某箱涵工程施工方案

1、南京市浦口区海峡两岸科工园kgy-a1标工程环城西路箱涵工程施工方案中交三航局有限公司南京市浦口区海峡两岸科工园kgy-a1标工程项目部2012年09月10日南京市浦口区海峡两岸科工园kgy-a1标工程环城西路箱涵工程编制： 审核： 批准： 中交三航局有限公司南京市浦口区海峡两岸科工园kgy-a1标工程项目部2012年09月目 录一、 工程概况二、 编制依据和技术标准三、 施工准备四、 施工方案五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 组织机构八、 附表环城西路箱涵工程施工方案一 、工程概况南京市浦口区海峡两岸科工园kgy-a1标工程下属的环城西路新建工程中有横穿道路的排水钢筋砼箱涵两座：k0

2、+460.4乐山河箱涵；k1+732.624金雁河箱涵。箱涵均为单孔全闭合结构，净孔尺寸为6米3米，箱涵底板、侧板及顶板厚度均为450mm。箱涵砼设计强度等级为c30，每10米设置沉降缝一道。其中乐山河箱涵长度为50米，涵身中心线与道路k0+460.4桩号的法线方向逆交20；金雁河箱涵长度为70米，涵身中心线与道路k1+732.624桩号的法线方向逆交10。二 、编制依据和采用的规范2.1依据2.1.1招投标文件2.1.1.1建设部颁房屋建筑和市政基础设施工程施工招标文件范本（2003年版）2.1.1.2南京浦口区海峡两岸科工园环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿水湾北路新建道路工程投标邀请书

3、2.1.1.3环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿水湾北路新建道路工程 bpk110122-01sg 施工招标招标文件2.1.2工程承包合同 南京浦口海峡两岸科工园环城西路、礼泉路、仁山路、五华路和绿水湾北路新建道路工程投资建设组合项目合同书2.1.3设计文件环城西路新建工程项目箱涵工程施工图设计2.1.4施工涉及的规范及验收标准2.1.4.1全球定位系统城市测量技术规程cjj73-972.1.4.2公路土工试验规程jtge 40-20072.1.4.3市政排水管渠工程质量检验评定标准cjj3-902.1.4.4混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042.1.4.5给水排水构筑物施工及验收

4、规范gbj141-902.1.4.6建筑工地施工现场供用电安全规范gbj97-872.1.4.7城镇道路工程施工与质量验收规范cjj1-20082.1.4.8城镇桥梁工程施工与质量验收规范cjj2-20082.1.4.9其他相关规范、规程及标准2.2设计荷载：汽车公路1级三、施工准备3.1 生产准备3.1.1清除工程范围之内影响施工的所有障碍物。3.1.2修建临时设施及堆料场。3.1.3准备工程用料，提供各项材料、半成品、构件等加工订货计划，说明规格、数量及进场时间。3.1.4施工用机具设备运进现场维修，维护和试运转。3.1.5做好施工导流工作，并实施好初期导流措施。3.2 技术准备3.2.1

5、认真进行施工图纸学习、审查，组织专业技术人员进行图纸会审，进行设计交底和施工技术交底工作。3.2.2编制各分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。3.2.3根据设计图及业主提供的坐标控制点及水准控制点，布设拟建构筑物轴线及水准基点，构筑物轴线及水准基点应布设在工程范围以外，不受施工影响，并加以保护。3.2.4熟悉、收集本工程涉及的国家和地方现行的标准、规范规程和施工条件。3.2.5组织首批材料进场，按规范要求对原材料进行试验检验，同时做好商品砼及砂浆的配合比设计及试配和验证工作，报质检站、监理组认可。3.3人员准备主要施工人员计划表序号职务或工种计划进场人数已进场

6、人数1施工队长222技 术 员223测 量 员224试 验 员225电 工116机械操作手337电 焊 工228钢 筋 工10109木 工1010辅 工10103.4 箱涵施工工艺框图施工准备钢筋制作测量放样基坑开挖地基承载力试验基础砼施工箱涵涵身施工涵洞护墙施工帽石砼施工防水层、沉降缝处理墙身两侧灰土回填3.5 设备准备本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1钢筋弯曲机5.5kw1台2钢筋切断机5.5kw1台3木工机械2.5kw3台4电焊机15kva3台5插入式振捣器3.5kw4台6水泵5kw4台四、 施工方案施工工艺流程场地清理、平整施工放样基坑开挖浇筑c15基础砼绑扎底

