期审核日期批准日期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 00cr19ni10钢管对接氩电联焊(1595) 单位名称 公司 焊接作业指导书编号 zyg001 日期 2008年3月1日 工艺评定报告编号 ygp001 焊接方法gtaw/ smaw（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 11.5 65750焊接接头： 详图： 坡口形式 v型 衬垫 无 12 其他 2 1母材：类别号 p1 组别号 p1-1 与类别号 p1 组别号 p1-1 相焊或标准号 gb/t14976-2002 牌 号 00cr1

38、9ni10 与标准号 gb4241-84 牌 号h00cr21ni10相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1595 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 4.5mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准gb424184gb/t19831995填充金属尺寸2.5mm3.2 mmmm焊材型号er308le308l16焊材牌号（钢号）h00cr21ni10a002焊材烘干 h 150； 1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）csimnpscrnimocuti0.0130.381.70.0270.00919.619.710.010.010.0170.06

39、41.690.0360.02519.510.50.55焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oc）(允许最低值) 层间温度（oc）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min）保 护 气 ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接/反接 焊接电流范围（a） 7090/-90110 电弧电压（v） 1112/ 2429 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（v）焊接速度(cm/mi

40、n)线能量(kj/cm)牌号直径极性电流（a）1gtawh00cr21ni102.5正接709011128-102smawa0023.2反接9011024298-12钨极类型及直径： 铈钨极 wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 10-14 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1020mm处，在焊接前应清除油垢和污物直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、快速焊、

41、窄焊道、不摆动。2、焊后对焊缝进行酸洗钝化处理。3、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。4、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。5、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 6、打底焊必须保证焊透。7、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制日期审核日期批准日期（三）平台钢结构加工工艺方法及要求1 加工前准备1.1 首先

42、熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。1.2 组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台。2 材料进厂、进货应进行二次复验，并进行焊接工艺评定。2.1材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按iso9000要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。2.2 h型钢及i字钢可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。3 材质检验3.1 钢材进货及检验3.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。 3.1.2主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。3.1.3 在编制材料需用计划时应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。3