7、板钢筋立模浇筑底板砼、养生拆模搭设内模绑扎箱身箱顶钢筋立外模浇筑涵身砼、养生拆模清场养护4.1 施工放样(1) 清理施工现场地面、地下及空中障碍物，以利安全施工；(2) 导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点；(3) 平面测量：采用全站仪测设放样；(4) 高程测量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后，作为箱涵施工标高控制点；(5) 按设计要求，进行现场测量放样，定出每一个桩位，钉上小木桩。4.2基坑开挖4.2.1 箱涵基槽开挖断面：箱涵垫层宽为7.9米，开挖时两侧留1米工作面，箱涵开挖底宽为9.9米，基坑底标高按设计标高预留20cm开挖。4.2.2 基坑土方开

8、挖方法：主要采用挖掘机开挖，开挖时采取倒退开挖的方法,为防止超挖扰动基底、挖掘机开挖时质检员应跟班作业，勤控勤测，底部留20cm的保护层土方在垫层施工前采用人工突击挖除。4.2.3 基坑边坡防护措施：4.2.3.1 开挖出来的基坑土方应随挖随运，严禁堆放在基坑边，基坑顶部3m范围内不得堆放砂石料及其它材料或停放机械，车辆行驶应离坑边3米以上。4.2.3.2 箱涵基坑应根据的边坡土质状况确定边坡坡率和相应防护措施。若开挖深度过大，应分台阶开挖，防止一次开挖过深。一般土方边坡坡率为1:11.5。4.2.4 基坑降排水：箱涵基坑若土质较好无流砂发生，则在基坑底部开挖排水沟和集水坑，在集水坑内架泵抽排

9、基坑积水；4.2.5 土方外运及弃土基坑开挖出的土方用自卸汽车运输至指定的土场堆放。4.2.6 基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求；地基地质承载力是否符合设计要求。基底承载力达不到设计要求时，要上报监理工程师，监理工程师上报业主，由设计方提出变更意见，现场继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。4.3 垫层施工箱涵垫层采用10cm厚c15素砼垫层。基底验收合格后，立侧模进行垫层砼施工。每边超出箱涵边线10cm，便于立模。砼用商品砼，运输车运到现场，泵车浇筑，振动棒振捣密实，表面整平、收光，标高符合设计要求，做好洒水养生工作，防

10、止开裂。4.4 箱涵钢筋砼结构施工4.4.1 施工分层根据箱涵结构，只考虑设置一道水平施工缝，水平施工缝处设置3钢片，涵身施工时分二次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上50，第二次涵身侧墙和顶板一起浇筑。第二次浇筑前应将砼结合处凿毛，并用清水冲洗干净，不得有松散的砼、砂浆等杂物。4.4.2 钢筋工程4.4.2.1 钢筋原材料的控制进场的钢筋应有产品质保书、出厂合格证等，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。钢筋使用前必须取样检验，取样时应有监理工程师见证取样，办理报审手续。检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、等必须满足规范要求

11、，合格后方可用于箱涵结构，钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。4.4.2.2 钢筋的配料根据施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行钢筋配料。4.6.2.3 钢筋的制作根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行调直、断配，并对成型钢筋进行标识，不同规格的钢筋分别堆放。焊接采用搭接电弧焊，接头按规范规定取样做焊接强度试验，合格后才能进行现场施工。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应符合有关规范的规定。4.6.2.4 钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按设计图纸进行绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按规范规定的

12、标准进行控制。底板及顶板双层钢筋间设置钢筋撑脚（形支撑），以保证上下层钢筋位置的正确和两层钢筋间的距离；壁板双层钢筋间设置撑筋以固定钢筋的间距。4.4.2.5 绑扎成型后的要求a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、预埋件等必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎后骨架稳固，无松动变形现象。d.混凝土保护层必须符合设计要求和规范规定；e.钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，一次报验合格率应在90%以上。4.4.2.6 钢筋工程质量标准钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须

13、符合（gb13013）和（gb1499）等现行国家标准的规定和要求；钢筋加工必须符合设计要求和（tb10424-2003）5.3.1条规定；纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋焊接头的技术要求：a、搭接长度双面焊缝搭接焊：不小于5d；单面焊缝搭接焊：不小于10d；b、搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，两根钢筋必须将端部打弯后焊接。c、钢筋焊接头允许偏差：a钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状或片状老锈；b钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：a)钢筋接头在受弯构件

14、的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。b)绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。c）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法见附表。4.4.3 模板工程4.4.3.1 模板的选用箱涵模板采用15mm厚高强覆膜竹胶板，以提高砼表面的平整度和光洁度，510cm的木方作竖肋加固，对于变形、翘曲的模板坚决不用。模板安装时严格按照事先弹好的墨线，不得偏高，严格控制模板顶面标高，报请监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。所有模板在使用前均认真清洗干净，表面无污物、凸钉、裂缝或其它损伤，模板内表面涂刷一层脱膜剂，

15、以防止模板与砼粘结。4.4.3.2 模板的制作安装a.模板用大块竹胶板制作，背后用510cm的方木作竖肋，间距30cm，铁钉钉牢，防止板间错台，模板接缝填夹海棉条或用宽胶带将所有拼缝封住，防止漏浆，造成砼墙面骨料暴露。b.拉杆用12mm圆钢两端套丝，在拉杆上按侧墙厚度焊上两根3cm长的短钢筋定位，对拉到位后以控制箱身浇筑厚度。拉杆横向间距50cm，上下间距80cm，能满足要求。c.用48mm建筑钢管双拼作水平横杆，用蝴蝶扣通过对拉拉杆紧固箱身内外侧模。内侧模用短钢管对称支撑扣在同排立杆上，外侧模支撑直接撑在基坑边，后面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固

16、。d.底板模板采用钢管脚手架进行水平及斜向支撑，底板上腋角吊空模板底部采用钢筋支撑（模板拆除后应安排2人及时割除钢筋保护层厚度范围内面层支撑钢筋），两侧采用12对拉螺杆对拉固定；箱涵顶板底模采用满堂钢管脚手支撑；箱涵壁板采用12对拉螺杆对拉固定，水平横杆后面用支撑钢管对称与水平杆牢固连接。立模支架和浇筑脚手架分开设立，不得相连；预埋件要牢固地固定在模板内，防止浇筑和振捣时发生位移；模板需使砼达到规定的强度时方可拆除：侧模砼浇筑后3天左右即可拆除，底、侧模等砼强度达到75%后方可拆除，顶板模板必须养护7d或砼强度达到100%才能拆除。拆模后对拉螺栓孔位处剔除墙面外木瓦丝，砂轮机割除保护层内对拉螺

17、杆，用c30微膨胀水泥砂浆捣实补平抹光。4.4.3.3搭设内外脚手架和内顶模a.用48mm、壁厚3.5mm建筑钢管搭设满堂脚手架，立杆纵横向间距均为90cm90cm，纵横向水平杆扣件联接，上下层距不大于120cm，纵横方向要设置剪刀撑和扫地杆，每两撑之间间距不大于3根立杆，以保证脚手架要有足够的稳定性和刚度。b.沿箱涵外侧纵向搭设双排脚手架，供绑扎钢筋和立模用。c.内脚手架搭设加固后，在立杆顶放置碗扣支架专用的可调顶托，调整标高到位。d.顶托上安放1510cm的横向大方木，上置1010cm的顺箱涵长度方向的小方木，间距30cm，两层方木之间用3寸铁钉钉牢。e.沿箱涵顶板边线放样，满铺1.5cm

18、厚的竹胶板，并与小方木钉牢。4.4.4 箱涵砼工程4.4.4.1采用泵送商品混凝土。4.4.4.2 砼浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序a.浇筑混凝土时，应由一端向另一端浇筑，侧墙分层对称浇筑，每层厚度不大于30cm。b.混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求a混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取串筒等减速措施，防止砼离析；b.浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm；c.振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振或过振,

19、做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30cm-40cm)。振捣棒应插入下一层混凝土5cm,以消除两层间的接缝；d.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件决定,一般不超过2小时；e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形等情况,发现问题应立即停止浇筑；f.在侧墙与顶板整体浇筑时,应在侧墙浇筑完毕后停歇11.5小时,等砼初步沉实和初凝后,再继续浇筑顶板混凝土，防止浇筑高度过大对支架产生较大影响。g.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋

20、，专人检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工检查模板拼缝是否漏浆和支架的稳定性，及时加固。4.4.4.3砼振捣：混凝土的振捣要做到“快插慢拔”在混凝土分层浇捣时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面成水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，表示已捣实，即可停止振捣。a.底板及顶板砼：底板及顶板砼厚度为45cm，浇筑分一层进行，采用插入式振捣器振捣密实，面层辅以平板振捣器复振。b.侧板砼：在浇筑箱涵第二层砼时，在水平

21、施工缝面上应先浇12cm厚的水泥砂浆（水泥：黄砂1:2比例），然后再进行砼浇筑，分层浇筑厚度为30cm，采用插入式振捣器振捣密实。4.4.4.4 拆模、养护侧墙及翼墙侧模，当气温在1020时，一般在48小时后可拆除，承重模板在砼强度达到100%后拆除，拆除时注意砼边角的保护。结构砼浇筑完成后开始养护，砼养护采用覆盖浇水养护，即用草包（或草帘）等材料对砼表面加以覆盖，并浇水，使砼在一定时间保持湿润，养护时间不少于7天。4.4.4.5 施工缝的处理箱涵分二层浇筑，在腋角位置处为水平施工缝，水平施工缝处设置3钢片。在第二层砼立模前要对硬化砼表面进行处理，清除松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水

22、冲洗干净，使其表面保持粗糙、干净。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈应清除。在浇筑第二层砼前应充分湿润施工缝面，表面上积水要清除。浇筑时先在其表面铺一层11.5cm厚1：1水泥净浆，浇筑时要对施工缝处砼加强振捣，使新老砼结合紧密。4.4.4.6 沉降缝的设置箱涵结构之间的沉降缝处设置一道橡胶止水带。止水条安装时，应将接触面的杂物清除，并将其表面清洗干净，然后浇筑砼。止水带在施工过程中应注意保护以免破损，同时砼浇捣时必须充分震荡，使止水带和砼很好结合。4.4.4.7 箱涵土方回填工程箱涵侧墙背填土应在涵身砼强度达到100%时方可进行，回填前应对回

23、填基面进行排水，清淤及清除其它杂物。要求分层夯实，每层厚度不超过30，密实度95%，不得采用大型机械推土超厚度压实，并须在箱涵两侧对称进行。侧墙以外各自7米范围内均以6%石灰土回填，施工时应对回填密实度进行取样检验，应保证回填的压实度满足设计要求。4.4.5 砌石工程施工4.4.5.1原材料的控制a. 石料选用质地紧硬、不易分化、没有裂缝的石料，用于表面的石材，应色泽均匀，其各项性能应能符合有关规定。b. 石料呈块状，尺寸符合规范要求。规格小的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。c. 砂、水均要符合有关规定要求。砂浆要有良好的保水性能，拌和要匀，一次拌料须在初凝前全部用完

24、，配合比严格按规范确定，并报监理工程师批准。4.4.5.2 施工质量控制a. 在施工前，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有较大空隙部位，先填塞砂浆，后填小块石嵌实，且石块间不允许直接接触。砌体的表面平整度、缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。b. 砌块石间应做到石块之间的缝卡紧，表面平整、稳定，禁止石块大面朝上及多层叠砌。严禁出现纵横向通缝。做到表面平整，其误差符合规范要求。c. 砌石前，应按图纸要求，精确放出砌石位置，组织施工人员进行砌石工程的技术交底，使施工人员都了解砌石要点和规范要求。砌石时按规范要求，抽取砂浆试样，保证砂浆强度不低于设计要求；检查有

25、无风化石用于砌筑，有无空洞及块石表面平整度是否达到规范要求。砌石施工实行三级检查制度，从土方开挖、垫层施工至石块砌筑，每一工序都经严格的三级检查，只有上一道工序符合质量要求时，才能进入下一道工序。乐山河箱涵主要工程量： c15垫层39.5m3；c30砼445m3；钢板止水带9984m；沉降缝79.2m;钢筋65.409t；金雁河箱涵主要工程量： c15垫层55.3m3； c30砼622.8m3；钢板止水带139.72m;沉降缝118.8m;钢筋90.275t。五、质量保证措施5.1建立健全各项规章制度本着质量第一的施工指导思想，不合格的材料坚决不准进入施工现场，所有进入场地的原材料都必须进行复

26、检，不合格的材料坚决清除去场，严把材料控制关。各施工工序严格按照规范要求施工，严把工序控制关。施工过程中严格实行“三检制”，紧前工序不合格不得进行紧后工序的施工，严把质量检验关。5.2建立质量保证组织体系从项目部到各施工队，建立分工明确、责任到位、措施落实、上下成网的适合本工程特点的质量保证组织体系。对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制。对分项工程的主要负责人、技术负责人、质安员、现场施工员建立质量责任终身制，同时建立质量追溯档案与工程其它竣工资料并存，把工程质量与个人的前途、企业的发展紧密地联系在一起。表彰先进、鞭策落后，对工程中存在的质量事故，果断处理、决不姑息，以确保工序质

27、量和工程质量。5.3工序质量控制体系严格执行自检、互检和交换检三检制度，确保工程质量和竣工资料的真实性、可靠性和准确性。每道工序必须按规范和图纸及监理工程师的要求进行施工。施工过程中，自检人员、试验人员必须按技术规范要求的方法使用仪器设备，采用规定的检测频率对各项质量控制指标进行检测。如发现不合格指标应及时采取措施进行处理，如有较大较严重的质量问题应暂停施工，及时报告监理工程师并组织技术人员研究处理。5.4工程质量奖罚制度1) 遵循“谁施工、谁负责”的质量控制原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。2) 凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对各工程

28、队进行处罚。3) 凡在施工过程中，按图施工，质量达到优良且达到优质，进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。5.5工程技术资料管理制度1) 在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。2) 当分部工程完成时，根据规定将有关资料编订成册，并复印2份，提交监理。并保存原始资料。3) 项目部及工区设专职资料员，定期收集各横向部门、各工程队提供的各类表格和资料，按规定目录汇总审核装订，供监理、质检站检查。4) 每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并按每周或月交给工区。工区汇总施工日记后，作为

29、资料归档备案。5.6工程质量通病控制及预防措施积极开展全员质量管理活动，按iso9002标准编制各项作业指导书，制定各类工程预防措施。针对本工程路基施工和桥涵施工特点，安排专业队伍要专业化，编制通病一览及防治对策，对全体参加施工人员进行各类培训、学习，安全质量部把质量通病作为检查重点。六、安全保证措施6.1安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、地方颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安

30、全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。6.2安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：机械安全操作规程、安全用电制度、梁板安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。树立安全、消防否决权制度，把安全消

31、防工作提到一个更高的层次上来。6.3安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目生产副经理为副组长，项目专职安全员为执行人，专职质检员、工程管理员、试验员、测量员、各工区相关负责人员等为组员的安全工作小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全员为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体

32、系研究与决策有关安全方面的重大问题。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。6.4施工安全许可制度 在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。 分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。 各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。6.5安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：1. 开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订

33、出安全保障措施为止。2. 每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全员每月向监理工程师提交一份工程安全报告。3. 成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。4. 对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。5. 密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施

34、，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。6. 超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。7. 加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。8. 研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。9. 作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。10. 特殊工种如起重、司机持证上岗，按操作规程作业。11. 对职工及所用民工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工业区设立明显的防火标志，在施工

35、作业区和生活区配备一定数量的消防器材。12. 工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。13. 对租用设备在施工前必须经过安全资质审查，确认符合施工要求、并签订安全协议书，明确安全责任。被租用设备必须建立相应的安全组织，并纳入本项目经理部的统一安全管理体系，接受安全管理与监督。14. 为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。15. 对主要起吊及载人设备，电、气焊工具均专门制订安全操作规程。16. 对施工安全设备，施工架、栏杆、工作平台，梯子和其它进出方式，升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施，都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。17. 组建一支24小时工作的工地保安队负责整个工地的保安事宜。在进出工地的地方设立岗哨，另设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。与当地的派出所和联防队保持联系，及时通报情况，服从配合他们的领导与指挥。18. 设立工地医务室，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作，定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。七、施工组织管理设置及人员分工1、管理机构框图见附图八、附表基坑开挖允许偏差 附表一